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大强煤矿千米立井井筒快速施工技术摘要:本文讨论了大强煤矿千米立井井筒施工技术，包括大强煤矿的发展历程、为什么采用快速施工技术、快速施工技术的优势、运用快速施工技术的步骤以及其好处。
关键词：大强煤矿，立井井筒施工技术，快速施工正文：大强煤矿位于青海尖扎县，成立于1958年，是一家从事火力发电及煤炭开采的国有企业。
由于煤矿产量不断增加，沿着海拔较高的地形需要建立立井井筒，在建设过程中耗费时间较长、耗费成本较高，因此大强煤矿决定采用快速施工技术。
快速施工技术的优势在于，可以快速建立立井井筒，减少施工所耗时间，使用最少的人力物力完成工作，减少人员伤亡风险，也可以节省大量的材料成本。
运用快速施工技术的步骤包括：造型布置，上架安装，液压浇筑筒体，安装破碎辊，混凝土顶盖，安装卷扬机。
大强煤矿运用快速施工技术得到以下好处：节约施工成本、提高安全性、缩短施工周期、提高工作效率、提高工作质量。
本文从历史上分析了大强煤矿立井井筒施工技术，分析了为什么选择快速施工技术，以及快速施工技术的优势、施工步骤以及成效。
由于快速施工技术的显著优势，大强煤矿正在积极推进其应用，并将该技术用于立井井筒施工的各个环节中。
首先，在样板设计方面，大强煤矿采用半制造技术，将施工过程划分为模数化部分和定型部分，模数化部分由专业技术人员负责，而定型部分属于施工现场的操作者。
既减少了施工周期，又提高了施工质量。
其次，在设备采购方面，大强煤矿采用进口的先进设备，如立井井筒快速液压浇筑机，使施工过程更加高效、安全。
另外，大强煤矿还采用了施工学院建立的专业技术团队，他们监督现场施工，保证施工质量，并随时协助解决施工中出现的问题。
最后，大强煤矿还制定了科学的安全操作制度，加强了安全管理，防止上班时出现意外情况。
通过引进先进设备、建立专业技术团队、制定安全操作制度，以及实施半制造技术，大强煤矿成功实施了立井井筒快速施工技术，节省了成本、缩短了施工时间、提高了施工质量以及提高了安全性。
第四十九工程处企业简介中煤第四十九工程处总部位于成语之都——河北省邯郸市，成立于1956年，隶属于中国中煤能源集团第五建设有限公司，是国家矿山建筑安装工程总承包特级施工企业，主要承揽煤矿行业立井、斜井、平斜巷、矿山机电安装及各类土建工程，企业资产6.7亿元。
该处从承建新中国第一口立井—东山立井开始，先后参与了国内20多个大型煤炭基地的近200个井筒项目建设，创造和保持着多项全国煤矿立井施工纪录或先进水平。
近年来，施工的冀中能源峰煤集团羊东风井井筒基岩段掘砌成井222.8m/月；安徽刘店煤矿主井井筒冻结段外壁掘砌221m/月；山东朝阳副井全井筒掘砌平均成井141.52m/月；施工的山东唐口煤矿副井井筒井深1061.118m，连续7个月进尺超百米，全井筒平均进尺117m/月，实现了千米深井一年到底；施工的谢桥矿副井实现了大直径、千米立井连续7个月超百米的突出成绩，创造该矿区建井最高纪录。
施工的全国最大荒径井筒母杜柴登副井、高家堡副井等均实现了3个月以上超百米的好成绩。
截至2011年，企业共获得部级优质工程57项，“太阳杯”工程18项。
施工的兖矿荷泽能化有限公司赵楼煤矿工程获建设部第五批“全国建筑业新技术应用示范工程”称号。
施工的国投新集刘庄煤矿工程分别获得中国建筑行业工程质量最高荣誉—鲁班金像奖（国家优质工程）及“新中国成立60周年100项经典暨精品工程”称号。
施工的唐口煤矿副井井筒和朝阳煤矿主、副井井筒快速施工获第九批中国企业施工新记录；李堂煤矿主、副井筒一次性穿过第四系最厚271.88米和最大膨胀率118.85%粘土层被列入中国企业第十三批新纪录；施工的胡家河副井井筒创国内煤矿特大井型松软基岩全井冻结法施工外壁掘砌立井第十四批施工新纪录”。
2002年跻身国际建井市场，承揽土耳其TTK卡拉峒新副井工程，创造了土耳其矿井施工月成井105米的国家记录，得到了土耳其媒体和我国驻土大使馆的高度赞誉。
2010年，企业实施战略调整，明确了打造建井王牌军的企业战略目标。
矿建工程施工记录项目名称：XX煤矿矿建工程施工日期：2023年3月1日 - 2024年5月30日施工单位：XX矿建工程有限公司一、工程概述XX煤矿矿建工程位于我国中部地区，是一座新建煤矿。
矿井设计生产能力为每年150万吨，采用斜井开拓方式，井下开采煤层为3#、5#、7#煤层，煤质优良。
本工程主要包括主斜井、副斜井、风井及配套的运输、通风、排水、供电等系统建设。
二、施工过程1. 施工准备在施工前，我单位对施工现场进行了详细的勘查，制定了合理的施工方案和施工组织设计。
同时，对施工所需的原材料、设备、人员等资源进行了充分准备。
2. 主斜井施工主斜井是煤矿的重要运输通道，施工过程中采用了先进的钻孔爆破技术，实现了高效、安全的开挖。
在施工过程中，我们严格遵循施工工艺规程，确保了工程质量。
主斜井井筒掘进完成后，进行了巷道支护和运输系统的安装。
3. 副斜井施工副斜井作为煤矿的主要通风通道，其施工质量直接影响到矿井的安全。
在施工过程中，我们高度重视副斜井的施工质量，采取了有效的防治水措施，确保了工程进度。
副斜井井筒掘进完成后，进行了巷道支护和通风系统的安装。
4. 风井施工风井是煤矿通风的关键设施，施工过程中要求高精度控制。
我们采用了先进的测量仪器，确保了风井的施工精度。
风井施工完成后，进行了通风系统的安装。
5. 运输、通风、排水、供电系统建设在矿井建设过程中，我们还完成了运输、通风、排水、供电等系统的建设。
运输系统采用了现代化的输送设备，提高了煤炭运输效率；通风系统保证了矿井空气质量；排水系统确保了矿井安全生产；供电系统采用了可靠的电力设备，提供了稳定的电力供应。
三、工程质量与安全在施工过程中，我们严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保了工程质量。
同时，加强安全管理，降低了安全事故的发生。
工程验收时，各项指标均符合设计要求。
四、工程总结XX煤矿矿建工程的顺利完工，为我单位在矿建领域积累了丰富的经验。
在施工过程中，我们不断提高施工技术和管理水平，为我国煤矿建设做出了贡献。
双合矿主井一期工程施工总结一、工程概况中煤五建第三十一工程处双合项目部承建山东双合煤矿主井井筒施工任务。
该井筒设计深度1101.8米，井筒净径5.5米，其中表土段207.15m，冻结深度318m，基岩段894.65m，冻结深度305m。
1、井筒深度8m～298m（+29.800m～-260.200m）为冻结段，设计为内外双层井壁，钢筋砼支护。
外层井壁厚度450mm，钢筋（单层）砼支护，竖筋规格Ф20mm，间距250mm，环筋规格Ф25mm，间距250mm；内层井壁厚度450mm,钢筋（单层）砼支护，竖筋规格Ф20mm，间距250mm，环筋规格Ф20mm，间距200mm；井筒内外壁的混凝土强度等级C30～C50。
2、井筒深度298m～1101.8m（-260.200m～-1064.000m）为基岩段，设计为单层井壁。
其中298m～318m段为钢筋（单层）砼支护，竖筋规格Ф20mm，间距250mm，环筋规格Ф25mm，间距250mm，井壁厚度700mm，混凝土强度等级C50；318m～1101.8m为素砼支护，井壁厚度500mm～700mm；井壁的混凝土强度等级C50。
3、总回风巷及回风联络巷施工锚网喷、双层钢筋单层砼联合支护，竖筋规格Ф20mm，间距250mm，环筋规格Ф22mm，间距250mm，井壁厚度700mm，硐室壁厚600mm，混凝土强度等级C50。
4、箕斗装载硐室施工锚网喷、U型钢、双层钢筋单层砼联合支护，竖筋规格Ф20mm，间距250mm，环筋规格Ф22mm，间距250mm，井壁厚度700mm，硐室壁厚600mm，混凝土强度等级C50。
5、清理撒煤硐室施工该硐室为马蹄形结构，锚网喷、双层钢筋单层砼联合支护，竖筋规格Ф20mm，间距250mm，环筋规格Ф22mm，间距250mm，井壁厚度700mm，硐室壁厚600mm，混凝土强度等级C50。
二、水文地质情况1、地质根据实际揭露的岩层和矿方提供的地质资料基本相符，表土层段主要为粘土、细砂和粗砂等；基岩段主要为泥岩、粉砂岩、细砂岩等。
煤矿掘进安全一般知识目录一、基本概念 (2)1. 煤矿掘进定义 (2)2. 煤矿掘进的重要性 (3)3. 煤矿掘进的基本流程 (4)二、掘进机具与设备 (6)1. 掘进机的分类与特点 (6)2. 掘进机的结构与工作原理 (7)3. 掘进机的操作与维护 (8)4. 其他掘进设备简介 (10)三、掘进工艺与技术 (11)1. 钻眼与爆破 (12)2. 装岩与运输 (13)3. 支护与加固 (14)4. 矿井排水 (15)四、掘进安全规程与措施 (17)1. 安全规程与规定 (18)2. 作业场所环境安全要求 (19)3. 设备与人员安全防护措施 (20)4. 应急预案与事故处理 (21)五、掘进作业与管理 (23)1. 作业规程的制定与执行 (26)2. 工程质量管理与验收 (27)3. 定期检查与隐患排查 (29)4. 环境保护与职业健康 (31)六、煤矿掘进安全法律法规与标准 (32)1. 国家法律法规要求 (33)2. 行业标准与规范 (33)3. 企业安全管理制度 (35)七、煤矿掘进安全经验与案例分析 (36)1. 安全管理经验分享 (37)2. 事故案例分析与反思 (38)3. 安全文化建设与培训 (39)八、结语与展望 (41)1. 煤矿掘进安全的长期性与复杂性 (42)2. 科技进步与技术创新在煤矿安全中的应用 (43)3. 全社会共同参与煤矿安全工作的责任与使命 (44)一、基本概念煤矿掘进工作面是指进行煤炭开采的作业现场，包括井底车场、主要巷道、采煤工作面等。
煤矿掘进安全技术是指为保证煤矿掘进工作面的安全而采取的技术措施和方法，包括地质勘探、通风管理、瓦斯防治、防尘降尘、支护维护等方面的技术手段。
煤矿掘进安全管理是指对煤矿掘进工作面的安全管理工作，包括安全检查、安全教育、安全监督、事故预防等方面的工作。
煤矿掘进安全法规是指国家对煤矿掘进安全所制定的法律法规，包括《煤矿安全规程》、《矿山安全法》等。
目录一、煤矿开采学------------------------------------------------------1—77二、矿山压力与控制------------------------------------------------《煤矿开采学》课程教学大纲第一部分：大纲说明一、先修课程工程制图材料力学煤矿地质矿山测量岩体力学井巷工程采掘机械二、适用范围及属性适用范围：采矿工程安全工程课程性质：主干课程三、课程的目的与任务本课程是研究煤矿开采技术的综合性工程技术科学，是采矿、安全工程专业必修的专业课之一，目的是培养学生对煤矿巷道布置、生产系统、生产工艺有全面了解。
四、课程的重点和基本要求(一)本课程的重点重点要掌握缓倾煤层的长壁采煤方法、准备方式和井田开拓三部分，训练学生进行方案设计的基本技能。
(二)基本要求要求学生熟悉基本概念，掌握煤矿开采的基本原理，掌握采煤方法、准备方式、和井田开拓三部分内容。
并通过各种教学环节，使学生对矿井开采技术、机械化采煤等有较全面的认识和理解。
并能运用所学理论知识解决生产中的问题五、本课程与其它相关课程的衔接和分工煤矿地质、矿山测量是讲述矿图和煤柱留设方法，在本课程之前进行；井巷工程是讲述井巷断面和交岔点设计，在课程之前进行。
矿井通风与安全、矿山压力与控制、矿井设计、特殊开采应在本课程之后进行。
六、执行大纲的几点说明1、除课堂使用多媒体讲授外，努力运用模型教学、电视录像等教学手段。
2、未列入课程复习内容的不属于考试范围第二部分：课程内容大纲第一篇采煤方法第一章：煤矿开采的基本概念第一节煤田开发的概念介绍矿区、煤田、井田、矿井生产能力和井型、露天开采与地下开采的概念第二节矿井井巷名称及井田内划分l、介绍矿井井巷名称；2、井田内划分(分采区、分段、条带、盘区)。
第三节矿井生产的基本概念l、矿井生产系统概念2、矿井开拓、准备、回采的概念第二章：采煤方法概念及分类第一节采煤方法的概念介绍采场、采煤方法、回采工作面、采煤系统、回采工艺的概念。
特大直径立井井筒施工的井筒布置及机械化配套方案作者：冯旭东张玉祥来源：《中国科技博览》2015年第07期[摘要]近年来，井工开采的煤矿立井井筒正在向大直径和超深方向发展。
目前，国内已有的大直径立井井筒净径10.5m，而井筒深度达1342m。
本文就净径Φ12m特大直径立井井筒的布置及机械化配置等进行了探讨。
[关键词]特大布置机械化中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0001-02作为目前国内设计井筒净直径最大的立井井筒，新疆某地特长调水涵洞深部措施井，设计井筒深度650m，井筒净直径12m，最大荒径16.4m。
由于该立井井筒净直径大，井筒的合理布置及其机械化配套，不仅体现施工单位的装备水平和综合实力，也是实施快速施工的重要保障。
一、井筒布置方案井筒布置中，考虑井筒净直径为12m，空间上为布置大型设备提供了方便。
具体方案如图1所示。
1.提升：布置了三套提升设备，其中8m3吊桶两套，作为主提升，主要用来提升矸石和下放混凝土；3m3吊桶一套，作为辅助提升，主要用来上下人员、下放小型工具和材料，必要时也可用来提升矸石。
2.安全梯：一套。
3.风筒：胶质风筒两路。
正常施工时，可用一路风筒通风，吹排炮烟时两路风筒同时使用。
4.压气管路：Φ219压气管一路。
考虑两台伞钻或三台抓岩机同时工作，压气管路直径较大。
5.排水管：Φ108排水管一路。
井筒主排水泵为卧泵。
7.供水管：Φ89排水管一路。
8.抓岩机：考虑井筒断面大，一次排矸量大，故布置三台全液压中心回转抓岩机。
9.其他：井筒布置中，除图1中所示的设施外，还布置有各种电缆、吊盘悬吊绳、模板及其悬吊绳、伞钻套钩绳等。
二、机械化配置1.机械化配置原则：立井机械化配置原则是：安全高效、配套合理、节能环保。
机械化配置中，系统较多，这里只介绍几个主要方面。
1.提升与悬吊系统：提升与悬吊，包括提升机、稳车、吊桶、提升天轮等，其选型如表1所示。
立井井筒工程量占矿井建设总工程量仅3.5％～5％，但其建设工期却占总工期的40％左右。
随着市场竞争及提高经济效益的要求，加快立井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键，特别是大于800m的深立井井筒，加快施工速度尤其重要。
20世纪80年代全国煤炭基建立井平均月施工速度仅20～30m，1986～1996十年间全国立井井筒只有23次突破百米大关。
中煤五公司第三工程处从1990年摩洛哥杰拉达煤矿Ⅲ号井井筒(净径为中6.8m，井深为785.1m)施工开始，首次系统运用立井机械化配套作业线，并于同年3月和11月分别创月成井106.4m 和107.6m的好成绩，全年共施工井筒569m，两个水平马头门及井底车场80m，立井平均月成井速度为81.3m。
随后于1993年10月在山东省枣庄矿务局付村煤矿(年产4Mt)副井井筒(净径为Φ8m，井深为547.7m)施工中，再次运用立井机械化配套作业线，月成井创120.1m 全国同类井型最高记录，且全井筒平均月成井速度达78m。
1996年8月中煤五公司三处中标了河北宣东二矿副井井筒工程，该井筒净径为Φ6.5m，井深为850.3m。
根据合同要求全井筒月平均施工速度不能低于80m。
针对上述要求，三处提出了“立井机械化快速施工的研究计划”，于1997年12月17日填报了1998年科学技术项目计划任务书，同年12月20日由中煤五公司批准同意上报省部计划，1998年6月24日由江苏省煤炭工业管理办公室同意立项。
通过宣东二矿副井井筒立井机械化快速施工的研究与实践，中煤五公司三处成熟地利用立井机械化配套作业线，井筒自1997年7月3日正式开工，到1998年2月18日共7个半月计成井816.0m，平均月成井108.8m。
其中1997年9月～1998年2月基岩段施工连续6个月成井713.6m，平均月成井118.8m，最高月成井146.0m，最高日成井7.2m。
创国内立井井筒快速施工新记录，且工程质量经煤炭工业部河北工程质量监督中心站评定为优良工程，经原国家煤炭工业局评为1998年度全国煤炭系统优质工程。
