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自流平地坪漆施工组织设计
一、前期准备
1. 材料准备
自流平地坪漆材料、微型水泥地面处理剂、环氧树脂地面处理剂、自流平底漆、环氧树脂自流平面漆、抹平工具、镘刀等材料、工具。
2. 人员准备
施工团队至少包含：项目经理、现场技术负责人、施工工人。
二、施工流程
1. 施工准备
进行现场勘查，了解基础情况，制定施工计划和方案。
将施工现场进行清理，并做好安全防护工作。
2. 地面处理
使用微型水泥和环氧树脂地面处理剂对地面进行处理，以确保地面平整、牢固。
3. 底漆施工
将自流平底漆涂刷在地面上，平整刮平。
4. 中期处理
在底漆涂层干燥后，使用抛光机器进行打磨处理。
5. 面漆施工
使用环氧树脂自流平面漆涂刷在地面上，使用镘刀将其平整，确保无气泡、无空鼓、无起泡、无缝隙，并让其自然流平。
6. 后期处理
因为地面会受到物品摆放，人员走动等因素影响，使用抛光机器对地面进行处理。
三、注意事项
1. 材料的选用合成量必须根据使用说明书来进行计算和加工，确保稳定性和耐久性。
2. 地面表面处理后应清洁、干燥无尘，否则会影响施工质量。
3. 施工时应采取保护和封闭措施，以保持环境整洁、安全，并防止施工材料对人体的危害。
4. 施工现场温度应在5℃以上，否则会影响涂料的流动性和固化速度。
5. 不能在底漆未干燥完全的情况下，施工面漆，否则会造成地面泛白、起泡等问题。
以上是自流平地坪漆施工组织设计的步骤与注意事项，希望能够帮助您完成自流平地坪漆的施工工作。
自流平施工方案范文一、施工前的准备工作1.测量地面高低差，确定施工的面积和厚度。
2.清理地面，将其上的灰尘、油污等杂物清除干净。
3.确保地面干燥，如果有潮湿的地方，需要提前处理好。
二、材料准备1.自流平水泥：根据施工计划确定自流平水泥的类型和数量。
2.水泥砂浆：用于填充地面缝隙和修补地面不平整。
三、施工流程1. 基层处理：将水泥砂浆涂抹在地面上，填补地面的缝隙和凹凸不平的地方。
需要注意的是，填补的深度不宜超过2mm，以免影响后续的自流平施工。
2.施工自流平水泥：将自流平水泥倒在地面上均匀分布，然后用刮刀将其平整，确保表面平滑均匀。
在施工过程中，可以适时使用辊筒滚压来排气，以保证地面的均匀性和平整度。
3.防护处理：施工完成后，需要对地面进行防护处理，以防止其受到外部环境的污染和破坏。
可以使用特殊的防护剂来进行处理，也可以采用其他方式，如覆盖保护膜等。
四、施工注意事项1.施工过程中需要保持施工现场的清洁整洁，及时清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.在施工之前，需要对施工现场和施工材料进行充分的检查，确保其符合施工要求。
3.施工过程中，需要保持适宜的温度和湿度，避免温度过高或湿度过大对施工效果的影响。
4.施工中应严格按照施工方案和施工要求进行操作，不得随意更改和调整施工工艺。
5.施工完成后，需要进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.在施工过程中，施工人员需要佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、安全鞋等，保证施工安全。
2.施工现场需要设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意施工作业。
3.切勿使用过期或失效的施工材料，以免影响施工质量和安全。
4.施工过程中需要遵守相关的施工规范和安全操作要求，确保施工过程安全可靠。
六、施工后的维护1.在自流平施工完成后，需要及时进行维护，防止地面产生裂缝或损坏。
2.施工后的48小时内，避免人员或重物在施工地面上行走或施加压力，以保证地面自流平的稳定。
3.在自流平水泥完全干燥前，避免进行其他工程活动，以免影响其干燥和固化。
机场跑道水泥自流平施工方案1. 概述本方案旨在提供机场跑道水泥自流平施工的技术指导，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 材料准备根据施工图纸和设计要求，准备所需的水泥、工程砂、外加剂等材料，并确保其合格性。
2.2 设备准备准备搅拌设备、振捣器等施工所需设备，并确保其正常运行。
2.3 现场准备清理施工区域，确保其干净整洁，并设置必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 基面处理检查并修复跑道基面的不平整、裂缝等问题，确保基面平整牢固。
3.2 底涂处理根据设计要求，进行底涂处理，防止水泥混凝土自流平涂层与基面的粘结问题。
3.3 水泥自流平施工3.3.1 搅拌材料：按照所需比例将水泥、工程砂和外加剂加入搅拌设备中进行充分搅拌，确保材料的均匀性。
3.3.2 自流平施工：将搅拌好的自流平混凝土均匀地倒在已经处理好的基面上，并利用振捣器进行振捣，以排除气泡并提高施工质量。
3.3.3 平整处理：使用刮板或抹灰板将自流平混凝土按设计要求平整，确保施工的平整度和光滑度。
3.3.4 养护：施工完成后，对自流平施工区域进行养护，包括覆盖遮阳网，定期喷水保持湿润等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项- 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免出现浆液分离、沉积不均等问题。
- 在施工过程中，应注意安全防护，避免人员和设备受到伤害。
- 施工现场应保持清洁，并及时清理施工废料和废水，保护环境。
- 施工结束后，应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
以上为机场跑道水泥自流平施工方案的基本内容，具体施工细节可根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中，应严格遵守相关法律法规和安全规范。
水泥自流平地面施工方案1. 概述水泥自流平地面施工是一种在工业和商业场所广泛应用的地面处理方法，能够提供平整、耐磨的地面，适用于各种场所，如车间、办公室、商场等。
本文档将介绍水泥自流平地面施工的方案。
2. 施工准备施工前需进行一系列准备工作，包括：- 清理地面：确保地面平整、干净，并除去任何障碍物。
- 补洞：对地面的任何损坏或裂缝进行修复，确保地面的完整性。
- 做好防水处理：如果需要，进行地面防水处理，以防止水泥自流平层与下层结构的水分交换。
3. 材料准备进行水泥自流平地面施工所需的主要材料有：- 水泥自流平砂浆：根据施工要求选用合适的水泥自流平砂浆，确保其质量和性能符合标准。
- 水泥自流平地面辅料：包括添加剂、增塑剂等，用于调整砂浆的流动性和硬化特性。
- 施工工具：如电动打磨机、镘刀、镘刀刮板等。
4. 施工步骤4.1 施工前的准备：- 按照施工要求将水泥自流平砂浆与辅料混合，搅拌均匀。
- 将混合后的砂浆倒入施工区域，平整并封闭周边地面。
4.2 施工过程：- 从施工区域的一角开始，使用抹刀将砂浆均匀涂抹到地面上。
- 用电动打磨机进行地面打磨，去除表面的不平整和气泡。
- 重复以上步骤，直到整个施工区域被覆盖完毕。
4.3 硬化与养护：- 完成施工后，按照砂浆说明书的要求进行硬化和养护工作。
- 在养护期间，应防止人员和重物进入施工区域，以免破坏地面。
- 养护期结束后，可进行必要的清理工作，确保地面的整洁。
5. 施工注意事项- 混合砂浆时应按照标准比例进行，确保砂浆的质量和性能。
- 施工过程中要注意控制砂浆的流动性，避免出现高低差。
- 施工区域周边地面要进行封闭处理，以防止砂浆侧漏。
- 施工后要严格按照砂浆说明书的要求进行硬化和养护。
6. 结束语水泥自流平地面施工方案是一种经济、实用的地面处理方法，能够提供平整、耐磨的地面。
在施工过程中，需要进行充分的准备工作和注意事项，以确保施工的质量和效果。
本文档介绍了水泥自流平地面施工的流程，供参考使用。
水泥基自流平工程施工方案一、工程概况本工程是指在建筑物的地面上进行自流平施工，使用水泥基材料进行修整和平整地面。
自流平地面施工主要应用于商业、办公、住宅、工业等建筑物的地面平整和修复工程。
二、施工准备1.原材料准备-水泥：根据设计要求和地面状况选择合适的水泥品种。
-砂浆：选择细骨料和适宜的沙子进行配制，注意控制砂浆的水灰比。
-外加剂：根据设计要求选择适合的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
-纤维增强材料：根据地面状况和设计要求选择适合的纤维增强材料。
-水：选用洁净的水源。
2.设备准备-自流平施工机：选择合适的自流平施工机，考虑到施工的规模和效率。
-相关辅助工具和设备：如搅拌器、推车、镘刀、水平仪等。
-安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.环境准备-清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，保证施工面干净平整。
-地面预处理：根据施工需要进行地面的打磨、修补和处理，如填充裂缝、修复不均匀的地面等。
三、施工步骤1.基础处理-清洁基础：清除基础表面的杂物和灰尘。
-处理裂缝：对基础上的裂缝进行修复和处理，如填充裂缝、加强裂缝处理等。
-基础处理剂：根据需要选择合适的基础处理剂，如密封剂、渗透剂等。
2.材料配制-水泥砂浆配制：按照设计要求和材料配方，将水泥、沙子和水进行搅拌，控制好砂浆的水灰比和均匀度。
-添加外加剂：根据设计要求和施工需要，按照使用说明添加外加剂，如减水剂、增稠剂等。
3.自流平施工-施工机调试：根据施工机的说明书，调整好施工机的参数和浇注速度。
-开始施工：从一侧开始，将砂浆从施工机倒入施工区域，使用推车和镘刀进行均匀推平。
-确保平整度：使用水平仪等工具进行平整度的检测和修正，保证施工质量。
-做好连接处理：对已施工完成的部分，与新施工的部分进行连接处理，保证施工面的平整和无缝隙。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保持施工面的清洁，防止外部杂质的污染和影响施工质量。
2.控制好砂浆的水灰比和搅拌时间，确保砂浆质量和流动性。
水泥自流平地面施工全面方案水磨自流平地面施工全面方案1. 施工准备1.1 材料准备- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或其他类型水泥，强度等级≥32.5。
- 自流平砂浆：根据设计要求选择合适品牌和型号的自流平砂浆。
- 辅助材料：包括界面剂、抗裂砂浆、锚固剂等。
1.2 施工工具- 搅拌机：用于搅拌自流平砂浆。
- 水平尺：确保自流平层厚度均匀。
- 刮板：用于平整自流平砂浆。
- 锚固件：固定模板和加固结构。
- 锯子、钻头等：用于施工过程中的切割和打孔。
1.3 作业条件- 基层处理：确保基层表面坚实、平整、干净，无油污、水渍等杂物。
- 设计图纸：根据设计图纸和要求，明确自流平地面的厚度、施工范围等。
- 技术交底：施工前对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺2.1 基层处理- 清理基层：用锯子将地面凸起部分切除，用吸尘器清理基层表面的灰尘、杂物等。
- 湿润基层：用清水将基层表面湿润，无明水。
- 涂刷界面剂：将界面剂均匀涂刷在基层表面上，增强自流平砂浆与基层的粘结力。
2.2 铺设自流平砂浆- 搅拌砂浆：按照自流平砂浆的说明书比例将水泥、砂浆、水和其他添加剂放入搅拌机中搅拌均匀。
- 倾倒砂浆：将搅拌均匀的自流平砂浆均匀倾倒在地基层上。
- 刮平砂浆：用刮板沿水平方向均匀刮平砂浆，确保厚度一致。
- 消除气泡：在砂浆表面撒上适量消泡剂，用消泡滚筒均匀滚动，消除气泡。
2.3 铺设抗裂砂浆层- 搅拌抗裂砂浆：按照抗裂砂浆的说明书比例将水泥、砂、抗裂剂、水和其他添加剂放入搅拌机中搅拌均匀。
- 涂抹抗裂砂浆：将搅拌均匀的抗裂砂浆均匀涂抹在自流平砂浆表面。
- 铺设网格布：将网格布均匀铺设在上抗裂砂浆表面，用刮板按压使其与抗裂砂浆粘结牢固。
2.4 养护- 覆盖保湿：施工完成后，用塑料薄膜覆盖地面，定期喷水保持湿润。
- 养护时间：根据气候条件和施工厚度确定养护时间，一般不少于7天。
3. 质量控制- 施工过程中，严格按照施工工艺和质量要求进行操作。
水泥自流平地面施工全面方案1. 简介本文档旨在提供水泥自流平地面施工的全面方案，以帮助实施者高效、顺利地完成施工任务。
2. 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 材料准备：确保准备充足的水泥自流平材料，包括水泥、砂浆、添加剂等。
- 工具准备：准备适当的工具，如搅拌机、刮刀、辊筒等。
- 地面检查：对施工地面进行彻底检查，确保地面平整、清洁，并修复任何损坏或不平整的部分。
3. 施工步骤按照以下步骤进行水泥自流平地面的施工：1. 表面处理：在施工前，需要先清洁地面，去除任何灰尘、油渍或杂物。
对于较为光滑的地面，可以进行打磨处理以增加附着力。
2. 混合材料：按照水泥自流平材料的说明，准确地混合水泥、砂浆和添加剂。
确保混合均匀，并遵循正确的配比。
3. 施工：将混合好的材料倒在地面上，并使用辊筒将其均匀铺展开来。
边施工边使用刮刀进行修整，确保地面的平整度和均匀度。
4. 养护：施工完成后，根据水泥自流平材料的要求进行养护。
通常需要等待一定的时间以确保地面完全干燥、硬化。
5. 后续处理：在水泥自流平地面完全干燥后，可以进行后续的处理工作，如打磨、上漆等，以增加地面的美观度和耐用性。
4. 安全注意事项在进行水泥自流平地面施工时，务必注意以下安全事项：- 个人防护：施工者应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩和安全鞋等。
- 通风条件：施工区域应保持良好的通风条件，以避免吸入有害气体。
- 材料储存：材料应储存在干燥、通风的地方，避免与火源或易燃物接触。
5. 结论本文档提供了水泥自流平地面施工的全面方案，包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过遵循这些方案，实施者可以高效、顺利地完成水泥自流平地面施工任务。
一、工程概况混凝土自流平施工是一种新型的地面施工技术，具有施工简便、平整度高、耐磨性好、防潮性强等优点。
本方案适用于各类建筑、厂房、仓库、商场等地面施工。
二、施工准备1. 工具准备：混凝土搅拌机、电动搅拌器、刮板、镘刀、消泡滚筒、吸尘器、羊毛滚筒、磨光机、水准仪、线锤等。
2. 材料准备：混凝土自流平砂浆、界面剂、基层处理剂、清洁剂、水等。
3. 人员准备：施工人员需具备混凝土自流平施工经验，熟悉施工工艺和操作流程。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理施工现场，清除水泥块、腻子、污物等。
（2）对地面空鼓部分进行处理，先将空鼓周边敲掉，随后使用自流平填补。
（3）如基层凸出部位较多，应先用打磨机打磨平整。
（4）界面剂涂刷施工前，需用吸尘器/喷枪彻底清洁基层。
2. 自流平施工（1）底涂界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平的流动性。
地坪界面处理可用羊毛滚筒充分滚涂一至两遍；对高吸收性基层需滚涂两至三遍；混凝土直接滚涂。
干燥时间为3~8小时，表面可以看到薄薄的成膜，有轻微粘性即可进行施工。
（2）自流平施工：待界面剂完全干燥，均匀无积液，成膜后即可开始。
（3）按照购买自流平品牌，遵循厂家配比，按照先加水后加粉料的顺序，加粉时边倒边充分搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物（约3~5分钟，自流平搅拌务必需要使用电动搅拌器或是大型器械混合）。
（4）把混合均匀的浆料倒入施工区域，任其像水一样流散开来，等待其自动找平。
过程中使用铝板或赶板辅助自流平流展开。
搅拌好的自流平水泥须在20分钟内用完。
3. 后期养护（1）自流平施工完成后，需进行养护，防止水泥过早硬化。
（2）养护期间，避免人员、车辆通行，保持地面干燥。
四、施工注意事项1. 施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无空鼓、无裂缝。
2. 施工过程中，严格按照自流平砂浆的配比进行搅拌，不得随意更改配比。
水泥基自流平地面施工一、前期准备1.确定施工地点和面积：首先确定施工地点和面积，计算出所需的水泥基自流平地面材料的数量和施工时间。
2.清理施工区域：清理施工区域，确保地面干燥、平整、无污染物，如灰尘、油污等。
3.检查地面状况：检查地面状况，修复必要的地面缺陷，如裂缝、起砂等。
4.修复地面缺陷：对于地面上的裂缝，应将其扩大至0.5cm宽，深度达到3-5cm，并填补水泥砂浆或自流平地面膏。
5.选择合适的自流平地面材料：根据施工地点和要求选择合适的水泥基自流平地面材料。
二、施工准备1.混合自流平地面材料：根据自流平地面材料的说明书中的比例，将水和材料混合。
2.搅拌：使用搅拌机搅拌混合好的自流平地面材料，确保材料均匀混合。
3.按照施工地点划分施工区域：根据施工地点的大小和形状，划分出适当大小的施工区域。
4.安装基准线：根据施工地点的高低差，安装基准线，保证地面平整度。
三、施工步骤1.涂布混合好的自流平地面材料：将混合好的自流平地面材料均匀涂布在施工区域内。
2.用铲子和刮刀修整：用铲子和刮刀修整地面材料，确保地面的平整度和光滑度。
3.除气泡：使用钢钉或滚筒器具，在地面材料未凝固之前，迅速除去气泡。
4.修整材料流淌：使用修整器具修整材料流淌的痕迹，保证地面的平整度和外观。
5.养护：在施工结束后，根据水泥基自流平地面材料的说明书，进行养护工作，通常为喷洒水并覆盖保护膜，保证地面材料的正常干燥和固化。
四、施工注意事项1.施工环境温度应在5℃-35℃之间，湿度不得超过85%。
2.施工地面应干燥、平整、无灰尘、无油污。
3.施工时要注意自流平地面材料的均匀性和平整度。
4.施工时要注意除气泡和修整材料流淌痕迹。
5.施工完成后，自流平地面材料需按照说明书进行养护。
养护期间，不得有重物碾压或移动，以免影响地面质量。
五、施工质量验收施工完成后，应进行验收工作，主要包括以下几个方面的检查和评估：1.地面平整度和光滑度：用水平仪和光线照射地面，检查地面的平整度和光滑度。
自流平施工方案一、施工前的准备工作自流平施工是一种常用于地面铺装的方法，可以快速、高效地实现地面平整度的要求。
在进行自流平施工前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理和保护。
清除地面上的杂物、尘土和油污等，保证地面干净且无障碍物。
同时，对墙角、门槛、下水道等需要保护的部位进行封堵，避免施工材料的流失或进入。
其次，对地面进行修补和处理。
对于地面上的裂缝、鼓泡或凹凸不平的地方，需要进行修补，以确保施工后的地面平整度。
同时，如果地面过于光滑或有严重的污渍，可以进行打磨或清洗处理。
二、自流平施工材料的选择在选择自流平施工材料时，需要考虑多个因素，如施工要求、耐磨性、强度等。
一般来说，常见的自流平施工材料有水泥基和环氧树脂两种。
水泥基自流平材料适用于一般场所，具有良好的自流性和耐久性。
它可以根据需要进行调整，以满足地面的不同要求。
然而，由于水泥基材料的流动性较强，施工过程中需要注意控制流平材料的分布和流动速度。
环氧树脂自流平材料则适用于对地面平整度有特殊要求的场所，如医院手术室、实验室等。
该材料具有优异的硬度、抗压性和耐腐蚀性。
在施工过程中，需要控制施工量和施工速度，确保材料的均匀分布。
三、自流平施工的步骤自流平施工通常分为以下几个步骤：准备、铺设、抹平和固化。
首先，需要进行准备工作。
按照施工要求将自流平施工材料与水进行混合，且搅拌均匀。
然后，在施工前，需要对施工区域进行湿润处理，以提高自流平材料的流动性。
接下来是铺设自流平材料。
将已混合好的材料倒在施工区域的一侧，然后用规定的工具将其慢慢倾倒至整个施工区域，使其均匀地分布在地面上。
然后是抹平。
使用专用的工具（如抹面刀）将自流平材料均匀地抹平，确保地面的平整度。
在抹平过程中，需要注意控制工具的压力和速度，以避免材料的堆积和过度压实。
最后是固化。
根据施工材料的说明，等待一定的时间，使自流平材料充分固化和硬化。
期间需要注意避免外界物体的碰撞和污染，保持施工区域的清洁。
施工方案 第一章 编制说明 真诚感谢总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。 第二章 编制依据 本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。 适用的相关标准、规范有： 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14 《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 （2001年修改） 《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009 《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997 质量管理体系： ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。 第三章 工程概况 工程名称: 于家堡金融区起步区03-04地块项目水泥基自流平工程 建设地点: 天津市滨海新区于家堡金融区 建设规模:水泥基自流平面积约为50000m2 业主单位：天津金鸿房地产开发有限责任公司 施工单位：中国建筑第八工程有限公司 第四章 施工方案与技术措施 （一）水泥基自流平 选用主要材料品牌及型号 一、韦伯—麦克斯特 1、水泥基自流平面层材料为：韦伯—麦克斯特Floor4615（原色）、Floor4650（彩色）和 Floor4630（坡道） 2、界面剂为：韦伯—麦克斯特Floor4716型 3、面层封闭剂为：水性聚氨酯材料 材料技术参数说明 水泥基自流平面层材料技术指标符合如下要求： 序号 项目 标准要求 1 初始流动度 ≥130 20min流动度 ≥130 2 拉伸粘结强度,MPa ≥1.0 3 耐磨性b,g ≤0.5 4 尺寸变化率，% -0.15~+0.15 5 抗冲击性 无开裂或脱离底板 6 24h抗压强度，MPa ≥6.0 7 24h抗折强度，MPa ≥2.0 8 28d抗压强度，MPa（强度等级C35） ≥35（汉高≥30） 9 28d抗折强度，MPa（强度等级F10） ≥10
A、水泥自流平做法剖面图 地面水泥自流平做法 1、面层封闭 (水性聚氨酯) 2、自流平面层铺设厚度6mm 3、涂刷界面剂两遍 4、裂缝、空鼓修补及找平 5、涂刷界面剂两遍 6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘 7、基层喷砂或研磨处理 B、水泥基防滑坡道自流平 1、施工操作工艺流程 基层检查→拉拔检测→基层清理→基层喷砂打磨→裂缝切割及修补→局部涂刷界面剂2遍
→修补及局部找平→涂刷界面剂2遍→面层自流平施工→成品养护→涂刷封闭剂→切缝→分项验收。 2、施工操作要点 水泥基自流平材料对基层的要求
8、混凝土基层 坡道水泥自流平做法 1、面层封闭 (水性聚氨酯) 2、自流平面层铺设厚度8mm 3、涂刷界面剂两遍 4、裂缝、空鼓修补及找平 5、涂刷界面剂两遍 6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘 7、基层喷砂或研磨处理 8、混凝土基层 ①. 基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不能低于C20，宜为C25以上。 ②. 基层平整度应达到5mm/2m。 ③. 地面找平层最后收光时，不允许使用水泥灰。 ④. 基层的粘接强度应大于1.5Mpa，最低不能低于1.0Mpa。 ⑤. 混凝土地面基层需要至少28天时间养护。 ⑥. 地下室或一层地面基层底下须设有防潮层或防水层。 ⑦. 混凝土基层不能有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、裂纹等现象。 ⑧. 待施工区域的基层表面应保持干燥清洁，不允许有油污（如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻、浮浆等）或者颗粒灰尘存在。 ⑨. 基层进行喷砂打磨，柱、墙根部位采用研磨机打磨，然后对所有裂缝和凹洞进行修补。 ⑩. 通缝及较大裂缝采用灌注环氧底涂→环氧中涂加石英粉→粘贴网格布→撒10-20目石英砂的方式修补，收裂及较小裂缝涂刷界面剂2遍后直接采用自流平材料浇筑修补。 ⑪. 界面剂涂刷第一遍比例为1:5、第二遍为1:3。 ⑫. 按建筑材料性质和设计要求留伸缩缝和施工缝。 ⑬. 现场环境温度不低于10℃，地表温度不低于5℃。 1）基层检查 按照水泥基自流平对基层的要求对地面基层进行检查。用水平仪测量地面高低差，并进行
标注。裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。 2）拉拔检测 水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。
因此必须检测地面基层的强度，混凝土基层抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。 全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定混凝土基层的 强度。 一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下， ①钻芯，用电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。 ②粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。 ③检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。 ④读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。 ⑤记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。 3）基层清理 清理场内堆放材料、设备。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲
刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理（由总包单位完成）。 破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。 4）基层处理及局部找平 坚实的基层采用专业地面喷砂打磨机并配有高
功率吸尘器将地面浮浆清除，形成粗糙的、良好的粘结结合面。由于该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中不仅能够有效避免扬尘现象，同时加强对其他设施的成品保护。混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角打磨处理。对油渍污染的地面，用专用喷枪处理。 打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。 基层填充修补 基层开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆进行修补。具体修补方法如下: 基层平整度误差较大修补方法： 施工前首先使用水准仪对结构平整度进行检测 ① 高差较大部位 水准仪测量完成数据在图纸上明确标注，取标高平均值。高于平均值较大部位使用铣刨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较大（＞10mm）的部位喷砂打磨完成后，涂刷界面剂，在此部位铺填级配石子，用刮杠刮平，然后用自流平专用修补砂浆在铺摊石子上进行灌注，灌注过程中不断使用铁锹翻铲石子，使浆料和石子混合均匀，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。 ② 高差较小部位 高于平均值较小部位使用研磨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较小（≤10mm）部位，用自流平专用修补砂浆进行修补，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。 基层裂缝修补方法 ①小于0.3mm的裂缝 用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。 ②大于0.3 mm小于1mm的非结构裂缝（不活动） a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。 b、采取专用自流平修补砂浆进行修补。 c、进行下步施工需等待约12小时。 ③裂缝大于1mm，结构性裂缝（贯穿、不活动） a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。 b、在切割后的裂缝内置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。 c、采用专用自流平修补砂浆进行修补。 ④大于1mm的结构裂缝（活动） 需要通知结构施工方进行处理。 基层空鼓处理方法 此方法适用于小面积空鼓，大面积空鼓建议重新施工混凝土基层（由总包单位完成） 剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补 a、明确空鼓部位。对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确，并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。 b、剔除。用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护。切割后用风镐沿边界外部向内进行剔除，尤其在边界处要小心，不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。 c、填充修补 将清理出的部位用吸尘器清理干净，后涂刷界面剂。用软刷子将自流平界面剂刷到修补好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。界面剂涂刷两遍，第一遍与水按体
