下载文档原格式
高塔造粒工艺高塔造粒工艺是一种常用的制造固体颗粒的方式，它通过利用高塔内的湿式混合器和造粒机，可以将液体浆料转化为粒状物。
这种造粒工艺常常被应用于化工、制药、食品等行业生产中，因为它可以提高生产效率、降低生产成本、并且可控性强，产品质量稳定。
高塔造粒工艺的流程分为混合、湿法造粒、干燥、筛分等步骤。
首先，将所需的原料与溶剂、助剂等混合后，通过搅拌器在高塔内进行均匀混合。
此时，混合器中的摆动铰链悬浮器起到了良好的混合作用。
混合过程中不仅将各种原料均匀混合，同时也将其润湿，以便于接下来的造粒。
接下来，将所需的溶剂滴入高塔内，将混合物造成小颗粒，通过不断地打滴和蒸发干燥，最终形成所需要的粒状物。
由于高塔内的压力和温度是可控的，因此可以根据生产需要来调整造粒物的粒径和密度等关键参数。
最后，将造成的颗粒进行筛分、干燥、冷却并包装，即可得到符合生产要求的成品。
从以上流程来看，高塔造粒工艺具有许多明显的优点。
例如，它可以在一定程度上避免颗粒不饱满、起球、下降等情况的产生，从而得到颗粒粒径更为均匀、密度更加严密的成品。
另外，其造粒效率高，生产速度快，可大量减少人力成本和基础设施投入，使生产过程更加安全和环保。
当然，高塔造粒工艺也存在着一些不足。
例如，对于某些不耐受缓慢、易氧化的原料来说，可能需要加入一定的抗氧化剂和稳定剂，从而让成品具有更好的稳定性和耐用性。
另外，由于高塔造粒工艺本身需要掌握一定的技术和工艺，因此需要有专业的技术团队来进行操作，才能保证成品质量和工艺可控。
综上所述，高塔造粒工艺是一种非常灵活、可行的制造固体颗粒的方式，它可以根据不同的生产要求进行调整，以达到最佳的成品效果。
在未来，我们相信高塔造粒工艺会在许多行业中继续发挥着重要的作用，并为人们带来更多的福利和发展机遇。
氨化造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
高塔熔融造粒1. 简介高塔熔融造粒（High Shear Granulation，HSG）是一种常用的制药工艺，用于将细粉剂转化为颗粒状物质。
通过搅拌和烘干等步骤，将粉状原料与粘结剂和其他辅助剂混合，形成成品颗粒。
这种工艺被广泛应用于制药行业中的片剂、颗粒和胶囊等制剂的生产中。
2. 工艺原理高塔熔融造粒的工艺原理基于粉状原料的湿造粒过程。
在高塔熔融造粒设备中，原料与细粉剂和粘结剂等混合，并在搅拌器和剪切刀的作用下形成颗粒状物质。
这些颗粒经过固化和干燥的步骤，最终获得所需的制剂。
3. 设备和工艺步骤3.1 设备高塔熔融造粒工艺需要以下主要设备： - 高塔熔融造粒机：由搅拌器和剪切刀组成，用于混合原料和形成颗粒。
- 干燥箱：用于将颗粒进行固化和干燥，以获得最终的成品。
- 粉碎机：用于粉碎固化后的颗粒，以获得所需的颗粒尺寸。
3.2 工艺步骤高塔熔融造粒的主要工艺步骤包括： 1. 原料准备：将所需的粉状药物原料、粘结剂和辅助剂等按照配方比例准备好。
确保所有原料的质量和粒度符合要求。
2.混合：将原料放入高塔熔融造粒机中，启动搅拌器和剪切刀进行混合。
搅拌器旋转将原料搅动，并与粘结剂和其他辅助剂混合，形成湿的颗粒状物质。
3.热流：向高塔熔融造粒机中提供热流，使原料在搅拌和剪切的作用下形成熔融状态。
这有助于原料间的粘结和固化。
4.固化：将熔融后的颗粒转移到干燥箱中，进行固化。
固化的目的是使颗粒保持形状和稳定性。
5.干燥：在干燥箱中，对固化后的颗粒进行干燥，以去除多余的湿度。
干燥的温度和时间根据具体的制剂要求进行控制。
6.粉碎：对干燥后的颗粒进行粉碎，以获得所需的颗粒尺寸。
粉碎后的颗粒经过筛选和包装等处理，即可作为最终制剂。
4. 工艺优势和应用高塔熔融造粒作为一种常用的制药工艺，具有以下优势： - 颗粒均匀：通过搅拌和剪切作用，原料混合均匀，形成颗粒均匀的产品。
- 粒径可控：通过控制工艺参数，如搅拌速度、剪切力和固化温度等，可以获得所需的颗粒尺寸。
简述常用的制粒方法制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过加工处理，使其成为一定形状和大小的颗粒的过程。
制粒方法有很多种，下面将对常用的制粒方法进行简述。
1. 滚动制粒法滚动制粒法是一种常用的制粒方法，它是通过将物料放入滚筒中，利用滚筒的旋转和摩擦力使物料形成颗粒。
滚动制粒法适用于制备颗粒状物料，如肥料、化工原料、食品添加剂等。
滚动制粒法的优点是操作简单，成本低，但是制粒效果受物料性质和滚筒结构的影响较大。
2. 喷雾干燥制粒法喷雾干燥制粒法是一种将液态物料通过喷雾器喷雾成小颗粒，然后在热风中干燥成为固态颗粒的方法。
喷雾干燥制粒法适用于制备颗粒状物料，如食品、医药、化工等。
喷雾干燥制粒法的优点是制粒速度快，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
3. 挤压制粒法挤压制粒法是一种将物料通过挤压机挤压成为一定形状和大小的颗粒的方法。
挤压制粒法适用于制备颗粒状物料，如塑料、橡胶、金属等。
挤压制粒法的优点是制粒速度快，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
4. 球形制粒法球形制粒法是一种将物料通过滚动或振动成为一定形状和大小的颗粒的方法。
球形制粒法适用于制备颗粒状物料，如肥料、化工原料、食品添加剂等。
球形制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
5. 流化床制粒法流化床制粒法是一种将物料通过流化床中的气流和振动成为一定形状和大小的颗粒的方法。
流化床制粒法适用于制备颗粒状物料，如医药、化工、食品等。
流化床制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
6. 冷冻干燥制粒法冷冻干燥制粒法是一种将液态物料通过冷冻和干燥成为一定形状和大小的颗粒的方法。
冷冻干燥制粒法适用于制备颗粒状物料，如食品、医药、化工等。
冷冻干燥制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
制粒方法有很多种，每种方法都有其适用范围和优缺点。
在选择制粒方法时，需要根据物料性质、制粒要求和设备成本等因素进行综合考虑，选择最适合的制粒方法。
高塔造粒复合肥一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
高塔造粒复合肥一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
复合肥氨酸法造粒工艺复合肥生产的工艺，主要是团粒法、料浆法二种工艺组成。
料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。
因此采用部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被广泛推广应用。
液氨与硫酸在工艺中，就是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。
这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。
研究结果指出，对运动中的颗粒，气体扩散到表面的速率很快，在颗粒内部的扩散则较慢。
因为气体不仅要进入孔道，而且还要通过液膜和反应产物形成的屏蔽。
氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有关。
氨气通过颗粒床的流态可分为两种：一种是滤过式，这时氨气通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，这时氨气通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。
在喷舌流态条件下进行氨化的研究指出，为保持合适的气速，喷口直径应较颗粒直径大10倍以上。
调整气速使刚好形成喷舌。
固体颗粒上硫酸的氨化通常都在造粒机中进行，液氨通过埋在颗粒床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。
良好的设计可使氨的吸收率达到90%以上。
氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
用在需连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备，是美国TVA（田纳西流域管理局）在50年代初期开发的。
迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。
按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上方设有一管梁，以便安装氨分布器和酸管、蒸汽管，返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一滚动的物料床，硫酸由酸泵压送，从硫酸喷洒管的喷嘴喷洒在物料床上进行造粒。
肥料生产原理与工艺实习一、实习目的1、结合课程理论所学让我们熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法2、了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，达到理论联系实际，提高我们综合运用所学知识进行创新的能力。
3、了解山东的几大肥料公司的生产现状和规模，对以后的学习和就业有大致的了解。
4、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。
二、实习时间：外业2012年4月5日---2012年5月12日内业2012年6月29日三、实习人员：2009级资源与环境专业全体同学四、指导教师：杜志勇五、实习历程及地点1、2012年5月5日：烟台莱阳巨力化肥有限公司2、2012年5月11日上午：寿光稻田镇利丰农业发展股份有限公司3、2012年5月11日下午：寿光蔡伦中科肥料有限责任公司4、2012年5月12日：潍坊昌乐乐多收生物工程有限公司5、实习内业：作物专用控释肥的生产与肥效评价六、实习内容实习外业：2012.5.5烟台巨力化肥料有限公司1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺流程和特点烟台莱阳巨力化工有限公司烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营化工企业，采用高造粒塔塔造粒技术，生产的尿素为小颗粒，含氮量46.2%。
尿素合成工艺较多，当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。
国内中小型厂均采用水溶液全循环法工艺，该法是将尿素合成反应后的物料分段减压，加热使其中未反应的甲胺分解和游离氨解析出来，并逐段将氨冷凝成液氨和将二氧化碳吸收并转化成氨基甲酸铵水溶液，再用泵加压返回合成系统中去循环利用。
尿素生产包括的几个主要工序有：原料气的压缩与净化；尿素的合成；循环回收；尾气吸收与解吸；尿素溶液的蒸发与造粒等。
造粒塔造粒：主要原理是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒。
氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？
喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽
加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫
酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料
浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、
质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类
土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用
于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后
与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸
储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造
粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在
70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化
后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破
碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进
入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风
机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出
洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大
气。
高塔熔体造粒原理及工艺流程：
高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特
点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动
性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获
得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24
等。生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸
铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗
粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔
喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工
艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸
铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔
喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵
钾。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要
将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
①熔体造粒工艺优点
与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：
a、可直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程（尿液的计量采用质量流量计），
以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
b、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节
省了能耗。
c、可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
d、合格产品颗粒百分含量很高。
e、颗粒表面光滑、圆润，不结块，具有较高的市场竞争力。
f、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3。
g、熔体造粒装置基建投资和操作费用通常比常规的固体配料蒸汽造粒装置要低，生产规模
大的装置更是如此。
10万吨/年塔式造粒工程装置开车结果表明：
a 工艺流程简单，设备少，易操作。
b 产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水分低，只要包装好，产品不结块。
②造粒塔喷淋造粒的主要缺点：
a 产品规格受到一定的限制。造粒所需混合物必须是能形成可流动的熔体，因此借助尿素和
硝铵的优势，只能生产40%浓度以上的高氮产品，由于磷酸一铵与尿素的反应机理的存在，
将对料浆性态造成较大的影响，因此磷的加入受到限制。一般要求NPK的配比为N≥20%，
P2O5≤10%，钾无特殊限制。
b 产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。由于高温熔体凝
固点不高，遇冷即成粒；受颗粒物在塔内的停留时间限制，粒径大，不易冷却，到塔底后反
而会被摔变形、不圆滑。因此粒径多在1—2mm。
c 温度，混合时间，配比，颗粒大小的控制要求比较严格。
d 造粒塔必须有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，对小型生产装置来说，投资费
用并不节省。
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形
成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。
而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分
水分。它的成粒方式主要是粘结成粒。
虽然工艺上很相似，但是这两者在进入造粒机的料浆水分是不一样的。喷浆造粒一般30%
左右，而氨化造粒一般在15%左右。
高塔造粒主要是物料的熔融造粒，物料的含水量很低，2%左右，成粒方式是自成粒，一般
含氮量很高，一般都在20%以上，所以属于速溶速效。
至于，缓控释肥其种类和加工形式多种多样，目前流行的有内质的和外包的两种，内质加入
内质剂如尿酶抑制剂和硝化抑制剂，或者是聚天冬氨酸等，外包的则有硫包膜，树酯包膜，
以及一些无机包膜象一些磷酸盐类等，还有一些化学控释的如尿甲醛等，生产工艺各有不同。
氨化造粒和喷浆造粒的区别：
氨化造粒和喷浆造粒相比，是不是说第一次在管式反应器中进行中和反应是一样的，然后
喷浆造粒的就直接去造粒机了，而氨化的在转鼓造粒机中又加入气氨，进行第二次中和反应
了？也就是说氨化造粒是两次加气氨中和反应，喷浆造粒只加一次气氨中和反应？
可以这样理解，对于氨化造粒可以是一次中和也可以是两次中和，但是，喷浆造粒与氨化造
粒它们的料浆与氨的中和度是不同的，氨化造粒的中和度更高一些，也就是酸碱反应的程度
更深一些，因些喷浆造粒的料浆温度一般只有110~120度左右，而氨化造粒的料浆的温度一
般在220~280度之间，较之喷浆造粒要高得多。（氨化造粒的中和度更高一些，也就是酸
碱反应的程度更深一些）意思是说氨化造粒比喷浆造粒的中和度要高，也就是说氨化造粒的
工艺加入的气氨要多一些？也就是说它们是一种工艺，只不过在中和这个工序，氨化造粒
的加入的氨多罢了。由于两种料浆的温度、含水量、组成上皆有很大的区别，所以料浆的
成粒性也不同，因而造粒方式也不一样。
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式
形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布成粒。
氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水
分。它的成粒方式主要是粘结成粒。
目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即转鼓氨化造粒与喷浆造粒,这两种
生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:
1、产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；
而喷浆造粒只能生产12-18-15或者13-17-15的产品，转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高
可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%
左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如转鼓氨化所生产的产品。
2、生产工艺：转鼓氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的
中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时
间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到
1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水
溶磷含量低。
3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造
粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的
企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
备注：
生产企业名单：南京化学工业公司磷肥厂25万吨/年，江苏乐呵呵肥料有限公司15万吨/年，
福建永安智胜化工10万吨/年，山东寿光联盟集团8万吨/年，山东奥宝5万吨/年，山东特拉
华肥料有限公司，山东巴夫特5万吨/年，山东施可丰5万吨/年，浙江萧山利时5万吨/年。
