危险源辨识、风险评价与风险控制计划表

风险辨识、风险评价及风险控制一、定义1、危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2、重要危险源：具有或能够产生不可容许风险的危险源。

3、风险辨识：即危险源辨识，识别危险源的存在并确定其特性的过程。

4、风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

二、辨识措施（一）风险辨识1、辨识危险源时应考虑以下范围：（1）常规的活动（正常生产、生活……）；（2）非常规活动（故障、检修……）；（3）所有进入场所的人员的活动（包括合同方和访问者）；（4）工作场所内所有设备、设施、车辆、安全防护用品和产品（包括外部提供的）；（5）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（6）事故及潜在的紧急情况；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处臵；（9）气候、地震及其他自然灾害。

3、危险源的辨识应考虑危险源类别、三种时态和三种状态；（1）危险源类别（根据GB/T13861-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》）a.物理性危险、危害因素b.化学性危险、危害因素c.生物性危险、危害因素d.生理、心理性危险、危害因素e.行为性危险、危害因素f.其他危险、危害因素（2）三种时态a.过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b.现在：作业活动或设备等现在的安全控制状态；c.将来：作业活动发生变化、系统或设备等在改进、报废后将会产生的危险因素。

（3）三种状态a.正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b.异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c.紧急：发生火灾、水灾、交通事故等状态。

4、危险源可通过以下方面收集、进行辨识（1）国家和地方有关安全法律法规、标准；（2）设备、机械等的相关规格书、使用说明书；（3）化学物质等的相关化学品安全技术说明书（MSDS）；（4）灾害事例；（5）惊吓体验事例；（6）体检结果；（7）作业环境相关检测结果；（8）危险预知活动报告；（9）安全卫生巡查报告；（10）其他必要信息。

ABC超市商场安全危险源识别与风险表编制：审核：批准：2020年6月18日第一章风险评估及隐患排查治理1.1.1风险评价与分级本公司在对各类风险点和风险进行风险评价时，根据制定的风险评价准则，在充分考虑现有安全管控措施，明确事故（事件）发生的可能性、严重性的取值和计算风险值，依据风险判定准则，判定风险等级。

本报告采用的风险程度评价方法如下：（1）作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种风险所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。

风险值（D）求出之后，根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。

下表可作为确定风险级别界限值的参考。

危险源辨识、风险评价及控制措施表。

危险源清单及风险评价表单位：项目部编号：序号场所活动或设施（1）危险源（2）类别（3）风险评价危险程度（8）时态（9）状态（10）控制措施（11）备注（12）可能性L（4）频繁程度E（5）后果C（6）危险等级D（7）1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育3 电工作业手持电动工具没装漏电开关触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线11 电焊作业雨天时未对电焊机采取措施触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚1 / 512 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒息1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用品中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊点27 高处作业未使用安全带或未高挂低用高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查2 / 529 脚手架特殊工种作业，无操作证物体打击 3 1 7 21一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗30 脚手架违章指挥高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育31 脚手架立杆基础未夯实物体打击 3 1 40 120显著危险将来异常按规范要求夯实基础32 脚手架立杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用33 脚手架水平杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用34 脚手架安全网破损高空坠落 3 1 7 21一般危险将来异常检查更换35 脚手架扣件质量不合格物体打击 1 1 7 7稍有危险将来异常材料验收，合格才可使用36 脚手架搭拆时无安全警示标志物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常设置警示牌，专人值守编制：审核：批准：时间：填表说明：（1）如设备维护、汽车驾驶、工作现场等；（2）如开关无闸盖，楼梯无照明等；（3）如机械伤害、电气、火灾、爆炸；（4）（5）（6）（7）按初评方案；（8）按方案表4；（9）过去、现在、将来；（10）正常、异常、紧急；（11）应急预案、运行控制、方案控制、个人防护具体措施等。

危险源辨识、风险评价及控制表单位/部门 : 日期： 年 月 日 AQ/ZY-S-07-01备注：填写说明1、“序号”：用数字1、2、3、4、5、6••••••依次填入。

2、“作业区”：填写作业区名称。

7、“第二类危险源”：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素，具体指物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素8、“现有控制措施”：根据风险评估结果，结合风险应对策略，确保当前控制目标得以实现的方法和手段。

9、“可能发生的事故或职业病”：岗位工人在作业活动中可能发生的事故或职业病。

事故类别按GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成2010、“风险评价”：风险评价方法采用“风险指数评价法”。

公式为W=L×E×C，W-危险指数；L -发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下3、“岗位”：按照公司人力资源部定岗填写。

4、“活动”：填写该岗位所进行的作业活动。

5、“状态”：正常状态（指正常、持续的生产运行）；异常状态（指生产的开车、停车、检修等情况）；紧急状态（指爆炸、火灾等重大突发6、“第一类危险源”：可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质。

就是事物或物质本身具备的能量，其释放可能产生的危害。

11、“风险等级”： 按照“风险指数评价法” ，风险等级划分为A、B、C、D四级。

A 级 W≥320 ；B 级 160≤W＜320；C 级 70≤W＜160 ；D 级 2012、“拟定控制措施”：在现有控制措施，企业不能对风险进行完全管控的情况下，后续风险管控的措施。

境因素。

GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成20式为W=L×E×C，W-危险指数；L-发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下大突发情况）害。

为A、B、C、D四级。

A级W≥320 ；B级160≤W＜320；C级70≤W＜160 ；D级 20完全管控的情况下，后续风险管控的措施。

危险源辨识风险评价及控制表危险源辨识风险评价及控制表，是一种用于识别、评估和控制工作场所可能存在的危险源的工具。

它通常包括两个主要步骤：一是辨识潜在的危险源，包括设备、材料、环境、人员等；二是进行风险评价，即根据潜在危险源的性质、可能导致的伤害程度、暴露时间和频率等因素，评估其风险等级，并制定相应的控制措施。

下面就详细介绍一下危险源辨识风险评价及控制表的具体内容。

一、危险源辨识危险源通常分为以下几类：1. 机械危险源，如旋转、抓取、压力、剪切等机器设备；2. 电气危险源，如电气设备、线路等；3. 化学危险源，如有毒气体、腐蚀性化学品、易燃易爆物质等；4. 物理危险源，如高温、低温、压力、噪音、辐射等；5. 生物危险源，如病毒、细菌、真菌等；6. 人为危险源，如人员操作不当、安全管理不到位等。

在辨识危险源时，需要考虑以下方面：1. 工作场所的物理结构和环境，包括建筑物、通风系统、工具和设备等，这些都可能给工作人员带来危险。

2. 工作过程的性质，包括工作过程的流程、操作顺序等，也可能潜在危险源。

3. 工作人员的健康状况，包括职业健康、工作疲劳等因素。

二、风险评价确定危险源后，需要对其进行风险评价，评估其可能造成的伤害程度、暴露时间和频率等。

一般来说，风险等级可以分为以下几个等级：1. 高风险：可能导致工作人员重大伤害或死亡。

2. 中风险：可能导致工作人员轻伤或损失。

3. 低风险：可能会对工作人员造成一定的不适或损失。

在评价风险等级时，需要考虑以下因素：1. 危险源的特性，如机械、电气、化学、物理、生物等。

2. 受影响的人员，包括受影响的工作人员、访客、其他工作场所的人员等。

3. 暴露时间和频率，长期的暴露会增加患病的风险。

4. 控制措施的效果，控制措施是否足够有效。

三、控制措施根据风险评价结果，需要采取一系列的控制措施来控制和减少危险源的影响。

控制措施可以分为以下几种：1. 工程控制：采用工程方法改造工作场所，减少危险源，如加装安全保护装置、安装防护屏障等。

化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表，以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价，从而采取相应的预防和控制措施，保障工人和环境的安全。

2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时，请参考以下指南：- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程，寻找可能存在的危险源；- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素，寻找潜在的安全风险；- 参考相关法律法规和标准，对各类危险源进行分类和辨识。

2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单：- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备，如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时，请参考以下指南：- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果；- 评估可能导致事故发生的概率和频率；- 考虑已有的防护措施和安全管理系统；- 依据相关法律法规和标准，对风险进行定性和定量评价。

3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容：- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价，化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。

本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考，化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。

保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。

煤矿危险源辨识、风险评价工作表背景与意义在煤矿等危险场所中，存在许多安全风险和危险源，如有限空间、高处作业、机动车辆、电气设备等等。

这些危险源一旦给人员带来伤害，后果将不堪设想，所以对煤矿危险源的辨识和风险评价至关重要。

因此，列出煤矿危险源辨识、风险评价工作表，利用该表格，能够立即发现潜在的隐患和问题，及时进行辨识和处理，最大程度地避免事故的发生。

工作表为了更好地识别煤矿存在的潜在危险和问题，建立有效的危险源辨识和风险评价工作表十分必要。

下面是一个示例表格：危险源潜在危险影响风险等级风险控制措施电气设备短路、漏电、过载、线路老化、系统设计缺陷人员伤亡、火灾、物资损失A级安装日常维护、定期巡检、电气设备过载保护装置、二级回路断路器机超速、高温、人员伤亡、B安装GPS系统、增加楼梯和危险源潜在危险影响风险等级风险控制措施动车辆高压、突然刹车、熄火、违章操作车辆损坏、物资损失级通道、严格禁止酒后驾驶、安装车辆撞击保护装置、改善车队管控有限空间窒息、中毒、燃烧、高热、爆炸人员伤亡、窒息、火灾、物资损失A级安装气体探测器、通风系统、进行空气检测、定期清理和维护高处作业失足、坠落、呼吸系统负担、遮阳、雨淋、雷击人员伤亡、意外跌落、物资损失C级严格规范作业流程、进行心理和技能培训、安装高空安全网、穿戴CCA专业防护装备和防滑工具、加强风险评估说明：•危险源：指潜在的危险来源或事故发生位置。

•潜在危险：指每个危险源所可能引发的安全或健康威胁，应该从不同维度考虑。

•影响：指事故发生后可能对人员、设施和产品的影响。

•风险等级：指对于安全生产进行评估后所得出的危险源等级，一般分为A、B、C三级。

•风险控制措施：针对危险源，采取的风险控制策略，可以根据不同的等级和情况制定相应的方案和措施。

结语煤矿危险源辨识、风险评价工作表是管理和控制安全风险的重要工具，在煤矿等单位的日常生产和管理中具有重要的参考价值和作用。

要根据实际情况、不断优化完善该工作表，增强安全意识和防范能力，着力提升安全生产水平，切实保障人员生命安全和企业的可持续发展。