聚氨酯泡沫材料动态力学性能

聚氨酯固化道床用聚氨酯材料使用寿命预测朱彦;韩文;于大海;崔燕军;唐劲松;王红;郄录朝;许永贤【摘要】聚氨酯固化道床中聚氨酯主要原材料有异氰酸酯、多元醇和催化剂,固化道床的耐久性要求聚氨酯固化材料经干热老化、湿热老化和紫外线老化后其拉伸强度和断裂伸长率保持率在70%以上.老化试验结果表明:聚氨酯固化道床用聚氨酯泡沫材料在多种严酷环境下均具有优异的耐老化性能,并能长期保持综合性能的稳定.基于人工加速湿热老化试验数据,采用时温叠加方法估算出聚氨酯固化道床用聚氨酯材料的使用寿命可达45.2年.%The main raw materials of polyurethane include isocyanate,polyol and catalyst in polyurethane solidified ballast bed,and the durability of solidified ballast bed requires that the tensile strength and elongation of polyurethane solidified material should be above 70% after dry-heat aging,hygrothermal aging and ultraviolet aging. Aging test results show that polyurethane foam material used in polyurethane solidified ballast bed has excellent aging resistance ability and can maintain long-term stability of the overall performance in a variety of harsh environments. Based on artificial accelerated hygrothermal aging test data and calculated by time temperature superposition method,the service life of polyurethane material used in polyurethane solidified ballast bed will be up to 45. 2 years.【期刊名称】《铁道建筑》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】5页(P113-117)【关键词】聚氨酯固化道床;聚氨酯材料;使用寿命;老化试验;拉伸强度;断裂伸长率【作者】朱彦;韩文;于大海;崔燕军;唐劲松;王红;郄录朝;许永贤【作者单位】上海华峰材料科技研究院,上海 201203;上海华峰材料科技研究院,上海 201203;上海华峰材料科技研究院,上海 201203;上海华峰材料科技研究院,上海201203;上海华峰材料科技研究院,上海 201203;中国铁道科学研究院铁道建筑研究所,北京 100081;中国铁道科学研究院铁道建筑研究所,北京 100081;中国铁道科学研究院铁道建筑研究所,北京 100081【正文语种】中文【中图分类】U213.7+2聚氨酯固化道床是在稳定碎石道床内浇注聚氨酯材料，材料反应后，填充道砟间空隙，并粘接道砟，形成的弹性整体道床，如图1所示。

129慢回弹泡沫体又称黏弹性海绵、记忆海绵等，是指泡沫受外力变形作用下并不立刻恢复原状，而是缓慢的恢复，且无残留变形的软质泡沫[1]。

随着经济社会发展，慢回弹聚氨酯泡沫体在家居、按摩器材、鞋材等多个领域应用越来越广泛[2]。

慢回弹泡沫塑料的原理主要是牵制效应，即它在回弹过程中能牵制回弹，使回弹变得缓慢[3]。

目前一般认为这是由聚氨酯体系的相分离程度以及其特殊的玻璃化转变温度所致[4]。

本文拟从发泡剂、催化剂、稳定剂等影响因素进行比选以提高慢回弹聚氨酯泡沫体的性能，从而改善汽车座椅的舒适性和耐用性。

1 实验部分1.1 聚氨酯泡沫体的制备工艺将55%的自制慢回弹聚醚多元醇A、35%的聚醚多元醇EP-330N，10%的聚合物多元醇POP3628混合作为聚醚多元醇组合料。

其中聚醚多元醇A （羟值240mgKOH/g，f=3），聚醚多元醇EP330N （羟值33-37mgKOH/g，f=3），POP3628（羟值25-29mgKOH/g，f=3），聚氨酯泡沫体的制备工艺如下：发泡温度22℃±2℃、将聚醚多元醇组合料、水、硅油、开孔剂、催化剂混合搅拌均匀，静置片刻，再加入T-9，搅拌均匀，静置后加入异氰酸酯进行发泡，得到慢回弹聚氨酯泡沫体。

2 结果与讨论2.1 TDI对聚氨酯泡沫体的影响本实验分别取异氰酸酯指数为0.80，0.85，0.90，0.95，1.00，1.05进行6组对比实验，其他条件不变。

通过上述实验结果：TDI指数增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。

TDI指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧芯；TDI指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。

因此以下实验取异氰酸酯指数为0.90。

2.2 发泡剂用量对聚氨酯泡沫体的影响分别取水为2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5进行6组实验，其他条件不变。

通过上述实验发现：增加配方中水用量将会提汽车座椅用慢回弹聚氨酯泡沫体的制备及其性能研究黄莹鞍山市城乡规划设计研究院有限公司 辽宁 鞍山 114001摘要：采用自制慢回弹聚醚多元醇A，普通软泡聚醚多元醇EP-330N，聚合物多元醇POP3628作为组合料与异氰酸酯进行反应，制备出一种汽车座椅用慢回弹聚氨酯泡沫体。

硬质聚氨酯泡沫塑料在军事领域的应用研究进展摘要:概述了硬质聚氨酯泡沫塑料在军事领域的最新应用研究动向。

主要介绍了硬质聚氨酯泡沫塑料在易碎式结构材料、吸波材料、军事防寒隔热工程及电子方舱等军事领域的应用进展。

关键词:聚氨酯硬质泡沫易碎结构材料隐身材料伪装工程硬质聚氨酯泡沫塑料质轻、绝热、吸音、耐化学药品及高缓冲抗震;同时其合成主原料聚酯或聚醚多元醇结构多变,使其性能变化范围广泛,而且加工方式灵活,受到了普遍重视而发展迅速,在民事领域得到广阔的应用。

由于具有优异的各项性能,近年来硬质聚氨酯泡沫在军事领域也受到青睐。

本文主要介绍近年来硬质聚氨酯泡沫塑料在军事及民事领域的最新应用进展。

1 在易碎式结构材料中的应用有一批特殊的结构材料开始在兵器工业产品结构出现:这种材料不仅要求强度和刚度要足够,能够承担一定的外载荷,在达到一定的触发条件后还要求可以自行破裂。

这种功能一般在大型炮发射筒的口盖、生化武器破击跑的弹壳、深海导弹发射系统的隔水罩等地方使用比较多。

有很多类似的结构被使用在兵器工业产品结构中,统称他们为“易碎式结构材料”[1]。

硬质聚氨酯泡沫质轻、密封性能好,强度可调,近年来被用于易碎式结构材料。

例如,用聚氨酯泡沫塑料制成的火箭助推鱼雷头部的声纳保护罩[2],当鱼雷从水中发射推进到空中高速飞行时,它必需具备足够的强度和刚度以保护罩内的仪器装置;当鱼雷接近敌舰再入水时,它必须能够在入水时水面反击力作用下自行碎裂,露出声纳导航装置使能对入水后的鱼雷实施声纳导航。

硬质聚氨酯泡沫塑料用于易碎式结构材料比通常的机械和高分子材料产品复杂得多,它的应用需要综合高分子化学、结构力学、断裂力学等学科的相关理论和试验结果,是高分子材料在兵器工业中应用的新发展。

2 在吸波材料中的应用根据成型工艺和承载力将吸波材料分为两大类:结构型和涂层型。

而结构隐身材料拥有叠层结构、层片复合结构和夹层结构等各种不同结构形式。

其中最重要的一种结构就是泡沫夹心。

第1篇一、实验目的1. 了解聚氨酯绿色发泡材料的制备方法。

2. 掌握聚氨酯绿色发泡材料的性能测试方法。

3. 分析聚氨酯绿色发泡材料的性能，为实际应用提供理论依据。

二、实验原理聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种具有优异性能的有机高分子材料，广泛应用于保温、隔热、隔音、密封等领域。

绿色发泡聚氨酯是指采用环保型发泡剂、助剂等原料制备的发泡材料，具有低毒、环保、高效等优点。

本实验采用聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料，通过化学反应制备聚氨酯绿色发泡材料，并对其性能进行测试。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚醚多元醇：2000号- 异氰酸酯：MDI- 发泡剂：HFC-245fa- 催化剂：DABCO-40- 活性硅粉- 玻璃纤维2. 实验仪器：- 高速混合机- 压缩试验机- 拉伸试验机- 热重分析仪- 水分测定仪- 红外光谱仪四、实验步骤1. 按照配方比例称取聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料。

2. 将称量好的原料放入高速混合机中，进行预混合。

3. 将预混合好的原料转移到反应釜中，加热升温至一定温度，加入催化剂。

4. 在反应过程中，观察反应釜内混合物的颜色、粘度等变化，调整反应条件。

5. 反应完成后，将产物倒入模具中，进行发泡成型。

6. 成型后的发泡材料在室温下放置一定时间，使其充分固化。

7. 对固化后的发泡材料进行性能测试，包括压缩强度、拉伸强度、导热系数、水分含量等。

五、实验结果与分析1. 压缩强度：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的压缩强度为0.6MPa，符合GB/T 8813-2005标准要求。

2. 拉伸强度：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的拉伸强度为0.4MPa，符合GB/T 528-2009标准要求。

3. 导热系数：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的导热系数为0.025W/(m·K)，满足GB/T 10294-2008标准要求。

4. 水分含量：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的水分含量为2%，低于GB/T 8810-2005标准要求。

聚氨酯泡沫塑料的研究与应用摘要：随着科学技术的不断进步，聚氨酯泡沫塑料得到了越来越高的关注度，因其具有优异的新跟那个，被广泛应用与各行各业中。

本文主要论述了聚氨酯泡沫塑料的发展和应用，并介绍了研究人员通过对聚氨酯泡沫塑料的改性，优化和提高其各方面性能，从而拓宽其应用范围。

关键词：聚氨酯，泡沫塑料，应用，改性1.泡沫塑料的概述泡沫塑料也称多孔塑料，是由传统的热塑性和热固性树脂作为原材料，通过各种发泡技术制备而成，在传统的固体塑料中填充大量的气体微孔，其结构如同海绵，属于高分子类材料。

因为泡沫塑料具有很优良的性质，如密度低质量小、吸收噪音效果好、绝热保温性能优异等，所以近年来得到了越来越多的关注。

泡沫塑料的制备成型过程简单，品种多，性能优异，在现代塑料工业中已经成为不可或缺的产品[1]。

1.聚氨酯泡沫塑料的概述聚氨酯（PU），全称为聚氨基甲酸酯，由多异氰酸酯类与多元醇类反应生成的聚合物，是在20世纪40年代，由德国科学家拜尔所发明[2]。

聚氨酯材料材料有不同的分子结构，如线形结构和体型结构，故其具有不同的性能，其结构和性能可以通过调整原材料中官能团数目来调整。

聚氨酯制品可以分为泡沫类和非泡沫类两种，聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯制品中最重要的品种，同时也是泡沫塑料的一个重要分支，被称为“第五大塑料”[3]。

聚氨酯泡沫塑料是由黑料和白料反应制备而成，其中黑料是多异氰酸酯，白料包含多元醇、表面活性剂、催化剂、发泡剂等。

根据不同的配方，改变其中一种原料的量，调整原料官能团数目就可以制备具有不同结构和性能的聚氨酯泡沫塑料[4]，由于聚氨酯这种独特的特性，聚氨酯材料制备的泡沫塑料有很多种品种，具有不同的性能，可以满足不同领域的需求。

1.聚氨酯泡沫塑料的应用聚氨酯泡沫塑料在全球功能性塑料用量中排名第五，是应用较为广泛的高分子材料之一[5]。

聚氨酯泡沫塑料的导热系数很低，保温效果较好，与其他保温材料相比，达到同样的保温效果，聚氨酯泡沫塑料所需要的厚度最小，可以将其作为一种性能优异的保温材料。

聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。

聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。

本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。

首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。

一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。

而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。

这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。

其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。

在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。

同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。

这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。

此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。

发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。

发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。

综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。

对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。

聚氨酯的合成、改性及其应用作者：薛婷来源：《商情》2016年第26期【摘要】聚氨酯（PU）树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

本文研究了聚氨酯的合成方法，改性方法，论述了其在生产生活中的重要地位及广泛应用。

【关键词】聚氨酯聚合物合成改性应用聚氨酯（PU）树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

聚氨酯是一种高分子材料，其主要特征是分子链中含有多个重复的“氨基甲酸酯”基团，既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，因其具有橡胶和塑料的双重优点，可以认为是橡胶和塑料优异性能的结合体。

聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以聚氨酯泡沫塑料的用途最为广泛。

一、聚氨酯的工业合成方法水性聚氨酯的合成过程主要为：①由低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯形成中高相对分子质量的PU预聚体；②中和后预聚体在水中乳化，形成分散液。

各种方法在于扩链过程的不同。

1.外乳化法。

该方法是使用最早的制备水性聚氨酯的方法，它是1953年美国DuPont公司W. Yandott发明的，其制备工艺是在有机溶剂中，用两官能团的多元醇与过量的二异氰酸酯反应合成了带有NCO封端的预聚体，再加入适当的乳化剂，经强剪切力作用分散于水介质中并用二元胺进行扩链，但因该方法存在乳化剂用量大，反应时间长以及乳液颗粒粗而导致储存性差，胶层物理机械性能不佳等缺点，目前生产基本不用该方法。

2.自乳化法。

自乳化法通常是在聚氨酯结构中引入部分亲水基，使自身分散形成乳液。

根据亲水基团的类型用该法制得的水性PU可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型4种，其中以阴离子型占主导地位。

其制备方法主要分为丙酮法、预聚物混和法、热熔法、酮亚胺/ 酮连氮法，其共同特点是首先制备相对分子质量适中、端基为NCO或封闭NCOPU预聚体，区别主要在扩链过程中。

目前工业生产主要采用丙酮法和预聚物混和法。

动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：动力电池作为新兴的能源存储设备，其性能和安全性一直是人们关注的重点。

聚氨酯发泡工艺是一种被广泛应用于动力电池生产中的技术，其通过在动力电池内部注入聚氨酯材料并进行发泡，可以提高电池的结构强度和隔热性能，同时也能提升电池的安全性和循环寿命。

在聚氨酯发泡工艺中，聚氨酯材料在接触空气时会发生化学反应，产生大量的气体泡沫，这些泡沫可以填充电池内部的空隙，提高电池的结构稳定性和抗振动性能。

同时，聚氨酯材料还具有优良的隔热性能，可以减少电池内部温度的变化，提高电池的工作效率和循环寿命。

动力电池中聚氨酯发泡工艺的应用已经取得了显著的成果。

通过使用聚氨酯发泡工艺，电池的能量密度得到了有效提升，电池的质量和体积也得到了显著减小。

此外，聚氨酯发泡工艺还能够有效提高电池的安全性能，减少电池在高温、受冲击或振动等恶劣环境下的失效风险。

然而，聚氨酯发泡工艺也存在一些挑战。

首先，聚氨酯材料的选择和配比需要经过严格的控制，以确保其在电池生产过程中的可操作性和稳定性。

其次，聚氨酯发泡过程中的温度、压力和时间等参数也需要精确控制，以确保发泡效果的一致性和稳定性。

此外，聚氨酯发泡工艺在废旧电池的回收利用过程中还存在一定的难题，需要进一步完善和优化。

总之，动力电池聚氨酯发泡工艺在提高电池性能和安全性方面具有重要的作用。

随着技术的不断进步和研究的深入，聚氨酯发泡工艺有望在未来发展中得到更广泛的应用，并为动力电池的进一步提升和发展提供支持。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以概括为以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构以及各个章节的内容安排。

本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述文章的背景、目的和重要性。

正文部分则包括了聚氨酯发泡工艺的原理、在动力电池中的应用以及该工艺的优势和挑战。

最后，在结论部分对动力电池聚氨酯发泡工艺的重要性进行总结，并对未来发展进行展望，并最终给出结论。

泡沫塑料测试标准总结泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。

几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

泡沫塑料测试，泡沫塑料检测等检测服务，找专业机构，去科标化工检测研究院有限公司，具有权威资质认证，出具权威检测报告！检测产品范围：硬质泡沫塑料：聚苯乙烯泡沫塑料，硬质聚氨酯泡沫塑料，酚醛树脂泡沫塑料、氨基泡沫塑料、环氧泡沫塑料、热固性丙烯酸酯树脂泡沫塑等；软质泡沫塑料检测项目：物理性能：密度、厚度、尺寸、吸水性、韧性等；力学性能：硬度，刚度，弹性模量，断裂伸长率，摩擦性能，拉伸、抗压强度等；热学性能：热稳定性，熔融温度，膨胀系数，氧化指数等；电学性能：电绝缘性，介电常数，介电损耗等；环境性能：耐酸性、耐碱性，耐盐性，耐溶剂性等；老化测试：耐高低温，盐雾试验，紫外老化，热老化性能等；检测标准：10CJ16 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造CAS 137-2006 轻质耐热粉泡沫塑料复合保温隔热屋面板CJ/T 129-2000 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料GB/T 10007-2008 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1033.2-2010 塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T 1033.3-2010 塑料非泡沫塑料密度的测定第3部分：气体比重瓶法GB/T 10799-2008 硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 10802-2006 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 12812-2006 硬质泡沫塑料易碎性的测定GB 13398-2008 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法GB/T 20219-2006 喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 20219-2015 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 20672-2006 硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定GB/T 20673-2006 硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定GB/T 21332-2008 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定GB/T 21333-2008 硬质泡沫塑料自结皮高密度材料试验方法GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 22936-2008 花卉用酚醛泡沫塑料GB/T 24451-2009 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26689-2011 冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26700-2011 门体填充用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26709-2011 太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 29047-2012 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 29288-2012 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 8332-2008 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB/T 8333-2008 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T 8812.1-2007 硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第1部分：基本弯曲试验GB/T 8812.2-2007 硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分:弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法HJ/T 233-2006 环境标志产品技术要求泡沫塑料JB/T 11345-2013 可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材成型机。

聚氨酯材料性能
聚氨酯材料是一种广泛应用于工业和民用领域的重要材料，其性能优异，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点。

本文将就聚氨酯材料的性能进行详细介绍。

首先，聚氨酯材料具有优异的机械性能。

它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的拉伸和压缩力，因此在工程结构中得到广泛应用。

同时，聚氨酯材料还具有良好的弹性和韧性，能够在受到外力作用后迅速恢复原状，因此在缓冲和减震方面有着重要的作用。

其次，聚氨酯材料具有优异的耐腐蚀性能。

它能够抵抗酸碱、盐水等腐蚀介质的侵蚀，因此在化工管道、储罐等设备中得到广泛应用。

此外，聚氨酯材料还具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。

再次，聚氨酯材料具有优异的绝缘性能。

它能够有效隔离电流和热量传导，因此在电气设备和隔热材料中得到广泛应用。

同时，聚氨酯材料还具有良好的阻燃性能，能够在火灾发生时有效阻止火焰的蔓延，起到保护作用。

最后，聚氨酯材料具有优异的加工性能。

它能够通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状的制品，因此在塑料制品、密封材料等领域有着广泛的应用。

同时，聚氨酯材料还能够与其他材料复合，形成性能更加优异的复合材料，满足不同领域的需求。

综上所述，聚氨酯材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能、绝缘性能和加工性能，因此在各个领域都有着重要的应用。

随着科技的不断发展，相信聚氨酯材料的性能将会得到进一步的提升，为人类社会的发展做出更大的贡献。

聚氨酯材料简介第五组：李春斌杨琳燦关凯2014年4月7日聚氨酯材料简介摘要：聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

本文从聚氨酯的微观结构开始入手分析，得出聚氨酯的主要性能，然后根据这些性能，列举了四个具体的聚氨酯材料的实际应用：鲨鱼皮泳衣、聚氨酯鞋底、聚氨酯涂料和聚氨酯胶黏剂。

关键字：聚氨酯；结构；性能；实际应用聚氨酯是指分子结构中含有许多重复的氨基甲酸酯基团（）的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU。

聚氨酯根据其组成的不同，可制成线型分子的热塑性聚氨酯，也可制成体型分子的热固性聚氨酯。

前者主要用于弹性体、涂料、胶黏剂、合成革等，后者主要用于制造各种软质、半硬质、硬质泡沫塑料。

聚氨酯于1937年由德国科学家首先研制成功，于1939年开始工业化生产。

其制造方法是异氰酸酯和含活泼氢的化合物（如醇、胺、羧酸、水分等）反应，生成具有氨基甲酸酯基团的化合物。

其中以异氰酸酯与多元醇反应为制造PU的基本反应，其反应式为：反应属于逐步加成聚合，反应过程中没有小分子副产物生成。

如异氰酸酯或多元醇之一有三个以上的官能团，则生成立体的网状结构。

一、合成聚氨酯的基本原料合成聚氨酯的基本原料为异氰酸酯、多元醇、催化剂以及扩链剂等。

（1）异氰酸酯异氰酸酯一般含有两个或两个以上的异氰酸酯基，异氰酸酯基团很活泼，可以跟醇、胺、羧酸、水等发生反应。

目前聚氨酯产品中主要使用的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯（TDI）、二本基甲烷二异氰酸酯（MDI）和多亚甲基对苯多异氰酸酯（PAPI）。

TDI主要用于软质泡沫塑料；MDI可用于半硬质、硬质泡沫塑料机胶黏剂等；PAPI由于含有三个官能度，可用于热固性的硬质泡沫塑料、混炼以及浇注制品。

（2）多元醇多元醇构成聚氨酯结构中的弹性部分，常用的有聚醚多元醇和聚酯多元醇。

聚氨酯是一种广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等领域的高性能材料。

其具有优异的物理机械性能和化学稳定性，是一种非常重要的聚合物材料。

为了确保聚氨酯材料在各个领域中的安全可靠应用，国际上制定了一系列针对聚氨酯的执行标准。

一、聚氨酯基础材料执行标准1. ISO 1183-1：1998 塑料密度的测量该标准规定了测量塑料密度的方法，并定义了测量密度时所需的试验条件和设备要求。

这对于聚氨酯的密度测量非常重要，因为密度是决定聚氨酯物理机械性能的重要参数。

2. ISO 17196：2013 聚氨酯原材料质量要求该标准规定了聚氨酯原材料的质量要求，包括原材料的化学成分、物理性质、外观、气味和粘度等方面的指标。

这些指标对于确保聚氨酯基础材料的质量和稳定性具有非常重要的意义。

二、聚氨酯制品执行标准1. ASTM D3574：2017 泡沫材料的物理测试该标准规定了对于聚氨酯泡沫材料进行的物理测试方法，包括密度、压缩强度、拉伸强度、撕裂强度等方面的测试。

这些测试可以评估聚氨酯泡沫材料的物理机械性能，从而判断其适用性。

2. ASTM C1029：2017 用聚氨酯粘结剂固定墙体砖块的标准实施规程该标准规定了使用聚氨酯粘结剂固定墙体砖块的实施规程，包括材料的选用、准备、施工等方面的要求。

这对于确保聚氨酯粘结剂的使用安全和效果具有非常重要的意义。

3. ISO 20340：2017 船用绝缘材料试验方法该标准规定了船用绝缘材料的试验方法，包括聚氨酯绝缘材料的物理力学性能、耐候性、化学稳定性等方面的测试。

这些测试可以评估聚氨酯绝缘材料的性能，从而确保其在船舶上的安全可靠应用。

综上所述，聚氨酯执行标准的制定对于确保聚氨酯在各个领域中的安全可靠应用具有非常重要的作用。

各个执行标准的制定都是基于对于聚氨酯材料性能和使用环境的深入研究和分析。

因此，在实际应用中，对于聚氨酯执行标准的遵守是非常必要的。