铸造的实习报告

砂型铸造实习报告砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

砂型铸造怎么写呢?下面是小编整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。

篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。

为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。

涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。

铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。

1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。

好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂。

硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。

一、实习背景随着我国工业的快速发展，铸造行业作为机械制造的基础工艺，其重要性日益凸显。

为了更好地了解铸造工艺，提高自身实践能力，我于近期在XX铸造车间进行了熔炼炉实习。

通过此次实习，我对熔炼炉的操作流程、安全注意事项以及熔炼过程中的技术要点有了更加深刻的认识。

二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至X月X日实习地点：XX铸造车间熔炼工段三、实习内容1. 熔炼炉基本知识实习初期，我首先学习了熔炼炉的基本知识，包括熔炼炉的种类、结构、工作原理以及熔炼过程中的各项参数。

通过学习，我了解到熔炼炉主要分为中频炉、电阻炉、电弧炉等，其中中频炉因其加热速度快、温度均匀、节能等优点在铸造行业中得到广泛应用。

2. 熔炼炉操作流程在了解了熔炼炉的基本知识后，我开始学习熔炼炉的操作流程。

操作流程主要包括以下步骤：（1）检查熔炼炉设备，确保设备完好、安全可靠；（2）根据熔炼需求，准备好所需熔炼材料，如金属锭、合金等；（3）调整熔炼炉参数，如功率、温度等；（4）将熔炼材料放入熔炼炉内，启动熔炼炉进行熔炼；（5）观察熔炼过程中的各项参数，如温度、熔化速度等；（6）熔炼完成后，进行炉内清理和材料取出。

3. 熔炼过程中的技术要点在实习过程中，我了解到熔炼过程中的技术要点如下：（1）熔炼温度的控制：熔炼温度是影响熔炼质量的关键因素，过高或过低都会影响熔炼效果。

因此，在实际操作中，要严格按照工艺要求控制熔炼温度；（2）熔炼时间的掌握：熔炼时间应根据熔炼材料和工艺要求进行合理调整，以确保熔炼充分；（3）熔炼过程中的搅拌：搅拌有助于提高熔炼质量，减少熔炼过程中的氧化、夹杂物等；（4）熔炼过程中的保护措施：为防止熔炼过程中金属氧化，应采取相应的保护措施，如使用惰性气体保护等。

4. 安全注意事项在熔炼炉操作过程中，安全至关重要。

以下是一些安全注意事项：（1）严格遵守熔炼炉操作规程，确保设备完好、安全可靠；（2）穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等；（3）操作过程中，密切观察熔炼参数，发现异常情况及时处理；（4）确保熔炼炉周围环境整洁，防止火灾等事故发生。

金工实习铸造总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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有关铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小.尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算安全地度过了.因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm__17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快.然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足.再见了,难忘的那两个星期!铸造的实习报告篇2一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。

铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。

银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。

公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。

在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。

主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。

有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。

四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。

如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。

以及场内员工的安全生产及操作规范。

(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。

造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。

洛阳一拖参观实习报告一、前言为了更好地了解我国铸造行业的发展现状和企业实际生产情况，提高我们的专业素养和实践能力，我们一行来到了洛阳一拖参观实习。

在这次实习过程中，我们深入了解了铸造生产流程，感受到了企业的严谨工作氛围，同时也对铸造技术有了更为直观的认识。

二、实习内容1. 企业概况洛阳一拖是我国著名的农业机械制造企业，拥有悠久的历史和强大的实力。

企业主要生产拖拉机、收割机、植保机械等农业机械产品，其产品在国内市场具有较高的占有率。

2. 铸造生产线在实习过程中，我们参观了洛阳一拖的铸造生产线。

生产线主要包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理、打磨等环节。

我们详细了解了各个环节的操作流程和技术要求，并对生产过程中的质量控制、安全防护等方面进行了深入学习。

（1）模具制作：模具是铸造过程中的关键环节，其质量直接影响到铸件的成型。

洛阳一拖采用先进的模具设计软件和数控加工设备，确保模具的精度和质量。

（2）熔炼：熔炼是铸造过程中的重要环节，对金属的熔炼质量和温度控制要求极高。

洛阳一拖采用先进的熔炼设备，严格控制熔炼过程中的各项参数，确保熔炼质量。

（3）浇注：浇注是将熔炼好的金属液倒入模具中，使其冷却凝固成型的过程。

洛阳一拖采用自动化浇注设备，提高浇注效率和铸件质量。

（4）冷却：冷却过程是铸件成型的重要环节，冷却速度和时间对铸件的性能有很大影响。

洛阳一拖严格控制冷却速度，确保铸件的性能和质量。

（5）清理：清理是铸造过程中的必要环节，主要是去除铸件表面的砂、渣等杂质。

洛阳一拖采用先进的清理设备，提高清理效率，确保铸件表面质量。

（6）打磨：打磨是去除铸件表面缺陷和提高表面光洁度的过程。

洛阳一拖采用手工和机械相结合的方式进行打磨，确保铸件表面质量。

三、实习感悟通过这次实习，我们对铸造过程有了更深入的了解，认识到铸造技术的严谨性和复杂性。

同时，我们也感受到了洛阳一拖作为一家农业机械制造企业的雄厚实力和严谨的工作氛围。

以下是我们在实习过程中的几点感悟：1. 精细化管理：洛阳一拖在铸造生产过程中，注重每一个环节的质量控制，实行精细化管理，确保产品质量。

砂型铸造实习报告矿业工程系机械设计制造及其自动化1201班李阳阳20121804129 今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。

这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。

而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。

当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。

在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。

在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。

一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2 掌握铸造成形工艺流程编制 3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。

二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。

2所铸铸件的零件名称：砂型3所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂。

硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型4零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。

实习报告：东风铸造一厂一、前言作为一名即将步入社会的大学生，实习经历对我而言意味着机遇与挑战并存，我怀着激动的心情，踏上了前往东风铸造一厂实习的征程。

在这次实习过程中，我深入了解了东风铸造一厂的运营状况、生产流程以及企业文化，收获颇丰。

二、实习单位简介东风铸造一厂是我国知名的重型汽车零部件制造企业，隶属于东风汽车集团。

企业秉承“品质第一，客户至上”的经营理念，致力于为客户提供高品质的汽车零部件产品。

东风铸造一厂主要生产各类发动机铸件、变速箱铸件、悬挂系统铸件等，产品广泛应用于重型卡车、大型客车及工程机械等领域。

三、实习内容1. 生产流程实习在东风铸造一厂的生产车间，我详细了解了汽车零部件的铸造过程，包括模具设计、熔炼、浇注、冷却、清理、打磨等环节。

通过实地观察和动手操作，我深刻掌握了铸造工艺的基本原理和操作技巧，对汽车零部件的制造过程有了更加清晰的认识。

2. 质量管理实习在实习过程中，我还学习了东风铸造一厂的质量管理体系。

企业严格遵循ISO9001质量标准，实行全面质量控制，从原材料采购到产品出厂的每一个环节都设有质量检测点。

通过实习，我明白了质量是企业的生命线，只有做好质量管理，才能赢得市场的信任。

3. 企业文化实习东风铸造一厂注重企业文化建设，积极倡导“以人为本、合作共赢”的核心价值观。

在实习期间，我参加了企业的员工培训和团队建设活动，感受到了企业文化的魅力。

这种企业文化激励着员工不断进步，为企业的发展贡献力量。

四、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对汽车铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造过程中各种设备的使用方法，提高了自己的专业技能。

2. 实践能力增强在实习过程中，我参与了生产线上的实际操作，锻炼了自己的动手能力，学会了如何将理论知识运用到实际工作中。

3. 团队协作意识加强在东风铸造一厂的实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。

这种团队协作精神对我今后的工作和生活具有重要意义。

一、实习背景为了更好地了解铸造工艺和热处理技术，提高自己的专业技能，我于20xx年xx月至20xx年xx月在XX铸造厂进行了为期一个月的实习。

实习期间，我深入了解了铸造工艺流程、热处理工艺及其在生产中的应用，收获颇丰。

二、实习内容1. 铸造工艺流程（1）原材料准备：了解铸造用金属材料的种类、性能及选用原则。

（2）造型与造芯：学习造型、造芯的方法、工艺要求及注意事项。

（3）熔炼与浇注：了解熔炼设备的种类、熔炼工艺及浇注方法。

（4）铸件清理：学习铸件清理的方法、工艺要求及注意事项。

2. 热处理工艺（1）热处理原理：了解热处理的基本原理、热处理过程及其对材料性能的影响。

（2）热处理工艺：学习各种热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等）的工艺参数、操作方法及注意事项。

（3）热处理设备：了解热处理设备的种类、工作原理及操作方法。

（4）热处理缺陷分析：学习热处理缺陷的产生原因、预防措施及处理方法。

三、实习过程1. 铸造工艺实习（1）原材料准备：实习期间，我学习了铸造用金属材料的种类、性能及选用原则，了解了常用金属材料的化学成分、力学性能等。

（2）造型与造芯：在师傅的指导下，我学习了造型、造芯的方法，掌握了砂箱、砂芯的制备工艺，了解了不同铸造工艺的特点。

（3）熔炼与浇注：实习期间，我参观了熔炼车间，了解了熔炼设备的种类、熔炼工艺及浇注方法，掌握了熔炼过程中的安全操作规程。

（4）铸件清理：在师傅的带领下，我学习了铸件清理的方法，了解了清理过程中的注意事项，掌握了清理设备的使用方法。

2. 热处理工艺实习（1）热处理原理：在实习期间，我学习了热处理的基本原理，了解了热处理过程对材料性能的影响。

（2）热处理工艺：在师傅的指导下，我学习了各种热处理工艺的工艺参数、操作方法及注意事项，掌握了热处理工艺的操作技能。

（3）热处理设备：实习期间，我参观了热处理车间，了解了热处理设备的种类、工作原理及操作方法，掌握了热处理设备的使用方法。

一、实习背景静压铸造是一种先进的铸造技术，具有生产效率高、产品质量好、环境友好等优点。

为了更好地了解和掌握静压铸造技术，我们来到了我国某知名铸造企业进行了为期两周的实习。

二、实习目的1. 了解静压铸造的基本原理、工艺流程及设备操作；2. 掌握静压铸造在生产中的应用及优势；3. 提高实际操作技能，培养团队协作精神。

三、实习内容1. 静压铸造基础知识（1）静压铸造原理：静压铸造是利用金属液在压力作用下，通过压力室传递到铸型中，从而实现金属液充填和凝固的过程。

（2）静压铸造工艺流程：熔炼→浇注→冷却→脱模→清理→检验。

（3）静压铸造设备：熔炼炉、浇注系统、压力室、冷却系统、脱模机构等。

2. 静压铸造生产实践（1）熔炼：实习期间，我们参观了熔炼车间，学习了熔炼炉的构造、操作规程及熔炼过程中注意事项。

（2）浇注：在浇注环节，我们了解了浇注系统的设计、安装及操作流程。

（3）压力室：压力室是静压铸造的核心设备，我们学习了压力室的构造、工作原理及操作方法。

（4）冷却：冷却系统对铸件质量有很大影响，我们了解了冷却水循环系统、冷却方式及冷却效果评价。

（5）脱模：脱模机构是完成铸件脱模的关键设备，我们学习了脱模机构的结构、工作原理及操作步骤。

（6）清理与检验：清理是保证铸件表面质量的重要环节，我们了解了清理方法及检验标准。

3. 团队协作在实习过程中，我们分成小组，共同完成各项任务。

通过团队协作，我们学会了如何沟通、协调，提高了解决问题的能力。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我们将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，加深了对静压铸造技术的理解。

2. 提高操作技能：在实习过程中，我们掌握了静压铸造设备的操作方法，提高了实际操作技能。

3. 培养团队协作精神：通过团队协作，我们学会了如何与他人沟通、协调，培养了团队协作精神。

4. 增强职业素养：在实习过程中，我们严格遵守企业规章制度，培养了良好的职业素养。