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350MW超临界循环流化床锅炉技术发表时间：2017-10-23T18:14:41.930Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：王建[导读] 摘要：随着我国经济的发展，火力发电得到了快速的发展。
然而国家对燃煤机组经济性、排放特性等方面要求的日益严格，高参数、大型化成为流化床机组发展的必然趋势。
因此，对350MW超临界循环流化床锅炉技术的研究具有重要的意义。
（上海大屯能源股份有限公司发电厂上海 221611）摘要：随着我国经济的发展，火力发电得到了快速的发展。
然而国家对燃煤机组经济性、排放特性等方面要求的日益严格，高参数、大型化成为流化床机组发展的必然趋势。
因此，对350MW超临界循环流化床锅炉技术的研究具有重要的意义。
本文首先对350MW超临界循环流化床锅炉技术进行了概述，详细探讨了350MW超临界循环流化床锅炉的关键技术，旨在促进我国火力发电事业的现代化发展。
关键词：350MW；超临界；循环流化床；锅炉技术随着全球范围内节能减排的压力日趋增强，中国淘汰落后产能，推进煤电机组综合节能改造的步伐也日益加快。
相比于煤粉炉而言，循环流化床锅炉在环保性能等方面具有明显优越性，但在其他方面却仍显不足。
因此，发展超临界参数的循环流化床燃烧技术是循环流化床锅炉发展的必由之路。
我国火力发电主要依靠锅炉进行生产，传统的生产技术和锅炉设备不仅限制了生产效率，只有从技术层面加以创新，将350MW超临界CFB锅炉技术融合，才能促进我国火力发电事业的现代化发展。
1 350MW超临界循环流化床锅炉技术浅析随着我国工业技术的不断发展，在火力发电的设备上，逐渐朝着更加低成本、低消耗、高效能的方向发展，而超临界CFB锅炉的生产和使用以其先进的技术、价格低廉的原材料极大程度的促进了我国工业现代化的发展，而350MW规格的超临界锅炉相较于过去600MW极大程度地改善了调峰性能，而CFB锅炉技术在我国有着广泛的应用，在实践中不断对技术进行革新，使得两种技术的结合具有了成熟的条件，使得两种技术的融合具有较强的可行性。
350MW超临界循环流化床锅炉运行特性探索摘要：随着我国经济和工业的不断发展，对电力的需要量不断增加。
350W超临界循环流化床是目前很多发电厂发电用到的重要设备，蒸汽在进行汽轮机后，通过膨胀做功，而带动发电机一起高速旋转。
350W超临界循环流化床的运行效果直接关系着发电厂发电的正常运转，如果没有有效掌握其运行特性，就很难把握对其操作的规律，这会对其平稳运行造成非常大阻碍。
【1】为此，我将要在本文中对350W超临界循环流化床运行特性进行探索，希望对促进我国电力事业的发展，可以起到促进作用。
关键词：350MW超临界循环流化床锅炉运行特性探索1前言随着我国能源需求的不断扩大和生态污染的不断加剧，这给发电事业提出了更高的要求，火力发电越来越向着低耗高效的技术层面发展，超临界循环流化床锅炉由于对煤炭资源的利用率高，排放的污染性气体更少，且对燃料的要求不高，在发电中的使用越来越多。
【2】350W超临界循环流化床在我国的使用并不是很普遍，对其运行特性还处在不断摸索当中，对其运行特性掌握得如何直接决定了锅炉的使用效率，有必要对350W超临界循环流化床的运行特性进行进一步的探索，从而让其在使用的过程中，能够更大程度发挥自身的作用。
2循环流化床机组的概况350W超临界循环流化床我国的使用越来越多，其是利用温差来进行发电的，由于炉内的温度往往非常高，为了避免温度过高造成锅炉的损坏，锅炉的壁往往使用水来进行冷却。
该锅炉技术的核心是，利用循环水的冷却能力，来有效降低锅炉的外壁的温度，从而使炉内的温度得到进一步的提升，这能进一步提升锅炉的燃烧效率，并降低污染气体的排放量。
我国在该锅炉的使用过程中，主要是以煤粉为原料，然后送入锅炉炉膛中进行燃烧，该锅炉的对煤粉的利用率较高，这是一种间接对煤炭资源的保护。
350W超临界循环流化床对煤粉的利用率可以非常接近百分之一百，让我国的发电变得更加绿色。
350W超临界循环流化床采用的单炉膛、单布风板的结构，这进一步降低了废气的排放率。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景研究摘要：伴随着社会经济的发展与进步，使得我国有关领域所应用的循环流化床锅炉技术，整体水平也相应的得到了提升。
这样的技术已经成为了我国实现洁净煤燃烧的重要工艺类型，并且得到了广泛运用。
在具体的使用中，环保型循环流化床锅炉具有较高的燃烧效果，燃料适应性也比较强，可以进行负荷的灵活调整，受到人们的广泛关注。
在本文的分析中，主要以循环流化床锅炉技术作为研究对象，针对技术的发展现状进行了分析，同时提出了该技术的未来发展情况。
关键字：循环流化床锅炉；液态化；燃烧技术引言：循环流化床锅炉技术的发展，主要是利用液态化的燃烧技术，在经过一些较为紧密区域，以及一些输送区域的燃烧室，构建出一个循环回路的燃烧效果。
这样的工艺可以发挥出燃烧的高效率特征，符合我国当下对于节能环保方面的要求，因此广泛的受到了社会关注。
1 循环流化床锅炉1.1 技术原理这是一种固体的燃烧反应环节，其工艺当中让气体经过流化反应，实行高效率的燃烧。
在气体穿过燃烧物质层之后，会让固体物质颗粒受到气体的反应，而与颗粒的承重相互抵消，进而让固体当中的颗粒发生悬浮的反应。
这样在提升气体的流速之后，就可以保持颗粒的高速运动，以此实现反应的沸腾情况。
这样的流化反应环节，会让床料发生液体化的效果，同时固体化的物质也相应的实现液化燃烧效果。
而在气体的流动速度较慢的情况下，会让稀疏区域当中存在着大量的高浓度物质。
在后续进行处理环节，需要利用分离设施实现对物质的集中采集，并将其利用回料设备，输送到炉膛当中，以此构建出循环燃烧的反应流程，这样极大提升了反应的成本控制，不会带来大量的浪费。
1.2 锅炉构成在进行循环流化床锅炉的设计中，其进行部署以及内部结构的设置环节，要基本上在燃烧部位采用了布封板、燃烧区域、飞灰收集设备等设施组成。
相比较传统的煤粉锅炉的设计方式，这样的锅炉设计方式保留了燃烧区域的设计，但是在其他结构的设计环节，进行了一定的特征，使得可以实现循环燃烧的效果。
神华国神集团白马600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目
通过验收
佚名
【期刊名称】《内蒙古电力技术》
【年(卷),期】2016(34)3
【摘要】2016-05-13，神华国神集团白马600 MW超临界循环流化床锅炉机组
项目验收会顺利召开，标志着世界首个600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收。
与会专家一致认为，该项目形成了目前国际上单机容量最大的超临界循环流化床锅炉机组的研发、设计、制造和运行完整体系，取得了一系列原创性成果，为我国循环流化床发电技术由亚临界参数向超临界参数转变起到示范引领作用，为今后实施更高参数等级循环流化床发电工程奠定了技术基础，大幅提高了我国循环流化床发电技术的国际竞争力。
【总页数】1页(P96-96)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.神火600MW超临界机组过热汽温调整初探 [J], 刘银文;魏志远
2.600MW超临界W形火焰锅炉机组控制系统设计应用 [J], 朱能飞;林大忠;宋丽
红
3.600 MW超临界W火焰锅炉机组协调及主汽温度控制优化 [J], 刘波
4.HG-UCCS燃烧器在600MW超临界锅炉机组上的应用 [J], 王通;于强;吴家杰
5.国神600MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收 [J], 王波
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世界首台!东方电气研制的660M W超临界循环流化床锅炉投运运行表明，整个机组出口二氧化硫的排放小时均值为19.96毫克/标准立方米，锅炉出口氮氧化物的排放小时均值为28.97毫克/标准立方米，粉尘排放小时均值为0.86毫克/标准立方米，各项污染物排放指标均远低于超低排放的要求。
9月16日0时0分，由东方电 气集团东方锅炉股份有限公司自主研 发的世界首台660M W超临界循环流化床锅炉通过168小时满负荷试运行，正式投入商业使用。
整个试运 行期间，锅炉运行安全稳定，主要运 行参数达到设计要求，性能数据先进，经济指标优良，污染物排放达到超低 排放的要求。
该项目的成功投运，使 东方锅炉再次站在了循环流化床技术 研发的制高点。
平朔电厂所用的锅炉是目前世界上装机容量最大的循环流化床机组锅炉，参数达到660MW。
习近平总书记指出，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。
多年来，东方锅炉把创新作为引领发展的第一动力，坚持创新驱动，服务国家战略，全力以赴推进循环流化床技术国产化、大型化应用，牢牢将大国重器和核心技术掌握在自己手中。
东方锅炉是国内较早研制循环流化床锅炉的企业，在循环流化床技术研发领域大力推进核心技术攻关，攻克了一大批关键技术，多次填补国内、国际空白，拥有众多自主知识产权，创造了多个世界第一，并不断刷新纪录。
在平朔项目上，东方锅炉采用先进的炉内燃烧控制手段，充分发挥循环流化床锅炉本身的环保性能，使得污染物原始排放始终控制在较低水平。
同时配置炉内喷石灰石脱硫+尾部湿法脱硫技术，脱硝采用SNCR烟气脱硝装置+预留一层S C R，炉内炉外协同控制污染物排放实现清洁高效利用低热值燃料。
运行表明，整个机组出口二氧化硫的排放小时均值为19.96毫克/标准立方米，锅炉出口氮氧化物的排放小时均值为28.97毫克/标准立方米，粉尘排放小时均值为0.86毫克/标准立方米，各项污染物排放指标均远低于超低排放的要求。
■(来源：东方电气）57中国机电工业2020年第10期。
350MW超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点及性能分
析
贺浩
【期刊名称】《区域治理》
【年(卷),期】2018(000)016
【摘要】随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的工业水平取得了很大程度上的进步.现代工业不仅注重对于生产质量与生产效率的提高,同时也对节能降耗十分重视,在这一环境之下,循环流化床锅炉凭借着高环保性能与燃料适应性,取得了较为广泛的应用.本文就针对350MW超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点及性能进行研究与分析.
【总页数】2页(P123-124)
【作者】贺浩
【作者单位】神华神东电力山西河曲发电有限公司山西忻州036500
【正文语种】中文
【中图分类】TM6
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1.350MW超临界循环流化床锅炉运行特性研究 [J], 程伟;宋刚;周旭;郭强;周棋;王蕤
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4.350MW超临界空冷汽轮机机组的启动运行分析 [J], 李春银;张世永;王小良;王鹏;薛群龙;胡刚;朱坤
5.350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践 [J], 谷威
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超超临界循环流化床锅炉发展及主要技术特性探讨
辛胜伟;王虎
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】2017(049)0z1
【摘要】阐述了超超临界循环流化床技术可行性及超超临界参数选择,详细论述了国内外各大科研机构和锅炉制造厂超超临界循环流化床锅炉研发进展情况;从高温受热面安全性、水动力安全性、低负荷下再热蒸汽温度和低成本实现超低排放技术四个方面分析了机组选用高效超超临界参数所要攻关的主要技术和难点,并提出了解决方案,为超超临界循环流化床锅炉的研发提供了保障,同时为继续保持我国循环流化床发电技术的领先地位提供技术支持.
【总页数】5页(P99-103)
【作者】辛胜伟;王虎
【作者单位】神华集团循环流化床技术研发中心,陕西西安 710065;神华集团循环流化床技术研发中心,陕西西安 710065
【正文语种】中文
【中图分类】TD-05
【相关文献】
1.循环流化床锅炉主要问题的探讨 [J], 刘厚道
2.1000MW超超临界机组技术发展的探讨 [J], 潘军
3.循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨 [J], 霍英
4.超临界、超超临界机组发展面临的问题探讨 [J], 熊兴才
5.发展超临界循环流化床锅炉主要技术问题的探讨 [J], 周一工
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关于自主研发超临界600MW循环流化床锅炉有关情况介绍国家发展和改革委员会自主研发超临界600MWCFB锅炉
专家组组长马怀新
2009年1月7日（一）关于专家组情况
按照原国家计委计基础[1999]27号文《关于四川白马30万千瓦循环流化床示范工程项目建议书》的批复”在引进国外技术并完成30万千瓦循环流化床锅炉国产化的同时，自主开发更大容量等级的循环流化床锅炉”精神，为了调动和组织全国循环流化床研发力量联合攻关，2006年10月经国家发改委能源局领导同意，成立了在国家发改委能源局直接领导下的自主研发600MW 超临界循环流化床锅炉专家组。
专家组由中国机械联合会，清华大学，西安交通大学，中国科学院，中国国际咨询工程公司，中国电力顾问集团公司，中国华电集团公司，国家电网新源公司白马30万千瓦循环流化床示范电站有限责任公司，西安热工研究院，四川电力试验研究院，上海、东方、哈尔滨三大锅炉制造厂等单位共二十一名在循环流化床研究领域有深厚理论功底和丰富实践经验的专家组成。
专家组由我担任专家组组长，中国机械联合会设备制造中心张科主任和清华大学岳光溪教授担任副组长。
根据国家发改办能源[2008]1776号《国家发展改革委办公厅关于同意四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程开展前期工作的函》之精神，能源局提议专家组增加了中国环境科学院、
清华大学、重庆大学、国家电网公司和国网能源开发公司等单位专家，调整后的专家组正式专家共25位，并增补国网能源开发公司徐钦田副总经理为专家组副组长。
[2008]1776号文中正式明确由国家发改委60万千瓦循环流化床机组示范工程建设领导小组组建自主研发60万千瓦循环流化床锅炉专家组，负责技术方案和重大课题论证、评审及相关工作。
（二）专家组成立后的主要工作：
在国家发改委能源局直接领导下专家组成立以来做了以下主要工作：
1、2006年9月在成都召开了有三大锅炉制造厂等12个单位参加的600MW超临界循环流化床方案准备会议，发改委能源局领导听取汇报后同意600MW循环流化床锅炉为超临界参数比选方案。
2、2006年10月在北京召开会议正式成立了“国家发展和改革委员会自主研发600MW超临界循环流化床锅炉专家组”，并通过了专家组“工作规则”、“工作计划”和“600MW超临界循环流化床锅炉研发重点”，并正式向三大锅炉厂布置了于2006年12月向专家组提供评审的600MW超临界循环流化床锅炉初步设计方案任务。
3、2007年1月7日至11日，在北京召开了专家组第二次全体会议，集中了五天时间对东方、哈尔滨、上海三大锅炉制造厂提交的初步设计方案进行了认真评审。
专家组在评审基础上完
成了近二十万字的《自主研发600MW超临界循环流化床锅炉初步设计方案评审报告》，并于2007年1月20日正式上报能源局。
4、为了降低600MW超临界循环流化床研发风险，从2007年3月至8月历时半年遍及全国12个省市由我带领部分专家组成员对已投运的300MW循环流化床锅炉存在的主要问题，主要配套辅机包括引送风机、一、二次风机、高压流化风机；碎煤机及分筛、输送设备；碎石机及分筛、输送设备；电除尘器及除灰设备；冷渣器及输渣设备等22家设备制造厂进行了调研，并提交了《自主研发600MW超临界循环流化床锅炉配套辅机专题调研报告》。
本月13-14日前往广州梅县宝丽华新能源有限责任公司对已完成168小时试运的东锅厂自主开发的我国第一台单炉膛、双烟道、汽冷旋风分离器、无外置床300MW循环流化床锅炉进行了考察。
5、2007年9月在北京召开了第三次全体专家组会议。
会上调研组向全体专家介绍了我国已投运的引进阿尔斯通技术制造的300MW循环流化床锅炉运行情况；重点介绍了可能为600MW超临界循环流化床锅炉提供辅机产品的制造厂现状及存在问题、调研组建议其研发重点及方向；检查了各制造厂元月专家组对初步设计方案评审中提出的研发改进意见执行情况；听取了西安交通大学关于600MW超临界循环流化床锅炉水动力试验情况。
6、6月27日专家组在白马现场向国家发改委能源局副局长赵小平汇报了专家组工作情况。
7、根据国家发改委[2008]1776号文关于“本工程要在总结30万千瓦循环流化床机组示范工程建设经验的基础上”和赵小平局长在白马现场讲话精神，在2008年7月11日分析总结预备会基础上，经过专家组充分准备情况下，于2008年8月20日至21日在成都召开了全体专家和特邀专家参加的《四川白马300MWCFB示范电站技术、经济、环保指标分析讨论会》，专家们从实践和理论上对白马300MWCFB锅炉测试的以下主要技术经济指标进行了分析：
（1）锅炉效率为什么先进（达到93.29%）？飞灰含碳量（3.65%，最低1.6%）底灰含碳量（2.3%，最低1.86%）为什么低？它们对应的供电标煤耗为什么又显得高（333.09g/kwh）？
（2）钙硫摩尔比（Ca/S）为什么低（1.69），而脱硫效率仍达94%以上？
(3)为什么白马公司四电场电除尘器除尘效率高达99.96%，粉尘排放浓度达到14～36mg/Nm3？
(4)影响厂用电较高的主要因素是什么？
此次分析会为超临界600MW锅炉设计提供了宝贵的借鉴。
8、2008年10月10日，专家组在成都再次对东方公司在专家组原审查基础上修改的初步设计方案和提交的十个专题进行了预审查。
9、10月25日至27日在北京对东方公司修改、细化的600MWCFB锅炉初步设计方案召开了除25位专家组专家外并特邀
16位专家参加的终审会。
专家组于10月29日报出《终审报告》并获得国家能源局批准，同意以此次审查方案开展详细设计。
此后，还对西南设计院、东方锅炉公司设计中遇到的需专家组研究解决的问题召开了配套辅机选型、锅炉效率计算的专题讨论会。
目前东方锅炉公司已经开展详设，确保建设进度。
（三）研发主要内容及重点
一、锅炉本体关键技术
1、燃烧系统特性及设计
（1）炉膛热负荷的变化规律及其二维分布、计算方法；
（2）锅炉热循环主回路的布置（锅炉炉膛、分离器、回料阀及外置换热器）及炉膛尺寸和计算方法；
（3）CFB条件下再热器、过热器在对流烟道和外置换热床受热的热偏差计算；
（4）二次风穿透及燃烧室宽度设计研究；
（5）外置床提高吸热份额及其床内受热面布置研究；
（6）煤、石灰石粒径选择。
2、水动力特性及设计
（1）垂直管圈水动力特性试验、水循环计算和水冷壁壁温计算及程序开发；
（2）锅炉启动过程研究和启动系统设计；
（3）垂直管圈水冷壁在CFB燃烧室条件下的动态特性研究。
3、锅炉变工况计算平台及动态分析
二、关键部件制造技术及工艺
1、炉膛密相区和烟道受热面防磨设计的研究；
2、锅炉关键部件（布风板、分离器、外置床）型式及制造工艺。
三、锅炉动态特性计算模型研究和仿真机研制
四、锅炉辅机选型及系统设计
1、配套辅机选型、研制（如一、二次风机、流化风机、冷渣器、破碎机等）
2、锅炉岛系统设计研究，特别是改善给煤仓防堵研究
五、节能、减排研究
在保证运行稳定、可靠技术研发基础上还要着力研究节能与减排措施。
1、节能方面：
（1）提高锅炉效率。
（2）降低发电煤耗，重点研究降低机械不完全燃烧损失和飞灰、底灰含碳量措施。
（3）降低厂用电率。
（4）提高石灰石活性，减少石灰石用量。
2、环保减排方面：
（1）降低钙硫比，抑NO x生成。
（2）提高脱硫率，降低SO2、NO x、CO2排放浓度。
（3）提高除尘效率，降低粉尘排放浓度。
（4）降低噪声。
（四）自主研发基本原则和保障措施
一、研发原则：
自主研发、建设超临界60万千瓦CFB示范电站工作遵循“统一组织、依托项目、合作攻关、成果共享”的原则。
尽可能利用国际循环流化床技术资源，在保证我自主研发知识产权大前提下，开展有效的国际合作。
二、保障措施：
1、组织保障
为保障研发工作有序成功实施，研发工作由国家发展和改革委员会和国家能源局60万千瓦循环流化床机组示范工程建设领导小组直接领导。
其主要职责：负责自主研发超临界60万千瓦CFB锅炉的重大决策，协调指导设备研发和示范工程建设的重大事项，国家能源局负责日常工作。
2、技术保障
成立由国家发展和改革委员会和国家能源局60万千瓦循环流化床机组示范工程建设领导小组直接领导的《自主研发超临界60万千瓦CFB锅炉专家组》。
其主要职责：贯彻国家发改委和能源局决定，组织评审研发重大课题, 及时向国家能源局提交评审报告，提出需决定的问题及相关工作建议。
3、工程保障
由国家能源局确定依托项目，根据研发进度按基本建设程序及时开展前期工作和开工建设并确保2010年建成投产。
4、政策保障
（1）资金支持
超临界60万千瓦CFB锅炉设计研发费用拟由研发单位、项目单位共同承担。
为体现国家对自主创新、技术进步的支持,国家将对研发费用、建设资金给予支持。
（2）政策支持
由于超临界60万千瓦CFB锅炉属自主创新项目，为鼓励自主创新,国家可在执行电价、按机组可用率进行调度及税收激励（如研发期间税前抵扣、进口关税和增值税减免、机组投产后税收减免等）等方面给予一定优惠政策。
5、设备保障
由于目前超临界60万千瓦CFB锅炉世界上无制造、运行业绩，为保证研发、建设工作的顺利开展，考虑地域优势和东方锅炉公司在白马30万千瓦循环流化床机组示范工程上积累的经验，国家发改委和国家能源局确定首台超临界60万千瓦CFB锅炉主要由东方锅炉公司承担，哈尔滨和上海锅炉厂参与，设计成果由三家锅炉公司共享。
