TISCO 山西太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂技术操作规程
余热作业区余热锅炉
运行技术规程
太规F25－0408－2014
编制：高淑鹏张志勇
审核：段代明张文俊寇汶坚
批准：李积善
2014-5-10 修订 2014-5-10 实施
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第一部分450㎡余热锅炉运行规程 (6)
第一章：概况及总体布置 (6)
第一节：工程概况 (6)
第二节：主要设备规范 (8)
第三节：水工部分 (9)
第四节：电气部分 (12)
第五节：热工自动化部分 (13)
第六节：总体布置 (15)
第二章450锅炉DCS系统操作说明 (16)
第一节：概述：界面字义和说明、开始 (16)
第二节：总貌 (17)
第三节：工作区 (18)
第四节：系统功能栏 (19)
第五节：登陆和退出 (22)
第六节：画面监视和对象操作 (22)
第七节：通用操作说明 (22)
第二部分新450锅炉部分 (25)
第三章：概况及总体布置 (25)
第一节：工程概况 (25)
第二节：主要设备规范 (27)
第三节：电气部分 (28)
第四节：热工自动化部分 (30)
第五节：总体布置 (32)
第四章：新450锅炉DCS系统操作说明 (32)
第一节：监控显示画面的分类 (32)
第二节：系统总图 (34)
第三节：锅炉汽水系统 (35)
第四节：烟气系统 (36)
第五节：三冲量调节面板 (37)
第六节：稀油润滑站 (38)
第七节：加药系统 (38)
第八节：循环风机 (39)
第九节：历史曲线 (39)
第十节：报警 (40)
第三部分余热锅炉的运行和维护 (41)
第五章：概况及主要设备规范 (41)
第一节：概况 (41)
第二节：锅炉主要设计参数 (41)
第三节：主要设备规范 (43)
第四节：安全阀规范： (45)
第五节：试运行前的准备工作 (46)
第六节：主要转动机械的试运行 (47)
第七节：水压试验 (48)
第八节：煮炉与烘炉 (50)
第九节：冲管 (50)
第十节：安全阀的校验 (51)
第十一节：烟气侧密封试验 (52)
第六章：锅炉机组的启动和运行 (53)
第一节：启动前的检查内容 (53)
第二节：锅炉的启动与升压 (55)
第三节：运行中的调整与维护 (57)
第四节：主要参数额定值及参数控制范围： (58)
第六节：锅炉排污 (60)
第七节：设备联锁报警 (60)
第八节：锅炉的停运及保养 (62)
第九节：锅炉停炉后的保养 (64)
第七章：锅炉机组常见故障及事故处理予案 (65)
第一节：事故处理原则 (65)
第二节：汽包满水 (66)
第三节：锅炉缺水 (67)
第四节：汽水共腾 (67)
第五节：受热面爆管 (68)
第六节：过热器管爆管： (68)
第七节：汽水管道损坏 (69)
第八节：负荷骤减 (69)
第九节：安全门故障 (70)
第十节：汽包水位计故障 (70)
第十一节：厂用电中断 (71)
第十二节：USP失电 (72)
第十三节：电气设备着火应急予案 (72)
第八章：余热锅炉辅助设备的运行及维护 (74)
第一节：锅炉给水泵的使用与维护 (74)
第二节：循环风机的运行与维护 (79)
第三节：进口导叶调节装置 (81)
第四节：450锅炉循环风机型号和参数 (81)
第五节：新450锅炉循环风机型号和参数 (81)
第六节：风机的运行 (82)
第七节：风机的报警及联锁保护 (84)
第八节：新450余热锅炉循环风机分别联锁下列阀门 (86)
第九节、油站油泵的联锁保护 (86)
第十节：三通控板门的运行与维护 (87)
第十一节：机械控制说明 (88)
第十二节：加药设备及取样装置的运行和维护 (89)
第十三节：计量泵的操作 (92)
第十四节：系统维护 (95)
第十五节：恒温装置使用说明书 (96)
第十六节：卸灰阀使用与维护 (101)
第十七节：冷凝水回收水处理系统（新450锅炉无此系统） (104)
第九章：锅炉运行管理制度 (105)
第一节：锅炉作业区交接班制度 (105)
第二节：热力工作票管理制度 (106)
第三节：安全装置设施管理制度 (107)
第十章：标准化操作 (108)
第一节：冲洗水位计的标准化操作 (108)
第二节：锅炉输灰标准化操作 (108)
第三节：加药系统运行标准化操作 (109)
第四节：解吸除氧器的标准化操作（新450锅炉无此项操作） (111)
第五节：给水泵送电的标准化操作 (112)
第六节：给水泵停电的标准化操作 (112)
第七节：水泵切换的标准化操作 (112)
第八节：转动设备加润滑油的标准化操作 (113)
第九节：定排标准化操作 (114)
第十节：更换照明的标准化操作 (114)
第十一节：电气开关的标准化操作 (114)
第十二节：防冻火炉维护标准 (114)
第十三节：暖气的维护标准 (115)
第十四节：进入循环风机烟道检查安全防范标准 (115)
第十五节：锅炉联锁保护退出与投入的规定 (115)
第十一章：稀油站使用规程 (116)
第一节：特点用途 (116)
第二节：技术特性： (116)
第三节：工作原理： (116)
第一节：补水池液位低应急预案（450锅炉） (118)
第二节：220v热控电源中断应急预案 (120)
第三节：循环风机失速的应急处理 (120)
第四节：风机发生轻微喘振的应急操作 (121)
第五节：环冷机故障停机锅炉应急予案 (122)
第六节：遇紧急情况停炉的联系及操作方法 (123)
第七节：循环风机跳闸应急予案 (123)
第八节：给水调节门故障应急予案 (124)
第九节：电气设备着火应急予案 (124)
第十节：事故预控应急预案： (126)
附录有限空间作业安全管理规定 (149)
第一部分450㎡余热锅炉运行规程
第一章：概况及总体布置
第一节：工程概况
本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司环冷烧结机项目的余热蒸汽供热工程，是利用太钢三烧450m2烧结机配套的520m2环冷机1＃和2＃风机范围内较高温度的废气，配置1台71t/h双压低温余热锅炉。
一、系统及总体布置（热机部分）
1、主蒸汽系统
由于锅炉出口蒸汽压力为1.96MPa(G)及0.69Mpa(G)，中压锅炉中压主蒸汽管道管径为Φ273x8（20）。锅炉低压主蒸汽管道管径为Φ273x8（20）。中、低压蒸汽管道均接至锅炉房外一米。由太钢设计院接入太钢热网。
2、凝结水系统
主凝结水由锅炉低压给水泵加压，直接接入锅炉本体部分的凝结水加热器（低压省煤器），加热到140℃左右，再进入低压锅筒。低压锅筒兼做除氧水箱，低压锅筒上安装中压除氧头。
系统设置2台变频调速锅炉低压给水泵，正常运行1台运行1台备用。凝结水泵进口管道上设置有入口滤网。每台泵的出口管道上分别装有止回阀和闸阀。泵出口主凝结水管道上设置流量测量装置。
①、中压给水系统
系统设置2台变频调速中压给水泵，正常运行1台运行1台备用。备用泵对工作泵运行状态进行跟踪，当工作泵因故停运时，备用泵立即自动投入使用，并迅速达到要求的工作状态。
每台给水泵的出口均设置独立的再循环装置，各支管汇入给水再循环母管后，再分别接至低压锅筒。
②、低压给水系统
厂区供热回水经除铁、除氧合格后作为低压锅筒的主给水，直接接入锅炉本体部分的回水加热器（低压省煤器），加热到140℃左右，再进入低压锅筒。低压给水泵布置在加压泵房内，为变频调速。
除铁、除氧等热网回水处理系统详见化水部分。
、工业冷却水系统
冷却水系统采用闭式母管方式，水源取自厂区循环冷却水供水母管，分别为锅炉房内一些设备的冷却器及轴承提供冷却水后再接至厂区循环冷却水回水母管。取样冷却水接自附近环冷风机工业冷却水管道。
3、烟风系统简述
山西太钢不锈钢股份有限公司3烧配置1台450m2烧结环冷机，环冷机配置6台相同的鼓风机，每台鼓风机风量为57～52×104m3/h，风压约为4700～5217Pa。上述鼓风机的送风穿透环冷机上矿料料层，矿料被冷却到150～200℃后送入下一道工序；冷风和矿料换热后变为450～150℃的热烟气，分别排向大气，上述热烟气中的矿物粉尘也随之排向空中。
其中，1＃和2＃鼓风机范围内排放的烟气温度较高，一般可达到300～400℃左右，本工程利用1＃和2＃鼓风机范围内的高温废烟气，在每台环冷机附近设置1台双压余热锅炉，吸收1＃和2＃鼓风机范围内的高温烟气废热，产生过热蒸汽。
本工程在1＃风机范围内的排气烟道上设置1座冲击挡板沉降式除尘器，1＃和2＃鼓风机范围内烟气共用1台循环风机和1座备用排空烟囱，并在每套环冷机烟囱上分别设置2套三通挡板门，在循环风机出口烟道上设置2套烟气调节风门，以利于余热回收系统故障时随时隔离余热回收系统，保证烧结生产的正常进行。
每台烧结环冷机原有22个相通的风室，本工程将其1＃～4＃风室（对应1＃风机）和5＃～8＃风室（对应2＃风机）的烟气收集起来，分别从通过烟气系统的1＃和2＃烟道进入余热锅炉，作为余热锅炉的热量来源，并最终在余热锅炉中混合。循环风机将热交换后的低温烟气引出并加压到一定的压力后，通过风道送回至1＃～8＃风室，再次循环冷却烧结矿料。
环冷机原配的1#、2#环冷鼓风机在余热回收系统正常工作时停用。为防止热烟气反串至原有环冷鼓风机，在环冷鼓风机出口风管上增加电动插板门。
烟风系统中的循环风机，同时起到环冷鼓风机和余热锅炉引风机的作用，并对系统起到一定的调节作用。考虑到烧结环冷机的烧结料量的变化和烧结量厚度对热烟气再循环风机运行的影响，循环风机通过静叶调节烟气压力及烟气量。另外循环风机进口处设置了补风管道，通过补风管道电动调节风门的调节使环冷机烟气出口处始终维持微负
压，保证烟气系统循环。余热锅炉2＃烟道入口处设置电动调节风门，可平衡环冷机1#、2#段的风压。
本工程在环冷机1、2段烟囱上增设烟气三通挡板门，由于三通挡板门限于结构不能承担烟囱重量，须改造原有烟囱并新设支架。为最大限度的利用余热，环冷机还需进行隔热保温和密封改造。
余热锅炉1#入口烟道管径为DN4500（Q235-A），2#入口烟道管径为3500x3500（Q235-A），循环风机出口烟道的母管管径为DN5000（Q235-A）。烟气流速均为18～20m/s。
第二节：主要设备规范
1、余热锅炉
型号：QC400(400)/400(300)-54(17)-1.96(0.69)/375(228)
额定工况：
中压蒸汽压力 1.96 Mpa(表压)
中压蒸汽温度375 ℃
中压蒸发量 54 t/h
低压蒸汽压力0.69 Mpa(表压)
低压蒸汽温度228 ℃
低压蒸发量 17 t/h
出口烟温150 ℃
回水温度50～60 ℃
最大工况：
中压蒸汽压力 1.96 Mpa(表压)
中压蒸汽温度375 ℃
中压蒸发量 60 t/h
低压蒸汽压力0.69 Mpa(表压)
低压蒸汽温度231 ℃
低压蒸发量 19 t/h
出口烟温150 ℃
回水温度50～60 ℃
2、循环风机
类型静叶可调轴流式风机
型号YA46036-8Z
数量 1 台
额定风量920000 Nm3/h
最大风量1040000 Nm3/h
额定风温152 ℃
额定全压7500 Pa
循环风机电机
型号YKK900-6
数量 1 台
电机功率4700 kW
电机转速900 r/min
电机电压10 kV
电机防护等级IP54
3、中压给水泵
型号DGJ80-65x5
数量 2 台
额定流量70 m3/h
扬程330 m
第三节：水工部分
一、工艺简介
余热锅炉用水由太钢焦化厂煤调湿站、脱硫脱氢站和太钢烧结混合料加热冷凝水返回冷凝后的供热回水供给，不足部分由太钢除盐水管网补充。
太钢焦化厂煤调湿站、脱硫脱氢站和太钢烧结混合料加热冷凝水返回冷凝后的供热回水约68~70t/h，太钢除盐水需补充10.6~12.6t/h，太钢450m2烧结环冷机余热供热工程的锅炉用水量约为80.6t/h。考虑到供热回水可能出现异常，此时锅炉所有补水由太钢除盐水管道补充，补水量按100t/h设计。
为防止余热锅炉的补水加热器腐蚀和锅炉结垢，冷凝水回水和补充的除盐水应根据其水
质情况作化学除氧和除铁处理，处理后的水质达到工业锅炉用水水质标准（GB 1576-2001）要求，见下表：
序号 项 目 水质指标 备注
1 悬浮物 mg/L ≤5
2 总硬度 mmol/L ≤0.0
3 3 pH 值 ≥7
4 溶解氧 mg/L ≤0.0
5 5 含油量 mg/L ≤2
6 含铁量 mg/L
≤0.05
按业主要求
除氧、除铁选择如下工艺：
二、回收水池及水处理设备
冷凝水回水和除盐水补充进入回水水池，在本工程中，利用450m2烧结区加压泵房内的软化水池和除盐水池做回水水池，需要对水池作一定改造。
为了在处理系统故障时不影响锅炉的运行，设置低压锅炉给水泵从回水水池吸水的旁通管路。由于太钢焦化厂煤调湿站、脱硫脱氢站冷凝水和太钢烧结混合料加热冷凝水水温、水压不同，两种冷凝水分别进入回水水池。同时针对冷凝水回水可能存在冷凝不
回水水池
加压水泵
除铁管式过滤器
解吸除氧器 余热锅炉补水加热器
低压锅炉给水泵 除盐水补充
冷凝水回水
反 洗 水
完全的情况，冷凝水回水水池设排汽管。
1、加压泵和反冲洗泵
选ZA80-2250-WXT型泵2台，一用一备。处理设备的反洗排水作烧结混合料添加水补水。
单台水泵参数：
流量：90m3/h
扬程：60m
转数：2960 r/min
电机功率：30 kw
2、除铁器
铁离子引起锅炉结垢，需要对锅炉补水进行除铁处理，本工程采用纤维缠绕滤芯管式过滤器除铁器2台。
冷凝水回水包括两部分，太钢焦化厂煤调湿站、脱硫脱氢站冷凝水（65m3/h，50~70℃）和太钢烧结混合料加热冷凝水（3~5m3/h，80℃）。由于烧结混合料加热冷凝回水存在温度的瞬时偏高的现象，为了使除铁以及除氧设备的稳定运行，首先在回水水池让两种冷凝水以及除盐水补水（10.6~12.6m3/h，常温）充分混合，水泵吸水端与水池进水端分别设置于水池的两端，水泵吸水管也接近池底，以利于除氧以及除铁设备进水温度的均匀，按加权平均法估算，三股不同水温的水掺混后水温约47~65℃（除盐水补水按25℃计）。同时对设备要求耐温能力不低于80℃。
3、设计参数：
单台处理能力：50 m3/h；
工作温度：50~80℃；
滤元额定透水量：4.9 m3/(根.h)；
反冲洗强度：45 m3/h；
滤元孔径尺寸：5μm
4、除氧器
工程采用解吸除氧器。
除氧器耐高温能力不低于80℃。
解吸除氧器，2台，两用，设计参数：
单台设计处理能力：50m3/h；
设计进水压力：0.4Mpa~0.50Mpa；
工作温度：0~80℃；
消耗功率：16 KW；
设备净重：4200 kg；
反应器反应温度：260~320℃；
脱氧剂处理能力：260~300m3水/kg脱氧剂；
安装尺寸：3000×1250×4500。
5、低压锅炉给水泵
2台（一用一备），带变频装置。
单台锅炉给水泵参数：
型号：100AY120x2B-WXT
流量：90m3/h；
扬程：160m；
功率：90kw；
第四节：电气部分
1、电气主接线
太钢原烧结配电室有三段10kV母线，两路电源进线分别接入I段和II段母线，I 段和III段分别接有烧结系统的用电负荷，I段与II段、II段与III段母线通过分段开关相连。现有装机容量总共47MW，实际运行负荷20MW，电源进线采用4根YJV22-10-3×240电缆，本期余热锅炉的负荷总共5MW，因此原有电源容量能满足要求，据配电室的布置，将循环风机电源开关柜接入I段母线，毗邻I段的AH47柜安装。2、设备布置
10kV循环风机电源柜布置于原烧结电气楼配电室内。
给水泵变频柜及低压配电屏布置于锅炉操作室内
烧结余热锅炉动力柜设在锅炉0米层。
3、二次线
1) 控制保护方式和布置
循环风机采用综合保护器，设在配电装置内的高压开关柜上。循环风机的控制纳入
热工DCS系统，循环风机电机的定子绕组温度，高压电机、风机轴瓦温度、轴瓦振动，润滑油系统、冷却水系统的压力、流量、温度、泄露、液位等信号都进入DCS系统。
低压回路采用塑壳开关、热继电器保护，带变频器的回路均利用本身保护。
低压给水泵配有低压变频器，均纳入热工DCS控制系统，低压变频器的频率、电流、电压、故障、运转、给定、复位、现场/中央等信号要进入DCS系统。
2) 继电保护
继电保护遵照《继电保护和安全自动装置技术规程》配置。10kV高压循环风机配有以下保护：
⑴纵差保护
⑵过电流保护
⑶过负荷保护
4、防雷及接地
本工程接地设计采用人工接地装置。接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。地下水平接地体网采用镀锌-40×4扁钢，地面以上采用镀锌-40×4扁钢。垂直接地极采用Ф50 壁厚不小于3.5mm镀锌钢管。
5、电缆敷设
1) 电缆通道
电缆主要采用架空敷设，至原电气楼的电缆路径与原有的烧结机至电气楼的电缆路径一致，根据需要在原有桥架下新增一层桥架。由加层变频器室至锅炉本体的电缆亦采用桥架敷设方式。
2) 电缆防火
电缆桥架采用热镀锌桥架，桥架内采用防火枕。电缆孔洞、电气盘下用防火堵料封堵。第五节：热工自动化部分
1、控制方式：
本工程采用DCS集中控制。控制均以LCD和键盘/鼠标为主要监控手段。操作台上设有紧急停炉按钮。余热炉汽水分析相关参数进入DCS系统。除设备自带的二次仪表外，原则上不再设置盘装仪表。
2、控制室布置：
本工程采用DCS集中控制。机柜、热控配电盘布置在配料变电所原有机柜室。热工
仪表及DCS所需电源由电气UPS提供。汽包水位及除氧器水位的工业电视监视器布置在烧结机电气控制楼集中控制室内。操作员站(2套)兼工程师站。电接点水位计二次仪表布置在控制室内。
3、热工自动水平：
控制系统DCS作为机组的主要控制系统，实现集中控制。在控制室内实现锅炉的启/停操作，并能在控制室内实现锅炉正常运行工况监视、调整及异常工况的停炉、报警和紧急事故处理。余热锅炉汽包水位，除氧器水位设摄像头，采用工业电视监视水位。
4、DCS的功能包括：
数据釆集处理和生产过程的监视（DAS）；
生产过程调节控制（MCS）；
生产过程开关量控制和逻辑顺序控制（SCS）；
本项目不设置常规仪表盘，釆用DCS对机组热工参数进行监视和控制。以LCD（19”,型号由业主提供）、键盘、鼠标作为机组的主要监控手段。
5、热工自动化功能；
①分散控制系统功能：
DCS的功能主要包括数据采集和处理系统(DAS)；
模拟量控制系统(MCS)；
顺序控制系统(SCS)；
②数据采集和处理系统(DAS)功能：
DAS系统主要用于连续采集和处理所有与机组运行有关的测量信号及设备状态信号，向运行人员提供信息，实现机组安全运行。当机组发生异常工况时及时发出报警。DAS系统的主要功能：
过程变量的扫描和处理；
过程变量的越限报警；
LCD显示：要求有逻辑图显示、调用画面；
打印制表；
历史数据存贮和检索：要求有长趋势记录软件；
机组性能计算；
○3模拟量控制系统(MCS)功能：
锅炉汽包水位调节；
过热蒸汽温度调节；
除氧器压力调节；
除氧器水位调节；
化水箱液位调节；
○4顺序控制系统(SCS)功能：
SCS系统主要用于辅机的程序控制及联锁保护，在可能的条件下实现子组级、功能级。SCS接受运行人员的指令，自动完成功能组与子组内的辅机和相关阀门的顺序起停；开关控制自动实现所有辅机和相关阀门的联锁保护。
顺序控制系统子组级划分以各辅机为单位主要有：
给水泵（含高，低压水泵）子组；
循环风机子组；
除尘器灰斗料位。
顺序控制的主要辅机可在集控室内，通过LCD/鼠标进行操作控制。根据运行人员指令可用程序暂停或中断和程序跳步功能。LCD上能显示操作设备和顺序执行状态及相关信息。
外线厂级计量由外线设计完成，相关参数进入余热锅炉DCS。DCS采用双通道隔离器以备厂级计量使用（8点）。同时预留8点AO供厂级计量使用。相关电缆按照取信制实施。
DCS采用统一卡件模式，接线端子与模件用KS电缆连接。
6、电源：
热工控制仪表、DCS系统供电由电气UPS提供。输出电压为单相220V 50Hz。
设置热控电源分配柜，对烟气挡板、调节阀进行供电。输出电压为三相380V/220V 50Hz。第六节：总体布置
1、平面布置
三烧余热锅炉位于环冷机附近，占地26×12m，循环风机布置在余热锅炉附近，占地约20×6m。
四烧余热锅炉位于环冷机附近，占地26×13.04机布置在余热锅炉附近，占地约26×13M
2、竖向布置及排水
室内地坪标高与钢铁厂现有的建筑物标高保持一致。
本工程竖向设计按平坡式布置，场地排水方式采用地下暗管排水方式，本工程排水排至原有排水系统。
3、管线综合布置
管线综合布置全面考虑钢铁厂目前的管线复杂性。尽量利用现有管廊及管架布置，所有管线设计到余热回收区域红线外1m处（电气部分全部由杭锅负责），其余的由太钢负责。
第二章450锅炉DCS系统操作说明
第一节：概述：界面字义和说明、开始
标准的操作界面包括三个区域，如下图所示：
1．总貌区域，包括实时报警区域和图片树区域
2．工作区区域
3．系统功能栏
图形用户接口总大小和图形接口中各个区域的大小通过配置文件加以设定。总貌区域和主功能键是常显示的，即它们不会随着画面的切换而隐藏。工作区域显示各系统区域的图片。工作空间显示一个系统中不同区域的各个图片。这是显示、控制和操作过
程的地方。
鼠标图标在操作过程中的不同变化，当移动鼠标至不同的区域或者点击鼠标左键时，相应的功能将被激活。通常当出现下图所示的图标时，表示可以激活相应的功能，以便进一步的操作。如果没有此图标，表示没有任何进一步的操作。
第二节：总貌
总貌区域总是提供整个工厂的一个概览，它用于监视和快速查看这个工厂出现的问题。
通过总貌区域中的图片树按钮可以选择工厂中不同的工厂区域。图片树按钮的名称在图片树管理中设置。按下图片树按钮时，相应的工厂过程流程图将会显示，并且被激活的图片树按钮以高亮状态显示。
图片树区域是一个图片，该图片始终显示并提供这个系统的一个总图，同时显示日期、事件,企业图标和登录名。每个系统区域（最多16个）由图片树区域中的区域选择按钮代表。操作员可以使用按钮来选择图片层次中的顶部过程图片（区域图片）。
信息行：始终显示优先级最高的最近输入(报警)的信息
消息列表按钮
用于显示所有报警信息的按钮，点击后工作区将显示消息页。
报警位置按钮
点击后，工作区将显示报警位置对应的流程图和对象面板。
报警信息的前半部分，包括报警信息产生的日期，时间以及优先级。
报警信息的后半部分，包括产生报警信息标签名以及此报警信息的进一步描述。
信息确认按钮
用于确认当前所显示报警信息的按钮。
当前日期和时间
以数字格式显示当前日期和时间。
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屏幕打印
打印活动的屏幕内容到计算机的默认打印机。
区域选择按钮
显示工作空间中的区域图片。
未激活的区域选择按钮。
激活的区域选择按钮，即当前工作区域中显示的工艺工段。
第三节：工作区
这里就是通常所说的流程图，用于显示工厂工艺不同区域的各个图片。这是显示、控制和操作过程的地方。
可以通过以下方法切换工作区的流程图画面
总揽图中有直接对应的画面可以直接点击
在图形导航窗口下级图层列出的可以在导航窗口中点击
可以通过系统按钮“按名称选择图片”切换
知道图片的层级位置/操作顺序时，可以通过前后左右/上次/存储等功能调用
其他组态好的流程图功能实现切换
第四节：系统功能栏
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燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间，上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。
七、锅炉停气后，要开放空阀以气压不在上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行： 1、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水，立即停炉； 2、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； 3、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时； 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时； 九、遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： 1、锅炉本体焊缝泄露时； 2、水冷壁内泄露时； 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
行业资料：________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行《一般安全守则》。 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。 第 2 页共 13 页
7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时： 1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量： 加药量（kg/m水容积） ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠（NaOH）│２－３│３－４│５－ ６┃ ┃磷酸三钠（Na3PO4）│２－３│２－３│５－ 第 3 页共 13 页
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
锅炉安全操作规程 一、操作者必须熟悉本机性能、结构，掌握操作程序，安全守则，维护规程，并 取得质量技术监督部门办法的操作证，方可操作。 二、火前应对锅炉及锅炉房设施等进行全面检查，确认具备正常运行条件后，将 已处理的水缓缓注入锅炉内至稍高最低水位处，待水位稳定后，检查有无漏水现象。 三、点火后逐项检查各管阀、仪表及入孔、手孔使之处于正常工作状态，正常燃 烧时，拨火门关闭，上炉门开启，并根据运行要求调整合理的引风机量和出灰门给风量。 四、在锅炉内气压接进工作压力，准备向外供汽，其水位不得超过正常水位，炉 膛内燃烧稳定。供汽前应进行暖管，一半时间不少于十分钟，待管路已热，汽凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，供汽后应再检查各部是否有漏水漏气情况。 五、锅炉给水需进行炉外水处理，给水总硬度不大于0.04毫克当量/升。注意锅 炉内水位变化保持在正常水位±50毫米的范围内，不得越位。水位表至少每班清扫一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰、正确、可靠。 如有故障，立即进行修理。 六、压力表弯管每班冲洗一次，压力表正确性每半年校验一次，安全阀应定期开 启做排气试验。 七、定期排污，排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时，应密切注意炉内水 位，每次排污以降低锅炉水位25～50毫米范围为宜。排污不宜长时间进行。 排污完毕，关闭排污阀门并检查是否密封。 八、正常停炉步骤：停止给煤，扒出燃煤，停止引风机，给水，使锅炉水位高于 正常水位，用完蒸汽，停止供汽待锅炉压力降到0，关闭主汽阀，监视压力表，若需进行检修、保养，需待将至70℃一下，才可将炉水放掉。 九、锅炉正常运行时需要做的：锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清 洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可行。防止事故发生，注意节约用煤。 十、司炉应做好锅炉维护、保养工作，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附件是否 正常，定期加油，若有漏气漏水现象或其他问题要及时修复，保证正常运转。 每班打开一次清灰门，清除积灰。经常保持场地清洁。锅炉底部平面不得积水。认真填写运行记录。 编制：审核：批准：
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
锅炉设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持 有当地特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不 高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪 律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备 的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉 附属设备进行检查。 1．锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干
净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部折除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。 锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水 位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和 流量等测量仪表准确、可靠。 2．锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象； 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。