切削液使用管理规范

切削液的使用与保养

金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用. 但在其使用过程中, 因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果.

一、切削液的正确使用方法

稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前,要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液(原液)量和水量.

操作方法:选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳.

特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒,尽量不要在机床的油池(槽)内直接调配工作液. 在实际操作中, 我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大, 操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液,搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水,一切以感觉为主. （切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的,差不多就行,它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是

1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响. 水溶性切削液在实际使用过程中, 不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的. 一般规律是切削负荷越大,润滑要求越高,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的 要求偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些. 一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削

注意事项:本品用水稀释时,请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。

二、连续使用 由于切削液使用环境是开放式的, 以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限, 所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件. 由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌, 所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境, 而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触,从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静",所以停机时间最长不要超过三天。

1. 目的和范围

1.1目的

为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。

1.2 范围

工厂车间所用切削液的管理。

2. 职责

工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。

3. 术语

缩略语/术语 定义

切削液 切 削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生产实践中，按照使用场合的不 同，切削液有不同的习惯性称呼。例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。

油基切削液 又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。

水基切削液 是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上的比例。

原液、工作液 为区别水溶性切削液稀释前后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为原液，稀释后的称为工作液。

4.切削液使用管理

4.1 切削液分类

4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）

4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：

A）纯矿物油 B）减摩切削油

C）非活性极压切削油

D）活性极压切削油

4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：

A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液

4.2切削液的应用

4.2.1正确清槽，消毒和配制新液

4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。

4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。

4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。

1. 目的和范围

1.1目的

为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。

1.2 范围

工厂车间所用切削液的管理。

2. 职责

工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。

3. 术语

缩略语/术语 定义

切削液 切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。

油基切削液 又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。

水基切削液 是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上的比例。

原液、工作液 为区别水溶性切削液稀释前后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为原液，稀释后的称为工作液。

4. 切削液使用管理

4.1 切削液分类

4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）

4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：

A）纯矿物油

B）减摩切削油

C）非活性极压切削油

D）活性极压切削油

4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类： A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液

4.2切削液的应用

4.2.1正确清槽，消毒和配制新液

4.2.1.1排空原液 ：尽可能完全排空原工作液。

4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。

4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。

内部

切削液使用管理规定

2016年4月8日

发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处

编制：

校对：

审核：

批准：

1 范围

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削 温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科 学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外， 合理选择切削液也尤为重要。

2 切削的分类

2.1水溶液

其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一 定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

2.2 乳化液：

2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑 性能。

2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和 气候潮湿的地区。

2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成 吸附膜，起润滑作用。

2.3切削油：

2.3.1矿物油：有 5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一

般润滑。

2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。

2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。