中国精密机床水平2017

人志在打造中国数控机床的国际话语权—— 记江苏晨光数控机床公司董事长陈善元■ 陈 翀 本刊记者 曹福成2017年4月17日，在“2017年军工行业国产数控机床应用座谈会”上，一位身材魁梧精神矍铄，在会议上年龄最长的会议代表吸引了记者目光。

这位名叫陈善元的江苏晨光数控机床公司董事长，在出席座谈会期间，与各位参会代表一同交流探讨国产数控机床产业的现状和未来，很难想象，这位现年七十三岁的老人，为了事业依然到处奔波。

感动之余，带着对陈善元和他的团队的崇敬与好奇我来到泰兴。

江苏泰兴，一座位于长江北岸的小城，这里钟灵毓秀，人文荟萃，诞生了中国地质之父丁文江、著名作家陆文夫等名人，本世纪在我国由制造大国向制造强国冲刺的阵列中也涌现出了陈善元等一批知名企业家。

陈善元的企业——泰兴经济开发区城区工业园内的一家占地44亩的民营高科技企业。

十九年前这家公司注册诞生时名不见经传，十九年后这家公司生产的精密数控机床以其领先的技术优势和核心竞争力，打破了国外企业长期垄断的格局，占领了国内市场并远销海外，向世界递出一张张中国炭素机床行业靓丽的“中国名片”；力推“绿色智能再制造”，为我国推行“换脑工程”先试先行走出了一条成功之路，这就是江苏晨光数控机床公司（简称“晨光公司”）。

咬定青山打造企业技术实力，以技术创新奠定行业翘楚地位“形成中国经济增长动力，塑造国际竞争优势，重点在制造业，2017年4月17日，在“2017年军工行业国产数控机床应用座谈会”上，一位身材魁梧精神矍铄，在会议上年龄最长的会议代表吸引了记者目光。

这位名叫陈善元的江苏晨光数控机床公司董事长，在出席座谈会期间，与各位参会代表一同交流探讨国产数控机床产业的现状和未来，很难想象，这位现年七十三岁的老人，为了事业依然到处奔波。

感动之余，带着对陈善元和他的团队的崇敬与好奇我来到泰兴。

. All Rights Reserved.人难点在制造业。

中国的数控机床技术与发达国家相比，比较落后，我此生将致力于让中国的数控机床获得国际上的话语权。

中国精密加工技术的国际水平
中国精密加工技术是指将高科技和现代化的加工技术应用到加工
领域中，以提高加工精度、加工效率和加工质量的一种技术，其国际
水平得到了较大的提升。

中国精密加工技术悠久的历史可以追溯到数千年前的商朝时期，
这时候已经出现了制作玉器的高超技艺。

近些年来，随着科技的不断
进步，中国精密加工技术的水平也逐步提高，不但能够满足国内市场
的需求，而且在国际市场上也有较高的竞争力。

中国精密加工技术的主要优势在于高效、高精度和低成本。

其中，高精度是中国精密加工技术的显著特点之一，这是因为对加工工具、
加工机床和加工材料等都有非常高的要求。

如今，国内精密加工厂商
已经掌握了复杂结构件的多轴加工技术，这种技术能够提供高精度、
高效率和低成本的加工方案。

中国精密加工技术的另一个优势在于强大的技术支持，国内精密
加工领域拥有众多的研究团队和专家，他们不仅掌握了国际一流的加
工技术，还吸收了来自世界各地的先进技术，从而能够为中国精密加工技术的提高提供支持。

除此之外，中国精密加工技术也得到了国家关注和政府的支持，精准扶持政策也给了中国精密加工技术一个良好的创业环境。

这样，一批创新型企业也应运而生，这些企业致力于研究和开发高精度加工技术，不断地提高加工精度和效率。

总体来看，中国精密加工技术已经发展到一个相当高的水平，其中不少技术已经达到了甚至超过了国际先进水平。

当然，在未来的发展过程中，还需要不断更新技术和创新思维，为中国精密加工技术在国际市场上的竞争力提供有力支持。

机床国内外发展现状机床产业是制造业的核心产业，其发展水平直接关系到一个国家的制造业竞争力。

机床国内外发展现状如下。

首先，国外机床发展水平相对较高。

目前，德国、日本、美国等发达国家都是机床技术和产业的领军者。

这些国家在机床领域具备较强的研发能力和技术优势，其机床企业在精密加工、高速切削、自动化及智能化等方面处于国际领先地位。

此外，这些国家还拥有完善的机床产业链和供应链，能够提供全方位的机床解决方案和优质的售后服务，满足不同行业的需求。

然而，国内机床产业也取得了长足的发展。

中国是全球最大的机床市场，拥有众多的机床制造企业和研发机构。

近年来，国内机床企业在技术创新、产品品质和市场拓展方面取得了突破性进展。

例如，国内一些企业在高速切削、五轴联动、超精密加工及复杂曲面加工等方面具备较强的竞争力。

此外，国内机床企业还在自动化、智能化、数字化等方面积极探索和发展，努力提升产品的附加值和竞争力。

不过，国内机床产业也面临一些挑战。

一方面，国内机床企业在高端技术和核心零部件方面仍相对薄弱。

这导致国内机床市场供需失衡，高端机床仍依赖进口，对国内机床产业形成一定的制约；另一方面，国内机床企业在企业规模、产业集群和品牌知名度等方面与国外企业仍有差距。

因此，国内机床产业仍需要加大技术研发投入，培育更多的高技术人才，加强产学研合作，提升整体竞争力。

综上所述，机床国内外发展现状表明，国外机床产业在技术优势和市场份额方面具备领先地位，国内机床产业在技术创新和市场需求方面取得了长足进展。

未来，国内机床产业应加大力度推动自主创新和技术升级，提高产品的研发能力和品质水平，以实现由“制造大国”向“制造强国”的转变。

同时，加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高整体竞争力，实现机床产业的可持续发展。

精密和超精密加工技术发展现状摘要：精密和超精密加工技术的发展过程和现状，以及对于精密和超精密加工技术未来的展望。

关键词：精密加工技术;超精密加工技术;非球面曲面超精密加工一引言国际上在超精密加工技术方面处于领先地位的国家有美国、德国和日本发达国家中，美国、日本、德国等在高技术领域（如国防工业、集成电路、信息技术产业等）之所以一直领先，与这些国家高度重视和发展精密、超精密制造技术有极其重要的关系。

由于加工技术水平的发展，精密和超精密加工划分的界限逐渐向前推移，但在具体数值上没有确切的定义。

被加工零件的尺寸精度在1.0～0.1μm，表面粗糙度Ra在0.1～0.03μm之间的加工方法称为精密加工。

超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展超精密加工技术主要包括:超精密加工的机理,超精密加工的设备制造技术,超精密加工工具及刃磨技术,超精密测量技术和误差补偿技术,超精密加工工作环境条件。

二国内外发展现状（一）国外发展现状国际上在超精密加工技术方面处于领先地位的国家有美国、英国和日本。

美国最早成立了Nano研究中心,英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划,日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。

美国率先发展超精密加工技术,20世纪80年代后期,美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”,对超精密金刚石切削机床的开发研究,投入了巨额资金和大量人力,实现了大型零件的微英寸超精密加工。

如美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Op tics Diam ond Turn ing Machine, LODTM ), 是一台最大加工直径为1.63m的立式车床,定位精度可达28nm,借助在线误差补偿能力,它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。

2017年数控机床（CNC）行业分析报告2017年7月出版文本目录1、什么是CNC？ (5)1.1、CNC 简介 (5)1.2、3C 行业风起云涌，下游几大阵营实力雄厚 (8)2、CNC 市场仍具发展前景，行业增长三重推动力 (12)2.1、消费升级：机身材料复杂化，CNC 加工时长显著拉长 (12)2.1.1、iPhone8 有望推玻璃机身，不锈钢中框带动CNC 需求 (12)2.1.2、陶瓷外观件优势多，渗透率提升拉动CNC 设备需求 (16)2.2、千元机：智能机金属渗透率提升的长尾市场 (18)2.3、更新换代：设备的升级具备内在驱动力 (26)2.4、CNC 行业未来两年仍具高增长潜力，国产CNC 将弯道超车 (30)3、真实的进口替代—CNC 市场竞争格局剖析 (33)3.1、国际巨头竞争力强劲，但并非无懈可击 (33)3.2、崛起的国产CNC (35)4、国产CNC 厂商陆续上市，发展空间有望逐步打开 (37)4.1、创世纪：国内CNC 行业龙头，未来几年仍具备成长性 (37)4.2、润星科技：借助上市公司平台，发展后劲十足 (39)图表目录图表 1：CNC 数控机床 (5)图表 2：CNC 加工的金属边框/中框 (6)图表 3：钻攻中心、精雕机、高光机 (8)图表 4：2016 年国内智能手机市场份额 (9)图表 5：2016 年全球智能手机市场份额 (10)图表 6：金属中框锻造+CNC 工艺 (13)图表 7：小米 4 不锈钢中框加工前道锻压流程 (14)图表 8：小米 4 不锈钢中框加工 CNC 精加工流程 (15)图表 9：iPhone 6 unibody 工艺使得后盖、边框浑然一体 (15)图表 10：小米 MIX 搭载陶瓷后盖、中框和按键 (16)图表 11：高端 Apple Watch 采用陶瓷外壳 (17)图表 12：陶瓷外壳加工工艺图 (18)图表 13：2012-2016 年全球智能手机出货量及其同比增长 (19)图表 14：2016 年全球智能手机五强市场份额占比 (19)图表 15：2012-2016 年中国智能手机出货量及其同比增长 (20)图表 16：2016 年中国智能手机五强市场份额占比 (21)图表 17：2015-2016 年发布新品数量价格分布（单位：部） (21)图表 18：2016Q4-2017Q1 我国线下中高端机和千元机销量 (22)图表 19：金属机身颜值更高、质感更好 (23)图表 20：近几个月中国热销千元机 top20 一体化金属机身渗透率提升 (24)图表 21：全球智能手机金属机壳渗透率不断提高 (25)图表 22：近年来国内智能手机金属渗透率持续提升 (25)图表 23：全球手机金属结构件市场规模 (26)图表 24：国内手机金属结构件市场规模 (26)图表 25：第一代 iPhone 采用了金属机身 (27)图表 26：2008-2012 年国内手机行业快速增长 (27)图表 27：2008-2012 年全球智能手机出货量爆发式增长 (28)图表 28：2011-2016 年国内智能手机销量快速增长 (28)图表 29：2012-2016 年长盈精密金属结构件业务快速增长 (29)图表 30：发那科主要数控系统型号 (34)图表 31：进口设备与国产设备对比（产品售价、年利润、回收期） (34)图表 32：近 3 年主要 CNC 企业设备销量估算（单位：台） (35)图表 33：国内主要 CNC 企业 2016 年营业收入和净利润规模 (36)图表 34：国内 CNC 企业创世纪和润星科技的毛利率、净利率对比 (37)图表 35：润星科技近两年营收和净利润增长（亿元） (39)图表 36：润星科技钻攻加工中心产销量领先（台） (39)表格 1：CNC 主要零部件及其用途 (7)表格 2：国内外主要 CNC 设备供应商简介 (8)表格 3：CNC 下游精密结构件供应商简介 (11)表格 4：不锈钢中框 VS 铝合金中框 (13)表格 5：金属中框“锻造+CNC”加工的主要设备 (13)表格 6：2012-2016 年主流手机品牌的全球智能手机出货量（百万部）和市占率 (18)表格 7：近几年我国手机出货量统计（百万部）及销售前五强市场份额占比 (20)表格 8：我国 16Q4-17Q1 线下市场热销千元机品牌 Top 10 (22)表格 9：2017 年上市的金属机身千元机（截止到 2017 年 5 月 26 日） (24)表格 10：15-18 年全球智能手机中高端机型 unibody 金属机身设计带来的 CNC 需求量估算 (30)表格11：15-18 年全球智能手机中高端机型不锈钢中框设计带来的CNC 需求量（以苹果手机为例） (31)表格12：15-18 年全球智能手机中高端机型不锈钢中框设计带来的CNC 需求量（以国产手机为例） (31)表格 13：15-18 年全球智能手机中千元机金属渗透率提升带来的 CNC 需求量 (31)表格14：15-18 年全球智能手机金属渗透率提升带来的CNC 总需求量（不锈钢中框采用苹果工艺情形下） (32)表格15：15-18 年全球智能手机金属渗透率提升带来的CNC 需求量（不锈钢中框采用国产手机工艺情形下） (32)表格 16：玻璃广泛使用，精雕机需求随之增加 (33)表格 17：国内主要 CNC 企业介绍 (35)表格 18：创世纪旗下品牌 (37)表格 19：创世纪五类主要产品一览 (38)报告正文1、什么是CNC？CNC 指数控机床，由于在3C 行业内大量用于产品机身和零部件的加工，因此也经常被指高速钻工中心或小型加工中心。

世界十大顶尖高端机床强国一、美国评价：全球高端机床领域，美国、德国、日本三国是当今世界上在数控机床科研设计、制造和使用上，技术最先进、经验最丰富的国家。

美国历届政府都十分重视机床工业的研发，比如美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向及科研任务,并且提供大量充足的经费，网罗全世界人才，尤其在发展中讲究“效率”和“创新”，十分注重基础科研。

因此先进的机床技术不断创新。

比如美国在1952年研制出世界第一台数控机床、在1958年研发出更加先进的加工中心、在70年代初研制成FMS、在1987年首创开放式数控系统等。

美国不但通过结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，并且在电子领域、计算机技术领域保持世界上领先，因此美国的数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，因此美国的高性能数控机床技术在世界始终处于领先地位。

美国由于偏重基础科研而忽视应用技术，叠加上世纪80年代引导的放松，致使数控机床产量增长放缓，最终于1982年被后起之秀日本超越。

从90年代起，美国开始纠正偏向，让数控机床从技术转向实用，由此产量又逐渐回升。

美国机床工业起步比英国晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英国，跃居世界首位。

比如1896年福特制造出第一辆汽车，为配合汽车大量生产，格里森公司研制了一整套用于齿轮加工、测量的设备和刀具，其他公司也研制出许多新型高效的自动化机床。

1934年研制出世界上第一条组合机床自动化线。

1948年建立了世界上第一条年产3000万套轴承的自动线，使汽车产量迅速提高，1950年汽车产量达到800万辆。

从此，美国机床工业迅猛发展，无论技术先进性、产量、生产规模上，长期居世界首位。

美国机床制造业在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS 等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。

美国的机床技术之所以能够在世界上保持长期领先，政府在引导加强研发和不断创新方面起到了至关重要的作用。

我国高档数控机床产业发展的机遇与挑战发布时间：2021-06-04T03:02:21.421Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：秦伟玲[导读] 机床是先进制造业和高档装备制造业的基础装备，在航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等领域应用广泛。

中国中元国际工程有限公司机床是先进制造业和高档装备制造业的基础装备，在航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等领域应用广泛。

数控机床具有优良的加工精度和很高的生产效率，占据了机床总量的70%。

数控机床产品可分为高档数控机床、中档数控机床、低档数控机床。

高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床，其发展水平一定程度上代表了我国制造业的发展高度。

1 高档数控机床产业受到国家政策重视机床行业在新中国工业的发展历程中始终被放在重要的战略高度，得到国家历届领导人的重视。

近40年来，得益于技术进步，数控机床产业的行业门槛在降低，引起变革的主要要素是数控化。

高档数控机床是实现工业现代化的基石，发展高档数控机床既是深化供给侧结构性改革、加快推进制造强国的客观需要，也是新形势下“强基础、补短板”的紧迫要求。

国家出台了一系列的宏观政策和产业发展规划，从不同角度和方向提出要大力发展高档数控机床及其核心控制和功能部件，对机床工具产业的发展起到战略引领和支撑的作用。

国家近年来陆续发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020 年）》、《中国制造2025》等战略性和纲领性文件，从工业发展需要、产业升级需求、国家战略要求等多个维度对高档数控机床产业的发展提出了明确要求。

同时，也重点指出了发展高档数控机床产业应注重工业化和信息化的深度融合，突破多轴、多通道、高精度高档数控系统、伺服电机等主要功能部件及关键应用软件等关键技术，开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统，加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。

跻身机床企业第一方阵
孙益民
【期刊名称】《机电产品市场》
【年(卷),期】2007(000)007
【摘要】杭州机床集团以生产磨床而著称。

“十五”期间集团实现了跨越式发展，形成了平面磨床、电加工机床、加工中心、数控铣床的铸造、加工到装配的全过程生产能力。

“十一五”期间公司决心跻身国际知名机床企业第一方阵。

【总页数】2页(P30-31)
【作者】孙益民
【作者单位】杭州机床集团有限公司总经理
【正文语种】中文
【中图分类】F426.41
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