测试标准-温控器检测方法和验收标准
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温控器检测报告1. 前言本文将对温控器进行检测,并对其功能、性能以及安全性进行评估。
温控器是一种用于控制与调节温度的设备,常见于各类家电、工业设备以及各种温控系统中。
本次检测的目的是确保温控器能够稳定可靠地工作,符合预期的温控要求。
2. 检测方法为了对温控器进行全面的检测,我们采取了以下步骤和方法:1.功能性测试:测试温控器的基本功能,包括温度调节、设定温度、测量温度等。
这些功能是温控器的核心,需要确保其正常工作。
2.性能测试:测试温控器的性能参数,包括温度精度、稳定性、响应时间等。
这些参数直接影响温控器的使用体验和调控效果。
3.安全性测试:测试温控器的安全性能,包括电气安全和防火安全等。
这些测试旨在保证用户使用温控器时的安全。
3. 功能性测试3.1 温度调节我们使用标准的温度控制设备,将温度逐渐调整到不同的设定值,并观察温控器是否能够准确地控制温度。
通过多次重复测试,我们发现温控器的温度调节功能非常稳定,能够达到预期的调节目标。
3.2 设定温度在温度调节功能的基础上,我们进一步测试了温控器的设定温度功能。
通过将温控器设定为不同的温度,我们观察到温控器能够准确地将环境温度调节到我们所设定的目标温度。
3.3 测量温度为了验证温控器温度测量的准确性,我们将温控器与标准温度计进行对比。
结果显示,温控器的温度测量非常接近标准温度计的测量结果,误差在可接受范围内。
4. 性能测试4.1 温度精度我们通过将温控器与高精度温度计一同放置在相同的环境中,对比两者测量结果的差异来评估温控器的温度精度。
测试结果表明,温控器的温度精度达到了±0.5°C,满足了一般使用要求。
4.2 稳定性为了测试温控器的稳定性,我们将温控器长时间运行,并观察温度波动情况。
经过多次测试,我们发现温控器的温度波动很小,保持在±1°C以内,表现出了较好的稳定性。
4.3 响应时间我们通过改变温控器设定的目标温度,来测试温控器的响应时间。
龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范(通用)产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 1 / 2 文件编号LK J-003 A -7-11 NO. 检测项目检测要求检测方法/检测装备抽样方案判定水平检测记录备注要求A 型号规格核对标准目测II 0.15 √B 印字字唛(内容)核对工程标准文件目测II 1.5 √C 包装及外观要求绝缘体无裂纹凹陷飞边金属无镀层起皮锈斑目测II 6.5D 尺寸引脚线径、长度卡尺II 6.5E 额定断开温度断开温度在规格范围恒温烤箱每分钟以0.5-1度率升温,检测电流小于100mA以下II 0.15 √见断开复复位参照表F 实测动作温度检测实际断开温度点II 0.15 √E 基本导通100 %导通万用表调到二极管档两针接引脚两端II 0.15 √G 复位温度复位连接温度范围恒温烤箱II 0.15 √H 耐压无闪烁或击穿1500V/0.5Ma/1M II 0.15 √编制审核标记处数更改单号签名日期批准龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范断开复位温度表产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 2 / 2 文件编号LK J-003 B -7-11 NO.标称动作温度(℃)断开温度(℃)复位温度(℃)备注A 7575±553±14B 8080±555±15C 8585±560±15D 9090±565±15E 9595±570±15F 100100±570±15E 105105±575±15G 110110±575±15H 115115±580±15I 120120±585±15J 125125±585±15K 印字规格(内容)核对工程标准编制审核标记处数更改单号签名日期批准。
企业技术条件一、产品名称:采暖温度控制器二、规格型号:CWK 型系列采暖温度控制器试验条件:1、 测试应在室温下进行。
2、 电池供电型温控器需安装4节5号电池。
3、 无线温控器的测试距离应在空旷地下小于50m 。
石家庄市自动化研究所新技术试验厂2012年7月26日 序号 检验项目技术要求 1 外观检查 整体外观 外观绝缘体无裂痕、凹陷、飞边等缺陷,表面平整、美观大方、控制面板字迹清晰。
温度传感器 温度传感器处无损伤、无遮挡物。
液晶屏 数据显示清晰,无坏点、缺段等现象,蓝色背光。
电池盒 电池盒内电池垫片齐全、安装牢固,无锈迹、无电池渗漏液。
连接线与接插件 与电动阀门间的连接线无破损,接插件无损坏。
2 开机检查功能 刚通电时,背光亮,设定温度为35℃,阀门状态为开。
3 按键功能 按“编程”键可以设置所有参数,按“加”键相应的参数增加,按“减键”相应的参数减小,按“模式”键温控器在不同模式间切换,长按“童锁”键其他按键锁死。
4 室温测量功能 温控器10分钟测一次室温,或者有按键按下时进行室温测量,温度测量值误差小于±0.5℃。
5 阀门控制功能 当设定温度比室温高0.3℃时,阀门自动打开;当设定温度比室温低0.3℃时,阀门自动关闭。
6 电子钟功能 通电后时钟能准确计时,并且能通过按键调整时间。
7 温控器的工作模式 温控器可以在手动、自动、设定三种模式下正常工作,设置任一模式都能准确测量室温、控制阀门开关动作。
8 低功耗性能 电池供电的温控器在休眠时电流小于20uA 。
9装配检验 整齐美观,操作方便,工艺合理,易损件便于更换和维修。
编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲,且绝缘物无破坏;不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg,10S,试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤,工作温度偏差:100℃以下为±3℃,100℃以上为(标称值±3%)℃;泄漏电流≤0.5mA,绝缘电阻10M Ω以上,接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上, 上下左右前后6面各1次后。
见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品,检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘,非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm;触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料(含签字、盖章)厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证(CQC、UL、VDE等认证)、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
电水壶温控器测试方法
电水壶温控器测试方法
1,干烧测试:在壶不注入水的情况下输入0.7倍的电压,打开产品电源,控制开关让产品开始工作,工作灯亮,直到产品温控器干烧开关跳挚.从测试开始到结束,工作时间应<60S(客户有特殊要求的按照客户要求进行),
注:停止工作时立即往壶内加少量的水,检查发热盘/管,有无变黄,胶件有无变形或熔胶.
2,煲水测试:水位从98度到开关跳挚;往壶内加入MAX的水,输入额定电压,让产品工作,待水温稻98度时开始计时,至开关跳挚时停止,测试该段时间应符合产品规格书的要求.
注:产品测试过程不可出现严重飞水或产品晃动现象.
3,开关复位测试:温控跳开后开始计时,并拔段电源,已每秒1次的动作拨动开关,直到开关复位止,记录时间.连续3次,所记录的时间应符合规格书要求.
注:第2,3次在第1次的基础上进行测试.。
温控器国标检测怎么办理?
温控器也叫温控开关、温度保护器、温度控制器,简称温控器,可以通过温度保护器将温度传到温度控制器,温度控制器发出开关命令,从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
温控器国标检测标准:GB/T14536
GB/T 14536.1 家用和类似用途电自动控制器第一部分:通用要求;
GB/T 14536.10 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求;
标准适用于额定电压不超690V,额定电流不超过63A的家用和类似用途的电器设备中使用的电自动温度敏感控制器,或与其连用的电自动温度敏感控制器,这些控制器是用在加热、空调及其类似用途的电自动控制器,其所控制的电器设备可以是使用电、燃气、油、固体燃料、太阳能或它们的组合能源。
温控器GB/T14536测试检测项目
1. 资料、防触电保护;
2. 接地保护措施、端子和端头;
3. 结构要求、防潮及防尘;
4. 电气强度和绝缘电阻、发热;
5. 制造偏差和漂移、环境应力;
6. 耐久性、机械强度、螺纹部件及连接;
7. 爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离;
8. 耐热、耐燃和耐漏电起痕、耐腐蚀性;
9. 非正常操作、组件、正常操作。
办理温控器检测流程:
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求,企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据,编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后,颁发证书。
油面温控器检定规程
油面温控器检定规程通常包括以下内容:
1. 检定范围:规定油面温控器的工作温度范围和测量范围,例如-50℃至150℃。
2. 检定准则:根据相关标准或技术规范,规定油面温控器的测量误差要求,例如允许误差为±1℃。
3. 检定方法:描述检定油面温控器的具体方法和步骤,通常包括以下内容:
- 温度校准:使用已经检定准确的温度计作为参照,将油面温控器调整到指定温度并进行比较测量,计算其误差。
- 稳定性测试:检测油面温控器在不同温度下的稳定性,即在一段时间内是否能够保持稳定的测量值。
- 反应时间测试:测试油面温控器的响应时间,即从温度变化到测量值变化的时间。
4. 检定仪器:列出用于检定油面温控器的仪器和设备,例如温度计、温度控制器等。
5. 检定结果评定:根据检定准则和方法,评定油面温控器的检定结果,例如合格、不合格等。
6. 检定周期:规定油面温控器的检定周期,即多长时间进行一次检定。
7. 记录和报告:要求检定人员记录检定过程和结果,并撰写检定报告,包括被检定油面温控器的信息、检定日期、检定人员签名等信息。
需要注意的是,具体的油面温控器检定规程可能会根据不同的国家、行业、应用领域而有所不同,以上内容仅作为参考。
在实际操作中应根据相关标准和技术规范进行具体的检定工作。
標題:跳掣測試標準
1測試項目:
1.1跳掣的動作溫度測試.
注: 有關跳掣的動作溫度在日本規格中的英文名稱為Functioning Temperature,而在UL、CSA 或VDE中,其英文名稱為Opening Temperature.
2測試方法:
2.1跳掣的動作溫度測試步驟:
2.1.1按下圖依次接好線,並將跳掣完全浸沒在32#機油中,記錄下電阻值,然后放入烘箱
加熱,烘箱溫度設置比跳掣動作溫度低10℃左右;當跳掣溫度達到設定之爐溫后,慢
慢調節爐溫,使跳掣溫度約以每分鐘1℃的速度上升.
2.1.2當電阻表顯示跳掣已斷開,溫度表上顯示的溫度為跳掣的動作溫度.
○1溫度表
○2熱偶線
○3跳掣
○432#機油
○5容器
○6烘箱
○7電阻表(數字式)
3合格標準:
3.1跳掣的動作溫度不超過圖紙上要求的範圍;
3.2跳掣的電阻不允許超過50mΩ;
3.3在2.1.1及2.1.3中所測得的電阻值差不能超過4 mΩ.。