机械设计工具总结

常用工程尺寸一、开口扳手空间（JB/ZQ4005-1997）
二、内六角扳手空间
1、内六角扳手使用灵活，对相邻螺钉空间要求较低。

2、值得注意的是，内六角扳手的球头端允许倾斜使用，倾斜角度在30°以内。

3、内六角扳手有普通，加长，超短头等规格可选。

在夹具空间确实狭小时，可以检讨加长，超短头扳手是否可以使用。

4、内六角扳手规格
规格号比M螺纹小一号。

如，6#扳手对应M8螺栓
8#扳手对应M10螺栓
三、人体工程学尺寸
国标GB/T 18717.3-2002
身高P95（P95表示95%的人符合）：1881mm。

中值1775mm。

拇指处手宽P95：120mm
手宽（不包括拇指）：97mm（应用例，子板拉手选型时，选螺纹间距100mm 的）
食指宽：23mm。

掌厚：30mm。

人的臂力100N。

人的手臂平伸和举起的尺寸。

机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结机械专业是一门以机械制造、设计及研究为主的学科，其专业性较强，对学生来说难度也较大。

在学习期间，课程设计是不可避免的一项重要任务。

下面将就我所参与的三个机械课程设计进行总结。

1.《模具设计与制造》课程设计这门课的课程设计是以汽车仪表盘为模型，根据实际需求设计出适合的模具。

在这个过程中，我深入学习了模具设计与制造的流程和方法。

此外，我还学习了如何应用3D建模和CAM软件进行设计与制造。

在进行课程设计的过程中，我遇到了一些困难。

例如，在设计模型时，我需要了解汽车仪表盘的外观尺寸和几何形状；也需要考虑模具材料的选择、加工精度、模具寿命等问题。

针对这些困难，我通过大量的查阅资料和请教老师及同学解决了。

最终，我成功地完成了模具的设计与制造，并提交了设计报告。

在课程设计中，我不仅学到了很多基础的机械知识，还获得了更多的设计思考和经验，并更加深入了对于机械工程的理解和认识。

本门课程设计要求我们根据给定的机械零件图，完成机械设计的各个环节，从而实现完整的机械零件。

在这个过程中，我通过对机械设计的全面了解，将理论运用于实践中，加深了对机械设计中的原理的认识。

在进行设计的过程中，我更加深刻地认识了机械设计的难点及其解决方案。

例如，在零件设计时，我需要考虑到材料的选型、强度、寿命等因素，并在实践中运用先进的设计软件，将设计思路按照要求转化为机械图纸。

在制造过程中，我理解了机械零件制造过程中需要考虑的工艺、材料、精度、切削工具等方面。

在测试及验证阶段，我采用精密测量仪器对零件进行了测试，并从实验结果中分析了机械零件的缺陷及解决方法。

这门课程设计通过将知识与实践相结合，让我更加全面地了解了机械设计的工作流程，并对机械设计有了更加清晰的认识。

《机械系统设计》课程设计要求我们根据给定的机械系统要求，通过系统分析、选型、设计和分析，完成一个完整的机械系统设计。

在这个过程中，我不仅学到了系统设计包括了机械、电气、液压等内容，也更加深入了解了整个机械系统的工作流程及其各部件的原理。

夹具设计总结与思想体会夹具设计总结与思想体会夹具是在机械加工中广泛使用的一种工具，旨在固定工件以便进行加工操作。

在夹具设计中，我收获了很多经验和思想，现总结如下。

首先，在夹具设计中，合理的构思和创新的思维是不可或缺的。

夹具设计的目标是通过牢固地固定工件来保证精确度和稳定性。

在设计过程中，我意识到要善于运用想象力和创造力，提出新颖的解决方案。

通过对材料的合理选择以及结构的优化设计，可以大大提高夹具的性能。

其次，在夹具设计过程中，严谨的态度和耐心是非常重要的。

夹具的设计必须经过多次验证和修改，以确保其满足要求。

在实际操作中，我发现细节决定成败，因此在设计过程中，要对各个参数进行仔细调整，确保每个部分都是精确的。

此外，夹具的制造过程中也需要精确的工艺和严格的质量控制，这就要求我在夹具制造过程中注意细节和严格执行操作规程。

再次，在夹具设计中，团队合作和沟通能力也是至关重要的。

夹具设计往往需要涉及多个领域的专业知识，包括机械设计、材料学、工艺学等等。

因此，与团队成员之间的有效沟通和协作是必不可少的，可以有效地分工合作，提高夹具设计的效率和质量。

最后，在夹具设计中，持续学习和不断创新是成为优秀工程师的关键所在。

随着科技的不断发展和进步，夹具设计也在不断改进和更新。

因此，作为一名夹具设计师，我必须要保持对新技术和新理论的学习和了解，以便不断提高自己的设计水平。

只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

总而言之，夹具设计是一项复杂而重要的工作，需要设计师具备创新思维、严谨态度、团队合作和持续学习等多方面的素质。

通过这次夹具设计经历，我深刻体会到了这些思想，并将继续努力提高自己的夹具设计水平，为机械加工行业的发展做出贡献。

第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，一年又即将过去。

在过去的一年里，我作为机械设计岗位的一员，在公司的领导和同事们的支持下，取得了一定的成绩。

现将我在本年度的工作进行总结，以便更好地提升自己，为公司的发展贡献更多力量。

二、工作内容1.产品设计：本年度，我参与了多个产品的设计工作，包括汽车零部件、机械设备等。

在设计过程中，我注重创新与实用性相结合，力求提高产品的性能和可靠性。

2.图纸绘制：根据设计要求，我熟练运用CAD、SolidWorks等软件进行图纸绘制，确保图纸的准确性和美观性。

3.技术交流：积极参与部门内部及与其他部门的技术交流，学习先进的设计理念和技术，提高自己的专业素养。

4.项目实施：协助项目经理完成项目实施过程中的设计任务，确保项目按期完成。

5.技术支持：为客户提供技术支持，解答客户在设计、生产过程中遇到的问题。

三、工作成绩1.提高设计效率：通过熟练掌握设计软件和技巧，提高了设计效率，缩短了项目周期。

2.提升产品性能：在设计过程中，注重创新和实用性，使产品性能得到提升。

3.培养团队协作精神：在项目实施过程中，与团队成员紧密合作，共同解决问题，提高了团队凝聚力。

4.获得客户好评：在为客户提供技术支持的过程中，得到了客户的一致好评。

四、不足与改进1.专业知识储备不足：在部分专业领域，我的知识储备还不够充分，需要加强学习。

2.沟通能力有待提高：在与客户、同事的沟通中，有时表达不够清晰，需要提高自己的沟通能力。

3.项目管理能力：在项目实施过程中，对项目进度的把控还需加强。

五、未来工作计划1.加强专业知识学习：深入学习机械设计相关领域知识，提高自己的专业素养。

2.提高沟通能力：通过参加培训、与同事交流等方式，提高自己的沟通能力。

3.加强项目管理能力：学习项目管理知识，提高对项目进度的把控能力。

4.关注行业动态：关注机械设计行业的发展趋势，不断更新自己的设计理念。

总之，在过去的一年里，我在工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足。

机械设计师年终工作总结6篇机械设计师年终工作总结 1机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。

设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。

设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。

铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道?必须细分下去，要全面了解各过程。

比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。

不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。

如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了)，但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶?唯一的解决办法，多看书。

别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。

带着问题学，多想就能消化。

再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。

机械设计制造专业技术工作总结作为一名机械设计制造专业的技术人员，在过去的工作中，我积累了丰富的经验，也取得了一定的成绩。

在这个不断发展和创新的领域里，我始终保持着对新知识、新技术的学习和探索热情，努力提升自己的专业素养和技术水平。

以下是我对过去工作的总结。

一、工作经历与项目参与在过去的几年中，我参与了多个机械设计制造相关的项目，涵盖了从产品研发到生产制造的各个环节。

在项目名称 1中，我主要负责机械结构的设计和优化。

该项目要求设计一款新型的自动化生产线设备，以提高生产效率和产品质量。

在设计过程中，我充分考虑了设备的运行稳定性、可靠性以及易于维护性。

通过多次的方案论证和模拟分析，最终确定了采用先进的传动系统和精密的定位装置，确保了设备的高精度和高效率运行。

在项目名称 2中，我参与了一款复杂机械零部件的制造工艺制定。

这个零部件的形状不规则，精度要求极高，加工难度较大。

我与工艺团队一起，对加工工艺进行了详细的规划，包括选择合适的加工设备、刀具以及制定合理的加工参数。

经过多次试验和改进，成功地解决了加工过程中的变形和精度超差问题，保证了零部件的质量和按时交付。

二、专业技术能力的提升在工作中，我不断提升自己的专业技术能力，以适应行业的发展和项目的需求。

1、机械设计方面熟练掌握了 CAD、SolidWorks 等设计软件，能够高效地进行二维和三维机械设计。

在设计过程中，注重运用标准化、系列化和模块化的设计理念，提高设计效率和质量，降低成本。

同时，还能够运用有限元分析（FEA）等工具对设计进行强度、刚度和模态分析，提前发现潜在的问题并进行优化。

2、材料选择与处理熟悉各种常用金属材料和非金属材料的性能和应用，能够根据产品的使用环境和要求，合理选择材料。

在材料处理方面，了解热处理、表面处理等工艺，能够根据需要制定相应的处理方案，提高材料的性能和使用寿命。

3、制造工艺对车削、铣削、磨削、钻削等传统加工工艺以及电火花加工、线切割等特种加工工艺有深入的了解。

机械设计基础实验总结与体会机械设计基础实验总结与体会广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称：指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日实验一机构运动简图的测绘与分析一、实验目的：1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图；2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法；3、加深对机构结构分析的了解。

二、实验设备和工具；1、缝纫机头；2．学生自带三角板、铅笔、橡皮；三、实验原理：由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。

四、实验步骤及方法：l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目；2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种类；3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。

用数字1、2、3、……。

分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，……分别标注各运动副；4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。

五、实验要求：l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图；2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计算结果与实际是否相符；3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。

六、思考题：1、一个正确的机构运动简图应能说明哪些内容？2、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？实验二齿轮范成实验一、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理；2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和用变位修正来避免根切的方法；3、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。

倒挡拨叉机械制造工艺设计实验总结近日，我们通过对倒挡拨叉机械制造工艺进行一系列实验，总结出了一些有意义的经验和教训。

现在，我想在此分享一下我的总结和体会。

首先，对于倒挡拨叉机械制造工艺来说，合理的工艺设计非常重要。

我们需要根据机械的结构和功能，确定出最合适的工艺流程，确保机械能够正常运转且使用寿命长久。

我们进行了许多实验，发现合适的工艺流程可以提高生产效率，减少生产成本，同时还能够保证机械的稳定性和可靠性。

其次，要想制造出优质的倒挡拨叉机械，选材非常重要。

我们需要选用高品质的材料，确保机械的强度、硬度和韧性，使其能够承受高强度工作的压力。

通过实验，我们发现，选用优质的材料不仅可以提高机械的使用寿命，还能够在某种程度上增加安全系数。

第三，机械加工工艺也是制造倒挡拨叉机械的重要一环。

要想取得良好的加工效果，我们需要合理选择加工设备和工具，确保机械的精度和质量。

我们在实验室里反复进行了机械加工实验，尝试了不同的工艺流程和技术手段，最终确定出了一套适合生产的加工工艺流程，使机械的加工效率和加工精度都得到了提高。

最后，对于倒挡拨叉机械生产过程中的质量控制来说，我们需要严格控制每一个环节，确保机械的每个部件都符合标准要求。

我们在实验中发现，由于机械的复杂结构和多个部件的组合，如果出现质量问题，可能会导致机械的损坏或故障，因此我们需要对机械进行严格的质量控制，确保机械的使用寿命和安全性。

通过这次实验，我们深刻理解到，倒挡拨叉机械的制造工艺设计是一个庞大而复杂的系统工程，需要我们合理设计每一个环节，以确保机械的质量和可靠性。

同时，我们也意识到，在制造机械的过程中，我们需要不断学习和改进，不断尝试新的工艺和技术手段，以适应新的生产环境和市场需求。

希望这些经验和教训能够对今后的机械制造工艺设计和生产工作有所指导和启示。

机械cad实训总结机械CAD实训总结导言机械CAD实训是我在大学期间进行的一项重要学习项目。

通过这个实训，我学到了很多CAD软件的使用技巧和机械绘图的基本知识。

本文将从实训的目的、过程和收获三个方面来总结我的机械CAD实训经历，并分析这一实训对我的职业发展的意义。

一、实训目的机械CAD实训的主要目的是培养我们对机械设计的兴趣和能力，提高我们的CAD绘图技能，为将来从事机械设计工作打下基础。

通过实训，我们可以学习到机械CAD软件的操作方法，掌握机械绘图的规范和技巧，培养我们的空间想象力和设计思维。

同时，实训还能够锻炼我们的团队合作能力和解决问题的能力，为我们今后的职业发展奠定坚实的基础。

二、实训过程机械CAD实训分为理论学习和实际操作两个环节。

在理论学习阶段，我们先了解了机械绘图的基本概念和常用的CAD软件，例如AutoCAD和SolidWorks等。

我们学习了CAD软件的界面布局、基本绘图命令的使用、图层管理、尺寸标注等技术要点。

这个阶段对我来说比较困难，因为我以前从未接触过任何CAD软件，对于绘图命令的使用方法和技巧一无所知。

但是，经过老师的耐心指导和同学们的互帮互助，我逐渐掌握了基本的操作技能。

在实际操作阶段，我们进行了一系列的机械CAD绘图案例的实践练习。

我们从简单的零件图纸开始，逐渐进阶到复杂的装配图。

这个阶段的实训要求我们按照给定的要求和规范进行绘图，包括线型、尺寸标注、视图比例等。

通过这些实践，我们不仅巩固了理论知识，还培养了我们的审美观和绘图的专业素养。

三、实训收获机械CAD实训让我收获颇丰。

首先，我掌握了机械CAD软件的基本操作技巧，能够熟练使用AutoCAD和SolidWorks软件进行机械绘图。

这为我今后从事工程设计和制图工作提供了基础。

其次，我学会了如何根据要求进行绘图，理解了绘图规范的重要性。

绘图规范是保证图纸质量的基本要求，熟练掌握绘图规范对于今后的技术沟通和工作协作非常重要。

机械制造学习总结范文（通用5篇）时间稍纵即逝，充满意义的学习生活结束了，相信你会领悟到不少东西，如果我们能够写好学习总结，可以收获更多。

那么好的学习总结是什么样的呢？以下是小编为大家整理的机械制造学习总结范文（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机械制造学习总结1虽然每学期都安排了课程设计或者实习，但是没有一次像这样的课程设计能与此次相比，设计限定了时间长，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。

要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。

在对设计的态度上的态度上是认真的用心的。

透过近一学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。

作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就务必做一个生活的有心人。

多留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。

为什么这样说呢就拿我设计的单体仿形棉花打顶机来说吧，最初老师让我调研一些关于棉花打顶机的现状和存在的问题，设计一个方案出来，使结构简单，并且造价低，通用性好等特点。

我选取了单体仿形棉花打顶机这一课题来作为我的毕业设计这是对我的四年知识潜力考查，也是对我应用这些知识潜力的考查，我尽力使自己的设计减少错误，但我明白由于许多知识和潜力的欠缺，肯定有必须的错误。

透过本次设计我学到的不仅仅仅是棉花打顶机这单一方面的了解，让我熟悉了设计的各个方面的流程，学会了把自己大学四年所学的知识运用到实际工作中的方法。

从以前感觉学的许多科目没有实际好处，到此刻觉得以前的'专业知识不够扎实，给自己的设计过程带来了很大的麻烦。

棉花打顶机是服务于农的工程行业，涉及了与专业结核性较强的课题，是一个综合农艺及农机的全面性课题，培养了自己的综合潜力、自学潜力，从而适应未来社会的需要与科学技术的发展需要。

培养了自己综合的、灵活的运用的发挥所学的知识。