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第十章井筒施工第一节概述根据井田开拓方式不同，井筒可分为立井和斜井二种。
井筒按其用途又分为主井、副井和风井等.当采用立井开拓方式时，主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大型和中型矿井中提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。
副井是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以又称作罐笼井.同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称作混合井,它多用于老矿改扩建的延深井。
风井主要是用作通风，一般又兼作矿井的安全出口，所以井内设有梯子间.立井井筒的组成由上向下可分为井颈、井身和井底三部分，如图10-1所示。
靠近地表面井壁需要加厚的一段井筒称作井颈.井颈的深度可为浅表土的全深，也可为厚表土井壁第一个壁座以上的部分井筒，一般要求井颈的深度为门15~20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚,而且通常需要配置钢筋。
这是因为该段井筒处在松软表土层或风化岩层内，地压较大,又有地面构筑物和井颈上暖风道、梯子间出口、风道口等硐口的影响，使井颈内产生的应力加大。
井颈靠近地表部分的井壁厚度可由具体计算确定，一般按经验可取为1。
0~1。
5m。
采用多绳轮提升井塔时，或处在地震区的井颈厚度应取上限。
井颈以下至井底车场水平的井筒称作井身，井身是井筒的主要组成部分.井底车场水平以下部分的井筒称作井底。
井底的深度是由提升过卷高度、井底装备要求的高度和井底水窝深度决定的。
罐笼井的井底深度一般为10m左右，箕斗井和混合井的井底深度一般为35～75m，风井井底深度一般为4～5m.当采用斜井开拓时，斜井井筒按其用途也分为主井、副井和风井。
主井是提升煤炭的斜井，按其所用的提煤设备又分为串车斜井、箕斗斜井和胶带输送机斜井。
副井提升方式是采用串车提升，它的用途是上下人员、提放设备、提升矸石和入风.风井的主要用途是通风由副井入风，由风井排出。
斜井井筒的组成与立井井筒相似，也分为井颈、井身和井底三部分。
串车斜井井底有甩车场，箕斗斜井和胶带输送机斜井井底有装载硐室等。
目录第一部分井筒掘砌工基础知识 (4)第二章基础知识 (4)第一节基础理论知识 (4)第二节文明生产知识 (35)第三节质量管理知识 (38)第四节安全知识 (44)第五节法律知识 (56)第二部分井筒掘砌工初级技能 (68)第三章施工前的准备 (70)第一节立井井筒结构知识 (70)第二节读图读表 (76)第三节施工方法 (80)第四章井筒掘进 (91)第一节掘进工具的使用和维护 (91)第二节爆破基础知识和技能 (100)第三节出矸设备相关知识 (107)第五章井筒支护 (111)第一节临时支护 (111)第二节永久支护 (125)第三部分井筒掘砌工中级技能 (140)第六章施工前的准备 (141)第一节安全事故防治的基本知识 (141)第二节工程质量事故的处理 (154)第三节井筒掘砌施工方式 (158)第四节井筒穿越特殊地层时的安全技术措施 (164)第五节井筒相关硐室、壁座的掘砌 (186)第七章井筒掘进 (188)第一节井筒光面爆破 (188)第二节井筒爆破掘进工艺流程 (194)第三节井筒掘进质量要求 (194)第八章井筒支护 (196)第一节井筒支护材料 (196)第二节井筒混凝土支护工艺流程 (204)第三节井筒支护质量要求 (204)第四部分井筒掘砌工高级技能 (214)第九章施工前的准备 (215)第一节绘制井筒施工图基础知识 (215)第二节井筒施工测量知识 (223)第三节突发事故的预防和处理 (228)第四节挖掘机和抓岩机的使用要求 (232)第五节井筒掘砌机具的维护及常见故障排除 (239)第十章井筒掘进与支护 (244)第一节井筒机械化掘进工艺流程 (244)第二节混凝土配制技术 (244)第三节井筒掘砌的辅助工作 (247)第十一章井筒特殊阶段施工及质量保证措施 (249)第一节井筒井颈、壁座、特殊硐室的施工 (249)第二节施工质量保证措施 (256)第三节施工安全技术措施 (259)第四节井筒掘进施工管理 (272)第一部分井筒掘砌工基础知识第二章基础知识第一节基础理论知识一、读图识图知识（一）比例尺1. 比例尺的概念绘制各种图纸时，不可能按其实际尺寸描绘在图纸上，总要经过缩小，才能在图纸上表示出来。
新探矿竖井施工方法1、施工方法及工艺要点1.1井口段施工根据设计并结合实际地形情况选定井口位置后，人工清理井口施工场地植被，土方采用挖掘机配合自卸车装运，石方采用手持风钻钻孔，浅眼爆破，装载机装运，所有土石方均就地作为场地填料。
井口场地土石方施工完成后，立即进行场地边坡防护。
为防场地积水，边坡顶设截水沟，场地四周设排水沟，均采用M7.5浆砌石砌筑，断面大小根据排水量确定。
井口开口时采用人工开挖，风镐配合，确有困难时采用人工装碴，在建井过渡期采用简易龙门架或轻型吊车出碴。
井颈衬砌及井座在井口开挖成型后即时施工。
1.2井身施工1.2.1开挖竖井开挖一般分段作业，开挖与支护交替进行，每段开挖深度根据围岩的稳定情况，支护类型确定。
钻爆采用直眼掏槽，光面爆破，在倾斜岩层中可采用斜眼掏槽，裂隙水十分发育地段为方便作业采用梯台开挖超前掏槽，钻孔采用环形钻架作业，将多台凿岩机悬挂在钻架上，可同时对多个炮孔施钻。
钻孔精度要求与正洞一样，经检查合格后吹孔并用木楔塞紧。
装药采用药串法作业，有水时采用防水药包或胶质炸药。
装药作业时不得在吊盘上进行其它作业。
炮孔采用炮泥堵塞，长度不小于40cm，爆破采用微差毫秒雷管，并用电雷管起爆。
通风根据井下作业人数，井巷深度，排烟时间等综合考虑工作面的新风量选定机型，将风机安装在井口，压入式通风。
1.2.2支护或衬砌采用锚喷支护在爆破后先整平井底虚碴，将环形钻架作为临时工作平台，进行钻孔、注浆和安装锚杆工作。
注浆机、喷浆机安装在井口，拌料经输料管输送到井下。
喷射手在吊盘上作业，先用高压风清扫岩面后分片自下而上喷射，有水时自水源外周逐步向中心压缩，最后封闭。
支护完成后须随时检查其变形情况，若有裂纹需查明原因后增设锚杆或撬掉重喷。
砼衬砌支护施工与第1.1条之井颈砼施工方法相同，仅增设砼输料管布置。
1.2.3出碴①装碴在建井初期采用简易设备出碴,当井深达到一定规模时,为确保施工进度则采用机械装碴,选用HK4型中心回转式气动抓岩机.抓岩机由吊盘上气动绞车悬吊,高度不小于15m,操作时先抓出桶窝后再将碴堆抓平然后分层抓取。
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施第一章概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。
主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。
采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。
与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。
二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。
表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。
剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m～Ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。
三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。
二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m.厚度17.64m。
在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。
基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。
2、水文情况（1）水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。
当钻进至482.19m开始漏水,最第 2 页共 21 页大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。
二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。
一级建造师《矿业工程》案例分析及答案一级建造师《矿业工程》案例分析及答案2016案例一：背景某矿井采用立井开拓，主、副井井筒位于同一工业广场，主井井筒采用临时井架凿井，副井井筒采用永久井架凿井。
主、副井井筒段采用冻结法施工，基岩段采用普通法施工。
井筒基岩段预计涌水量8m3/h。
主、副井井筒冻结及掘砌施工由某施工单位承担。
该施工单位编制了矿井施工方案为：主、副井井筒交错开工，错开时间3个月。
箕斗装载硐室与主井井筒同时施工，主、副井同时到底进行短路贯通。
在主井井筒基岩段施工过程中，遇到了地质资料未注明的含水层。
该含水层涌水达到20m3/h，施工单位凭借自身的施工经验，提出了采用强排水方法通过含水层，需增加费用15万元，该方案经建设单位同意后，施工单位完成了含水层段的掘砌工作，但造成工期延误2个月。
事后，施工单位向建设单位提出了补偿费用15万元和延长工期2个月的索赔。
主井井筒通过含水基岩层后，按原掘进速度正常施工，副井井筒施工速度正常，为实现主、副井同时到底进行短路贯通，施工单位及时调整的施工方案。
问题：1、副井井筒利用永久井架凿井具有哪些优缺点?2、确定该矿井主、副井井筒的合理开工顺序，并说明该开工顺序的优点。
3、施工单位提出的索赔是否合理?说明理由。
4、强排水方法通过含水层对施工单位及其井筒施工会造成哪些不利影响?5、为保证主、副井两井同时到底，施工单位应如何调整主井井筒的施工组织方案?答案：(1)副井利用永久井架凿井，优点是可节省临时井架的使用费，加快副井的改装速度，缩短建井工期。
缺点是提前使用副井井架会增加前期投资和前期准备工期，另外给井筒施工设备布置带来不便。
(2)确定为主井先开工，副井后开工。
间隔时间3个月。
该开工顺序优点是可实现主副井同时到底，同时进行短路贯通，贯通时间快，独头掘进距离短。
有利于尽快完成临时提升系统改装，加大提升能力，缩短主副井交替装备工期。
(3)施工单位提出索赔合理，因为涌水量增大不是施工单位的原因，施工单位提出采用强排水方法经过建设单位同意的。
万福矿井副井井筒掘砌技术探讨1.引言井筒是矿井的重要组成部分，它承担着向下采矿和向上运输矿石及人员的重要功能。
在矿井建设的过程中，副井井筒掘砌技术是关键的环节之一。
副井井筒的掘砌质量直接关系到矿井的安全生产和运营效率，因此对于副井井筒掘砌技术的探讨具有重要意义。
2.副井井筒掘砌技术的基本概念副井井筒是指在主井外侧开挖的辅助井筒，是矿井的重要组成部分。
副井井筒掘砌技术是指在挖掘副井井筒过程中进行的壁砌工作。
其主要目的是确保井筒的结构稳定和密封性能，以保证井下作业的安全和高效进行。
3.副井井筒掘砌技术的关键技术点（1）材料选择在副井井筒砌筑过程中，通常采用耐火砖或特种混凝土等材料进行砌筑。
在选择材料时需要考虑材料的抗压强度、抗温性能、耐磨性能等因素，以确保砌筑的质量和耐用性。
（2）砌筑工艺副井井筒的砌筑工艺包括砌筑方案设计、砌筑工艺流程、砌筑材料的准备和施工技术等。
砌筑工艺的合理与否直接关系到井筒的质量和使用寿命，因此需要在设计和实施过程中严格把关。
（3）质量控制在副井井筒的掘砌过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料的质量把关、施工工艺的检验和验收等环节，以确保砌筑质量符合要求。
4.现阶段副井井筒掘砌技术存在的问题（1）技术水平不高目前国内对于副井井筒的掘砌技术研究相对不足，相关技术人员的专业水平和实践经验有待提高。
（2）材料和设备不足在副井井筒掘砌过程中，使用的材料和设备对砌筑质量和速度具有重要影响，但目前对相关材料和设备的研发和应用还有待加强。
（3）安全隐患存在由于副井井筒在地下环境中工作，材料和设备的运输和作业存在一定的安全隐患，需要在实施过程中加强安全管理。
5.副井井筒掘砌技术的改进与展望（1）技术研发加大对副井井筒掘砌技术的研发力度，提高掘砌材料和设备的研发水平，推动技术创新。
（2）人才培养加强对于副井井筒掘砌技术人才的培养和引进，提高技术人员的专业水平和实践经验。
（3）安全管理加强对于副井井筒掘砌作业安全管理的监督和管理，制定严格的操作规程和安全措施，确保作业安全。
主井筒与井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施1. 引言主井筒与井底车场的连接处是煤矿井下的一个关键区域，它直接影响到矿井的安全运营。
为了保证主井筒与井底车场连接处的稳定性和安全性，需要在施工过程中采取一系列的技术措施和安全措施。
本文将从掘砌补充施工技术和安全措施两个方面进行详细介绍。
2. 控制措施2.1 施工前准备在进行主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘和勘探工作，了解地质情况和地下水位等情况。
同时要编制详细的施工方案和施工组织设计，并明确施工的安全措施和技术措施。
2.2 掘砌补充施工技术措施在主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工中，需要采取一系列的技术措施，以保证施工质量和安全。
具体的措施如下：• 2.2.1 施工工艺选择：根据实际情况选择合适的施工工艺，如：先挖先支或先支后挖。
• 2.2.2 导线校直：在掘进过程中，要对导线进行定时定点的测量，确保导线的校直度，以保证掘进轨迹的准确性。
• 2.2.3 液态墙体支护：根据地质情况选择合适的液态墙体支护方式，如注浆、喷浆等，以增强墙体的稳定性。
• 2.2.4 管道排水：在施工过程中，要及时进行管道排水，保持施工区域的干燥，减少地下水对施工的影响。
2.3 安全措施在主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
具体的措施如下：• 2.3.1 施工人员培训：在施工前，必须对施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、应急处理等内容，提高施工人员的安全意识。
• 2.3.2 安全设施设置：在施工现场设置合适的安全设施，如防护网、安全警示标志等，确保施工区域的安全。
• 2.3.3 安全监测：在施工过程中，要进行定期的安全监测，如地质灾害监测、气体浓度监测等，及时发现并处理安全隐患。
• 2.3.4 紧急预案制定：在施工前制定完善的紧急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应急处理的效率。
立井井筒施工工艺简介一、立井井筒的结构煤矿立井井筒一般为圆形。
井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。
根据需要，在井筒的某个部位还设有壁座。
1、井颈：井颈是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载，其深度在矿山一般为15—20m。
）2、井身：井身是井颈以下到罐笼出车水平（副井）或箕斗装载水平（主井）部分，是井筒的主要组成部分。
3、井底：井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。
主井（用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒）的井底深度一般为35m—75m不等；副井（用于人员和部分下料、提升）的井底深度一般为10m左右；风井的井底深度一般为4—5m。
二、立井施工的准备井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸矸平台，同时进行井筒锁口施工，安装封口盘、固定盘和可升降吊盘。
（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）井架是为提升和悬吊掘进设备而设立的，矿建施工现场常见的井架大都为亭式钢管井架。
根据井架的高度、天轮平台尺寸及适用的井筒直径深度等条件，井架共有六个规格，其型号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、新Ⅳ和Ⅴ型，分别适用于井深200、400、800及1100m的井筒。
随着井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高（伞钻和迴转抓岩机的使用），Ⅳ型以下的凿井井架在煤矿已很少使用。
井架由天轮房、天轮平台、主体架、卸矸台、扶梯和井架基础等组成（1）天轮房：安装检修天轮，保护天轮免受雨雪侵袭的作用。
（2）天轮平台：安装天轮梁架设天轮用。
（天轮又分工作轮和导向轮）。
（3）主体架：主要承受天轮平台传递的荷载，并将荷载传递给井架基础。
（4）卸矸台：用于翻卸矸石的工作平台，卸矸台下设矸石仓，矸石通过溜矸槽进入矸石仓后，用排矸设备（矿车或自卸汽车）运至排矸处（过去设有矸石山，现在已经很少用）。
（5）扶梯：为了便于井架上下各平台之间的联系在井架内设置的轻便扶梯。
竖井掘进 (shaft sinking)矿山建设由地面垂直向下挖掘竖井(又称立井)的施工过程。
竖井掘进方法分普通施工法和特殊施工法两种。
普通施工法适用于井筒涌水量小，岩层比较稳定的竖井掘进。
特殊施工法适用于不稳定岩层(包括流砂、淤泥、破碎的岩层)的竖井掘进。
此外还有一种全面机械化施工的钻井法。
竖井普通施工法用人工或机械凿岩爆破的方法进行竖井掘进。
掘进程序是先进行锁口施工，然后进行表土施工和基岩施工。
锁口施工由井颈上部的临时井壁和锁口框组成。
锁口框采用木材、钢材、钢木结构；临时井壁段长度一般为1～2m，采用砖、料石、混凝土块砌筑。
如表土层稳定，可采用一次施工永久锁口。
表土施工常用的方法有井圈背板、吊挂井壁、板桩、锚喷临时支护施工法等。
根据井筒涌水量大小，可以采用工作面水窝集水、排水法，超前小井竖井降低水位法和井外疏干孔降低水位法进行涌水处理。
表土施工提升有标准掘进井架提升系统(见井巷施工提升)和简易提升两种。
简易提升方式可以采用：(1)慢动卷扬机、小吊桶和简易井架。
简易井架可用人字架、三角架、双三角架、帐幕式木井架、单龙门架和双龙门架。
(2)汽车起重机、小吊桶。
(3)大抓斗。
表土施工主要包括表土掘进和表土支护。
(1)表土掘进。
在无水而稳定的土层中，可用镐、锹等工具人工进行挖掘或用抓斗直接取土，土层坚硬时可用风镐或风铲松土，或打浅眼、放小炮破土。
施工中，要加强集水、排水工作。
(2)表土支护。
井颈段一般以钢筋混凝土或素混凝土作永久支护。
施工方法有：(1)边下掘边进行临时支护，挖掘至井颈段壁座后，由下而上边拆临时支护边进行永久支护施工。
(2)采用吊挂井壁作临时支护。
当挖掘井颈段壁座后再自下往上浇筑永久井壁。
(3)用板桩进行临时支护。
(4)对易风化、易片帮、遇水易散的土层，采用素喷、锚喷和锚网喷混凝土的方法进行临时支护。
当采用吊挂井壁永久支护时，随掘进分段紧接进行支护。
基岩施工也称凿岩爆破法。
用于井筒涌水小于30m3 ／h，稳定、中等稳定的岩层。
