磨矿分级

选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。

由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。

这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。

就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。

也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。

通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。

当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。

1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。

破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。

矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。

例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。

2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。

因此,破碎过程通常需分段进行。

所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。

粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。

段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。

作业总破石于各段破碎比的乘积。

如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。

一定的破碎设备,其破碎比范围固定。

因此,总破碎比往往决定了破碎段数。

2007年高级磨矿分级工考试题库一、填空题（共60题）1、经过磨矿作业，使原矿中的有用矿物达到（单体）分离的壮态2、磨机在生产过程中装入多种球径的（钢球）来处理不同大小矿粒组成的物料3、介质的填充系数可直接反映出（装球）量的多少。

4、为有效提升矿石，自磨机筒体内除装平行衬板外，间隔一定距离，还装有一定高度的( T )形提升衬板。

5、在现场生产中测定磨矿介质充填率主要是依据实测方法和（功耗）法来测定的。

6、原矿选别加工的工艺过程叫（流程）。

7、为保护筒体内表面不受磨损和钢球在筒体内的运动轨迹，筒体内铺设（衬板）8、连生体是含有要选别的矿物也含有其它不需要选别的矿物和（脉石）。

9、由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫（磨矿分级）流程。

10、选矿过程包括选矿前的准备，（选别）和产品处理三部分。

11、磨机根据介质的不同，分为球磨机、棒磨机、砾磨机、（自磨机）四种12、矿浆浓度的计算方法有两种表示，一是百分浓度，二是（液固比）浓度。

13、磨机的规格是以（筒体）内径D工作长度L来表示的。

14、粒度是表示矿物（颗粒）大小的程度。

15、分级作业的目的是保证磨矿作业获得（合格）的、高质量的产品。

16、磨矿机衬板的作用，主要是为了防止筒体的（磨损）17、原矿选别加工的工艺过程叫（流程）。

18、连生体是含有要选别的矿物也含有其它不需要选别的矿物和（脉石）。

19、选矿厂常用的球磨机有格子型和（溢流）型两种20、分级设备一般有水力分级、风力分级和（筛分）分级三种不同类型。

21、作为一名磨矿工，在生产过程中要严格执行添加（钢球）介质。

22、分级机操作主要应控制分级机的（溢流）浓度。

23、格子板在自磨机中不只是起排矿作用，同时还用（筛分）作用24、磨矿机正在运转过程中，突然停水，必须（停车）。

25、分级粒度是指分级作业（溢流）产品的粒度。

26、自磨机的工作特点是（满载）启动的，要求电机有较大的启动转矩。

27、长筒型球磨机用于（细）磨，短筒型则用于粗磨。

分级机溢流浓度如何测定？磨矿分级作业的产品细度与浓度有密切的关系，浓度的变化导致细度的改变。

国内不少选矿厂在磨矿分级作业中，往往用机械分级机与球磨机组成闭路磨矿循环，分级溢流若不再进行分级，将直接选别作业。

因此对分级溢流浓度的检查与控制，是十分必要的，它将有助于选别指标的提高。

选矿厂检查分级溢流浓度，通常采用浓度壶进行测定。

具体做法是：（1）先校正台秤（或粗天平）的零点；（2）检查空浓度壶的重量与体积，是否与所查浓度壶表相符；（3）按照取样规定，用取样勺采分级溢流试样，小心谨慎地将所采样品倒入浓度壶中，在倒入过程中轻轻地摇动取样勺，不使矿浆沉淀，并将勺中矿浆全部倒入壶中，直到浓度壶溢流口有矿浆流出时为止。

待溢流口矿浆停止流动时用食指捂住溢流口，以防壶中矿浆流出；（4）用抹布将浓度壶外壁揩净，在秤盘上进行称重；（5）根据称得的壶加矿浆总重量，即可在浓度表上查出矿浆浓度。

八、分级机溢流细度如何测定和计算？分级机溢流的细度，通常是指小于0.074毫米级别的重量百分含量。

因此对分级溢流细度的检查，就是用筛孔为0.074毫米（200目）的标准筛，对矿浆试样进行筛析。

共筛下重量与试样重量之百分比，就是被检查的矿浆细度。

由于分样筛的筛网，在加工制造时较为粗糙，因此筛孔大小不如标准筛精确。

根据一些选矿厂的统计，对同一个样品，分别在标准筛和分样筛上进行筛析，其细度相差2-8%，即标准筛的细度低于分样筛2-8%。

1、对分级溢流细度的测定，分以下步骤：（1）按取样要求采分级溢流样品，盛满容积一定的浓度壶；（2）称重，记下壶加矿浆重量；（3）将浓度壶中矿浆试样，全部干净地倒在筛孔为0.074毫米（200目）的标准筛中进行湿筛。

若固体含量多，一次倒入筛中的量太多，可分几次倒入，直到小于筛孔的筛下粒级已筛净，即筛分终点；（4）将筛上物重新倒入浓度壶中，并注满清水；（5）再次称重，记下重量；（6）根据第一次称重的壶加矿浆重量，即可在浓度表上查出矿浆浓度，并记下其中的固体（即矿石）总重量；（7）根据第二次称重，由浓度表上查出筛上固体（即矿石）的重量。