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双重预防机制培训题库一.判断题1.生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险排查。
√2.生产经营单位应当对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。
√3.风险分级管控基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级可以不负责管控。
×4.风险点是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
√5.企业应让每名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急对策。
√6.风险分级管控措施主要包括：工程控制、管理控制、个体防护控制、应急控制等。
√7.个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器等√8.应急控制是通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。
√9.安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。
√10.工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。
√11.重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
√12.工作危害分析法（JHA）是一种定量的风险分析辨识方法。
×13.安全检查表（SCL ）的编制依据包括国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
√14.风险矩阵分析法（LS ）和作业条件危险性分析法（LEC ）均是半定量的风险评价方法√15.作业条件危险性分析法中的D 值越小，说明被评价系统的危险性越大。
×16.风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制方法和手段√17.风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险的过程。
双重预防机制建设培训考核单项选择题大全（中册）单位名称：姓名：得分：一、建筑物中设计排烟窗排烟井的目的是快速排出火灾烟气，从而消除烟气危害，这种排烟方式属于（D）。
A、机械排烟B、加压控制排烟C、烟气稀释D、自然排烟二、锅炉在运行过程中，可能造成锅炉发生爆炸的事故原因有（A、D）。
A、安全阀损坏或装设错误B、燃料发热值变低C、长时间严重缺水干烧D、主要承压部件出现裂纹、腐蚀、组织变化三、具有爆炸危险性的粉尘较为普遍，下面不具爆炸危险性的是（D）。
A、木粉B、淀粉C、煤粉D、水泥粉四、液化石油气瓶灌装站安装可燃气体探测器时，其安装位置应选择在（B）。
A、灌装站围墙高处B、可能泄漏点的上方C、可能泄露点的下方D、可能泄露点的上风向五、为了解决加热炉高温作业环境对人身体健康的影响，应优先采取的措施是（B）。
A、调整作业时间，由白天作业转为晚间作业B、改进加热炉隔热材料，降低作业环境温度C、加装降温风扇，加强现场通风D、配备防护用品，发放高温补贴六、进入有限空间作业，作业现场应设置警示标识，评估可能存在的危害，提供合格的作业安全防护设施、个体防护用品及检测报警仪器等，还需提供（D）A、风向标B、作业人员健康证明C、作业人员备案手续D、应急救援保障。
七、泡沫灭火器不能用于扑救（D）火灾。
A、塑料B、汽油C、煤油D、金属钠八、电气设备在发生火灾时不应该用（B）灭火。
A、卤代烷B、水C、干粉九、带电的电气设备以及发电机、电动机等设备区应配置（C）灭火措施。
A、水B、泡沫C、干粉灭火器D、干砂十、企业针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级分为（C）。
A.岗位B.班组、岗位C.公司、部门/车间、班组、岗位D.部门/车间、班组、岗位十一、对于储存易燃物品的仓库应有醒目的（C）警示标志。
A、禁止烟火B、严禁吸烟C、严禁带入火种D、闲人免进十二、（D）必须接受专门的培训，经考试合格后取得特种操作证书，方可上岗作业。
双重预防机制建设培训考核单项选择题大全（下册）单位名称：姓名：得分：一、下列哪一项不是重大隐患五落实的内容（C）：A、治理的目标和任务；B、经费和物资的落实；C、负责验收的机构和人员D、治理的时限和要求；二、（B）情况下用电器具的外壳有带电可能。
A、段时间过载B、电线与外壳间的绝缘损坏C、电源断路三、（D）情况下会增大现场触电的危险性。
A、潮湿环境B、木板地面C、高温D、金属设备多四、下面选项不是MES评价方法的主要因素的是（D）A、控制措施的状态B、人体暴露危险状态的频繁程度C、事故发生的后果严重性D、事故发生的可能性五、在日常检查过程中发现部分女工在进行作业时，未带工作帽，披发进入工作岗位，她的行为属于（A）A、违反劳动纪律B、违章指挥C、违章作业六、（C）应当接受其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训。
A、普通员工B、车间主任C、特种作业人员D、企业老总七、电焊作业时，若有其他人员在场，应当采取哪项安全措施？（B）A、放置警告标志以示警惕B、放置警告牌，在周围设置围挡C、规定在场人员佩戴护目镜八、对于排查出的问题应执行“五到位”原则，除了整改措施、安全责任、整改资金，还应该包含（B）A、整改时限B、应急预案C、检查标准D、整改效果九、作业条件危险性分析法（LEC）中的E代表的是（B）A、事故发生的可能性大小B、暴露于危险环境的频繁程度C、事故产生后果的严重程度十、从事焊接作业的电焊工应配备的特种劳保用品包括（C、D）A、便携式可燃气体报警器B、安全帽C、阻燃防护服D、防护面具E、一次性手套十一、静电是在企业生产过程中很常见的东西，有关静电引发的事故也频繁发生，下面关于静电的管控措施不正确的是（C）A、降低工艺速度B、增大相对湿度C、高绝缘体接地D、应对抗静电添加剂十二、下列不属于高温作业场所防护措施的是（C）A、增加隔离设施B、发放草帽等防护用品C、减少工作时间D、为员工准备降温饮品十三、企业至少应（B）对本单位的双重预防体系的有效性、适应性进行一次评估。
![心理学[第二章心理的神经生理机制]山东大学期末考试知识点复习](https://img.taocdn.com/s1/m/343472e6551810a6f5248643.png)
第二章心理的神经生理机制第一节神经元神经元即神经细胞，是神经系统结构和机能的基本单位。
它的基本作用是接受和传送信息。
1891年，瓦尔岱耶(waldeyer)提出神经元这一名称，并确立了神经元学说。
一、神经元和神经胶质细胞(一)神经元神经元是具有细长突起的细胞，它由胞体、树突和轴突三部分组成。
树突较短，负责接受刺激，将神经冲动传向胞体。
轴突一般较长，每个神经元只有一根轴突，在轴突主干上有时分出许多侧枝。
哺乳动物脑神经元的数量大概在100亿个以上。
胞体的形态和大小有很大的差别。
按突起的数目可以分成单极细胞、双极细胞和多极细胞。
按功能可以分成内导神经元或感觉神经元、外导神经元或运动神经元和中间神经元。
中间神经元介于前两者之间，起联络作用。
这些中间神经元的连接形成了中枢神经系统的微回路，这是脑进行信息加工的主要场所。
(二)神经胶质细胞在神经元与神经元之间有为数10倍于神经元的胶质细胞。
胶质细胞对神经元的沟通有重要作用。
首先它为神经元的生长提供了线路，就像葡萄架引导着葡萄的生长一样。
在发育的后期，它们为成熟的神经元提供了支架，并在脑细胞受到损伤时，帮助其恢复，起着支持作用。
胶质细胞的另一作用是在神经元周围形成绝缘层，使神经冲动得以快速传递。
这种绝缘层叫髓鞘，由某些特异化的神经胶质细胞组成。
髓鞘有绝缘的作用，能防止神经冲动从一根轴突扩散到另一轴突。
在个体发育的过程中，神经纤维的髓鞘化，是行为分化的重要条件。
胶质细胞还有一个作用就是给神经元输送营养，清除神经元之间过多的神经递质。
比如由胶质细胞构成的脑血管屏障就可以有效防止有毒物质侵入脑组织。
二、神经冲动的传递(一)神经冲动的含义冲动性是神经和其他兴奋组织(如肌肉、腺体)的重要特性。
当任何一种刺激(机械的、热的、化学的或电的)作用于神经时，神经元就会由比较静息的状态转化为比较活动的状态，这就是神经冲动。
静息状态下，神经元细胞膜对钾离子有较大的通透性，对钠离子的通透性很差，致使膜内比膜外略带负电(内负于外)，这时测到的电位变化叫静息电位。
复习一（工程材料部分）
一、基本概念
晶体、非晶体、晶格、晶胞、晶面、晶向、单晶体、多晶体、晶粒、晶界、结晶、同素异晶转变（重结晶）、过冷度、变质处理（孕育处理）、组元、.相、固溶体、金属化合物、机械混合物、固溶强化、相图、共晶反应、共析反应、热脆、冷脆、钢的热处理、化学热处理、索氏体、屈氏体（托氏体）、贝氏体、马氏体、临界冷却速度、淬透性、淬硬性、过冷奥氏体A’、残余奥氏体A＂、回火稳定性、二次硬化、回火脆性、红硬性、石墨化、球化处理、石墨化退火、固溶处理、时效强化。
二、基本知识点
1.评定材料机械性能的常用指标、表示符号和物理意义
2.单晶体与多晶体的区别
3.金属中常见的三种晶格类型
4.结晶的必要条件:
5.结晶的基本规律
6.晶粒大小对机械性能的影响及细化晶粒的主要方法
7.合金相结构的主要特性：（固溶体，金属化合物，机械混合物）
8.铁碳合金基本组织的概念、成分、组织结构和性能特征
9.铁碳合金相图中特性点的物理意义、温度、含碳量
10.铁碳合金相图中的特性线的物理意义
11.铁碳合金各相区的组织
12.铁碳合金的分类
13.碳的含量与铁碳合金力学性能间的关系
14.钢的结晶过程及组织转变（能用冷却曲线分析）
15.共晶、共析反应式
16.钢在加热时的组织转变（钢的奥氏体化即奥氏体的形成过程）
17.钢在冷却时的组织转变（等温转变曲线的含义）
18.常用热处理工艺的概念、目的、加热温度范围、冷却方式、热处理后组织和应用
19.钢的分类、牌号、性能、热处理特点及其使用范围；
20.常用铸铁的种类、牌号、生产特点、组织、性能及使用范围
21.有色金属及其合金(铜合金、铝合金)的分类、牌号(代号)、性能及用途。
机制测试复习范文机制测试的常见目标包括以下几个方面：1.性能测试：测试系统在各种负载情况下的性能表现，包括响应时间、吞吐量和并发能力等指标。
性能测试可以帮助我们评估系统的性能瓶颈，并确定系统是否满足预期的性能需求。
2.稳定性测试：测试系统在面临高负载、异常情况和压力时的稳定性。
稳定性测试可以帮助我们评估系统在长时间运行中的稳定性和可靠性，并发现系统可能存在的问题。
3.安全性测试：测试系统在面临各种安全威胁时的安全性。
安全性测试可以帮助我们评估系统是否存在安全漏洞，并提供相应的防护和加固措施。
4.可靠性测试：测试系统在各种异常场景下的可靠性，包括硬件故障、网络故障和软件错误等。
可靠性测试可以帮助我们评估系统的鲁棒性，确保系统即使在异常情况下也能正常运行。
5.可扩展性测试：测试系统在面临不断增长的负载时的可扩展性和性能表现。
可扩展性测试可以帮助我们评估系统在未来的扩展需求下是否能满足业务的需求。
机制测试的基本流程包括以下几个阶段：1.确定测试目标和需求：根据系统的特性和业务需求，确定机制测试的目标和需求。
2.设计测试方案：根据测试目标和需求，设计合适的测试方案，包括测试用例、测试数据和测试环境等。
3.准备测试环境：准备合适的测试环境，包括硬件设施、网络配置和软件配置等。
4.执行测试：按照测试方案执行测试，记录测试数据和结果。
5.分析测试结果：对测试结果进行分析，发现问题和改进点。
6.提出改进建议：根据测试结果，提出改进建议，并制定相应的改进计划。
7.实施改进计划：根据改进计划，进行相应的调整和优化。
8.重复测试：根据实施改进计划后的系统，重新进行机制测试，以验证改进效果。
在进行机制测试时，还需要考虑以下几个要点：1.测试环境的准备：测试环境应该与实际生产环境尽可能接近，以保证测试的可靠性和准确性。
2.测试数据的准备：测试数据应该具有代表性，并覆盖各种不同的情况，以确保测试的全面性。
3.测试用例的设计：测试用例应该覆盖系统的不同功能和使用场景，以保证测试的全面性和有效性。
人体机能实验1.常用的手术刀执刀方法及适用情况答：手术刀的执刀方法有4种，包括：（1）执弓式、（2）执笔式、（3）握持式、（4）反挑式（1）执弓式：这是一种常用的执刀方法，动作范围广泛而灵活，用于腹部、颈部或股部的皮肤切口。
（2）执笔式：此法用力轻柔而操作精巧，用于切割短小而精确的切口，如解剖神经、血管及作腹膜小切口。
（3）握持式：常用于切割范围较广、用力较大的切口，如切开较长的皮肤、截肢。
（4）反挑式：此法多用于刀口向弯曲面的手术刀片，常用于向上挑开组织，以免损伤深部组织。
2.氨基甲酸乙酯作为家兔全身麻醉剂的理论计量及计算方法，为何生理实验常选用此麻醉剂。
答：（1）适宜浓度20﹪-25%，静脉注射按5mg/kg的剂量计算。
（2）氨基甲酸乙酯易溶于水，肌肉松弛较小，作用温和，对器官功能影响较小，仅仅对消化道平滑肌的影响较大，所以，经常生理实验常选用氨基甲酸乙酯作为麻醉剂。
3.动物实验如何判断已达到适宜的麻醉程度。
答：判断麻醉程度的指标有：①呼吸：加快或不规则，则麻醉过浅，可再追加麻醉，若呼吸由不规则转变为规则且平稳，说明已达到麻醉深度。
若动物呼吸变慢，且以腹式呼吸为主，说明麻醉过深，动物有生命危险。
②反射活动：角膜反射灵敏，则麻醉过浅；反射迟钝，麻醉程度适宜；反射消失，伴瞳孔散大，则麻醉过深。
③肌张力：亢进，麻醉过浅；全身肌肉松弛，麻醉合适。
④皮肤夹捏反应：麻醉过程中可随时用止血钳或有齿镊夹捏动物皮肤，若反应灵敏，则麻醉过浅；若反应消失，则麻醉程度合适。
4.急性动物实验手术过程中如何视出血情况选择止血方法？答：（1）微小血管出血，可用湿热生理盐水按压止血。
（2）较大血管出血，需先找到出血点，用止血钳夹住，而后用线结扎。
（3）大血管破损出血，应准确、快速止血。
实验期间，应将创口暂时闭合或用生理盐水纱布盖好，以免组织干燥。
5．各实验的基本操作步骤及注意事项。
答：实验一神经干复合动作电位的引导及传导速度的测定操作步骤：制备双毁髓蛙——剥制后肢标本——分离两后肢——制备蛙坐骨神经腓神经标本——连接实验装置，标本放置于神经标本盒中——选用实验模块中动作电位项目开始实验——按实验指导完成各项目。
2019年专业技术人员《煤矿安全双重预防机制构建》复习资料一、单选题1.风险预控管理体系的核心是（B），重点是员工不安全行为管理。
A.员工不安全行为管理B.风险预控管理C.生产系统安全要素管理D.综合管理2.在导致事故发生的各种原因中，（A）占有主要地位。
A.人的因素B.物的因素C.不可测知的因素D.环境的因素3.以下选项中属于人员不安全因素的有（B）。
A.防护设施不齐全、完好B.现场指挥的不安全性（指挥失误、违章指挥）C.瓦斯突出威胁D.规章制度不全、不符合实际4.危险度是由（B）决定的。
A.发生事故的可能性和可控制程度B.发生事故的可能性和严重性C.事故发生的广度和严重性D.事故发生的时问长度和空间范围5.以下不属于危险源辦识主要方法的是（D）。
A.工作任务分析法B.事故致因机理分析法C.安会检査表法D.风险矩阵法6.事故预防措施应坚持（）的原则。
A/低成本高效益B.只考虑成本C.只考虑效益D.高成本低效收益7.发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为（b）类型。
A.一般风险、b较大风险C.重大风险D.特别重大风险8.作为防止事故发生和减少事故损失的安全技术（）是发现系统故障和异常的重要手段。
M安全监控系统B.安全警示系统C.安全管理系统 D.安全评价系统9.重大安全风险管控措施由（A）组织实施，有具体工作方，人员、资金有保障，并在划定的重大安全风险管控措施区域设定作业人数上限。
A总工程师B.矿长C.安全矿长D.生产矿长10.以下各选项属于危险源的是（C）。
A.井下瓦斯超限后不采取措施继续作业B.矿井总风量不足C未能及时地对监控设备故障进行排除D.瓦斯检查员配备数量不足11.煤矿企业构建“双重预防机制”的主要目的就是为了有效预防（A）煤矿事故的发生。
A控制B.避免C.减少D.禁止12.造成瓦斯爆炸事故的根源危险源是指瓦斯，状态危险源是指瓦斯浓度、温度等。
（B）A.人 B瓦斯 C.氧气D.危险行为13.风险是在一定环境下，由（A）事件引起，可能造成损失的概率。
◆机械加工工艺卡：以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。
作用:用来指导工人生产和帮助车间技术人员掌握整个零件加工过程的技术文件，主要用于成批生产零件和单件小批生产中的重要零件。
内容:零件的工艺特征（材料、重量、加工表面及其精度和表面粗糙度等）、毛坯特征、各道工序的具体内容及加工要求采用的设备与工艺装备、工艺参数等。
特点:详细说明每个工序和工步加工的表面要求达到的尺寸和公差，重要工序还画有工序图。
机械加工工序卡用来具体指导工人进行操作的工艺文件，是根据工艺卡片为每一道工序制订的。
作用:具体指导工人进行操作，主要用于大批量生产的零件和成批生产的重要零件。
内容: 工序加工时工艺资料,如定位基准的选择，工件的安装方法、工序尺寸及公差、机床、刀具、量具切削用量的选择、工时定额。
特点:详细记载该工序加工时所必须的资料。
不同的生产类型对工艺规程的要求不同单件小批生产由于生产的分工较粗，通常只需说明零件的加工工艺路线（即其加工工序顺序），填写工艺过程卡。
对于大批量生产，因生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、切削用量、使用的设备及刀夹量具等均作出具体规定。
因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。
此外，必要时还需要检验工序卡和机床调整卡。
中小批量生产经常采用机械加工工艺卡，其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。
产品的零件图与装配图分析◆零件图纸的完整性和正确性零件视图是否足够、尺寸、技术要求、公差是否标准齐全。
◆零件材料是否恰当材料选择立足国内,尽可能采用现有材料,少用贵重金属,所用材料必须有良好的切削加工性。
零件技术要求是否合理技术要求一般包括:被加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度,主要加工表面之间的相互位置精度,各加工表面的粗糙度,热处理及其它要求（如动平衡等）。
阶梯轴的加工:毛坯面的定位精度较低，两次使用必然造成两端加工后的外圆较大的同轴度误差。
粗基准主要侧重于为零件的整个工艺过程作准备，精基准参与零件最终质量的保证过程，使被加工零件在各个方面都达到图样要求。
基准重合原则尽量选择主要加工表面的设计基准作为精基准，减少因基准不重合而产生的定位误差。
1、设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。
2、基准不重合一般发生在下列情况：①用设计基准定位不可能或不方便；②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。
3、基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
4、基准不重合误差不仅指尺寸误差,而且对位置误差也要考虑互为基准原则两加工表面相互位置精度要求较高时,为获得均匀的加工余量或较高的位置精度,采用两个加工表面互为基准反复加工的原则。
精密齿轮,从内孔定位切出齿形面、齿面淬硬后磨齿(磨齿余量小而均匀)先以齿面为基准磨内孔,再以内孔的基准磨齿面。
卧式铣床主轴,前端7:24锥孔对支承轴颈的同轴度要求很高,为保证这一要求,采用互为基准的原则进行加工，有关的工艺过程如下:先以精车后的前后支撑轴颈为基准粗、精车锥孔(通孔已钻出)及后端φ38H9锥孔(锥度为1:5,作辅助基准);分别以7:24锥孔和φ38H9锥孔定位装前、后堵,粗、精磨支承轴颈及各外圆面；再以支承轴颈为基准粗、精磨7： 24锥孔。
通过这样互为基准、反复加工，确保两者的同轴度误差满足设计要求。
便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确、稳定、装夹方便可靠,夹具结构简单适用,接触面积和分布面积尽可能大定位基准选择实例分析车床床身加工,导轨面是床身的重要表面,不但精度要求高,而且要求材料的组织致密,金相组织均匀。
为此在铸造时,置导轨面于下方,并采取激冷措施。
这时若以导轨面为粗基准加工底面,再以底面为基准加工导轨面,即可保证其余量均匀(图a),否则若以底面为粗基准加工导轨面(图b)就无法满足这一要求。
定位基准选择实例分析例选择图所示主轴箱体零件的定位基准。
精基准的选择:根据基准重合的原则,应以箱体底面作定位精基准。
由于该零件有其特殊性-箱体内壁上有孔需要加工,且内壁至两端面距离较大，镗孔时需配置镗孔支承,以加强镗杆的刚度。
若采用箱体底面定位,加工内壁孔时箱口朝上,需使用吊架支承(见左图)增加了加工的难度。
为便于保证孔系的加工精度和提高生产效率,在大批量生产中多采用顶面及定位基准选择示例下图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为： (1)划线；(2)粗精刨底面和凸台；(3)粗精镗φ32H7孔； (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
辅助基准的选择工件定时为安装方便或易于实现基准的统一,人为地制造一种本身不足零件工作表面在零件工作中不起任何作用只是由于工艺上需要才制造出来的表面作为基准称辅助基准或工艺定位基准。
此外,零件上某些次要表面(非配合表面)因工艺上宜作定位基准而提高它的加工精度和表面质量以便定位时使用的表面,如丝杆外圆表面在传动中为非配合次要表面,但加工中外圆表面是导向基面，圆度和圆柱度的影响加工精度。
加工工艺路线的制定加工方法和加工方案的选择原则：保证加工质量和经济性，保证生产率。
经济精度与经济粗糙度：加工经济精度与经济粗糙度概念指正常加工条件下(采用符合质量的标准设备工艺装备和标准技术等级的工人不延长加工时间)所能保证的加工精度(和表面粗糙度)。
加工误差与加工成本关系,呈负指数函数关系。
Q为成本,Δ为加工误差划分加工阶段加工阶段的划分（1）粗加工阶段：主要任务是切除加工表面上的大部分余量,使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品,为半精加工提供定位基准。
主要是提高生产率问题,只能达到较低加工精度和表面质量。
（2）半精加工阶段：为零件主要表面精加工作好准备达到一定的精度和表面粗糙度,保证一定的精加工余量,并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻丝、铣键槽等)一般在热处理前进行。
（3）精加工阶段：提高加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,切除余量小，保证各主要表面达到图纸规定的质量要求.（4）光整加工阶段：对精度要求很高、表面粗糙度要求很小的零件(IT6以上,Ra0.2以下)需增加光整加工,提高尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不用来纠正形状精度和位置精度。
（5）荒加工阶段：毛坯余量特别大,表面十分粗糙,粗加工前还需去黑皮的加工阶段,通常放在毛坯车间进行。
划分加工阶段的原因（1)保证加工质量粗加工时切入余量较大,产生的切削力和切削热较大,功率消耗较多,所需夹紧力大,工艺系统受力变形,受热变形和工件残余应力变形大,需有后续加工逐步减少切削用量,修正工件误差。
各加工阶段间隔相当于自然时效,有利于消除残余应力(内应力)和充分变形，以便在后一道工序中加以修正。
(2)合理使用设备粗加工可采用功率大,刚度好和精度低的高效率机床,提高生产率;精加工可用高精密机床以保证零件的加工精度要求,发挥机床设备的各自性能特点又延长高精度机床寿命。
(3)便于安排热处理工序机加工工艺中插入必要的热处理工序,使热处理发挥充分的效果，使工艺过程以热处理为界自然划分为几个各具不同特点和目的的加工阶段,同时使热处理发挥充分的效果。
如精密主轴加工。
（4)及时发现毛坯缺陷粗、粗加工分开后,毛坯的缺陷(如气孔、砂眼和加工余量不足等)在粗加加工后即可早发现及时决定修补或报废。
（5)精加工放在最后,防止或减少表面损伤划分加工阶段注意问题（1）工艺过程划分加工阶段是指零件加工的整个过程而言。
不能以某一表面的加工和某一工序的加工来判断。
（2）加工阶段的划分不是绝对的,当质量要求不高,工件刚度足够,毛坯质量高和加工余量小可不划分加工阶段,刚性重型好零件往往不划分阶段或只划分粗精加工两个阶段。
（3）精度要求高的重型零件需划分加工阶段,并插入时效消除内应力等处理。
热处理工序的安排常用热处理工艺：退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳淬火、渗氯。
预备热处理目的:改善加工性能,消除内应力为最热处理准备好良好的金相组织。
工艺:退火、正火、时效、调质。
◆退火和正火：目的：降低硬度,细化晶粒,均匀组织，提高加工性，得到解决较高表面质量，减少刀具磨损。
退火：含C大于0.5%碳钢、合金钢，降低硬度。
退火有完全退火、球化退火和低温退火（去应力退火）完全退火：用于铸钢件和重要锻件。
球化退火：用于过共析钢锻件。
低温退火：用于铸件、锻件以及焊件。
工序安排：毛坯制造之后，粗加工之前。
正火：含C小于0.5%低碳钢、合金钢、锻造毛坯，提高硬度。
正火和完全退火作用相似，主要用于取代完全退火，可作为普通结构钢的最终热处理，用于过共析钢可消除网状二次渗碳体，为淬火作准备。
时效处理目的：是消除毛坯制造和机加工中产生的内应力。
工序安排：尺寸大结构复杂铸件,粗加工前进行一次,粗加工后,精加工之前再安排一次。
一般铸件：粗加工后进行一次,或铸毛坯之后安排一次。
精度高铸件：粗加工后,半精加工前以及半精加工后精加工之前安排共两次。
精度高刚性差零件一般安排三次。
示例：坐标镗床箱体。
铸-退火-粗加工-人工时效-半精加工-人工时效-精加工。
丝杆：锻-退火-粗加工-人工时效-半精加工-粗磨-人工时效-半精磨螺纹-人工时效-精磨。
调质目的：即淬火后+高温回火,获得均匀细致索氏体组织为表面淬火和渗氮减少变形作好组织准备。
调质用于承受疲劳载荷的中碳钢重要件,如连杆、曲轴、主轴、齿轮等调质可作预备热处理也可用于精度要求高最终热处理,工序安排：粗加工之后，半精加工之前。
最终热处理目的：提高零件材料的硬度，耐磨性和强度等力学性能。
种类：淬火、渗碳淬火、渗氮、碳氮共渗，渗硫，渗硼等。
工艺：整体淬火、表面淬火。
表面淬火需先调及正火。
工序安排：精加工阶段磨削加工之前表面淬火：提高工件表层耐磨性和抗疲劳强度，心部保持良好塑性韧性锻-正火退火-粗加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工(磨)渗碳目的：先使零件表层含碳量增加,经淬火后使表层获得高硬度和耐磨性,心部保持一定强度韧性，能承受重载，工件变形大。
适用：低碳钢、低合金钢等承受强烈摩擦、又有冲击和疲劳载荷。
工艺：局部渗碳、整体渗碳。
工艺安排：精加工之前,(渗碳表面需预先精加工,甚至磨削)。
示例：一般工艺路线,锻-正火粗、半精加工-渗碳-粗加工渗氮（氮化）目的：提高零件表面硬度、抗腐蚀性和抗疲劳强度。
硬度、耐磨性比渗碳高。
温度低，工件变形小。
在该表面最终加工之前进行。
氮化处理前应调质。
辅助工序的安排内容：去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁及电镀（表面处理）检验工序的安排1：关键工序或工时较长工序前后。
2：零件转换车间前后,特别是进行热处理工序的前后。
3：各阶加工阶段前后,在精加工后精加工前,精加工后精密加工前。
4：零件全部加工完毕后。
工序分散与集中的选择根据生产规模,零件结构特点和技术要求,设备条件决定。
