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桥梁工程中悬臂浇筑施工风险分析与管理随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在交通运输领域中占据着举足轻重的地位。
悬臂浇筑施工技术在桥梁工程中得到了广泛的应用，如连续梁桥、斜拉桥、悬索桥等。
然而，悬臂浇筑施工过程中存在诸多风险，对工程质量、安全及进度产生不利影响。
本文将对桥梁工程中悬臂浇筑施工风险进行分析，并提出相应的管理措施。
一、悬臂浇筑施工风险分析1.结构稳定性风险悬臂浇筑施工过程中，由于荷载作用，悬臂结构易产生变形、开裂等问题，影响桥梁使用寿命。
悬臂结构在风力、地震等外部因素作用下，可能出现失稳现象，造成安全事故。
2.施工工艺风险悬臂浇筑施工过程中，施工工艺的选择对工程质量具有重要影响。
如施工方案不合理、施工工艺不成熟等，可能导致浇筑混凝土质量不合格、结构连接处出现问题等。
3.施工设备风险悬臂浇筑施工设备性能的优劣直接关系到施工安全与进度。
设备故障、性能不稳定等因素可能导致施工过程中断，影响工程进度。
4.人员素质风险施工人员是悬臂浇筑施工的主体，其素质的高低直接关系到工程质量与安全。
施工人员技能不足、安全意识淡薄等，可能导致安全事故的发生。
5.环境影响风险悬臂浇筑施工过程中，可能对周边环境产生不利影响，如噪音、废水、废渣等污染问题。
同时，施工过程中可能影响交通、航运等正常秩序。
二、悬臂浇筑施工风险管理措施1.强化结构稳定性控制在悬臂浇筑施工过程中，要充分考虑结构稳定性因素，优化设计方案，确保结构安全。
针对不同类型的桥梁结构，采取相应的加固措施，提高结构抗风、抗震等性能。
2.优化施工工艺针对悬臂浇筑施工，要选用成熟、稳定的施工工艺，确保工程质量。
在施工前，组织专家对施工方案进行评审，确保方案的科学合理性。
3.提高设备性能加强对悬臂浇筑施工设备的管理，定期进行检查、维修，确保设备性能稳定。
同时，引进高性能设备，提高施工效率与安全性。
4.提升人员素质加强施工人员培训，提高其技能水平与安全意识。
对施工人员进行严格考核，确保具备相应资质的人员从事相关工作。
预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑施工知识一、内容简述当我们谈论预应力混凝土连续梁桥时，悬臂浇筑施工是一个不可忽视的重要话题。
这种方法可不是简单的混凝土浇筑，而是一种相当精细且富有挑战性的技术活儿。
那么到底悬臂浇筑是怎么一回事呢？咱们一起来探讨探讨。
首先啥是预应力混凝土连续梁桥呢？简单来说就是在桥梁建造过程中使用了预应力技术的混凝土桥梁。
预应力技术就像是给桥梁的骨骼提前“拉紧”，增强它的抗压能力，让它更坚固耐用。
而连续梁桥则是一种桥面连续、桥墩分段的结构形式，具有很好的刚度与稳定性。
接下来咱们聊聊悬臂浇筑，悬臂浇筑是在桥梁施工中，采用分段浇筑的方式，一段一段地往前推进。
想象一下工程师们就像是在空中“搭积木”，一块一块地拼接、浇筑，最终完成整座桥梁的建设。
这种方法的优点在于能够适应各种复杂地形和环境，特别是一些地形起伏较大的地方。
这种施工方法可不简单哦！需要专业的施工团队，精确的施工技术，还得有严密的施工计划。
每一个细节都不能马虎，否则就会影响到整座桥梁的安全与稳定。
不过有了这样的施工技术，我们就可以建造出更加坚固、美观、实用的桥梁，为人们的出行提供更加便捷的条件。
那么接下来我们会更详细地介绍悬臂浇筑施工的具体步骤、注意事项等内容，让大家对这种技术有更深入的了解。
1. 预应力混凝土连续梁桥的重要性预应力混凝土连续梁桥的重要性不容忽视，这种桥梁以其独特的结构和优异的性能在现代交通建设中发挥着重要作用。
想象一下当我们行驶在高速公路上，穿越江河湖海，连续梁桥就像一条坚实的纽带，连接着彼岸与远方。
它不仅让我们的行程更加顺畅，更是现代城市发展的生命线。
预应力混凝土连续梁桥的建设对于城市交通、物流运输乃至国家经济发展都具有举足轻重的意义。
它不仅承载着人们的出行需求，更是国家基础设施建设的骄傲和象征。
因此无论是在城市还是乡村，预应力混凝土连续梁桥都是不可替代的重要交通节点。
每一座连续梁桥的建成都是一项巨大的工程成就，凝聚着工程师们的智慧和汗水。
悬臂浇筑法工艺流程一、啥是悬臂浇筑法。
悬臂浇筑法呢，就是一种在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
就像是搭积木一样，不过这个积木是用混凝土一点点浇筑起来的，而且还得很小心很精细地做呢。
这方法在建造一些大型桥梁的时候可经常用到哦。
二、施工前的准备。
施工之前呀，那可得做不少事儿。
场地得清理干净吧，不能乱七八糟的，不然材料设备都没地儿放。
各种施工的设备得准备好，像挂篮呀，这可是悬臂浇筑法里的一个超级重要的家伙。
挂篮就像是一个可以移动的小房子，工人在里面进行混凝土的浇筑等工作。
还有混凝土的原材料，那得严格把关，沙子、石子、水泥啥的，质量都得杠杠的。
就好比我们做饭，食材不好，做出来的饭肯定也不好吃呀。
测量放线也不能少，得把各个位置都精确地确定好，这就像给工人师傅们画了一个施工的地图一样。
三、桥墩施工。
先得把桥墩做好。
桥墩可是整个桥梁的支撑，就像人的两条腿一样重要。
做桥墩的时候，基础要打得特别牢，钢筋要按照设计要求一根一根地摆放好，就像给桥墩搭骨架一样。
然后再浇筑混凝土，这个时候得注意振捣，要让混凝土均匀密实，可不能有蜂窝麻面。
如果有了这些问题，就像人脸上长了痘痘一样，不美观还可能影响桥墩的质量呢。
四、挂篮安装。
桥墩弄好之后，就轮到挂篮登场啦。
挂篮的安装可是个技术活。
要先把各个部件运到现场，然后像拼拼图一样把它们组装起来。
不过这个拼图可不能随便拼，每个部件的连接都得按照规定的方法来。
安装好之后，还得进行检查和调试，确保挂篮可以安全平稳地工作。
就好像我们新买了一辆自行车，得先检查一下刹车、轮胎这些地方有没有问题，才能放心地骑出去。
五、悬臂浇筑。
接下来就是真正的悬臂浇筑环节喽。
先在挂篮里绑扎钢筋，这钢筋就像人体里的骨头一样，得摆放得整整齐齐的。
然后安装模板，模板就像一个模具，决定了混凝土的形状。
之后就可以浇筑混凝土啦。
在浇筑的时候，要控制好浇筑的速度和高度，不能太快也不能太慢，太高了可能会溅得到处都是，太低了又会影响施工效率。
第1篇一、悬臂浇筑法施工工程概述悬臂浇筑法施工工程是指利用挂篮等设备，在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上，逐段浇筑混凝土，形成连续梁的施工方法。
该方法适用于预应力混凝土变截面连续梁桥、连续刚构桥、T型刚构桥等桥梁工程。
二、悬臂浇筑法施工工程过程1. 挂篮设计与组装根据桥梁结构特点和施工要求，设计合适的挂篮结构。
挂篮组装完成后，进行全面检查，确保安装质量。
同时，按设计荷载进行载重试验，消除非弹性变形。
2. 浇筑段落悬浇梁体一般分为四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）：在墩顶托架或膺架上浇筑，并实施墩梁临时固结。
（2）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段：在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
（3）边孔支架现浇梁段：在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
（4）主梁跨中合龙段：最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系。
3. 悬浇顺序及要求（1）在墩顶托架或膺架浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
（2）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
（3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
（4）最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系。
4. 张拉及合龙（1）顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
三、悬臂浇筑法施工工程特点1. 施工速度快：悬臂浇筑法施工过程中，可同步进行梁体施工，提高施工效率。
2. 结构安全：采用预应力混凝土结构，梁体具有较好的抗裂性能和承载能力。
3. 质量可靠：施工过程中，严格控制施工质量，确保桥梁结构安全可靠。
4. 适用范围广：适用于各种预应力混凝土桥梁工程，尤其适用于大跨径、复杂地质条件的桥梁施工。
5. 施工环境友好：悬臂浇筑法施工过程中，对周边环境影响较小，有利于环境保护。
总之，悬臂浇筑法施工工程具有施工速度快、结构安全、质量可靠等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。
连续梁悬臂浇筑施工流程一、施工准备阶段。
这个阶段就像是一场大戏开场前的准备工作，可重要啦。
施工人员得先对施工现场来个大勘察，看看地质情况、周围环境啥的。
就好比你要去一个新地方探险，得先了解那地方的地形地貌吧。
这时候测量人员也没闲着，他们要精确地放出梁体的位置，这可是个精细活，差一点儿都不行。
而且各种施工材料也要准备齐全，什么水泥、钢筋之类的，就像大厨做菜之前得把食材都备好一样。
还有施工设备，像挂篮这种关键设备，得好好检查调试，确保它在施工过程中不会掉链子。
这就像你出门前得检查交通工具是不是安全可靠一样。
二、挂篮安装。
挂篮可是连续梁悬臂浇筑施工里的大明星呢。
先得把挂篮的各个部件运到现场，这些部件就像乐高积木的零件一样，不过可比乐高大多了也复杂多了。
然后把它们按照设计要求组装起来，这个过程就像搭积木，但是需要非常高的技术含量。
组装好之后，还要对挂篮进行预压。
为啥要预压呢？这就像是给挂篮做个抗压测试，看看它能承受多大的重量，确保在后续施工过程中不会被梁体的重量压垮。
预压的时候，还得仔细测量挂篮的变形情况，就像给它做个体检，记录下每一个数据。
三、钢筋绑扎和模板安装。
钢筋就像梁体的骨骼一样，起着支撑的作用。
施工人员要把一根根钢筋按照设计的位置和间距绑扎好，这可不能马虎。
就像我们穿珠子，每颗珠子都得放在正确的位置上。
模板呢，就像是梁体的衣服，得把它安装得服服帖帖的。
模板的安装要保证密封性，不能有缝隙，不然混凝土浇筑的时候就会漏出来，那就麻烦大了。
而且模板的表面要光滑平整，这样梁体的外观才会漂亮。
这就好比我们自己穿衣服，也希望衣服平整好看，对吧？四、混凝土浇筑。
混凝土浇筑可是个热闹的环节。
混凝土搅拌车就像一个个小餐车，把新鲜的“混凝土餐”运到施工现场。
浇筑的时候要分层进行，就像做蛋糕一样，一层一层地往上加。
而且在浇筑过程中，要不断地振捣混凝土，让它变得更加密实。
振捣就像是给混凝土做按摩，把里面的气泡都赶出来。
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程1. 概述哎呀，建筑工地上可真是热火朝天啊，今天咱们来聊聊挂篮悬臂浇筑这个话题。
说到浇筑，大家可能会想到水泥和钢筋，没错，这就是我们今天的主角！挂篮悬臂浇筑施工，听起来高大上，其实就是在特定的条件下，用一种聪明的方式来完成建筑的浇筑，能省时又省力，真是一举两得。
1.1 什么是挂篮悬臂浇筑？简单来说，挂篮就是一个特别的支架，能把混凝土浇筑的工作“挂”在空中。
它像是个小飞侠，能在半空中完成施工，不需要支撑在地上，省去了不少麻烦。
而悬臂嘛，就是从结构的某一端伸出来，形成一种悬空的效果。
想象一下，就像一根长长的竹竿，从桥边伸出，给我们搭建了一个“舞台”，这样我们就能在空中自在地作业了。
1.2 为什么要用挂篮悬臂浇筑？那么，为什么偏偏要选择这种方式呢？哎，原因可多了。
首先，它能大幅度提高工作效率，毕竟在空中施工可不是人人都能做到的，大家都知道，能省力就得省啊！其次，这种施工方式还能保证混凝土的质量，减少了外部环境对浇筑的影响。
最后，它还能让施工空间变得更加灵活，真是一箭双雕。
2. 施工准备在开始施工之前，准备工作可不能马虎！俗话说，磨刀不误砍柴工，咱们得做好充分的准备，才能事半功倍。
2.1 材料准备首先，材料准备得当是关键。
水泥、沙子、石子，这些可都是重中之重，没它们可不行。
再来，钢筋也得提前加工好，确保每根钢筋的长度、弯曲度都符合标准。
最后，混凝土搅拌机、吊车这些“大块头”设备也要提前到位，确保它们能顺利运转。
2.2 工具与人员安排除了材料，咱们的工具也得准备齐全。
比如说，测量仪器、吊装设备、保护用具等等，缺一不可。
同时，施工人员也要提前到位，分工明确。
谁负责监测，谁负责浇筑，谁负责安全，大家得心里有数，这样才能把活干得漂漂亮亮的。
3. 施工流程接下来，咱们进入最激动人心的环节，施工流程！这一过程可要小心翼翼，马虎不得。
3.1 挂篮安装首先，得把挂篮安装到位。
这可是个技术活，稍不留神就可能“掉链子”。
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建的一座悬臂现浇桥，全长150米，主跨80米，桥面宽度为24米，采用预应力混凝土结构。
该桥位于城市主干道，交通繁忙，施工环境复杂。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 预应力钢筋、混凝土、砂、石子、水泥等原材料应符合国家相关标准。
- 购置或租赁必要的施工设备，如混凝土输送泵、振捣器、钢筋加工机械等。
3. 施工机械准备- 混凝土输送泵、泵车、混凝土搅拌站、钢筋切割机、焊接机、吊车等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工围挡，隔离施工区域，保障交通秩序。
- 建设临时设施，如施工办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长18米。
- 钻孔前进行地质勘察，确保桩位准确。
- 钻孔、清孔、灌注混凝土等工序严格按照规范进行。
2. 支架施工- 支架采用满堂支架，支架高度根据设计要求确定。
- 支架立柱采用φ600mm钢管，横梁采用I20b型钢。
- 支架安装前进行预压，消除非弹性变形。
3. 钢筋施工- 钢筋加工采用数控钢筋加工机，确保钢筋尺寸准确。
- 钢筋绑扎采用双排绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度符合规范要求。
- 钢筋接头采用机械连接，确保接头质量。
4. 模板施工- 模板采用钢模板，模板接缝严密，防止漏浆。
- 模板安装前进行试拼，确保模板尺寸和形状符合设计要求。
- 模板安装后进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不移动。
5. 混凝土施工- 混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比经试验确定。
- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土均匀分布。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
- 混凝土振捣采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
2.5.4.6.挂篮悬浇连续梁施工方法及工艺2.5.4.6.1悬臂法现浇连续梁施工步骤悬灌法连续箱梁施工步骤见表2.5.4-1。
表2.5.4-1悬灌法连续箱梁施工步骤2.5.4.6.2悬臂法连续梁施工工艺悬臂法连续梁施工工艺框图见图2.5.4-192.5.4.6.3连续梁0号段施工⑪0#块在墩旁支架上整体一次性全部在初凝时间内浇筑完成。
支架应根据各桥具体情况进行结构设计和检算。
支架拼装完成后，按设计受力大小、受力分布对其进行预压，预压重为箱梁恒载的120～130％，根据支架的弹性变形设置底模的预拱度。
0#块与墩身采取临时固结措施，临时固结措施需满足悬灌施工中出现的最大不平衡弯矩和相应竖向反力。
序号立 面 图说 明123412345671、钻孔桩、承台施工，施工1#-4#墩墩身。
2、安装2#、3#墩墩旁托架，并对托架进行堆载预压。
1、在2#、3#墩墩旁托架上设置临时支座，安装2#、3#墩支座。
2、浇筑0号节段混凝土。
3、张拉0号节段预应力钢束。
1、安装悬臂浇筑施工挂篮。
2、浇筑1号节段混凝土。
3、张拉1号节段预应力钢束。
4、适时安装边跨直线段施工支架，并堆载预压，安装1#、4#墩支座。
1、对称挪动悬臂浇筑施工挂篮。
2、对称顺序浇筑各节段混凝土。
3、顺序张拉各节段预应力钢束。
4、适时浇筑边跨直线段混凝土。
5、张拉边跨直线段预应力钢束。
1、安装中跨合拢吊架和支撑。
2、浇筑中跨合拢段混凝土。
1、拆除悬臂浇筑挂篮。
2、浇筑边跨合拢段混凝土，同步拆除节段压重。
3、张拉边跨合拢段预应力钢束。
4、拆除边跨悬臂端压重及吊架。
1、拆除1#、4#墩临时支座及墩旁托架。
2、全桥附属工程施工。
3、成桥，竣工验收。
①在墩身上预埋型钢安装牛腿及托架，预埋的牛腿及托架经计算后确定。
托架安装后，按照施工时竖向等效荷载的1.2～1.3倍进行预压，以消除托架的变形、检验托架的安全度，避免托架变形而使箱体混凝土开裂。
预压后根据支架的弹性变形设置底模的预拱度。
②整理墩顶与梁体临时固结的预应力筋，并安装墩顶支座，铺设0#块底模并根据支架的弹性变形设置底模的预拱度。
将预先绑扎好的0#块骨架吊装就位并绑焊，交替安装0#块的模板、纵向预应力束波纹管、竖向预应力筋与波纹管、顶板钢筋与有关预埋件。
③搭设混凝土工作平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置混凝土漏斗和串筒，采用混凝土输送泵，从底板开始对称灌注混凝土。
④因0#块混凝土数量大，预应力管道密集，施工中必须加强振捣和加强养生等措施。
⑤混凝土灌注结束后，加强对梁体、尤其是箱体内侧与外侧的养护。
预应力束的穿束、张拉按设计和规范要求办理。
⑫0号段施工工艺流程0号段施工工艺流程见图2.5.4-20。
⑬盆式橡胶永久支座安装安装前先把支承垫石表面大致找平，定出地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度，然后吊装支座，准确对准设计位置、精确调整标高后，将支座临时固定，用环氧树脂砂浆把支座下缝隙和螺栓孔灌注密实。
图2.5.4-20连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图铺0号段底模支立0号段外模绑扎0号段底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋模板设计、加工安装0号段内模及底、腹板处端模安装0号段顶板处端模浇筑0号段砼配合比设计，混凝 土拌制、运输拆除0号段支架及底模吊装挂篮、准备悬灌 0号段预应力筋张拉0号段孔道压浆张拉设备标定 预应力筋下料、穿束 绑扎0号段顶板钢筋，布设顶板纵向、竖向预应力管道0号段砼养护拆除0号段内模及外模安装临时及永久支安装0号段支架，支架预压0号段支架设计安装前将支座的各相对滑动面清洗干净。
支座上下各对应件纵横向对中。
支座中心线与主梁中心线应平行。
安装支座时，根据实际情况确定0#段下永久支座的预留偏移量。
⑭临时支座及临时锚固设置临时支座设在墩顶纵向两侧，尺寸根据梁体重量并考虑2倍的安全系数。
临时支座的钢筋预埋在墩帽和梁体中各一半。
在0#段箱体浇筑前，浇筑临时支座。
在浇筑临时支座和箱梁时，先在墩顶面及临时支座顶面涂抹隔离剂以资隔离。
在临时支座与梁体接合部浇注硫磺砂浆，内埋电阻丝。
拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆，由永久支座承受荷载。
梁体临时锚固通过精轧螺纹钢实现。
其下部锚固在墩身内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部。
0#段浇筑完成后对精轧螺纹钢进行张拉，将梁体临时锚固，以增强抗震、抗不平衡能力，承受施工中的不平衡荷载。
⑮临时支架设计及预压本标段支架立柱拟采用万能杆件或焊接钢管，根据计算确定支撑排数和间距后，落于承台上。
支柱下部法兰与承台预埋锚栓连接，上部放置砂箱用于调整标高及落模，支柱相互间用槽钢连接。
在临时支架上部放置I45工字钢作纵梁、I32工字钢横梁作为分配梁，用来支撑模板并传递施工荷载至支架上。
临时支架也可采用墩顶托架形式。
临时支架安装中和安装完成后严格检查各部之间的连接是否紧密、标高是否符合设计、焊缝长度和厚度是否足够，不符合要求的及时改正。
临时支架搭设完成后，对其进行预压，以消除支架的非弹性变形、量测弹性变形，从而确定立模标高。
为方便施工，临时支架预压采用千斤顶—钢绞线加载系统来完成。
为此，需在承台中预埋锚固件，用以在预压时固定加载系统。
0号段临时支架结构示意图见图2.5.4-21。
⑯模板系统 模板分为底模、外模、内模和端模。
各部分分别做如下处理：①底模0号段底模采用大块钢模板。
由于在临时支架上安放有砂箱，故直接将底模安放在临时支架分配梁上并将两者连接牢固即可，不需设置钢楔块。
对墩顶范围内的底模采用砂模。
在支座周围墩顶面铺设中粗砂，外围铺设同样厚度的方木，方木下垫木楔块，在砂表面铺设一层胶合板。
图2.5.4-21 0号段临时支架结构示意硬化地基枕木垛钢管桩临时支座 0＃段临时支座万能杆件支架锚固钢筋②外模。
外模使用挂篮外模，不足部分另外加工补充。
③内模。
考虑到0号段梁体内部截面变化大，模板通用性差，为便于装拆和改制模板，内模使用竹胶模板。
④端头模。
端模架用角钢制作成钢结构骨架，板面用2cm厚的木板，用螺栓与内外模联结固定，以便拆模。
⑰钢筋及预应力粗钢筋绑扎①竖横向预应力粗钢筋施工竖横向预应力粗钢筋采用就地散绑法。
绑扎中注意保护预应力管道和预应力钢筋，以免受损后堵塞预应力管道，或在张拉中发生断裂。
②普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图。
加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。
钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。
0号段普通钢筋可采用就地散绑法，对底腹板钢筋也可采用“在地面上分部预绑扎，用吊车或塔吊整体吊装”的方法。
钢筋保护层按由塑料垫块加以调整和保证。
⑱预应力筋管道的设置预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。
纵向波纹管道定位钢筋网片的间距在直线段不大于1m、在曲线段不大于0.5m。
竖横向预应力粗钢筋定位钢筋网片的间距为1.5m。
所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。
如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，在征得设计同意后，适当调整普通钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置准确。
波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。
因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。
拟采取如下措施：所有的波纹管均在工地上根据需要长度现场卷制，减少施工工序和损伤波纹管的机会，把好材料第一关。
波纹管使用前先检查其密封性和是否破损。
对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。
对密封性达不到要求的不使用。
安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。
波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差不大于规范要求。
波纹管定位用钢筋网片与波纹管之间的间隙不大于3mm。
波纹管轴线必须与锚垫板垂直。
为保证张拉时钢绞线不产生应力集中而断丝，保证锚垫板孔口内错台不大于5mm。
波纹管接头长度取30cm，两端平分。
对留作下次待接的一端，将该端15cm 中的10cm放入本次要浇注的混凝土中，另外5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。
被接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。
接头处用塑料带密封，以免漏浆。
电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。
所有纵向预应力管道必须设置橡胶内衬软管后才能浇注混凝土。
内衬软管的外径比波纹管内径小5～10mm。
在混凝土初凝前将橡胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。
对混凝土深处的波纹管尤要精心施工，绝对避免这些部位的波纹管出现问题。
因为，这些部位出了问题极难处理。
⑲顶板和腹板预留施工窗口因模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。
为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近该通道时，按要求连接钢筋和封堵模板。
为解决开窗口时木板、锯末进入底板后不易清除，窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。
⑳混凝土灌注与养护0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大。
为保证施工质量，采取如下措施：①混凝土采用集中拌和、泵送入模。
混凝土的拌和能力和输送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0号段混凝土为控制标准。
②根据0号段混凝土数量和施工难度并结合技术要求，将0号段混凝土的初凝时间定为10小时左右，将坍落度控制在18cm左右。
为此，在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5～25mm连续级配的碎石。
③混凝土灌注分层厚度为30cm左右。
④混凝土灌注顺序：横隔板底部→腹板下部→底板→横隔板上部→腹板上部→顶板。
灌注时前后左右对称进行。
⑤混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土灌注面保持在1m以内。
在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到断开部位时，将钢筋焊接恢复。
在钢筋密集处适当增加导管数量。
⑥捣固用插入式振捣器大小搭配使用，钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。
振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。
⑦对捣固人员划分施工区域，明确责任，以防漏捣。
振捣腹板混凝土时，振捣人员从预留窗口进入腹板内捣固。
窗口设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，灌注至窗口前对之予以封闭。
⑧混凝土灌注前先将墩顶混凝土面冲洗干净。
木模板用水泡胀，防止干燥吸水。
灌注底腹板混凝土前，采取措施以防松散混凝土粘附其上。
混凝土泵送至0号段后，检查其坍落度、和易性，如不合适则及时调整。
⑨在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
