塑膜、注塑模之两板模基本结构

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《两板模基本结构》课件

《两板模基本结构》PPT 课件
# 两板模基本结构本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。

两板模基本结构模具设计材料

两板模基本结构模具设计材料
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低，适用于中小型塑件的大批量生产。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理等工艺进一步提高其性能，如提高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重，且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部分，主要作用是安装模具的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部分，主要作用是安装模具的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构，用于固定上模板和下模板，确保模具的稳定性和精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标，收集相行详细的结构设计，确定零部件的形状、尺寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范要求绘制图纸，整理相关技术文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计。
用于生成加工代码，实现模具的数控加工。
05
CATALOGUE

注塑模之两板模基本结构ppt课件

2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理
規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
d S.T.P
20
21
9
兩板半模使用例(一)
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置不影響外觀
10
兩板半模使用例(二)
11
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
12
兩板半模使用例(四)
13
熱膠道使用例(一)
上固定板流道板熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!
7
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定
HOW?
1
兩板模常用零件及其材質
2
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口采用兩板模
多模穴普通澆口采用兩板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三板模
成品
3
兩板模組立圖
4
簡單二板模結構(一)
編號名稱
類別編號名稱
類別編號名稱
類別編號名稱
類別
1 上固定板模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座
10 導柱襯套(G.B) 定位系統

两板模基本结构

02 制品留在定模部分，动模部分在顶出系统的推动下将制品从定模部分顶出。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模和下模两个模板组成，用于成型塑料制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于中小型塑料制品的生产，尤其适用于形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成，具有较高的强度和刚性，能够承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。

模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]

模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]第一節模具基本結構簡介(兩板模)CMMG工程部教育訓練教材前言模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。

模具結構一般由客模和熱流道三種模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。

在這里主要講述兩板模的基本結構。

按模具的外形分工字直身模模工字模平面圖工字模軸側圖直直身模模直身模夾模槽規格W=25~35MMH=35~40MM（上固定板與下固定板要求高度一致工字模要求高度一致，工字模要求同理）典型两板模之运动原理从塑料模具的运动形式来化,分,其中主要有三种典型的运动形式.下面我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍:的运动过程逐一做详细介绍1)典型的两板模(大水口sctype)运动过程:运动过程當模具驾到注塑机上时,母模侧當模具驾到注塑机上时母模侧固定在注塑机前面板上,是不固定在注塑机前面板上是不可动的,公模侧可随注塑机一起运动开模过程公模侧在注塑机的:(1)公模侧在注塑机的拉动下与母模侧分开,分开到设拉动下与母模侧分开分开到设定距离时停止不动.定距离时停止不动(2)在注塑机脊杆地推动下,顶出(2)在注塑机脊杆地推动下顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先侧向母模侧运动若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下顶出板在的带动下回位下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公母模完全合紧后,注塑机上的喷嘴公母模完全合紧后注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合开始注塑与模具上的注口衬套密合,开始注塑.（,,当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.）这样就完成塑料模具的整个运动周期.三板模(小水口DC type)結構形式三板模(小水口DC type)運動過程典型的三板模(小水口DCtype)运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设后运动这样小拉杆也被带动它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.板与公模板分开分开到设定距离时停止不动3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.强制拉回(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP 被预先拉回RP最先接触母模板在反作用力下顶出板在RP 的带动下回位.公模板压向母模板和剥料板最后完全合紧注塑机上的(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.。

塑胶模具结构介绍

IN OUT
五.脫模與頂出機構
頂出系統有如下几類﹕ 1.圓頂針
2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂。
5.1 脫模與頂出機構
(1).圓頂針
其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針
5.2 脫模與頂出機構
(2).扁頂針
扁頂針:成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針
定位環注口襯套
大拉杆
上固定板剝料板
料頭
小拉杆
撥塊
開閉器公模仁
滑塊公模板上頂出板下頂出板支撐柱
母模板母模仁定位塊(上) 成品導柱回位銷定位塊(下)
模腳下固定板
3.1 倒裝模結構介紹
由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做--倒裝模
六. 模座系統導套
導向裝置
包括公母模板的導柱﹑ 導套(GP,GB)﹐
頂出板的導柱﹑導套等(頂板導柱EGP).
回位銷 (RP)
頂板導套頂板導柱導柱
6.1 模座系統
定位裝置
凸台
定位塊
導柱凹坑
模板定位機構
模仁定位機構
一.澆注系統
1.1 兩板模澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
PL﹕ 分模面
澆口分流道主流道橫流道豎流道
1.2 兩板模澆注系統---圖二
分流道冷料井澆口橫流道冷料穴
1.3 三板模澆注系統
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
1.4 熱流道澆注系統
公模
母模
3.2 倒裝模結構介紹
上固定板上下頂出板模腳公模板公模仁母模仁母模板下固定板

2.1 模具~二板模的结构和工作原理

项目二塑料端盖模具设计
2.2 注射模具与注射机
一、注射模具二板式注射模是注射模中最简单的一种结构形式，这种模具只有一个分型面，
也叫单分型面注射模。
（a）合模状态
（b）开模状态
单分型面注射模结构
1—动模板；2—定模板；3—冷却水道；4—定模座板；5—定位圈；6—浇口套；7—型芯；8—导柱； 9—导套；10—动模座板；11—支承板；12—支承钉；13—推板；14—推板固定板；15—主流道拉料杆；
模腔的零件统称为成形零部件。浇注系统：将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统；导向机构：为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。推出装置：推出装置是在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。温度调节和排气系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却
或加热系统。结构零部件：用来安装固定或支承成形零部件及前述的各部分机构的零部件。
3．二板式注射模的工作过程：
16—推板导柱；17—推板导套；18—推杆；19—复位杆；20—垫块；2l—注射机顶杆
项目二塑料端盖模具Biblioteka 计2.2 注射模具与注射机
一、注射模具 2．二板式注射模的组成：二板式注射模可由成形零部件、浇注系统、导向机构、推出装置、温度调节
系统和结构零部件组成。成形零部件：模具中用于成形塑料制件的空腔部分称为模腔。构成塑料模具
模具设计与制造专业主干专业课程
UG塑料模具设计
主讲人：兰杰
项目二塑料端盖模具设计
2.1 设计项目题目
产品名称：端盖产品材料：ABS 产品数量：大批量生产。塑件形状：如图2.1所示。塑件重量：8.4克塑件体积：8cm3 塑件要求：外轮廓表面光滑, 不允许有浇口痕迹。
图2.1 端盖塑件零件

1_两板模基本结构

锁模器的常用形式
常用两板模标准模座的介绍
标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大批量生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率﹐降底成本。标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ DME﹑ DME HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 ROUNDMATE 我们公司主要使用FUTABA FUTABA标准模座﹐在设计过程中也要 FUTAB
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
GP，导柱, 3.GP，GB(导柱,导套) GP GB(导柱导套) 导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，为了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因为摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行程到位之后﹐才打开公母模。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环定位环功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑ 注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。

塑模模具基本结构

2）利用定位珠限位,彈簧的彈力要足夠; 這設計較少用.
滑塊的冷卻：
相對比較大的滑塊(長100mm),會使該區域的熱傳導變差（因為滑塊其接觸面一定會有間隙,而間隙內的空氣是熱的不良導體,會使成型時的熱量無法順利的排出模具）.因此,在尺寸允許下,滑塊內部盡量要設計冷卻系統.
斜梢原理
斜銷是模具的機構之一, 和滑块一样是根據產品結構根據產品結構, 斜銷是模具的機構之一, 和滑块一样是根據產品結構, 為處理一些倒勾而引入的機構斜銷與滑塊的基斜銷與滑塊的基本原理都是將模具開模時垂直方向的運轉換為水平方向的運動, 其最大的不同﹐ 換為水平方向的運動, 其最大的不同﹐在于其動作的驅動力來源不同: 斜銷主要靠頂針板運動而動作﹐并非像滑塊是靠公母源不同: 斜銷主要靠頂針板運動而動作﹐ 模開閉的運動而動作.因此斜銷的設計與頂針板行程有關系, 模開閉的運動而動作.因此斜銷的設計與頂針板行程有關系, 這就是斜銷設計與滑塊設計最大的不同點. 這就是斜銷設計與滑塊設計最大的不同點.
公模板
回位销
上顶出板
模脚
下顶出板
下固定板
两板模动作原理
充填、保压、冷却完毕
注射口
可动侧
固定侧
二板模動作原理
二板模動作原理 (1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動. (2) (2)在成型機顶杆地推動下,頂出板 , 帶動頂出機構將成品頂出. (3)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.
模具結構之介紹
【十七】抓料銷抓料銷其作用是開模時,可拉住塑料,使其不附著在澆道內,然后再利用頂出板之推力將塑料推出,整件成品便可取下。【十八】頂针頂针的功用便是將附著在凸模之成品頂出,其頭部固定在頂出板上,貫穿承板及活動模板,長度視成品的高度及模板的厚度來決定, 直徑則需視成品之大小及厚薄形狀決定。頂出的位置必須在不妨害外觀而強度足夠的塑料成品位置上。

两板式注塑模具工作原理

两板式注塑模具工作原理两板式注塑模具是注塑成型中常用的一种模具类型，它通过两个平行移动的模板来完成注塑过程。

在进行注塑成型时，两板式注塑模具会分为全关闭状态和全开放状态，两者之间的变化使得塑料材料得以充满模腔，然后冷却并成型。

下面我们来详细介绍一下两板式注塑模具的工作原理。

一、两板式注塑模具的结构1. 模具结构两板式注塑模具通常由模板、导柱、导套、压模板、模腔和顶出机构等部分组成。

模板上通常会有模腔和流道，模腔是产品的形状空腔，而流道则是用于塑料材料进入模腔的通道。

导柱和导套安装在模具的结构上，保证模板能够沿着一定的轨道做平行的运动。

2. 顶出机构在两板式注塑模具中，顶出机构用于将成型好的产品从模腔中顶出。

顶出机构一般由顶出杆和顶出板构成，当模具完全开启后，顶出板会受到顶出弹簧的作用，将产品顶出模腔。

3. 开合机构两板式注塑模具的开合机构一般由开合导柱和开合面构成，当模具开合时，这些部分会起到导向和连接作用，确保模具能够正确地关闭和打开。

二、注塑成型过程1. 全闭状态在注塑成型开始时，两板式注塑模具处于全闭状态。

这时，模板之间的间隙几乎为零，模腔和流道完全封闭。

塑料颗粒通过加热后软化成为熔融状态，然后被喷射进入封闭的模腔和流道中。

2. 注射在模具全闭后，注塑机的螺杆开始旋转，将熔融状态的塑料挤压进入模腔和流道。

此时的压力会把模腔内的空气排走，使得塑料完全充满模腔，并填充每一个细小的角落。

3. 冷却注塑模具在模腔内充满塑料后，开始冷却过程。

冷却水或其他冷却介质通过流道流过模腔四周，将热量带走，使得塑料逐渐凝固变硬。

4. 开模当塑料完全凝固后，模具开始打开。

此时，模板之间的间隙逐渐增大，模腔中的成型品可以被顶出机构顶出。

成型好的产品随之脱模。

5. 循环成型好的产品被顶出后，模具再次关闭，进行下一轮的注塑成型。

三、工作原理总结两板式注塑模具的工作原理就是通过模板的开合运动，实现模腔内塑料的充填、冷却和产品脱模。

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類別模座模座模座
編號 7 8 9
名稱下頂板雙節頂針導柱(G.P)
類別模座頂出系統定位系統
編號名稱類別 10 導柱襯套(G.B) 定位系統
簡單二板模結構(二)
編號 11 12 13
名稱類別編號定位環定位系統 14 注口襯套流道系統 15 回位梢頂板回位系統 16
名稱類別編號回位梢彈簧頂板回位系統 17 停止梢定位系統 18 水路冷卻系統 19
兩板半模使用例(一)
兩板模
兩板半模
滑塊入子線位置 (a or b)
滑塊入子線位置不影響外觀
兩板半模使用例(二)
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A (第一次開模 )
B
兩板半模使用例(四)
熱膠道使用例(一)
上固定板
流道板
熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!
d S.T.P
主要作用： 1>防止頂出板與下固定板整面接觸，而導至的不平衡， 2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
下固定板(Buttom Clamping Plate):
亦稱可動側固定板﹐此板將整個模具之可動側組裝起來﹐并將其固定在成形機之可動盤上。
間隔板(Spacer Plate)
亦稱腳墊﹐此板裝置在公模板與下固定板之間﹐其功能為確保成形品的頂出距離。
各零件功能(三)
公母模承板(Support Plate):
名稱母模仁橫流道公模仁
編號名稱類別 20 單節頂針頂出系統流道系統 21 頂板導梢定位系統 22 頂板導梢襯套定位系統
類別
編號 23
名稱類別 K.O孔頂出系統
各零件功能(一)
上固定板(Top Clamping Plate):
亦稱固定側固定板﹐是將母模板﹑定位環﹑灌嘴等固定在此板上然后利用此板將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定板上。Biblioteka HOW?兩板模常用零件及其材質
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口采用兩板模
多模穴普通澆口采用兩板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三板模
成品
兩板模組立圖
簡單二板模結構(一)
編號 1 2 3
名稱上固定板母模板公模板
類別模座模座模座
編號 4 5 6
名稱腳墊下固定板上頂板
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜 ,數量及大小在保證不與其他零件干涉的情況下越多越好 .但同時需考慮頂板強度 . 其標示方式如右圖: a的取值為 :0.2mm. EJE RET PLATE EJE PLATE d d+4
熱膠道使用例(二)
熱膠道使用例(三)
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!
公模倒灌使用例
公模倒灌式:即膠道系統安裝在公模側.下固定板不需K.O.孔,需用油壓缸頂出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太長.
支撐柱(SUPPORT PILLAR)
此板具有固定及補強之作用﹐使公母模板不因射出壓力而發生彎曲變形。
定位環(Locating Bushing):
模具上定位環與成形機固定盤上之定位孔配合﹐并使成形機之噴嘴與灌嘴得以對正﹐進行成形操作。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦稱注口襯套﹐與成形機加熱缸前端之噴嘴相接觸﹐熱溶塑膠經它上面的錐孔而進入流道及形成空間。灌嘴因直接與成形機之噴嘴接觸﹐故磨擦較大容易損壞﹐因此為便于修理與更換而做成襯套。
S.P.=dx(L+0.2)XPCS
S.P.
M
L
導柱(GUIDE PIN)3
此導柱用於有熱膠道的情況下，為防止熱嘴碰壞，而起導向作用，導柱頂部必須低於熱嘴最低面
當G.P超出G.B很長的時候﹐超出部分做1度斜度﹐以避免長距離0度插燒
停止銷(STOP PIN)
全部模坯 d=25; 停止銷固定在下固定板上，支撐上下頂出板
母模板(Cavity Plate):
亦稱固定側型模板﹐此板之主要功能是用來裝置母模仁﹐也可用來裝置灌嘴﹑流道及澆口等加工定位。
公模板(Core Plate):
亦稱可動側型模板﹐﹐主要功能為可動側之主體﹐公模仁及導梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑頂針孔﹑斜梢﹑滑塊均需在此板上加工定位﹐此板與母模板之接合面即構成模具上之分型面即PL面。
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定而組成。