5S的效益特性要因图

作业者(Man)
是否遵守标准? 作业效率是否良好? 是否具有问题意识? 是否具有技朮? 是否具责任感? 是否具有经验? 是否具改善适当? 是否具改善意识? 人际关系是否良好? 健康状况是否良好?
人、机、料、法、环、测(5M1E)
机具、设备(Machine)
是否能负荷生产能力? 是否具备制程能力? 有无充分点检? 保养、加油是否适当? 是否时常故站障、停止? 精密度是否足够? 是否发生异常? 机具配置是否适当? 数量是否过多或过少? 整理、整顿如何?
层次原因 (4) 在鱼骨图中标出必要信息
注意事项:
利用5个为什么进行追踪原因 (5WHY,为什么产品泛白)
特性要因图的使用
(1) 问题的整理 (2) 追查真正的原因 (3) 寻找对策 (4) 教育训练
绘制特性要因图应该注意的事项:
(1) 绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声 (2) 列出的要因应给予层别化(4M+1E) (3) 绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照
脑力激汤术构想十大原则(BS)
不要批评构想 欢迎自由联想 创意越多越好 欢迎搭便车，利用别人的灵感刺激创意 不要太早下结论 讨论要力求集中，针对某一问题 破除阶级尊卑的意念，无拘无束一起讨论 将提出的意见，利用特性要因图一一记录下来 不要以个人冒充大家的意见 想出来的创意，要加以整理评价运用
人、机、料、法、环、测(5M1E)
为
(1)决定问题的特性 特性要因图之画法
什 么
(2)画一粗箭头,表示制程
饭
(3)原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨
不
(4)加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
好
(5)寻求中、小原因,并圈出重点

推行5S做法
企业五常卓越管理的目标
有效的五常推行有赖 于哪些有效制度
责任制度
国无法不立,企无制不行, 家无方不圆,事无规不矩
回馈制度
信息堵塞,不知道为什么做 事,只知道做什么事,所以 做了以后要什么跟进不清 楚,大致做是做了,效果没 有达到,举例:五常检查要 检查那些内容
奖励制度
训练制度
刀不磨不利,人不训不强, 不同职位不同训练,训练 强调持续和自愿,因时而 需,因地而异,因人而议 将不赏不勇,刘邦为什么 号令群雄呢?文人给名, 武人给钱,奖励是员工动 力的源泉,奖励方法很多 种:如精神和物质
☆ 自律：今天的事今天做：检查当班 工作是否完成，检查服装状况和清洁 度，预备明天的工作。
▲ 提供整洁、安全、有条理的 工作环境 ▲ 提高工作效率 ▲ 提高员工质素 ▲ 保障品质 ▲ 塑造良好的单位形象
五常法的实际效用 五常法守则
环境常清洁 事物常规范 人人常自律
下班前五分钟五常法
工作常组织
天天常整顿
企业5S管理
•工作常组织
区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西
•天天常整顿
5S
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行管理 •环境常清洁 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态 •事物常规范 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生 人人常自律 让每个员工都自觉遵守各项规章 养成良好的工作习惯。 制度，
先进先出的安排（物流和人流）
分区地线和地点（包适地点指引水牌） 整洁通告板（有大标题、分区和清除过期通告） 明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和除下 日期） 30秒内可取出和放回文件及物品
食物、酱料、清洁用品的可用期限使用次序及先进先出的安排

5S培训
第一章
为什么要实行5S
我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道， 可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起， 每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障
工厂中的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
不良现象造成的浪费
解决这些疑难杂症的良方
实施5S是为了
提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求
常有的问题
只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回 事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却 弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于 是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫
4S －标准化
定义：
➢ 统一、维护并监督前三种S的做法
把标准融入工作区 把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准 紧密的联系起来。用尺度、高度限制、标志、颜色等
警告反常现象
内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或 者某种需要（如需要零件或帮助）的存在
遏制反常现象
反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或 清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程
分类可以避免的问题
箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……

推行5S的八大目的与作用推行5S的八大目的做一件事情有时非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低本钱，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原如此，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营与经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。

推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地防止污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。