流量计拆装作业风险点辨识及控制措施表JSA

对应工作票编号：№_______________6.1 电动执行机构检修1 人身伤害方面(1)触电:电动执行机构的工作电源为交流380V/220V，检查执行器电源回路时未停电。

(2)外力:执行器调试时，检修人员挨近执行机构的传动部件，造成人员伤害。

2 设备损坏方面(1)执行器失去指令信号时，执行器保持在原位，操作不动。

未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，指令回路故障消除后，导致执行器位移突变，造成参数波动。

(2)执行器操作不动，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，就停送执行器电源，导致执行器大幅动作。

(3)执行器调试时，未联系机务确认执行器的零点、满度与阀门本体的全关、全开的对应关系，执行器的实际开度与指令偏差大，影响调节品质。

(4)执行器的行程开关定位不许确、力矩开关调整不当，动作试验时损坏执行器。

(5)执行器恢复接线时，电缆绝缘不合格或者错将电源线接入信号回路，损坏执行器。

(6)执行器更换前未进行相关安全措施检查。

1 防止人身伤害方面的措施(1)防止触电的措施:检查执行器电源回路时，应断开电源开关，并悬挂"禁止合闸有人工作"标志牌，验电确认后方可继续进行工作。

(2)防止外力伤害的措施:执行器动作试验时，检修人员不要挨近执行器的传动部件。

挪移重物时，注意合理用力，轻拿轻放；两人配合时，注意工机具合理运用，相互提醒。

2 防止设备损坏方面的措施(1)处理执行器的指令回路时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

(2)用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

(3)执行器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、满度，在DCS 操作画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调;检查执行器的反馈与指令一致。

(4)根据机务要求，确定行程开关位置，核对执行器动作方向与行程开关一致;力矩开关的调整符合说明书要求。

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA（Job Safety Analysis）是一种用于识别工作过程中的危险，分析危害并确定相应安全控制措施的方法。

JSA可以有效地帮助企业防范事故风险，保障员工的安全健康。

本文将以一家机械制造企业为例，对JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施进行详细探讨。

1.工序分析在机械制造企业的生产过程中，常见的工序包括原料加工、焊接、组装等。

在进行JSA之前，首先需要对这些工序进行详细的分析，确定每项工序的步骤和相关危险点。

2.危害辨识在每项工序中，可能存在的危害包括但不限于以下几点：（1）机械伤害：在机械装配和操作过程中，可能存在机械设备损坏、物体打击等伤害风险。

（2）电气危害：在焊接和电力设备操作中，可能存在电击、火灾等危险。

（3）化学品危害：在化学品的使用过程中，可能存在化学灼伤、中毒等危险。

（4）人为因素：员工疲劳、疏忽、违章操作等因素也可能导致事故发生。

针对上述危害，应采取相应的安全控制措施，以降低事故风险：（1）机械伤害：-确保机械设备定期维护，确保运行正常。

-员工操作前需进行培训，并穿戴好相应的防护装备。

（2）电气危害：-确保电力设备的安全维护，及时更换老化设备。

-安装漏电保护器，定期检查线路是否存在漏电情况。

（3）化学品危害：-使用化学品前需要进行相应的培训，了解化学品的性质和正确使用方法。

-设立化学品专用储存区，并配备相应的防护设备。

（4）人为因素：-严格执行操作规程，杜绝违章行为。

-加强员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。

以上控制措施只是建议，实际情况可能会因工艺流程、设备设施等因素而有所不同，具体控制措施需根据实际情况确定。

4.持续改进JSA是一个持续改进的过程，企业需对工作过程进行不断的回顾和调整，及时更新JSA文档，确保安全控制措施的有效性和实施情况。

总之，JSA对于企业的安全管理至关重要，通过JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施，可以有效地提高生产过程中的安全性和可靠性，降低事故的发生率，保障员工的安全健康。

流量计更换作业危险源辨识及控制措施一、目录1.人员培训与资质2.工具与设备3.现场环境4.工作流程5.应急响应二、人员培训与资质1.无相关培训或资质不符●未接受过流量计更换作业相关培训，缺乏必要的知识和技能，容易发生操作失误或错误。

●控制措施：确保所有参与作业的人员接受过正规的培训，并获得相应的资质证书。

在作业前，应对作业人员的资质和能力进行检查和评估。

1.人员操作不熟练或错误操作●参与作业的人员对流量计更换作业不熟悉，操作不熟练或发生错误操作，导致危险事故的发生。

●控制措施：选择经验丰富的专业人员参与流量计更换作业。

在作业前，应进行必要的模拟演练，确保操作流程的正确性和熟练度。

三、工具与设备1.工具或设备故障●在更换过程中，工具或设备出现故障，可能导致危险事故的发生。

●控制措施：在作业前，应对所有工具和设备进行检查和维护，确保其正常运转。

应备有常用的替换件，以备不时之需。

1.工具或设备不正确使用●使用不正确的工具或设备进行更换，导致危险事故的发生。

●控制措施：确保参与作业的人员熟悉所需的工具和设备，并在作业前进行核实和确认。

四、现场环境1.高空或井下作业风险●在高空或井下等危险环境中进行流量计更换作业，容易发生高处坠落、窒息等危险事故。

●控制措施：在危险环境中进行作业时，应制定针对性的安全措施，佩戴必要的劳动防护用品。

对作业区域进行安全检查，及时发现和消除隐患。

1.有毒有害气体或环境恶劣●在存在有毒有害气体或环境恶劣的条件下进行流量计更换作业，可能导致人员中毒、损伤等危险事故。

●控制措施：在作业前，应对作业区域内的环境进行检查和评估，确保空气质量符合标准。

对于存在有毒有害气体的环境，应佩戴呼吸器等防护用品，并确保通风良好。

1.其他现场人员或车辆干扰●在有其他人员或车辆活动的区域进行流量计更换作业，容易发生人员伤害、交通事故等危险事故。

●控制措施：在作业前，应对作业区域内的其他人员和车辆进行协调和管理，确保其不干扰更换作业。

JSA风险分析、危害识别及安全措施河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司目录一、范围与应用领域二、参考文件三、术语和定义四、成立小组各成员职责五、管理要求六、程序流程1、成立JSA小组2、工作准备3、危害辨识4、风险评价5、风险控制一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。

2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。

二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。

指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。

3、严重性可能引起的后果的严重程度。

4、可能性后果事件发生的概率。

5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。

（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。

（风险＝危害×可能性）四、成立小组各成员职责1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。

2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。

压力流量仪表大修危险源辨识和控制措施在工业生产中，压力流量仪表是很重要的测量设备，经常需要进行大修保养。

然而，压力流量仪表大修过程中也存在着一定的危险源。

为了确保工作安全，必须对这些危险源进行辨识和控制。

本文将在以下三个方面进行介绍：1.压力流量仪表大修危险源辨识2.压力流量仪表大修危险源控制措施3.压力流量仪表大修安全操作规程一、压力流量仪表大修危险源辨识1.电气危险压力流量仪表大修需要对设备进行拆卸和重新连接，需要接触电气部件。

如果操作不当，会导致电气触电事故的发生。

另外，在进行电气接线时还需注意电源是否被隔离、电线是否路由正确以及接线管螺栓是否已经拧紧。

2.机械危险压力流量仪表大修过程中需要进行拆卸和安装过程，有可能会出现机械撞击和切削危险。

还有可能会造成不安全的手动搬运操作，如需要搬运重物或在工作平台上有悬挂物品时。

3.化学危险在进行压力流量仪表大修时，需要使用一些清洗液和润滑油，这些化学物质可能对操作人员的健康产生影响。

4.噪声和振动危险大修过程中可能会出现噪声和振动，这些环境因素可能会影响工人的听力和身体健康。

5.热危险对于一些高温相关的仪表，需要提前预防热损伤。

二、压力流量仪表大修危险源控制措施1.电气危险控制必须确保正确检测并隔离电流和电压。

任何电气组件除非被完全隔离离开不能接触它。

2.机械危险控制要对设备进行固定以及减少操作人员动作。

此外，任何的悬挂物品需要使用安全可靠的设备进行保护。

3.化学危险控制使用尽可能少的化学品，并对使用的化学品进行严格的控制，操作时需要佩戴防护手套、防护衣和安全眼镜等防护用品。

4.噪声和振动危险控制提供耳塞和各种防震设备来降低工作所产生的长期噪声和振动。

5.热危险控制在工作时需要佩戴适当的防护服和其他防热装备，提供用于灭火的消防器材。

如放置在高温的区域需要特别注意人员的安全防护。

三、压力流量仪表大修操作规程1.要有足够的安全知识，做好安全防护准备。

工作之前需要先进行身体健康检查，并戴上适当的个人防护设施。

流量计维护作业风险点辨识及控制措施表JSA 作业名称：流量计维护作业
作业风险点辨识：
1.电气伤害：在进行流量计维护作业时，需要触碰电器元件和
线缆，存在电气伤害的风险。

2.化学品危害：流量计维护作业需要使用化学药品，如腐蚀剂、清洗剂等，存在化学品危害的风险。

3.机械伤害：维护作业需要拆卸和安装流量计，可能存在机械
伤害风险。

4.高处作业：对于需要在高处进行维护的流量计，存在高处作
业的风险。

5.人为操作失误：维护作业需要操作复杂的设备和工具，存在
人为操作失误的风险。

作业风险点控制措施：
1.电气伤害：在进行操作前，需要先关闭电源，并确保所有电
气部件都已切断电源。

同时，操作人员需要穿戴完整的安全防护装备，并在维护作业过程中避免触碰电器元件和线缆。

2.化学品危害：使用化学药品需要遵循相关安全操作规程，确
保在通风良好的环境下操作。

同时操作人员需要穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。

3.机械伤害：对于需要拆卸和安装流量计的维护作业，应先进行安全评估，确定并采取相关安全措施，如固定设备、使用托架、进入孔口等。

4.高处作业：在高处作业前，必须先进行安全评估，并配备安全防护设备如安全绳、安全带等。

同时，操作人员需要经过专业培训，掌握正确的高处作业技能。

5.人为操作失误：在操作前，要对设备、工具进行检查，确保其正常使用。

同时，在维护作业进行过程中，操作人员需要专注于任务，保持冷静，遵循正确的工作流程和操作规程。

流量计拆装作业风险点辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务:流量计拆装地点: 门站撬装区编号:YHHYG-002-JSA部门：运行管理部主管人: 工作执行人职务: 设备维修工编制：运行管理部审查: 安全管理部批准：作业环境条件□室内■室外□冷□热□湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动□举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪■直立□拖■蹲□其它序号工作步骤潜在危险危害原因风险评估风险控制措施其它需说明情况可能性损失风险值风险等级1 检查维修所用的工具及防护用品划伤、砸伤、碰伤等没穿工作服、安全帽、防护鞋等。

H5 F1 5一般风险配戴符合标准的工作服、安全帽及防护鞋。

三脚架、葫芦吊破损K2 E2 4一般风险检查三脚架、葫芦吊有无断裂伤痕。

使用规定强度的葫芦吊人员受伤因使用工具不合适I4 F1 4一般风险选择合适的工具，不使用有裂纹的工具2停气放散作业人员受伤作业场地不平，狭窄I4 F1 4一般风险注意周围环境3 爆炸放散气体遇明火爆炸，导致人员伤亡H5 B525重大使用防爆工具；放散时进行现场警戒；4 安装三脚架、吊葫芦人员受伤安装无序I4 FI 4一般风险专人指挥，多人协调5 拆除流量计人员受伤工具、螺丝无序放置I4 F1 4一般风险工具、拆卸物放置有序燃烧爆炸阀门被开启或关闭不严（内漏等异常状态）I4 C416中等风险拆除流量计前检查阀门处于关闭状态强调作业过程检测并记录使用防爆工具或钢工具抹黄油6 吊、落流量计至地面人员受伤三脚架倒塌J3 C412中等风险专人监管，划伤、碰伤等起吊、放落过快I4 F1 4一般风险专人指挥配戴符合标准的工作服、安全帽及防护鞋。

7 将流量计搬运腰部扭伤搬运姿势不对I4 F1 4一般风险多人合作，均匀用力8 安装流量计人员受伤工具、螺丝无序放置I4 F1 4一般风险工具、拆卸物放置有序燃烧爆炸阀门被开启或关闭不严（内漏等异常状态）I4 C416中等风险安装流量计前检查阀门处于关闭状态强调作业过程检测并记录使用防爆工具或钢工具抹黄油9 安装流量计后开启进出口阀门流量计损坏开阀速度过快I4 D312中等风险严格操作规程实施作业10 流量计法兰盘接口检漏燃烧爆炸接口存在漏气，遇明火发生泄漏燃烧爆炸I4 C416中等风险使用检漏仪检漏，发现漏气点重新紧固螺栓11 工作完成后清理现场卫生滑倒摔伤工作现场杂物、工具H5 F1 5一般风险完成后及时清理现场杂物、工具。

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA (Job Safety Analysis)是一种常用的风险分析方法，主要用于辨识工作过程中存在的潜在危险并提出相应的安全控制措施。

这种方法可以帮助组织识别并减少工作场所的风险，保护员工的安全与健康。

JSA风险分析首先需要明确作业的范围和目标，然后从中识别潜在的危险。

在这个过程中，参与者需要考虑不同的因素，包括工具和设备的安全性、工作环境的安全性以及员工的技能和培训情况。

例如，当一个员工需要使用危险化学物质时，可能的危险包括气体泄漏、化学品溅出或爆炸等。

对于每种潜在的危险，需要评估其可能性并定义相应的风险等级。

最后，安全控制措施是为了减少危险对员工生命和健康的威胁而采取的预防措施。

这些措施可以包括工作环境的改进、安全培训的加强、现场规则和程序的制定等。

例如，在一个需要高空作业的工作中，可以采取的安全控制措施包括安全带的使用、设立围栏和提供护栏等。

这些措施可以降低事故发生的可能性，并减少事故带来的伤害。

在实施JSA风险分析和安全控制措施时，需要注意以下几点：1.引入多个参与者：JSA应该成为一个团队活动，各个岗位的员工和管理层应该一起参与。

不同岗位的员工能提供关于工作过程中不同的危险源的有益意见和建议。

2.定期审查和改进：工作环境和工作过程是动态的，风险也可能随着时间的推移而改变。

因此，JSA应该定期进行审查和更新，并根据新的情况和经验进行必要的改进。

3.培训和教育：员工应接受相应的培训，了解所在岗位上的危险源和安全控制措施。

这将有助于提高员工对危险的认识，并增加他们在工作场所中采取正确的安全行为的能力。

4.严格执行措施：安全措施只有在严格执行的情况下才能确保其有效性。

员工应该明确掌握并遵守所制定的安全规则和程序，以确保工作场所的安全。

压力表拆装更换作业风险点辨识及控制措施表（JSA）一、风险点识别1.1 未进行安全培训或安全交底在进行压力表拆装更换作业前，操作人员必须接受相关的安全培训或安全交底，了解作业过程中的潜在风险，掌握正确的操作方法和安全防范措施。

如果操作人员没有接受过安全培训或安全交底，不了解潜在风险，容易发生安全事故。

1.2 未佩戴相关个人防护用品压力表拆装更换作业过程中，操作人员需要接触和操作压力容器、管道等高压设备，存在被高压喷溅、烫伤等风险。

因此，操作人员必须佩戴相关个人防护用品，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保证自身安全。

1.3 未确认现场安全环境在进入压力表拆装更换作业现场前，操作人员必须对现场环境进行检查确认安全后再进行操作。

如果未对现场环境进行检查确认，可能会导致人员伤亡和财产损失。

1.4 未进行风险评估和制定应急预案在实施压力表拆装更换作业前，需要对作业过程进行风险评估，评估出潜在的风险和可能造成的危害，并制定相应的应急预案。

如果未进行风险评估和制定应急预案，当出现紧急情况时，可能会导致无法及时采取有效措施应对，造成严重的后果。

1.5 未进行专业人员操作或监护压力表拆装更换作业属于特种作业，需要具备相应的专业知识和技能的操作人员进行操作。

如果未进行专业人员操作或监护，可能会因为操作不当导致安全事故的发生。

二、操作步骤与流程2.1 制定安全培训计划并实施在进行压力表拆装更换作业前，需要制定详细的安全培训计划并实施。

安全培训计划应该包括操作过程中的潜在风险、正确的操作方法和安全防范措施等内容。

培训结束后需要对操作人员进行考核，确保他们完全掌握了相关知识和技能。

2.2 检查个人防护用品是否齐全有效操作人员在进入压力表拆装更换作业现场前，必须检查个人防护用品是否齐全有效。

个人防护用品包括防护服、防护手套、防护鞋等，以确保在操作过程中不会受到伤害。

如果发现个人防护用品有破损或失效等情况，应立即更换。

2.3 对现场环境进行检查确认安全后再进行操作在进入压力表拆装更换作业现场前，需要检查确认现场环境是否安全。