切削液使用管理作业指导书

切削液使用规范

使用前

1、请检查稀释切削液使用的水，并告诉我们使用的水的硬度（钙，镁离子的含量，PPM），请勿使用再生水，回收水，软化水，请使用自来水和纯水。如无法判断请寄水样给方川的工程师。

2、请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最合适的产品。

3、更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。

4、清洗机床的时候千万别用清水或者洗衣粉溶液进行循环清洗，因为很容易导致设备生绣和引起泡沫问题。循环清洗可以用低浓度的工作液或者机床专用清洗液来清洗。

使用中

1、请经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。

2、请每天对工作液进行两次的PH和浓度检测，如果PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。

3、请勿直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌和引起过敏等问题。如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。

4、如果设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。

5、请做好切削液的监测工作，建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表，把每天检测的数据如实反映在上面。如果切削液有变质的倾向，请马上告诉方川的工程师，在工程师的指导下进行维护。

内部

切削液使用管理规定

2016年4月8日

发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处

编制：,,,,,,,,,,,,

校对：,,,,,,,,,,,,

审核：,,,,,,,,,,,,

批准：,,,,,,,,,,,,1 范围

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削 温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科 学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外， 合理选择切削液也尤为重要。

2 切削的分类

2.1水溶液

其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一 定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

2.2 乳化液：

2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑 性能。

2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和 气候潮湿的地区。

2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成 吸附膜，起润滑作用。

2.3切削油：

2.3.1矿物油：有 5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。

2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。

2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。

3 切削液的作用 3.1 冷却作用

它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降 低切削温度 50～150℃。

切削液的使用要求

嘿，朋友们！咱今儿来说说切削液的使用要求吧！你想想啊，这切削液就好比是机器的好朋友，能帮着机器好好干活呢！

先说说浓度这事儿吧！就像咱做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。切削液的浓度也得恰到好处啊！例子嘛，就好比你给汽车加机油，太稀了不行，起不到保护作用；太稠了也不行，反而可能堵住零件呢！所以啊，得根据具体情况调整好浓度，这可不能马虎！

还有温度呢！太热或太冷可都不行哦！夏天的时候，就好像人在大太阳下干活会热得受不了，切削液要是温度太高，效果也会大打折扣。冬天呢，太冷了它也“不愿意干活”啦！你说是不是？就像冬天人冻僵了手脚不灵活一样呀！

再说说清洁吧！切削液要是不干净，那可就麻烦大啦！这就跟咱穿衣服得干净整洁一个道理。如果切削液里面有杂质、脏东西，那它还怎么好好工作呀！比如说，要是里面有小颗粒，那不就跟沙子进眼睛似的难受嘛！

而且啊，使用的时候还得注意给它“换换环境”呢！不能老是让它在那一个地方待着，时间长了也会“无聊”的呀！这就好像人老在一个地方呆着会憋闷一样。

另外，不同的机器、不同的材料，对切削液的要求也不一样哦！这可不能一概而论！就好像不同的人喜欢吃不同口味的菜一样，得因人而异呀！

总之，切削液的使用要求可多着呢！咱得认真对待，才能让它发挥出最好的作用！它真的是很重要的呀，大家可别小瞧它！

中石油金属加工液版本号：WX-GY200515昆仑KLGRC2622全合成切削液使用和维护须知

1、排放、清洗和配液1)换液前必须对过滤器和其管路进行清洗，去除设备管路内的杂质、污垢、各类菌皮；提前两天在工作液箱内添加杀菌剂，进行16-48小时循环后，彻底排干净液槽内废液。2)排放后用机械方法去除箱底沉淀物、顽垢和金属屑等。3)加水到液槽，使循环泵工作。添加清洗剂浓度0.5-1%左右，系统循环1小时后排放废液，人工去除液箱内残余物。4)加水到液槽，使循环泵工作，配液用水的硬度以不大于200ppm为宜，在循环同时缓慢加入原液至目标控制浓度。2、指标监控表1-工作液控制指标及检测频率检测项目控制指标检测频率浓度(折光仪)数控车床加工中心（钻孔、攻丝）加工中心（精镗、铰孔）2.0%-4.0%3.0%-5.0%5.0%-8.0%每天一次

泡沫微弱或无每天一次pH8.5-9.5每月一次杂油<2.0%每月一次防锈性<2级每月一次测菌<106每月一次硬度<500ppm每月一次注:当控制指标发生超差时，应及时采取调整浓度、添加各类添加剂或换液等措施。浓度等控制指标仅做参考，特殊工艺要求可视加工情况进行修正。3、日常维护1)检测浓度并做记录，根据工艺要求调整并复测，直至符合控制指标。2)检查液位，如液位低，则需补充原液和水。3)泡沫超标时，添加消泡剂。4)pH值超出控制范围，适当添加pH调节剂。5)杂油大于2.0%时，建议人工撇除杂油。6)防锈性下降时，添加防锈剂。7)细菌超标时，添加杀菌剂。8)硬度超标时，添加去离子水，持续两周不能改善，建议换液。9)定期清理液槽中金属屑，金属屑与沉积物的混合易引起细菌的滋生，从而导致加工液的变质。10)长时间停工前需撇除杂油，有条件的情况下每天循环工作液1-2小时。4、存储说明1)避免直接暴露在阳光下,产品应放置在通风阴凉（4℃至40℃）室内存储。2)避免与火源、热源、强氧化剂、强碱、强酸接触。3)开盖取出部分浓缩液后应及时盖严，以防止水分或其它杂质污染包装桶内产品。4)如低温冻结，将产品置于20℃左右环境中完全解冻后即可使用不影响效果。5)长期存放后部分产品外观颜色变深并不影响其使用效果。