Q345焊接工艺设计规程完整

q345的焊接方法-回复焊接方法，特指焊接工艺中使用的焊接方式和操作流程。

焊接是一种重要的工艺方法，用于将金属材料永久连接在一起。

在进行焊接时，需要选择适当的焊接方法，以确保焊接接头的质量和强度。

其中，Q345的焊接方法相对常见，并且有许多可选择的方案。

以下是一步一步的回答，介绍Q345的焊接方法。

第一步：准备工作在进行焊接之前，首先需要进行准备工作。

首先是选择适当的焊接电极。

对于焊接Q345钢材，常用的电极包括碳钢焊条、低合金焊条和不锈钢焊条。

其次是要选择合适的焊接设备，例如电弧焊机、气体保护焊机或者其他适用的设备。

此外，还需要准备好安全设备，如焊接面罩、焊接手套和防护眼镜，以确保焊接过程的安全。

第二步：表面处理对于Q345钢材的焊接，表面处理尤为重要。

焊接接头的质量和强度很大程度上取决于焊接接头的表面质量。

因此，在焊接之前，应该彻底清洁和处理焊接接头的表面。

这可以通过刷洗、打磨或者喷砂的方式来实现。

确保焊接接头的表面光洁，没有任何污垢、油脂或氧化物。

第三步：焊接方式选择在进行Q345钢材的焊接时，可选择多种焊接方式，例如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

在选择焊接方式时，需要考虑工作环境、焊接效率和焊接接头的质量要求。

下面以手工电弧焊为例进行介绍。

第四步：焊接参数设定对于手工电弧焊，需要设定适当的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

这些参数应根据所使用的电极和Q345钢材的厚度来确定。

一般来说，焊接电流应适中，焊接速度要稳定。

通过适当调整这些焊接参数，可以保证焊接接头的质量和强度。

第五步：焊接操作在进行焊接操作之前，应先进行试焊。

这可以通过在工件的边缘或未被焊接的地方进行试焊，以评估焊接接头的质量和强度。

如果试焊结果符合要求，那么可以进行正式焊接。

在进行焊接时，应将电极与工件的焊接位置保持适当的角度和间距。

焊接过程中应保持稳定的手动焊接速度，避免焊条与工件接触太久或移动过快。

第六步：焊后处理焊接完成后，应进行焊后处理。

Q345E\40~60mm厚钢板焊接工艺摘要：本文对Q345E厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。

关键词：Q345E钢板；施工工艺Abstract: in this paper, the Q345E thick steel plate welding process to a simple introduction.Keywords: Q345E steel plate; Construction technologyQ345E钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。

一般在热轧或正火状态下使用。

广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、厂房结构、低温压力容器等结构件。

一般20mm以下的中板焊接时不用焊前预热和焊前热处理。

40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、后热等措施。

1、下料加工：采用氧—液化石油气切割，与氧—乙炔气切割相比，虽然预热时间较长、切割速度较慢，但切割面光滑，渗碳少，成本下降20%以上，比较经济安全。

2、焊接方法：用焊条电弧焊打底，填充和盖面采用埋弧自动焊。

3、焊接坡口：精度要求较高的坡口，采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。

一般要求的，坡口采用火焰切割加工。

4、坡口尺寸：坡口形式及尺寸见图1。

5、钢板对接：钢板对接前，对坡口及坡口边缘100mm范围内的油、锈、漆等污物进行彻底清理，直到露出金属光泽为止。

并采用超声波检查内部缺陷，对毛边、夹层、裂纹、夹灰等缺陷及时进行处理。

6、焊接材料：对于焊接材料的选用, 应严格控制其含扩散氢含量。

一般要求选用低氢型（E5015/J507）或超低氢型焊条。

焊条的含氢量不超过5ml/100g (水银法扩散氢测定法)。

焊前严格按规定烘干350~380℃并保温1.5~2h。

烘好的焊条放于保温桶中，随用随取；焊条连续烘干次数不得超过3次。

对于采用埋弧自动焊时, 焊剂中不准混入灰尘、铁屑及其它杂物。

Q345碳钢管管对接全位置焊工艺Q345碳钢管管对接全位置焊工艺一、工艺目的：Q345碳钢管管对接全位置焊二、工艺要求：（一）焊前准备1. 焊接材料准备：电焊条：型号尺寸E5015（J507)，直径3.2。

药皮主要成分性能：低氢钠型以碱性氧化物为主，具有优良的塑性，低温韧性和抗裂性能，工艺性能较好，可进行全位置焊接。

焊条保管使用：碱性焊条烘焙温度为350—4000C,保温时间1—2个小时。

2. 焊接工件准备：工作服、焊工手套、互脚、面罩、敲渣锤、钢丝刷和角向磨光机等。

3.设备准备焊条电弧焊机：ZX7—400（二）焊接详细过程一、焊前的准备钢管Q345两截厚度4mm 间隙2.0~3.0 焊条J507 SMAD直流反接70~80A二、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口及两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。

三、焊件装配1、装配间隙为2.5mm.2、将两截管管串在一根支架的小钢条上四、确定焊接工艺参数焊接方法焊条直径/mm 焊接电流/A焊条电弧焊 3.2 70~80五、焊接的操作方法1.对口和点固焊。

管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。

小管一般点固两点即可。

2.根层焊接。

沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊“立焊”平焊。

为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。

在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边，在整个焊接过程中。

3.接头和收口。

仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。

平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。

熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。

4.外层的焊接。

外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。

Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。

2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。

结果导致焊后发生裂纹。

2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。

二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。

化学成分见下表（%）：元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃数值440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。

42CrMo和Q345B的焊接工艺1.坡口及焊接面处理焊接面及两侧20毫米处必须用砂轮打磨出金属光泽，不允许有铁锈、油污及氧化皮。

42CrMo焊接区域及两侧端面用pt着色进行渗透检验，不允许存在裂缝、夹渣、气孔及夹层现象。

如发现缺陷，必须用砂轮清除，着色检查确认无缺陷后方可以进行焊补。

2. 焊材选用焊接42CrMo和Q345B，焊材为GB ER55-G焊丝Ø＝1.2毫米，焊接保护气体采用混合气Ar气85％＋CO2 气15%。

3.焊前预热42CrMo和Q345B焊前必须预热，预热温度如下；大于250ºC 保温1小时。

预热宽度为焊接坡口及两侧各50毫米，预热可用气体氧乙炔加热或陶瓷电加热及地炉加热。

4.装配要求①定位焊必须预热后进行，预热温度同上，定位焊焊接长度≥40毫米，定位焊不准有缺陷，如夹渣、气孔及焊瘤等。

②构件组对间隙为0～3毫米，坡口角度±2.5 ºC，超差修整5.焊接要求（！）。

焊接电流180～220A，焊接电压23～25V，气体流量10～15L/min。

（2）。

层间温度，焊接时应保持层间温度不低于240ºC。

（3）焊接先焊接深坡口面，然后双面轮流焊接。

焊接采用多层多道焊。

（4）每层焊后进行外观检查，不允许焊缝缺肉、咬边及弧坑，有问题应及时修整，注意焊缝与母材应平滑过渡。

（5）焊接要求连续进行，如中间休息必须保持层级温度。

6. 后热处理42CrMo和Q345B焊后应立刻进行局部加热，加热区域同预热区域，温度应≥300 ºC,预热1.5小时，然后用石棉布包裹，缓慢冷却至室温。

7.焊后无损检测构件焊后整体冷却后，进行焊缝外观检查，42CrMo和Q345B的焊道100％pt着色检查。

8. 修复要求，如发现缺陷，用砂轮清除，如缺陷较深应修磨出U型坡口，pt着色进行表面渗透检验，检查确认无缺陷后方可以进行焊补。

焊接预热同上。

9.焊接中的防热处理，厚板焊接预热250度，风扇又不允许直接对工件吹，长时间在工件旁操作者的强度可想而知，必须准备耐热焊接手套，相应的解暑饮料。

Q3455mmT型焊板焊接工艺1. 引言本文档旨在介绍Q345 5mm T型焊板的焊接工艺。

通过详细描述焊接工艺流程和注意事项，以确保焊接过程中质量可控、安全可靠。

本文档适用于具备一定焊接知识和经验的焊接工程师和操作人员参考。

2. 材料准备在进行T型焊板焊接前，需要准备以下材料：•Q345钢板：5mm厚度的T型焊板；•焊条：选择与Q345钢板相匹配的焊条，常用的焊条有E6011、E6013等；•源气体：常用的保护气体有纯净Argon气体、Argon和CO2的混合气体等；•表面清洁剂：用于清洁焊接区域的表面，常用的清洁剂有溶剂型和水基型。

3. 焊接工艺流程3.1 准备工作在进行焊接前，需要进行以下准备工作：•清洁焊接区域表面：使用表面清洁剂清洁焊接区域表面，确保无油污、灰尘和杂质；•设置工作环境：确保焊接区域通风良好，避免火源和易燃物；•确认焊接参数：根据焊接工程图纸要求，设置适当的焊接电流、电压和焊接速度等参数；•准备焊接设备和个人防护用品：确保焊接设备正常工作，并佩戴适当的个人防护用品。

3.2 焊接顺序T型焊板的焊接顺序应按以下步骤进行：Step 1:在钢板T型受力搭接处进行间隙及准直度检查。

Step 2:对接焊缝的补焊扣加工。

Step 3:对接焊缝两侧进行预备角焊缝制作。

Step 4:预备角焊缝制作完成后，进行预热处理。

Step 5:进行对接焊缝的涂覆焊接层。

Step 6:进行T型焊板的焊接缺口涂覆层。

Step 7:进行修复和重涂层。

3.3 焊接方法3.3.1 电弧焊接对于T型焊板的焊接，常用的电弧焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊。

手工电弧焊手工电弧焊接方法步骤如下：•根据焊接参数设置电流和电压；•将焊条插入焊条夹，并与焊接区域接触；•采用Z形、V形或I形焊接方式，对T型焊板进行焊接；•焊接完成后，及时清理焊渣和氧化物。

气体保护焊气体保护焊接方法步骤如下：•确保气体保护设备工作正常，并调节合适的保护气体流量；•将焊枪垂直于焊接区域，保持合适的距离；•同样采用Z形、V形或I形焊接方式，对T型焊板进行焊接；•焊接完成后，及时关闭气体保护设备。

q345的焊接方法摘要：一、引言二、Q345焊接方法概述1.焊接方法分类2.焊接参数选择三、Q345焊接工艺要点1.焊接前准备2.焊接过程中注意事项3.焊接后处理四、Q345焊接质量控制1.焊接质量检测方法2.质量控制措施五、焊接缺陷与预防措施1.常见焊接缺陷2.预防措施六、总结与展望正文：【引言】随着我国工业发展的不断推进，Q345钢材因其优良的力学性能和广泛的适用范围而在建筑、机械、能源等领域得到广泛应用。

焊接作为连接Q345钢的关键工艺，掌握合适的焊接方法及工艺参数至关重要。

本文将对Q345的焊接方法进行详细介绍，以期为从业者提供有益的参考。

【Q345焊接方法概述】Q345焊接方法主要有以下几种：焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等。

在实际应用中，可根据构件形状、厚度、用途及焊接条件选择合适的焊接方法。

焊接参数的选择是保证焊接质量的关键，应根据实际情况调整电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。

【Q345焊接工艺要点】1.焊接前准备：清除焊缝附近的油污、氧化皮和焊渣等，切割面应打磨至光滑。

对于厚板焊接，应开坡口以降低焊接难度。

2.焊接过程中注意事项：焊接过程中要保持稳定的焊接电流和速度，控制焊缝形状，避免产生焊接缺陷。

同时，注意观察熔池状态，及时调整焊接参数。

3.焊接后处理：焊接完成后，应进行焊缝冷却，以消除焊接应力。

对于大型构件，还需进行焊后热处理，以提高焊接接头的性能。

【Q345焊接质量控制】1.焊接质量检测方法：常用的检测方法有超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤等。

根据实际情况选择合适的检测方法，确保焊接质量达到标准。

2.质量控制措施：严格焊接工艺纪律，合理选择焊接方法及参数，加强焊接过程中的监测，及时发现和消除焊接缺陷。

此外，加强焊工培训和质量管理，提高整体焊接水平。

【焊接缺陷与预防措施】1.常见焊接缺陷：焊接裂纹、气孔、焊瘤、未熔合等。

2.预防措施：针对常见焊接缺陷，应采取相应的预防措施，如合理选择焊接参数、加强焊接过程控制、提高焊工技能等。

Q345b方矩钢管焊接工艺一焊接前准备：焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；二焊接：坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用.坡口设计必须考虑母材的熔合比,施焊空间,焊接位置和综合经济效益等问题.(1) 开 V形坡口对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。

坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。

（2）焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。

焊接材料用 H08Mn2SiA，0.8～1.2mm焊丝；保护气体为纯CO2气体。

第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A；电弧电压为24～26V。

工艺要求是:第一层焊缝必须焊透；焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。

（3）控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形极难控制。

焊接的主要变形有挠曲（正弯）、侧弯、角变形及扭曲变形等。

对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右；焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状；由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形；对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。

三焊接缺欠产生的原因、防止措施未焊透产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊丝已急剧熔化；焊接操作不当，焊枪角度不正确而焊偏等。

防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊枪角度，防止焊偏。

未焊透的修正：用碳弧气刨、批凿进行修正，并用砂轮磨光顺及周围清理干净，然后进行焊补。

未熔合产生原因：多层焊时，层间和坡口侧壁渣清理不干净；焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧壁距离太大；焊条摆动幅度太窄等。