气体检测(矿井)方法

煤矿井下瓦斯检查的方法煤矿井下的瓦斯检查是保障矿工安全的关键一环。

瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体之一，具有高度可燃性和爆炸性，一旦积聚到一定浓度，就会对矿工的生命和财产造成严重的威胁。

因此，在煤矿井下进行瓦斯检查是非常必要的。

本文将介绍一些常用的瓦斯检查方法。

首先，常见的瓦斯检查方法之一是使用便携式瓦斯检测仪。

这种仪器可以测量井下瓦斯的浓度，并给出相应的警报。

矿工只需携带这类仪器，通过按下检测按钮即可进行检测。

这种方法简便易行，广泛应用于煤矿井下。

其次，还可以利用瓦斯测点进行瓦斯检查。

瓦斯测点一般设置在矿井的通风巷道或工作面上。

通过测点上的气体采样装置，矿工可以将采集到的瓦斯样品送到实验室进行分析。

实验室会检测瓦斯样品中瓦斯的浓度并给出相应的报告。

这种方法能够提供更精确的浓度数据，对煤矿管理和瓦斯防治提供有力的支持。

再次，还可以采用自动监测系统进行瓦斯检查。

该系统由监测设备、传输设备和控制设备组成，可以实时监测矿井井下的瓦斯浓度并报警。

该系统将瓦斯浓度数据传输到地面的监控室，监控人员可以通过计算机监视矿井井下的瓦斯情况，及时采取相应的措施。

这种方法不仅能实现对瓦斯浓度的及时监测，还能提供长期的瓦斯浓度数据，为煤矿的瓦斯防治提供科学依据。

此外，为了确保瓦斯检查的准确性，还可以进行定期校验和维护。

瓦斯检测仪应定期送检至相关部门进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。

同时，需要保持仪器的良好状态，及时更换损坏的传感器和电池。

瓦斯测点上的气体采样装置也需要经常进行清洗和校准，以保证采样结果的准确性。

综上所述，煤矿井下瓦斯检查是保障矿工安全的重要环节。

常用的瓦斯检查方法包括便携式瓦斯检测仪、瓦斯测点和自动监测系统。

此外，定期校验和维护也是确保瓦斯检查准确性的重要措施。

希望通过这些方法的应用，能够有效地预防和控制煤矿井下瓦斯事故的发生，保障矿工的生命财产安全。

矿井瓦斯检查与管理概述矿井瓦斯是指在矿井中产生的一种可燃气体，主要是由于矿石中的有机物在高温高压条件下分解产生的，包括甲烷、乙烷、丙烷等多种成分。

矿井瓦斯具有高度的可燃性和易爆性，对矿井的安全生产造成了严重威胁。

因此，矿井瓦斯的检查与管理是矿井安全生产的重要环节。

矿井瓦斯检查检查方法矿井瓦斯的检查一般采用以下几种方法：1.室内检查：检查矿井进出口、通风设备、煤矿爆破等环境中是否存在瓦斯泄漏的迹象。

2.采样检查：采集矿井不同位置的气体样本，通过气体分析仪进行检测，判断矿井瓦斯的成分和浓度。

3.在线监测：通过安装在矿井巷道、工作面等位置的瓦斯传感器实时监测瓦斯浓度和报警。

检查频率对于不同类型的矿井，瓦斯的检查频率也有所不同。

一般来说，以下几个环节需要进行瓦斯检查：1.矿井开发前：在矿井未开发前，需要对地质构造、地下水、矿体性质等进行瓦斯检查，以评估矿井开发的可行性和安全性。

2.日常检查：对矿井的通风系统、工作面、巷道等进行日常检查，定期采样检测瓦斯浓度和成分。

3.固定周期检查：根据矿井的工作情况和瓦斯分布特点，制定固定周期的检查计划，加强对可能存在瓦斯积聚和泄漏的区域的检查。

检查记录和报告矿井瓦斯的检查记录和报告应该包括以下内容：1.检查日期和地点；2.检查人员和检查方法；3.检查结果和对应的措施；4.后续的检查计划和建议。

矿井瓦斯管理矿井通风矿井通风是矿井瓦斯管理的重要措施之一。

通过合理的通风系统设计和管理，可以有效地控制矿井瓦斯的积聚和增加矿工的安全工作环境。

通风系统设计应考虑以下因素：1.矿井的地质条件和瓦斯分布特点；2.矿井开采工艺和工作制度；3.各个通风设备的布置和参数设置。

通风系统管理包括以下方面：1.定期对通风设备进行维护和检修，保证其正常运行；2.定期检查和清理矿井巷道、空气流通路径，防止堵塞或积灰；3.建立通风系统运行记录，及时对异常情况进行处理。

矿井安全规章制度建立科学合理的矿井安全规章制度是有效管理和控制矿井瓦斯的重要手段。

矿井空气及气候条件矿井生产过程中，必须连续不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，以供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有害气体和矿尘，制造良好矿井气候条件，确保井下作业人员的躯体健康和劳动安全。

第一节矿井空气成分一、地面空气地面空气是由干空气和水蒸气组成的混合气体，亦称为湿空气。

干空气是指完全不含有水蒸气的空气，由氧、氮、二氧化碳、氩、氖和其他一些微量气体所组成的混合气体。

干空气的组成成分比较稳固，成分的数量差不多不变。

干空气成分的数量用体积浓度或质量浓度来表示，前者为某种气体的体积在干空气的总体积中所占的百分数；后者为某种气体的质量在干空气的总质量中所占的百分比。

其要紧成分如表1-1所示。

表1-1 干空气的组成成分表工程运算中，干空气可近似地仅考虑氧气和氮气，组成按氧气（21%）、氮气（79%）来运算。

干空气的物理参数如下：分子量28.97气体常数287.05 J/kg.K空气密度（0℃，1atm） 1.293 kg/m3湿空气中含有水蒸气，其含量的变化会引起湿空气的物理性质和状态变化。

地面空气中，水蒸气的浓度随地区和气候而变化，其体积浓度变化范畴为0~4%。

此外，实际空气中还含有微量的污染气体和尘埃。

二、矿井空气的要紧成分及其差不多性质矿井空气要紧来源于地面空气，尽管发生了一系列变化，但其要紧成分仍旧是氧气和氮气。

1.氧气（O2）氧气是一种无色、无味的气体，相关于空气的比重为1.105，化学性质爽朗，易使其它物质氧化，能助燃，是矿井火灾以及瓦斯、煤尘爆炸的必要条件。

氧气是人呼吸所必需的气体，人的生命要紧是依靠吃进食物和不断吸入空气中的氧气，在体内进行新陈代谢来坚持的。

人对氧气的需要量取决于人的体质、精神状态和劳动强度等，人的需氧量与劳动强度的关系如表1-2所示。

表1-2 人体输氧量与劳动强度的关系空气中氧气浓度为21%左右对人的呼吸最为有利。

空气中氧气浓度的降低会阻碍人的健康，甚至危及生命。

煤矿测量方法及提高测量精度的方法煤矿测量是指对矿井内的各种地质、物理参数进行检测和测量，以便为矿井的开采和管理提供准确的数据依据。

本文将介绍一些常用的煤矿测量方法，并提出一些提高测量精度的方法。

1. 煤层测量方法：煤层测量是煤矿测量的关键，主要包括煤层厚度、倾角和煤层中的矿岩层位等参数的测量。

常用的方法有：（1）几何测量法：通过尺子、量角器等工具直接测量煤层的厚度和倾角。

（2）电阻率测量法：利用电测仪器在地下钻孔中进行电阻率测量，根据电阻率的变化来推断煤层的厚度和倾角。

（3）地震勘探法：通过设置地震仪器，在矿井内进行地震勘探，根据地震波传播的速度和强度等参数来推断煤层的厚度和倾角。

煤矿中常常存在有害气体，如瓦斯和煤尘，因此需要进行气体测量来确保矿井的安全。

常用的气体测量方法有：（1）瓦斯抽放法：通过设置瓦斯抽放管道和抽放设备，将矿井中的瓦斯抽放到安全的地方，然后通过气体分析仪器对抽放的瓦斯进行分析和测量。

（2）煤粉浓度测量法：利用激光散射、光电测量等方法来测量矿井中的煤尘浓度，以便控制煤尘的爆炸和火灾风险。

（1）巷道变形测量法：通过设置位移传感器等设备，测量巷道的变形和位移情况，以便及时发现和处理巷道的变形问题。

（2）地应力测量法：通过设置应变计等设备，测量岩石体的应变情况，从而推断地层的应力状态，以便预测和控制岩层的变形和破坏。

为提高煤矿测量的精度，可以采取以下措施：（1）合理选择测量仪器和设备，确保其测量范围和精度满足需求。

（2）加强人员培训和技术指导，提高测量人员的专业素质和操作技能。

（3）加强质量控制，建立科学的质量评估体系，对测量结果进行评估和验证。

（4）定期进行校准和维护，保证测量仪器和设备的准确性和稳定性。

（5）加强测量现场的管理，确保测量现场的环境和条件符合要求，避免外界干扰和误差。

煤矿测量是矿井安全和生产管理的重要环节，通过选择合适的测量方法和采取有效的措施，可以提高测量的精度，为矿井开采和管理提供可靠的数据支持。

矿井有害气体检查制度第一章总则第一条为了加强对矿井有害气体的监测和防范，保障矿工的生命安全，维护矿业生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于各类矿井的有害气体监测工作，旨在规范有害气体检查工作程序，保障矿工的安全生产。

第三条矿井有害气体包括但不限于一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等对人体有害的气体。

第四条矿企应当严格按照本制度的要求，加强有害气体监测，及时发现并处理有害气体超标情况。

第五条各级矿井管理部门负责对本制度的执行情况进行监督检查，对不遵守本制度的矿企给予相应处罚。

第二章有害气体监测管理第六条矿企应当配备专业有害气体检测仪器，并定期对仪器进行校准和维护，确保检测数据的准确性。

第七条矿企应当规定有害气体监测的时间和频率，一般应当每日进行检测，遇有特殊情况时应当增加频率。

第八条有害气体监测工作应当有专门负责人指挥，负责监测仪器的操作和数据记录。

第九条在有害气体超标或异常情况下，应当立即停止作业，疏散人员，并采取有效措施消除危险。

第十条矿企应当加强对矿工的有害气体防护培训，提高矿工对有害气体的认识和防范意识。

第三章有害气体应急处理第十一条矿企应当建立健全有害气体应急处理预案，确保在有害气体事故发生时能够及时、有效地处置。

第十二条有害气体事故发生时，应当迅速启动应急预案，组织人员疏散和救援，并报告相关部门。

第十三条对于因有害气体事故造成人员伤亡或财产损失的，矿企应当依法承担相应的责任，并积极协助相关部门进行调查处理。

第四章相关规定第十四条本制度由矿井管理部门负责解释。

第十五条本制度自颁布之日起施行，如有需要，可根据实际情况进行调整修改。

第十六条本制度未涉及的有害气体监测事项，参照相关法规和标准执行。

以上为矿井有害气体检查制度的内容，相关单位应当严格遵守执行，确保矿工的安全生产。

井下有害气体检测标准及处理方法（一）一氧化碳（CO）CO浓度不得高于24ppm/m³。

一氧化碳是无色、无味、无臭气体，相对密度0.97，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达成13%~75%时遇火源有爆炸性。

一氧化碳有剧毒。

人体血液中血红素和一氧化碳亲和力比它和氧气亲和力大250~300倍。

一氧化碳中毒程度和中毒浓度、中毒时间、呼吸频率和深度及人体质相关。

50ppm：成年人置身其中所许可最大含量。

200ppm：数小时后有头痛、心跳、耳鸣等轻微中毒症状。

400ppm：2h可引发前额痛，3h后将有生命危险。

800ppm：45分钟内头痛恶心，2h-3h内死亡。

1600ppm：短时间失去知觉、抽筋、假死。

30min内即可死亡。

一氧化碳中毒除上述症状外，最显著特征是中毒者粘膜和皮肤呈樱桃红色。

（二）硫化氢（H2S）硫化氢是无色、微甜、略带臭鸡蛋味气体，相对密度为1.19，易溶于水，当浓度达4.3%~46%时含有爆炸性。

硫化氢有剧毒。

它能使人体血液缺氧中毒，对眼睛及呼吸道粘膜含有强烈刺激作用，能引发鼻炎、气管炎和肺水肿。

当空气中浓度达成0.0001%时可嗅到臭味，但当浓度较高时（0.005~0.01%），因嗅觉神经中毒麻痹，臭味“减弱”或“消失”，反而嗅不到。

0.025-0.01ppm：人嗅觉有感。

50-100ppm：1-2小时内出现轻微中毒症状。

100-150ppm：嗅觉神经麻痹，中毒症状明细。

200-250ppm：可忍受0.5-1小时有后遗症。

200-350ppm：6-8分钟即可中毒，4-8小时内死亡。

500-600ppm：一分钟内严重中毒，0.5-4小时内死亡。

600-700ppm：2-15分钟内死亡。

700-1000ppm：立即死亡。

井中硫化氢关键起源有：坑木等有机物腐烂；含硫矿物水化；（三）氧气井下氧气含量不得低于20.9%,空气中正常含氧量为21％,氧含量缺乏时,就会造成人员窒息.当氧气含量为12％一15％时,人呼吸就会急促、头痛、眩晕、满身疲惫无力,动作迟钝；当氧气含量为10％一12％时,人就会出现恶心呕吐、无法行动乃至瘫痪；当氧气含量为6％一8％时,人便会昏倒并失去知觉；当氧气含量低于6％时,6—8分钟时间内,人就会死亡；当氧气含量为2％一3％时,人在45秒内会立即死亡.GB/T18883- 确定新风量不应小于30m3／h人,这是依据人体生理需要量而定,如要确保二氧化碳浓度不超出国家标准 0.1%,则必需确保新风量为30m3／h。

煤矿瓦斯和二氧化碳等有害气体检查制度为了强化矿井瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查，防止瓦斯积聚和引起瓦斯灾害事故，特制定本管理制度。

第一条瓦斯检查范围所有采掘工作面、碉室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点均纳入检查范围。

第二条瓦斯检查次数（一）正常生产的采掘工作面及其进、回风巷风流、回风隅角应经常巡回检查，挂牌每班填写瓦斯和二氧化碳次数不少于3次。

（二）有瓦斯涌出高冒点、孔洞、裂隙等异常变化的地点，每班至少检查填写3次。

有瓦斯涌出高冒点、孔洞、裂隙等无变化的地点，每班至少检查1次。

（三）当班未作业的采掘工作面及其进、回风巷风流和电器设备处至少检查瓦斯和二氧化碳1次。

（四）采区回风巷、使用中的机电碉室及采区电器设备处、修护地点、大直径立眼高厢处，挂牌每班检查瓦斯1次。

（五）矿井的一翼及总回风巷每班至少检查1次。

（六）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次；密闭墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次；其它检查地点及次数由矿总工程师确定。

第三条瓦斯检查空间范围（-）巷道断面范围L支架巷道：在距支架顶梁和巷底各为50mm的巷道空间内检查；裸巷（锚喷、砌值支护）：距巷道顶、帮、底各为20Omm 的巷道空间内检查。

2.工作面采场：若煤厚1.Onl及其以上时，则在距煤壁、顶、底板各为20OnInI和切顶线之间的空间内检查。

若煤厚小于LOnI 时，则在距煤壁、顶、底板各为IOOnInI和切顶线之间的空间内检查。

（二）高度范围：测定甲烷浓度时，应在检查空间的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在检查空间的下部进行。

第四条瓦斯检查请示报告制度（-）瓦斯检查工每班进班要将采掘工作面等检查地点的瓦斯浓度与甲烷传感器示值进行校对，当两者读数差大于允许误差时，以读数较大者为依据。

（二）每次每一地点的瓦斯数据检查完毕后，瓦斯检查员必须立即将其记录在瓦斯检查手册、瓦斯检查记录牌上,并一一对应，不得在检查几个地点后填写。

燃气检测仪器使用方法燃气检测仪器是一种用于检测空气中燃气浓度的设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、矿井安全等领域。

正确的使用燃气检测仪器对于保障工作场所的安全至关重要。

本文将介绍燃气检测仪器的使用方法，帮助用户正确、安全地操作设备。

1. 准备工作。

在使用燃气检测仪器之前，首先需要进行一些准备工作。

确保仪器处于正常工作状态，电池电量充足，传感器无损坏。

另外，还需了解待测气体的种类和浓度范围，以便选择合适的检测仪器。

2. 佩戴设备。

在进行气体检测之前，操作人员需要正确佩戴燃气检测仪器。

通常情况下，仪器会配备腰带或背带，可以将其固定在身体的便捷位置。

确保仪器与人体紧密贴合，避免在使用过程中受到外部干扰。

3. 开机检测。

接通电源后，燃气检测仪器会进行自检程序，检查仪器的各项功能是否正常。

在自检完成后，操作人员需要等待一段时间，让仪器的传感器充分预热，以确保检测结果的准确性。

4. 进行检测。

当燃气检测仪器准备就绪后，操作人员可以开始进行气体检测。

将仪器靠近待测气体的源头，观察仪器显示屏上的浓度数值。

在检测过程中，需要保持仪器与待测气体的接触，确保检测结果的准确性。

5. 结果分析。

根据检测仪器显示屏上的浓度数值，操作人员可以对检测结果进行分析。

如果浓度超出了安全范围，应立即采取相应的措施，避免发生意外事故。

另外，还可以根据检测结果制定相应的防护措施，确保工作场所的安全。

6. 关机存储。

在使用完燃气检测仪器后，需要及时关闭设备，并将其存放在干燥通风的地方。

定期对仪器进行维护保养，确保仪器的正常使用寿命和准确性。

总结。

燃气检测仪器的正确使用方法对于保障工作场所的安全至关重要。

正确的佩戴设备、开机检测、进行检测、结果分析和关机存储是使用燃气检测仪器的基本步骤。

只有严格按照操作规程进行操作，才能确保检测结果的准确性，有效预防意外事故的发生。

希望本文的介绍能够帮助使用者正确、安全地操作燃气检测仪器，保障工作场所的安全。

金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测（AQ2023.3-2008）摘要：本文档为金属非金属地下矿山通风技术规范（AQ2023.3-2008）的一部分，其中详细介绍了通风系统的检测方法和要求。

通风系统是地下矿山的重要设施之一，对矿井内空气质量的改善、职工的健康和生命安全起着至关重要的作用。

通过合理的通风系统检测，可以确保矿井内正常通风，有效预防矿井事故的发生。

1、引言地下矿山是一个复杂的工作环境，通风系统的有效性对于矿山的正常运行至关重要。

通风系统的检测是保障矿山安全和提高生产效率的重要手段之一。

本文档旨在为金属非金属地下矿山的通风系统检测提供标准和指导。

2、通风系统检测方法通风系统检测主要包括以下几个方面：2.1 通风巷道气流量检测通风巷道气流量是评估通风系统工作状态的重要指标之一。

通风巷道气流量的检测方法包括利用流量计测量、热式气体流量计测量等。

2.2 通风巷道风速检测通风巷道风速是评估通风系统是否正常运行的重要参数之一。

通风巷道风速的检测方法包括利用风速仪测量、风速传感器测量等。

2.3 环境空气质量检测环境空气质量检测是评估通风系统是否能够有效改善矿井内空气质量的重要手段。

环境空气质量检测包括氧气浓度、二氧化碳浓度、可燃气体浓度等指标的检测。

2.4 通风设备运行状态检测通风设备的运行状态对通风系统的工作效果具有重要影响。

通风设备运行状态的检测包括风机运行状态、排烟装置运行状态等指标的检测。

3、通风系统检测要求3.1 检测周期通风系统的检测周期应根据矿山的具体情况而定，一般建议每年进行一次全面检测，并根据实际情况进行必要的中期检测和临时检测。

3.2 检测人员资质要求通风系统的检测工作应由具备相应资质和经验的人员进行，确保检测的准确性和可靠性。

检测人员应具备通风系统工作原理的专业知识和技能，具备相关的安全操作意识和风险管理能力。

3.3 检测记录和报告通风系统的检测应进行详细记录和报告，包括检测日期、检测人员、检测结果等内容。