造纸机网耗高解决问题

造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。

（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。

6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。

―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

造纸厂主要节能措施分析【摘要】随着能源问题的日益严峻，节能降耗作为一种降低生产成本的途径越来越受到造纸企业的关注。

本文以某造纸厂生产白卡纸为例，从节能技术措施和节能管理措施两方面为该生产线提出节能措施建议。

为造纸厂的节能降耗提供参考。

【关键词】节能措施；造纸；节能技术措施；节能管理措施1 前言造纸是能源消耗密集型产业，是国家轻工业中的能耗大户。

根据国家相关政策[1]，到2015年，纸及纸板综合能耗降到530千克标准煤/吨，纸浆综合能耗降到370千克标准煤/吨，纸浆、纸及纸板生产平均取水量降到70立方米/吨，废纸利用率达到72%。

推进造纸节能降耗，淘汰小制浆、小造纸等落后产能；推广低固形物连蒸、低能耗蒸煮、新型高速纸机、纸板机等先进节能工艺设备；鼓励使用高得率木片磨浆系统；推广无元素氯漂白、氧脱木素等工艺。

鼓励生产低白度纸和本色纸等清洁产品。

本文以某造纸厂生产白卡纸为例，从节能技术措施和节能管理措施两方面为该生产线提出节能措施建议2 主要生产工艺以某造纸厂生产白卡纸为例，生产工艺流程：浆板经输送机送到碎浆机进行粉碎成浆，由浆泵打入浆池后送入除砂器，再进入双盘磨进行磨浆，生产出一定浓度的纸浆，然后进入混合浆池。

根据面纸、芯纸及底纸不同的工艺要求，加入处理后的损纸，分送到不同的成品浆池；然后再经高位箱至机外白水槽，保证一定的液位。

同时白水槽内部先后经过三次除渣以获得良浆。

再经冲浆泵进入旋翼筛，通过旋翼洗涮和重力的作用将浆团及其它非纤维杂质从排渣口排出，进一步稳定纸浆质量。

在进入流浆箱后，通过控制合适的浆网速比，纸浆均匀进入网部成形并初步脱水。

然后进入压榨部，对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。

压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，均匀加压并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。

然后由真空吸移辊将湿纸从成形网上剥离，用毛布承托送入复合压榨，以后纸页在各压辊间传递，消除过去纸页在压榨之间受着自重等因素的牵引作用造成断头的现象。

2024年造纸厂污染的原因和解决方案的总结2024年造纸厂污染的原因主要有以下几个方面：
1. 生产工艺落后：有些造纸厂仍在使用传统的造纸工艺，如漂白剂和化学添加剂的使用不当，造成大量废水和废气的排放。

2. 能源消耗过高：造纸过程中需要大量的能源，如果没有采用节能技术，将会导致能源的高耗费和二氧化碳的排放增加。

3. 废物处理不当：造纸厂产生大量的废纸浆和废水，如果没有进行合理的处理和回收利用，将会对环境造成沉重负担。

为解决造纸厂污染问题，需要采取以下措施：
1. 推广先进的造纸工艺：引进先进的造纸生产技术，采用无氯漂白剂和低污染的化学添加剂，减少废水和废气的排放。

2. 提倡节能减排措施：采用高效的能源利用技术，如余热回收、燃气替代等，减少能源消耗和二氧化碳的排放。

3. 强化废物处理与回收利用：建立完善的废纸浆和废水处理系统，实施资源化利用，如废纸浆回收用于再生造纸，废水经过处理后可循环利用。

4. 加强环境监管与执法：提高政府环境监管力度，加强对造纸厂的监督检查，对违法排污行为进行惩处，确保企业合规经营。

5. 培养公众环保意识：加大环境教育宣传力度，提高公众对环保的重视程度，形成良好的环保氛围，推动整个社会共同参与环境保护。

综上所述，解决2024年造纸厂污染问题需要从改进生产工艺、节能减排、废物处理与回收利用、环境监管与执法以及公众环保意识培养等多个方面入手，综合采取措施，共同推进环境保护工作的开展。

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造纸行业自动化解决方案一、背景介绍造纸行业作为重要的基础工业，对于社会经济发展起着重要的支撑作用。

然而，传统的造纸生产过程存在着劳动强度大、生产效率低、能源消耗高等问题，亟需引入自动化解决方案来提高生产效率、降低成本、改善环境。

二、自动化解决方案的意义1. 提高生产效率：通过引入自动化设备和系统，能够实现生产过程的高度自动化，减少人工操作，提高生产效率。

2. 降低成本：自动化设备可以减少人力资源投入，降低生产成本，提高企业竞争力。

3. 改善产品质量：自动化系统能够精确控制生产过程中的各项参数，提高产品的一致性和稳定性。

4. 保护环境：自动化系统能够减少废水、废气和废纸的排放，降低对环境的影响。

三、自动化解决方案的具体内容1. 自动化生产线：通过引入自动化设备，如自动送料机、自动抄纸机、自动切纸机等，实现纸张的自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。

2. 智能控制系统：通过安装传感器和控制器，实现对生产过程中的温度、湿度、压力等参数的实时监测和控制，保证产品质量的稳定性。

3. 数据分析与优化：通过采集和分析生产过程中的数据，对生产线进行优化调整，提高生产效率和产品质量。

4. 能源管理系统：通过引入能源监测设备和能源管理软件，对能源消耗进行监测和分析，实现能源的合理利用和节约。

5. 废纸回收系统：建立完善的废纸回收系统，对废纸进行分类、回收和再利用，减少资源浪费，降低环境污染。

四、自动化解决方案的应用案例1. XX造纸厂引入自动化生产线，实现了纸张的自动化生产，生产效率提高了30%，成本降低了20%。

2. XX纸业公司安装了智能控制系统，实现了对生产过程中的温度、湿度等参数的实时监测和控制，产品质量稳定性提高了50%。

3. XX纸厂通过数据分析与优化，对生产线进行了调整，生产效率提高了10%，产品质量得到了显著提升。

4. XX纸业集团引入能源管理系统，实现了能源消耗的监测和分析，能源利用效率提高了15%。

造纸常见问题处理造纸工业实践效果处置方案概述纸页孔洞运用本处置方案网子/毛毯的孔洞效果普通缺点查找方法纸机喷嘴的梗塞效果网印，压胶辊浆料的预备针孔的增加损纸带的效果树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的效果挑选效率浆料跳动挑选效果浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消弭系统中带气流浆箱水流过量定量〔纵向〕不稳湿/支线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的要素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子颤抖伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端分裂颜色变化真空箱真空度不稳堆积物控制絮凝助留改良成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化动摇成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆堆积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不动摇压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘效果毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的梗塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份散布刮刀漏水压榨辊零落吸引效果刮刀树脂效果起皱压榨带纸再湿效果暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不动摇烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸枯燥不均蒸发率干网张力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过枯燥收缩控制烘干不平均施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机要素的影响压光机压光机断头压光机平安栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起相互交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引效果传动不稳纸页功用/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS普通断头亮度破损点松厚度高松厚度低分裂〔压光黑点压光机CUTS 压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不平均纵向皱纹不平均碎片破损卷曲控制卷曲或对角不正胶辊印接合不好尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不好泡沫耐折度纸页构成不好成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞普通孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透明度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和零落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂坚持才干挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸收〔TEA〕张力比透明度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破损网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性普通效果的查找方法1．效果的证明－什么样的纸病、出如今哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。

造纸机实际操作上的问题及改进思考摘要：国内造纸工艺发展历史悠久，行业实现全面机械化以后，主流造纸设备也经历多次的更新换代，其自动化和智能化水平不断提升。

本文分析造纸机在实际操作上存在的问题，对造纸机的技术改进提出几点建议，希望为有关研究的开展提供一定参考价值。

关键词：造纸机；实际操作；技术改进引言：社会生产及社会水平提出对纸制品的质量及使用途径提出更多样化的需求，以往造纸设备实际应用中存在的纸张易断裂、生产品质稳定性不足、设备运行效率低下等问题，使得设备性能很难再满足当前纸张生产的要求。

为促进造纸行业健康发展，有必要对造纸机应用过程存在的问题进行总结，并提出相应的改造方案。

1造纸机实际应用问题以自接纸造纸机为例，对造纸机的实际应用问题进行介绍。

自接纸造纸机为生产效率最高的一类造纸设备，常规自接纸造纸机的大烘缸通常设计为右偏心包胶双托辊，造纸机运行过程中，大烘缸因受力不均导致其承受过高的动力荷载，烘缸与托辊轴承之间过度磨损，使得设备使用寿命缩短。

另外，常规的自接纸造纸机压榨上辊采用石辊，而下辊则采用普通材质，这一先天设计缺陷使得造纸机的运行效率提升困难，其平均车速仅在700m/min左右，难以满足造纸工业化的要求。

2造纸机技术改造方案2.1机械结构改造为充分开发自接纸造纸机的生产性能，对其机械结构做优化改造。

2.1.1大烘缸改造针对以往大烘缸在造纸机运行过程中受力不均而引发过度磨损的问题，决定将单侧双托辊改造为对称的三托辊，分别为带圆盲孔和沟纹的聚氨酯托辊、带圆盲孔的聚氨酯托辊及常规聚氨酯托辊[1]。

在引入对称三托辊后，大烘缸被置于悬空运行状态，烘缸及托辊轴承之间保持良好的空间关系，以延长各机械构件的使用寿命，同时可降低造纸机运行动力消耗，经统计，改造后造纸机的动力消耗降低程度在50%左右，蒸汽消耗量也降低至原本的2/3。

造纸机加压脱水过程中，对称三托辊可避免回湿纸页及毛毯的出现，提高纸张干燥程度，发生粘缸、褶皱、气泡等缺陷的概率也显著降低。

造纸机网部水线控制，教你一招
影响网部水线长短的因素很多。

打浆、化学品、纸机吸水箱案板、唇板开口等等，都对水线有影响。

还有网子的使用时间，洁净度等等都影响水线。

水线不稳首会使松紧度变差、匀度不好。

水线过长气耗也会上升。

因此，实际中有很多方法都可以调整水线。

需要结合实际进行尝试。

水线长，主要是打浆度高，因为纤维短了形成粘状浆、要不就是原料差了。

其次是网部的一些工艺差数。

比如浆泵的转速、唇口的垂直开度、水平开度、浆网速比、网子的选型、单层留着率等。

然后才是脱水元件的影响因素。

影响叠网造纸机水线长短变化的因素：
1. 高真空吸湿水箱中真空度高，则脱水明显，水线前移，水线变短，反之后移，水线长。

2. 定量高，流浆箱上浆量大，而车速又快，则脱水不及时。

造成水线变长。

3. 叠网纸机上，底层水线要控制在，芯底复合辊之前，否则会复合失败，托浆甩浆，严重时会使浆料随着网子跑到芯层托盘处，影响生产。

水线后移说明湿纸页水分含量高了，如果在正常生产过程中水线突然后移，说明纸页定量高了或者浆的叩解度高了，表现脱水困难。

调水线是一个技术活：
1. 要看浆的流向，纵流和横流以及错流的分布。

2. 结合横向绝干浆的分布调整。

3. 保证水线不喘气横向调齐，不过网部的真空度不能高，不然是真空箱把水线吸齐的而不是调齐的。

4. 多实际操作总结经验，有耐心多动脑。

5. 功到自然成。

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XXXX纸业有限公司纸机生产线常见故障处理方法汇编（下）XXXX年XX月减少木纹状纸边注：成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹状纸边。

见羽毛状和齿状纸边1．保持均匀的定量和正确使用边溢流2．检查定边装置，减少边部倒流3．保持压榨部合适的压力-中高关系4．保持烘缸干毯张紧并使张力均匀5．缓慢烘干纸页（逐渐烘干）－避免前部烘缸过热6．确认压光机不对纸边造成伤害网子滞动（卡网）1．当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象－逐渐增加真空箱真空度能缓解这个问题2．低真空脱水元件能避免这个问题流浆箱压头损失1．检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏－做为临时措施，可能要提供一辅助气源－气压降低允许流浆箱内充满浆料，但压头必须保持相对稳定2．检查冲浆泵是否有气穴现象（即是否漏气）3．检查自动控制阀位置图表－检查流浆箱自动压力控制4．检查冲浆泵入口侧的液位，例如：除气罐液位和压力，网下坑液位5．检查系统压力，看是否是堵塞例如：破损筛板碎片卡在阀门里6．检查流浆箱是否泄漏例如：流浆箱泵阀可能部分打开7．如没有系统故障，冲浆泵后的主控制阀能够逐渐打开即：高温纸机系统中如温度降低会损失总压头8．另外，唇口可以降低－这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用9．检查筛子是否堵塞纸页孔洞1．确定孔洞是否有规律例如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致2．流浆箱喷嘴是否堵塞－检查L/B比率3．确认流浆箱无机械损伤或腐蚀4．匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚，然后松脱5．检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤，有可能造成纤维积聚6．检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚7．水线不稳可能造成孔洞8．检查用在网子回头辊上的澄清白水9．检查成形网和唇口的形状10．压区真空箱的真空度不够，脱水不够11．检查包胶辊特性、老化程度和硬度12．检查网子和毛毯是否有粘着物、游离胶料、油脂和树脂沉积13．检查所有喷水管工作是否正常，是否有堵塞14．检查引纸毛毯和成形网间的速度差15．检查纸页是否有条痕16．检查烘缸表面是否有涂料积聚－检查烘缸刮刀和摆动是否正常17．确认纸页表面无滴水18．检查腐浆点19．网子/毛毯转移（引纸）是否良好网子/毛毯孔洞1．检查看是否有外物，如来自机架、屋顶和清水管中的铁屑2．检查浆料中的杂物，像砂子、水泥、打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等3．检查是否有螺栓、焊接物、金属丝或其他片状物纸机喷水管堵塞1．确认白水浓度不太高，白水系统过滤良好－建议采用两台过滤器，一台使用，一台做备用2．检查纤维回收装置的盖板上是否有裂开或孔洞3．喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积（A）流浆箱喷水管堵塞会造成形网上的纸页条痕（B）如果喷嘴堵塞，喷淋管的流量会下降（C）如果带有溢流的喷淋管堵塞，会有菌泥生长－如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅4．检查在线过滤器是否破损5．打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物沟痕1．用双层包胶的沟纹辊－外层包胶应有螺旋形接缝2．在其内部使用摆动式高压针形喷水管3．以极小的幅度抬起沟纹辊4．纸页在到达此辊之前应尽量提高干度5．喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕6．确保沟纹辊不造成两面差减小针孔1．检查确认离心除砂器正常操作（A）维持正确的压力降（B）除砂器锥形部分未磨损（C）没有气体感应现象2．尽量减少纸料中的空气3．检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水4．所有脱水元件均应精确校正－在网案的第一部分使用沟纹辊，并维持网子张力5．检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇板清洁度6．避免由于流浆箱缺陷引起的亮点7．检查成形网未堵塞8．用更细的成形网（考虑使用双层网）9．检查流浆箱和/或打浆游离度，看浆料是否与纸的品种相适应10．尽量减小压力，纸页从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角－这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变，相应地要改变导毯辊的位置11．减少真空箱真空度12．检查引纸毛毯确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力也可看系统中的气体耐折度(Fold resistance)1. 增加打浆度以提高纤维结构的结合力。

造纸工业中的水资源浪费及节约方式引言：造纸工业作为重要的基础工业之一，在全球范围内发挥着重要作用。

然而，由于传统造纸技术和设备的限制，以及制度层面上缺乏有效管理手段，造纸工业对水资源的浪费问题日益突出。

本文将探讨造纸工业中存在的水资源浪费问题，并提出相应的节约方式，以实现可持续发展。

一、造纸工业中的水资源浪费现状1.1 水消耗大量：造纸过程中，需要大量使用水来洗涤、冲刷和调整质量等。

根据统计数据显示，每吨纸张生产通常需要消耗2-200吨水。

1.2 废水排放：在造纸过程中产生大量废水，其中含有有机物、悬浮物等污染物质。

这些废水未经处理直接排放到环境中，对周边生态系统和人类健康构成威胁。

1.3 能源消耗：除了使用大量的水资源外，造纸工业还需要高能耗设备和燃料来进行加热、干燥等环节。

能源消耗不仅造成了水资源的浪费，还增加了碳排放量，对气候变化产生影响。

二、节约水资源的方式2.1 建设封闭循环系统：采用现代化的造纸设备，建设封闭循环系统对废水进行回收和再利用。

通过提高废水处理效率，可以减少对新鲜水资源的需求，并降低废水排放对环境造成的污染压力。

2.2 推进清洁生产技术：引入先进的清洁生产技术和装备，在制浆和造纸过程中减少有害物质排放并提高产品质量。

例如，在造纸过程中使用高效过滤装置和绿色添加剂等手段，可以有效减少废水生成，降低水资源消耗。

2.3 优化工艺流程：通过优化工艺流程，改变传统工业生产模式，提升资源利用效率。

例如，在制浆时采用预处理、温度控制等措施，可以减少原木因为含杂质而导致的浪费情况。

三、政策与管理层面上的节约措施3.1 建立科学管理制度：政府部门应加强对造纸企业的监管，建立科学、专业的水资源管理制度。

通过配备专业人员、建立水资源核算体系等措施，提高水资源利用效率，减少浪费现象。

3.2 鼓励技术创新和产业升级：政府可以加大对节水技术研发和应用的支持力度。

鼓励企业通过引进先进的生产设备和技术来提高生产效率和节约水资源。

用废旧纸箱抄造纸板中出现糊网、断纸问题的解决方案采用废旧箱纸板生产普通箱纸板和茶色纸板，其废纸处理流程如下；废旧箱纸板——水力碎浆机——筒形除砂器——CX筛——单盘磨——因网浓缩机——浆池——抄纸板。

在生产中，圆网纸板机经常出现糊网、断纸等现象，给生产的正常运转带来了严重的影响。

为此，我们针对上述问题经过仔细分析，找到了问题所在，并采取了一定的措施，取得了较好的效果。

1、存在问题及原因1．1糊网：由于废旧箱纸板经水力碎浆机疏解以后，印刷在箱纸板表面的油墨，一部分游离在纸浆中，另一部分仍粘在纤维上。

游离于纸浆中的分散油墨经过圆网浓缩机脱水时可洗去一部分，但仍有一部分进入了纸机的网糟，随着生产的进行积累在网面上，同时油墨还粘附一些细小纤维和尘埃，使圆网的网眼变小，直至出现糊网现象。

糊网后从抄成的纸板上可以清晰地看到有许多纵向细条形的干印痕，各条干印痕间距等于轮幅问距，严重影响纸板的外观质量。

临时的处理方法是用蒸汽洗网。

洗网后虽然糊网现象暂时好转，但随着纸机的运转网上油墨的粘附在增加，不久又出现上述糊网现象，给生产的正常运转带来了不利影响。

1．2断纸：由于未经严格的除砂，浆中含尘埃毯，致使压榨部脱水不良，进烘干部的湿纸板的水分较高，不仅降低了湿纸板的强度，而且也加大了烘干部的耗汽量。

另外，纸浆中油墨、泥沙含量高，也降低了湿纸板纤维间的结合力。

因此，经常发生粘缸现象，甚至出现断纸。

1．3纸面发黑：分散在湿纸板中的印刷油墨，经烘缸干燥时，油墨随着水分的减少而聚集，并随水汽的逸出而散聚在纸板面上，在纸板面上形成很多小的油墨点，经压光机压光后，这些小油墨点便在纸板面上形成黑印，影响纸板的外观质量。

2、采取的措施发生糊网、断纸、纸面发黑的根本原因是纸浆中的油墨和泥沙尘埃含量较高所致。

我们首先在废旧箱纸板疏解时，往水力碎浆机内加入正％的碳酸钠，并通入蒸汽，控制水力碎浆机内纸浆的温度在80℃左右，使油墨充分皂化分散在纸浆中，在圆网浓缩机脱水时一起脱除；其次，在筒形除砂器后的贮浆池内力。