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19
二、危险源辨识的范围： a）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； b）常规和非常规活动； 注：常规活动是指有计划、有程序安排好
的活动，非常规活动是指在异常和紧急情 况下实施的活动，是非预期的。
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20
c）事故及潜在的紧急情况； d）所有进入作业场所的人员的活动； e）原材料、产品的运输和使用过程； f）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护
3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预 案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
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31
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员 在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量 评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可 能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦 事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素 考虑。 其计算式为：D = L×E×C
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7
从以上不同标准中的定义可以看出，危险源、危 险、有害因素和危害的定义的内容是一致的，在 此我们使用职业健康安全管理体系中的定义，即 危险源。
理解危险源可以从两个方面考虑：即根源和状态。 对于根源，也可称为第一类危险源，而状态，往 往被称作第二类危险源。
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8
第一类危险源（根源） 生产过程中存在的，可能发生意外释放的 能量(能源或能量载体)或危险物质（如锅炉、 危险化学品等）。
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27
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件
现状
风
L
E
C

石墨化危险源辨识及风险控制措施培训PPT

石墨化危险源辨识及风险控制措施培训PPT

6.触电
(1）不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。 (2）检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电。 (3）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施。 (4）跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；在带电设备 附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。 (5）装设地线不验电。 (6）工作人员擅自扩大工作范围。 (7）使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套。 (8）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明。 (9）在潮湿地区、金属容器内工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。 (10）电气作业的安全管理工作存在漏洞。
石墨化危险源辨识 及风险控制措施
2024年1月
一、危险有害因素辨识
1.火灾
(1）高温石墨化过程会产生一氧化碳，如设备密封不良、除尘 装置损坏或作业现场通风不良，一氧化碳与空气混合达到爆炸 极限，遇明火引发燃烧爆炸事故事故。 (2）生产装置及设备若没有避雷设施或避雷设施不健全、接地 线短路或接地电阻超标，会引发雷击点燃装置中的易燃易爆物 料，引发火灾爆炸事故。 (3）生产、储存装置和设备等如果没有静电接地，在进料、出 料及混合过程中，会产生静电集聚、存在引发物料发生火灾爆 炸的危险。 (4）无防静电设施或防静电设施未起作用和不按规定穿着防静 电劳动防护用品等都极易产生静电，并积聚形成引火源，或因 可燃物不能迅速泄放，其静电火花将导致火灾爆炸。另外，静 电也能给人以电击。造成操作人员紧张，妨碍操作，引发二次 伤害事故。 (5）清洗作业时，严格执行规章制度，对动火、检维修严格按 照正确的操作规程执行，否则有火灾发生的可能。
9.起重伤害

危险源辨识与风险控制培训ppt课件

危险源辨识与风险控制培训ppt课件
刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； D. 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、
人员触电、设备损害等； E. 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害； F. 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况：作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态；
16
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
17
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
10
危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
11
危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如：设备、设施缺陷， 防护缺陷，运动物危害， 高温灼伤，低温冻伤， 电危害， 噪声危害， 粉尘危害，震动危害等。
22
危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点：
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规 活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）
有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公

危险源辨识与风险控制

危险源辨识与风险控制
际情况进行调整
总结与反馈：总结风险控 制效果，反馈给相关人员，
以便持续改进
风险控制效果评估
01
评估指标：事故发生率、经济损失、人员伤亡等
02
评估方法：定量评估、定性评估、综合评估等
03
评估周期：定期评估、不定期评估、动态评估等
04
评估结果应用：优化风险控制措施、调整风险控制策略等
3 两确认一监控
确认作业记录： 记录作业过程， 确保作业过程可 追溯
监控方法
01
定期检查：对危险源进 行定期检查，确保其处 于安全状态
02
实时监控：利用监控设 备对危险源进行实时监 控，及时发现异常情况
03
数据分析：对监控数据 进行分析，找出潜在的 风险和隐患
04
应急预案：制定应急预 案，确保在发生事故时 能够及时应对和处理
评估标准：行 业标准、国家 标准、国际标 准
评估结果：危 险源等级排序、 危险源控制措 施建议
2 风险控制
风险控制措施
制定风险控制计 划：明确风险控 制目标、方法和 步骤
01
监控风险控制效 果：定期检查风 险控制措施的执 行情况和效果
03
02
04
实施风险控制措 施：采取技术、 管理、培训等措 施降低风险
调整风险控制措 施：根据监控结 果调整风险控制 措施，确保风险 得到有效控制
风险控制流程
识别危险源：分析可能 导致风险的因素
评估风险：对危险源进 行量化评估，确定风险
等级
制定控制措施：根据风 险等级，制定相应的控
制措施
实施控制措施：按照制 定的控制措施进行实施
监控与调整：对风险控制 措施进行监控，并根据实
危险源辨识与风险控 制

危险源辨识、风险评价与控制PPT课件

危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
风险是指某一特定危害事件发生 的可能性与后果的组合。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。

危险源辨识和预控知识培训PPT课件

危险源辨识和预控知识培训PPT课件
制定危险源清单
针对不同等级的危险源，制定相应的应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备和救援流程等，提高应对突发事件的能力。
制定应急预案
危险源管理制度建设
03
定期检查与校准
对监测设备和监控系统进行定期检查与校准，确保其准确性和可靠性。
01
安装监测设备
在危险源区域安装相应的监测设备，如压力表、温度计、液位计等，实时监测危险源的状态和变化情况。
方法
危险源辨识应遵循一定的步骤，包括明确辨识范围、选择辨识方法、确定危险源、评估危险源等级、制定控制措施等。
步骤
危险源辨识的方法与步骤
02
危险源的识别与评估
CHAPTER
机械危险源
电气危险源
化学危险源
物理危险源
常见危险源的识别
01
02
03
04
如转动机械、传动装置、刀具、锯床等，可能造成夹挤、割伤等伤害。
评估方法
经过评估，该企业发现多项预控措施取得了显著效果，如机械防护装置、紧急停车系统等。同时，也发现了一些措施需要改进或调整，如某些区域的警示标识不够明显、员工安全培训不足等。
评估结果
根据评估结果，该企业针对需要改进的预控措施制定了详细的改进计划。通过优化机械防护装置、增加警示标识、加强员工安全培训等措施，进一步提高危险源预控效果和生产安全性。
分类
定义与分类
通过辨识危险源，可以及时发现和消除潜在的事故隐患，从而预防事故的发生。
预防事故
提高安全意识
制定安全措施
危险源辨识有助于提高员工的安全意识和风险意识，使员工更加关注安全问题。
通过危险源辨识，可以制定针对性的安全措施和应急预案，提高企业的安全管理水平。

《危险源辨识知识》课件

响。
对人体的危害
健康损害
长期接触危险源可能导致各种健康问题，如癌症 、呼吸系统疾病、神经系统疾病等。
急性中毒
意外事故可能导致人员急性中毒，甚至危及生命 。
遗传损伤
某些危险源可能对人类的遗传物质造成损伤，增 加后代出生缺陷和遗传疾病的风险。
对社会的影响
经济损失
危险源可能导致巨额的经济损失，包括直接财产损失和因健康问 题产生的医疗费用。
危险源的存在形式
01
02
03
04
物理性危险源
如机械、电气、热能等物理能 量。
化学性危险源
如易燃易爆物质、有毒有害气 体等化学物质。
生物性危险源
如细菌、病毒、寄生虫等生物 病原体。
社会心理性危险源
如人的不安全行为、人的不安 全意识等。
危险源的辨识方法
直接观察法
通过现场观察，发现可 能存在的危险源。
公共场所危险源辨识
消防安全
识别火灾隐患，如易燃物、火源 等，了解疏散逃生路线和消防设
施。
人群拥挤
在公共场所注意避免拥挤和踩踏事 故，保持安全距离。
公共设施
了解公共场所的各种设施，如电梯 、扶梯等，注意安全使用。
自然危险源辨识
自然灾害
野生动物
了解地震、洪水、台风等自然灾害的 预警和防范措施。
在户外活动中注意防范野生动物攻击 ，遵循安全警示标识。
应急演练
定期进行应急演练，以提高应急响应能力和救援效率，确保在事故发生时能够 迅速、有效地进行处置。
05
危险源的预防与应对
提高公众意识
危险源辨识知识宣传
通过各种渠道宣传危险源辨识知识Fra bibliotek提高公众对危险源的认 知和重视程度。

危险源辨识、评价、控制培训课件PPT课件


通过制定详细的安全检查表，逐项检查危 险源可能引发的事故，确定危险源的风险 等级。
根据危险源可能引发事故的概率和后果严 条件危险性分析法
历史事件分析法
综合考虑危险源发生的可能性、暴露于危 险环境的频率以及事故后果的严重程度， 评估危险源的风险等级。
危险源辨识
介绍危险源的概念、分类和辨识 方法，提高员工对危险源的敏感 度。
风险控制措施
讲解针对不同风险等级的危险源 应采取的控制措施，包括工程技 术措施、管理措施和应急措施等。
案例分析与实践操作
通过案例分析，使员工了解实际 工作中危险源辨识、评价和控制 的运用，并进行实践操作，提高 员工实操能力。
培训方法
采用讲座、案例分析、小组讨论、 角色扮演等多种教学方法，激发 员工学习兴趣，提高培训效果。
培训效果评估与反馈
培训前后测试
通过测试了解员工在培训前后的 认知变化，评估培训效果。
培训反馈调查
收集员工对培训内容、方法、师 资等方面的反馈意见，为后续培
训改进提供依据。
跟踪与改进
定期跟踪员工在实际工作中对危 险源辨识、评价和控制的运用情 况，发现问题及时进行指导和改
收集资料
收集相关法律法规、技术标准、企业安全管理规定等资料。
现场调查
对评价范围内的危险源进行现场调查，了解其分布、性质、状态等 信息。
评价流程与注意事项
评价方法选择与运用
根据实际情况选择合适的评价 方法，并运用评价方法对危险
源进行评价。
风险评估与等级划分
根据评价结果，对危险源进行 风险评估和等级划分。
培训教育措施
开展危险源知识培训和应急演练，提 高员工的安全意识和应急处理能力。
个体防护措施

危险源辨识与事故预防(风险管控)

引自：GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系 要求》
潜存危险 根源
行为 触发因素
危险源 三要素
存在条件 状态
Page ·9
一、危险源的基础知识——概念
• （1）危险源的构成
根源——具有能量或产生、释放 能量的物理实体。如起重设备、 电气设备、压力容器等等。 行为——决策人员、管理人员以 及从业人员的决策行为、管理行 为以及作业行为。 状态——包括物的状态和作业环 境的状态两部分。
2 生产工序
物质特性（腐蚀性、燃爆性）温度、压力
3 设备工装
机械设备的运动部件、误操作；电气设备触电、火灾、 爆炸、静电、雷电；
4 有害作业部位
粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；
5 特殊装置、设备 锅炉房、危险品库房等；
6 危险性较大设备和 如提升、起重设备等； 高处作业设备：
Page ·17
Electric shock 电击
交通事故 Fall from height
Slips, trips 滑倒
高空坠落
以人为本、辨识安全隐患
Page ·32
三、危险源辨识练习（1）
请您辨识图中的危险源？
Page ·33
三、危险源辨识练习（2）
喂！这是不安全行为
Page ·34
三、危险源辨识练习（3）
序号
方法
要点
询问组织内某项工作具有经验的人，往往能指出其工作 1 询问、交谈 中的危害。从与其交谈指出的危害中，可初步分析出工
作所存在一、二类危险源。
现地现物，通过在工作环境的现场观察，可发现存在的
2
现场观察 危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识
和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。

危险源辨识、风险评价与控制PPT课件


05
总结与展望
总结
危险源辨识
危险源辨识是识别和评估潜在危险因素的过程，是预防事故和保障安全的重要手段。通过识别和评估危险源，可以采 取有效的控制措施，降低或消除风险。
风险评价
风险评价是对危险源可能造成的损失和影响进行量化和评估的过程。通过风险评价，可以确定风险的等级和优先级， 为制定相应的控制措施提供依据。
事件树分析
通过分析系统或设备在异常情况下可 能发生的事件序列，评估风险和后果， 制定相应的应急预案。
风险评价标准
事故发生的可能性
评估危险源导致事故发生的可能性，包括事故发生的频率和概率。
事故的严重性
评估事故可能造成的后果和损失，包括人员伤亡、财产损失和环境 影响等。
风险等级
根据事故发生的可能性和后果的严重性，确定风险等级，一般分为 低风险、中等风险和高风险三个等级。
常见危险源举例
物理危险源
设备故障、化学品泄漏、高温、 高压、辐射等。
人为危险源
操作失误、管理缺陷、人为破坏 等。
危险源辨识方法
01
专家评估法
邀请专业人士对潜在的危险源进行 评估和识别。
历史事件分析法
分析历史事件，找出导致事件发生 的危险源。
03
02
检查表法
制定检查表，对每个潜在的危险源 进行检查和评估。
控制措施
针对识别出的危险源和评估出的风险，制定相应的控制措施是降低或消除风险的必要手段。控制措施包 括技术和管理两个方面，如采用安全技术、制定安全规章制度等。
展望
技术发展
随着科技的进步，危险源辨识、风险评价和控制 措施将更加精准和高效。例如，利用大数据和人 工智能技术进行危险源辨识和风险评估，可以提 高准确性和效率。
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3、危险源辨识
造成危害的原因
• 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质 • 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素
— 人员的不安全行为 — 机物的不安全状态 — 环境的不安全条件 • 安全管理上的缺陷
有助于危害辩识的三个问题
• 存在什么危害? • 谁(什么)会受到伤害? • 伤害如何发生?
危险源辨识与风险控制
201 8

1、几个基本概念 2、危险源辨识、评价与风险控制的依据 3、危险源辨识 4、风险评价 5、风险控制 6、风险控制计划的评审
1、几个基本概念
• 危险源 可能导致伤害或疾病或这些情况组合的
根源、状态或活动。 ----GB/T18001:2007
• 重大危险源 长期地或者临时地生产、搬运、使用
心理、生理性危害、危险因素
• 负荷超限 • 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 其他心理、生理性危险危害因素
行为性危害、危险因素
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误 • 其他行为性危险和有害因素
其他危害、危险因素
参照事故类别和职业病类别进行分类
参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16
重大危险源的确定
对危险物质的贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场 所，有：
q1 q2
qn
— + — +…… + — ≥1
Q1 Q2
Qn
式中，q1,q2,……qn ——每一种危险物品的实际储存
量。
Q1,Q2,……Qn ——对应危险物品的临界量。
重大危险源的确定
压力管道 符合下列条件之一的压力管道： （1）长输管道 ① 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； ② 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直 径≥300 mm的管道。 （2）公用管道 中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 （3）工业管道 ① 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称 直径≥100 mm的管道； ② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火 灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设 计压力≥4 MPa的管道； ③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa， 设计温度≥400℃的管道。
或储存危险物品，且危险物品的数量等于 或超过临界量的场所和设施，以及其他存 在危险能量等于或超过临界量的场所和设 施。
----《安全生产法》第96条
• 风险 某一特定危害情况发生的可能性和
后果的组合。 ----GB/T18001:2007
2、危险源辨识、评价与风险控制的依据
• 法律法规 • 标准 • 公司的管理方针、目标 • 管理(程序)文件
重大危险源的确定
锅炉 符合下列条件之一的锅炉： （1）蒸汽锅炉
额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等 于10 t/h。
（2）热水锅炉 额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等
于14 MW。
重大危险源的确定
压力容器 属下列条件之一的压力容器： （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力 容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPam3的压力容器（群）。
事故的发生可能性
完全会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评 价系统人员伤亡风险的等级，这三种因素是： L：―发生事故的可能性大小； E：―人体暴露在这种风险环境中的频繁程度； C：―一旦发生事故会造成后果的严重程度。 D： 风险性分值
计算公式是：Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ―发生事故的可能性大小
分数值
10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
类
• 物体打击
• 高处坠落
• 车辆伤害
• 坍塌
• 机械伤害
• 放炮
• 起重伤害
• 火药爆炸
• 触电
• 化学性爆炸
• 淹溺
• 物理性爆炸
• 灼烫
• 中毒和窒息
• 火灾
• 其他伤害
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范 围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射 （电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。
重大危险源的确定
根据GB 18218-2000《重大危险源辨识》和安监管协调字 [2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》， 重大危险源分为如下9类： 1、贮罐区（贮罐）； 2、库区（库）； 3、生产场所； 4、压力管道； 5、锅炉； 6、压力容器； 7、煤矿（井工开采）； 8、金属非金属地下矿山； 9、尾矿库。
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和危害因素
化学性危害、危险因素
• 易燃易爆性物质 • 自燃性物质 • 有毒物质 • 腐蚀性物质 • 其他化学性危害、危险因素
生物性危害、危险因素
• 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性危害、危险因素
危害辨识的主要内容
• 厂址 • 厂区平面布局 • 建（构）筑物 • 生产、储存产品 • 生产工艺过程 • 生产设备、装置 • 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 • 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 • 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施
4、风险评价
作业条件风险评价法(LEC法)
对于所具有伤害潜能而明显可以忽略的危害， 毋须用文件记录或予以进一步考虑。
危害、危险因素的分类
按导致事故和职业危害的直接原因进行分类性危害、危险因素
其他危害、危险因素
生物性危害、危险因素 心理、生理性危害、危险因素
物理性危害、危险因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火