高压管道施工技术交底
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一、安全交底目的为确保管道试压过程中的安全,防止事故发生,特进行本次安全技术交底。
全体参与试压人员必须认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、安全交底内容1. 试压前的准备工作(1)确认管道安装质量合格,管道内无污物及堵塞存在。
(2)检查试压对象区域的末端阀门是否能够密封,中间阀门是否全部开启。
(3)确认试压对象区域中间的管道坡度正确,是否存在不能排尽空气的管段或死角。
(4)检查试压设备是否正常,高压管道试压前进行安全技术交底。
2. 试压过程中的安全注意事项(1)试压人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
(2)试验介质的选择:一般情况下,不准采用气体介质试压。
如特殊情况需使用气体介质,必须经过设计人员同意,并全面复查有关技术资料,有可靠的安全措施,经单位领导和技术负责人批准后方可进行。
(3)试压过程中,禁止无关人员进入试压区域。
(4)划定试压禁区,无关人员不得进入,并设置明显的警示标志。
(5)试压过程中,密切观察管道压力变化,发现异常情况立即停止试压,并采取相应的安全措施。
(6)脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
(7)试验过程中发现泄漏,应立即做好标记,待泄压后再进行补焊,严禁带压补焊。
3. 试压后的工作(1)试压结束后,检查管道是否存在损坏,如有损坏,应及时修复。
(2)清理试压现场,将试压设备、工具归位。
(3)整理试压记录,包括试压时间、压力、介质、结果等。
三、安全责任1. 施工单位应负责组织试压工作,确保试压过程安全。
2. 施工单位应建立健全安全管理制度,对试压人员进行安全教育和培训。
3. 试压人员应严格遵守安全技术交底要求,确保自身和他人的安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时,立即启动应急预案,采取有效措施,防止事故扩大。
2. 组织救援队伍,对受伤人员进行救治。
3. 报告上级部门,按照相关规定处理事故。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效,试压人员必须在交底后立即认真学习,确保掌握安全要求。
供热管道施工安全技术交底引言:供热管道是城市中不可或缺的基础设施,它们为人们提供了温暖舒适的居住环境。
然而,供热管道的施工过程涉及许多安全风险,如果不加以妥善处理,可能会导致严重的事故和财产损失。
因此,在进行供热管道施工前,必须进行安全技术交底,以确保施工过程的安全性。
本文将详细介绍供热管道施工安全技术交底的重要性和必要内容。
一、背景介绍供热管道施工是指在城市或建筑物内部进行的管道布置、焊接、安装和调试工作。
由于施工过程涉及高温、高压、防腐等工艺要求,安全问题尤为重要。
二、安全技术交底的目的1. 强化施工人员的安全意识:交底会明确告知施工人员施工过程中的安全注意事项,提高他们的安全意识,减少事故的发生。
2. 确保施工过程的安全性:通过详细介绍施工步骤、操作方法和防护措施,确保施工过程中能够严格按照规范进行,降低施工风险。
3. 提高施工质量:安全技术交底还包括对材料质量、工艺流程等方面的说明,帮助施工人员理解施工要求,保证施工质量达到标准。
三、安全技术交底的内容1. 工程背景和重要性:介绍供热管道施工的背景、意义和重要性,让施工人员明确任务目标,增强责任感。
2. 施工规范和要求:详细介绍施工过程中的规范和要求,包括施工图纸的理解、管道连接技术、焊接工艺、安全操作规范等方面的内容。
3. 安全防护措施:说明施工过程中需要采取的安全防护措施,如穿戴个人防护用品、设置警示标志、遵守动火操作规程等,以确保施工人员的人身安全。
4. 管道材料选择和质量要求:介绍管道材料的选择原则、性能要求和质量检验标准,提醒施工人员注意材料的质量问题,防止施工过程中出现材料问题。
5. 火灾防控措施:针对供热管道施工容易引发火灾的特点,介绍火灾防控的措施和应急处理办法,提高施工人员的火灾安全意识。
6. 施工现场组织管理:说明施工现场的组织管理要求,包括人员配备、设备安排、作业区划等,确保施工过程的有序进行。
四、安全技术交底的实施方式1. 讲解交底会议:组织专业技术人员对施工人员进行现场讲解,详细介绍各项安全注意事项和技术要求,解答施工人员的疑问。
安全技术交底编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称管道工作业交底内容:(2) 排管作业应符合下列要求:1)沟槽内纵向移管时,管子两侧必须采取防止横向滚动的措施。
2)在沟槽一侧排管,管子应与槽边保持1m以上的距离,并挡掩牢固。
横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。
不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材,严禁使用桦木用作横担木。
金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。
5. 非标管件的现场加工与安装(1)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况,确认安全后方可作业。
(2)高处临边量测应站在有护栏的平台上;在沟槽内量测,当管道直径大于1.2m时,上、下管道应走安全梯。
(3)安装作业场地应平坦坚实,远离沟槽和临边,需在沟槽边或临边作业时,必须有防坠落的措施。
(4)使用三角架倒链下管时,不得站在管上操作。
使用多个倒链下一根管子,应设专人指挥,倒链升降应同步。
管下方严禁有人。
(5)安装作业时必须设专人指挥,先把主管安稳定牢,再吊支管安装。
管件(管节)焊接时,两端未焊牢前,严禁拆除管件(管节)的支撑,管子周围不得有非作业人员。
(6)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。
(7)使用起重机安装作业时,应有信号工指挥。
起重机作业时,起重臂下方严禁有人,高压线下严禁吊装作业。
在高压线附近作业时,必须保持附表1-5中的安全距离。
风力六级(含)以上时严禁作业。
6. 接口(1)铅接口作业应符合下列要求:1)作业时应设专人指挥,分工明确,互相呼应,协调配合。
2)安装卡箍前,必须将管口内的水分吹干。
灌铅口必须留在管子的正上方。
卡箍应安牢,四周必须用泥封严。
审核人交底人接受交底人安全技术交底编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称管道工作业交底内容:3)熔铅作业时,严禁将带水或潮湿的铅块放入已熔化的铅液内。
4)灌铅作业人员应戴防护面具,全身防护,站在管顶,将灌铅口朝外,从一侧徐徐灌入,随灌随排出气泡。
室外电气管线技术交底施工技术交底单施工单位:工程名称:分部分项工程名称:交底时间:交底人签字:室外高低压电力管线预埋一、施工准备1、材料准备在施工前,按照进度要求将工程所需的管材、碎石、海砂、钢筋等原材料运至施工现场。
材料供应厂家需出具产品合格证,并经监理检验合格后才能使用。
混凝土采用商品混凝土,现场使用砂浆搅拌机搅拌所需的砂浆。
2、作业条件沟槽开挖已完成,基坑排水已处理好,沟槽底部基层处理完毕后,可进行管线施工。
二、质量标准质量要求符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB-92)的规定。
三、施工工艺一)施工工艺流程1、电力管道施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→垫层浇筑→排管安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→工程验收2、电缆井施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→基础处理→垫层浇筑→电缆沟(井)浇筑→电缆井排水管施工→水泥砂浆抹灰→隐蔽验收→沟(井)顶盖板口预留→沟槽回填→工程验收二)施工方案1、管沟开挖1)、设计要求管线埋地深度穿越主道路部分大于0.8m,人行道及绿地埋设深度大于0.6m,开槽采用放坡开挖,深度高于人体身高时,必须在两侧用挡板加固,以确保施工安全。
2)、沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求,采用挖掘机配合人工的方法,机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土,人工清挖底20cm之前,由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩,每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头,人工再根据水平桩铲平设计底标高,修整槽底,清挖的土随挖机挖出,以确保槽底土壤不被扰动或破坏。
3)、挖出的土应及时运走,无法运走应堆放在离基坑3米以外堆放,并确保沟槽坡顶无静载,及重车碾压等动荷载。
基底每边加30cm的施工工作面进行开挖,按照施工进度合理安排开槽长度。
基坑验收后,具体做法见1,过马路部分施工工艺与绿化带区域不一样,具体做法见图2,超挖的部分严禁用浮土回填,经设计、监理认可后,进行处理。
一、交底目的为确保电力管道班组在施工过程中安全、高效地完成工作任务,防止各类安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象电力管道班组全体成员三、交底内容1. 安全意识教育(1)加强班组安全教育培训,提高全体成员的安全意识。
(2)明确安全生产责任制,落实班组长、安全员及每位成员的安全职责。
2. 现场安全操作规程(1)作业前,必须检查现场环境,确保无安全隐患。
(2)进入施工现场,必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)禁止在高压电线附近进行作业,保持安全距离。
(4)使用电动工具时,确保电源线完好,防止漏电。
(5)高空作业时,必须使用安全带,并确保安全带固定牢固。
3. 设备操作安全(1)熟悉设备性能、操作规程和维护保养知识。
(2)严格按照操作规程进行设备操作,不得擅自改变设备参数。
(3)设备操作过程中,密切观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。
(4)设备维修保养时,确保设备处于断电状态,防止误触电。
4. 管道施工安全(1)管道施工前,应进行现场勘查,确保施工方案合理、安全。
(2)管道敷设过程中,注意避开地下管线,防止发生安全事故。
(3)管道焊接作业时,确保焊接区域通风良好,防止中毒。
(4)管道试压过程中,密切关注压力表读数,防止超压。
5. 应急处理措施(1)发生安全事故时,立即停止作业,组织人员开展自救互救。
(2)迅速上报事故情况,按照应急预案进行处理。
(3)配合相关部门进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 班组长负责组织全体成员认真学习本安全技术交底内容。
2. 安全员负责监督实施安全技术措施,确保施工安全。
3. 全体成员应严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
4. 定期对安全技术交底内容进行修订和完善,确保其适用性和有效性。
五、交底时间[填写交底日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受交底人签字[填写接受交底人姓名及职务][注:本模板仅供参考,具体内容应根据实际情况进行调整。
一、施工准备(一)作业条件:1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
(二)材料要求:1、焊接钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
(三)主要机具:1、机具:电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具:手锤、压力案、管钳等。
3、其它:钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检验方法:观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:观察检查。
3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺(一)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(二)焊接连接:1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前,应按厂家说明书要求烘烤,焊条领用后,在焊条筒内存放的时间不应超过4h,否则应重新进行烘烤,但重复烘烤次数不得超过二次。
3、压力排水管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施;一般管道的焊接为对口型式及组对,电焊应符合下表规定注:δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
高压管道安全技术交底
一、概述
高压管道是工业领域中常见的设备,为保障工作人员和设备的安全,进行安全技术交底十分必要。
本文档就高压管道的安全技术交底进行说明。
二、高压管道的使用范围
高压管道通常用于输送流体或气体,广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
三、高压管道安全技术交底的原则
高压管道安全技术交底的原则是安全第一,人员负责,防范为主。
四、高压管道安全技术交底的内容
高压管道安全技术交底的内容包括:
1.高压管道的基本情况介绍,包括管径、壁厚、材质等相关信息。
2.高压管道安装和维护要求,包括管道的施工、验收、加固、
维护等应注意的事项。
3.高压管道的使用注意事项,包括操作规程、应急处理程序等。
4.高压管道事故处理措施,包括事故应变预案、应急处置流程等。
五、高压管道安全技术交底的注意事项
1.高压管道安全技术交底应明确责任人,确保每位工作人员均
已参与此项交底。
2.高压管道安全技术交底应不定期地进行复查和更新,以确保
其有效性。
3.高压管道安全技术交底应与相关的安全培训和考核相结合。
六、总结
高压管道是一项危险的设备,对其进行安全技术交底是确保人
员和设备安全的必要步骤。
交底内容应全面、详细,责任人应明确。
同时,交底的更新和复查也十分重要。
一、交底对象本次安全技术交底面向所有参与高压蒸汽管道安装、维护、操作及检修的相关人员。
二、交底目的为确保高压蒸汽管道的安全运行,预防事故发生,特进行安全技术交底,要求所有相关人员严格遵守以下安全操作规程。
三、交底内容1. 安全操作规程1.1 人员要求:从事高压蒸汽管道作业的人员必须持有相关资质证书,并经过专门的安全培训。
1.2 作业前准备:作业前应对管道进行全面检查,确保管道无泄漏、腐蚀、变形等问题。
检查完毕后,做好安全警示标志的设置。
1.3 作业过程:- 管道安装:严格按照设计图纸进行安装,确保管道连接牢固、密封良好。
- 管道焊接:使用符合标准的焊接材料和设备,严格执行焊接工艺,确保焊接质量。
- 管道试压:试压前应检查设备、仪表,确保其完好。
试压过程中,密切关注压力变化,发现异常情况立即停止试压,并采取相应措施。
- 管道保温:保温材料应符合国家标准,施工过程中应严格按照保温工艺进行操作。
2. 安全注意事项2.1 作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品,如防烫伤、防割伤、防触电等。
2.2 作业现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。
2.3 严禁在管道运行过程中进行焊接、切割等作业。
2.4 严禁在管道附近进行高空作业、动火作业等可能引起管道损坏的作业。
2.5 严禁无关人员进入管道作业区域。
3. 事故处理3.1 发现管道泄漏、损坏等情况,应立即停止作业,并采取措施进行修复。
3.2 事故发生后,应立即上报相关部门,并配合进行调查和处理。
四、交底要求1. 所有相关人员应认真阅读本安全技术交底,并严格遵守安全操作规程。
2. 作业过程中,应加强安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识和操作技能。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施,如遇特殊情况,可由相关部门进行修订。
六、签字确认(以下由相关人员签字确认)施工单位(盖章):________________________项目负责人:________________________施工人员:________________________监理单位(盖章):________________________监理人员:________________________注:本模板仅供参考,具体交底内容可根据实际情况进行调整。
地下管道施工技术交底管线布置和连接方式地下管道施工技术交底:管线布置和连接方式地下管道施工是一项重要的工程,涉及到城市的基础设施建设和维护。
在地下管道施工过程中,管线的布置和连接方式是至关重要的。
本文将介绍地下管道施工中的管线布置原则和不同的连接方式,并分析其优缺点。
一、管线布置原则管线布置是地下管道施工中的首要任务之一。
正确的布置可以确保管道的安全运行和维护,并减少施工成本。
下面是几个常用的管线布置原则:1.1 安全性管线的安全是最重要的考虑因素之一。
在布置管线时,应尽量避开高压线、电话线、水源及电源线等重要设施。
此外,还应考虑到消防通道或应急通道的需要,保证这些通道的畅通。
1.2 经济性在布置管线时,要尽量减少施工成本。
可以通过合理的布局和管线走向来减少弯头的数量,降低材料和人力成本。
1.3 便捷性管线的布置应方便检修和维护。
因此,应该留出足够的空间和通道,以便于工作人员进入并进行检修和维护。
1.4 美观性管线布置也应该考虑到城市的美观。
可以通过地下埋设、覆盖材料等方式来保持地面的整洁和美观。
二、管线连接方式管线的连接方式取决于管道的类型和用途。
下面将介绍几种常见的管线连接方式及其特点:2.1 焊接连接焊接连接是一种常见的管线连接方式,适用于钢质管道或塑料管道的连接。
焊接连接可以确保连接点的牢固性和密封性,适用于高压、高温环境下的管道。
2.2 螺纹连接螺纹连接适用于低压、低温环境下的管道。
它是通过将管道的两端加工成相应的内螺纹和外螺纹,然后用螺纹套进行连接。
这种连接方式简单易行,但密封性较差,不适合高压、高温的情况。
2.3 法兰连接法兰连接是一种常见的管道连接方式,适用于大口径管道和高压管道。
它通过将管道的两端装上法兰,再用法兰螺栓将两端连接起来,形成一个密封的连接点。
法兰连接具有良好的密封性和可拆卸性,便于维修和更换。
2.4 承插连接承插连接适用于塑料管道或非金属管道的连接。
它通过在管道的一端加工出槽口,另一端加工出插口,然后将两端连接起来。
一、工程名称:_______二、工程编号:_______三、施工单位:_______四、施工部位:_______五、施工工种:_______一、交底目的为确保给水管道施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低安全事故发生的风险,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育(1)所有参与给水管道施工的人员必须经过安全技术培训,了解和掌握相关安全操作规程。
(2)新工人上岗前,必须进行岗前安全教育培训,考试合格后方可上岗。
2. 施工现场安全要求(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,锁好扣带。
(2)施工现场禁止穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋)。
(3)施工现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。
(4)遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
3. 给水管道施工安全技术要求(1)施工前,应进行现场勘察,了解施工区安全情况,排除事故隐患。
(2)测量放线时,注意周围行人的安全,不得对面使锤。
钢钎和其他工具不得随意抛弃。
(3)在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。
遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
(4)在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。
(5)在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通事故。
4. 沟槽开挖与管道安装(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽,不准违章作业。
(2)机械开挖前应先发出信号,在挖掘机的回旋半径内严禁立人和进行其它工作。
(3)机械施工时与附近房屋、架空输电线路保持规定的安全距离。
(4)机械挖土跟清底操作人员应与机械保持一定距离,并戴好安全帽。
(5)土方开挖必须由上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作法。
5. 管道焊接与防腐(1)焊接操作人员必须持有效证件上岗,开用火证,设防火设施。
(2)电焊机要做到上盖下垫(防雨、防晒、防砸),要有漏电保护节能器,双线到位,二次线不得超过30米。
(3)焊把线不得有破损和裸露现象。
高压管道施工技术交底为强化输送易燃、易爆、高温、高压介质的管道施工,要求施工单位将下述“技术要求”做好现场技术交底1、对进场的管道材料,报验及现场及检验时应符合以下条件,其管道的质量证明书应包括以下内容:a、产品标准号;b、钢的牌号;c、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;d、品种名称、规格及数量等级;e、产品标准中规定的各项检验结果;f 技术监督部门的印记。
对于进场的管道钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议,供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。
异议未解决前,该批管道不得使用。
现场施工管道标识要清楚。
2、阀门安装前应对阀体的密封面,以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每一批至少抽查一件。
合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。
若不符合要求该批阀门不得使用。
3、输送易燃、易爆介质的管道上的阀门在安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验,施验压力为公称压力的1.5倍,停压5min无泄漏为合格。
(不准将阀门关闭做阀体耐压试验)4、在管道压力大于或等于10MPa的连接螺栓及螺母应逐件进行快速光谱检查,并每批抽查两件作硬度检验,若不符合按相应规范处理。
5、其它合金钢管道组成件的快速光谱分析,每批应抽查5%,且不少于一件。
如有不合格按相应的规定处理。
6、管道安装前,应逐件清除管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。
并及时对敞口的管道进行封闭处理。
7、管道上的切割开孔进行修磨后,应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂物。
8、管道连接处的法兰面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在,对于金属环密封面,金属环密封圈转动45°其接触线不得有间断现象。
9、对于35CrMo、30CrMo、35#材质的连接螺栓,需用力矩扳手拧紧,其力矩大小的设定按相关规范执行。
(因该材料的螺栓没有塑性变形区,施力不当易发生脆断)10、转动设备安装管道,应先安装管道支架,管道阀门的重量不得作用在转动设备上,在安装完管道后应拆下连接螺栓,在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。
对转动设备法兰连接具体要求见下表:机械旋转速度rpm/min连接法兰平行偏差(mm)连接法兰径向偏差(mm)法兰间距(mm)< 3000≤0.4≤0.8垫片厚度+1.53000~6000≤0.15≤0.5垫片厚度+1.0﹥6000≤0.10≤0.2垫片厚度+1.0机器试车前应对连接法兰面做最后检查,其最大变形移位不得超过0.05mm。
11、管道系统试运前,对高温管道要进行热状态紧固螺栓,一般规定在工作温度下进行,其它规定请参照相关规范执行。
12、有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω,本装置规定接地的引线采用焊接形式,静电接地的材料,安装前不得刷油。
接触面必须除锈并连接可靠。
13、对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等,规定其隔离材料要与管道材料相同。
14、管道支架安装,对热膨胀位移的管道,其支架一定要在位移方向上向后偏离1/2预留量。
15、关于管道对接间隙、错边量,焊接工艺要求,焊接环境温度等一定要参照相关SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。
16、管道系统水压试验的前提条件,必须是管道安装完成,热处理、无损检测合格。
试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认:a、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件;b、管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录(法兰、管件、阀门快速光谱分析记录,平行检验的物理检测或硬度记录等);c、管道的系统隐蔽工程记录:管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。
d、提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图;提供有编号的试压包的PI&D工艺流程图,标明盲板位置、注水位置、压力表位置、气体放空位置,并注明和表示出试压管线的范围。
e、管道无损检测报告;f、焊接接头热处理记录及检测硬度的试验报告;g、静电接地测试记录;h、设计变更及材料代用文件;i、阀门实验记录;j、管道附件、支架安装检查记录;k、合格焊工登记表;l、现场焊接记录。
以上12项是管道试压前的资料审查内容,施工单位认真整理和归纳,所需表格均采用SH3503-2007的的内容,增补部分可利用其它石化的规范表格形式。
17、管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下:a、管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,螺栓规格数量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格;b、焊接及热处理工作已全部完成;c、焊缝及其他应检查的部位,不应隐蔽;d、试压用的加固措施安全可靠。
临时加盲板的位置正确,标志明显,记录完整;合金管道的材质标记明显清楚;e、试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求;f、有经批准的试压方案,施工人员经过技术交底。
18、水压强度试验前管道施工现场实物检查的内容如下:不参加实验的仪表调节阀门,孔板及电磁流量计,安全阀及爆破片等,设备接口处的盲板双面加垫片,或单向阀已抽出阀芯,壳体参加试压。
a、管道安装标高、轴线符合性检查;b、管道支吊架的安装位置、型号、坡度及标高、焊接可靠性及符合性检查;c、参加试压的阀门、管道附件、单向阀的压力等级、方向、安装位置、开闭及盲板、数量及规格符合性检查;d、螺栓的强度标识、规格、安装长度、数量检查;e、法兰连接垫片等级、规格、平行度、轴线误差、承插焊及法兰焊接的符合性检查;f、管道试压工艺流程符合性检查;g、管道支架、管道接口及附件缺项、漏项管道单线图与PI&D工艺流程图符合性检查;h、管道试压的水质、环境温度及压力等级确认。
水压试验检查依据按石化SH3501-2001中规定的6.1.10、6.1.11、6.1.12、6.1.13、条款参照执行。
施工单位现场已经准备完毕,参检的单位由施工单位提前按计划通知各相关单位。
不锈钢相关技术交底及要求不锈钢及焊缝有强烈的腐蚀性;为了提高原材料和焊缝的耐腐蚀性,原材料及焊材必须满足下列要求。
管道及管道组成件的化学成分要求(重量百分比)C≤X Si≤XMn≤XCr:X P≤XS≤XX N≤XXNi≥XX Mo:XX(2)焊材熔敷金属的化学成分要求(重量百分比)C≤XX Si≤XX Mn≥XX Cr≥XX P≤XXS≤XX N≤XX Ni≥XX Mo:本装置304L高压、高温不锈钢高压管道焊接材料焊丝为XXX,焊条选用为XXX。
原材料及焊材的奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn)和铁素体形成元素(Cr、Mo、Si)的平衡应使得母材及母材焊接后能获得完全奥氏体组织(最大铁素体含量为0.6%)。
铁素体含量可用铁素体测量仪检测。
原料及焊接材料证明书应列有材料在交付下的化学成分和力学性能,并包括休氏实验的试样号,休氏实验和选样的化学成分结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明。
原材料及焊材的保管要求经检验合格的原材料及焊接材料的保管要求专库进行统一管理,不允许与其他材料及焊材的接触;焊条烘干必须由专门烘干箱不锈钢高压管道的预制:同种管道且同种壁厚的壁厚的管道统一排料,管道下料除现场实际测量外,还充分考虑管道坡口及组对间隙的要求,不锈钢的切割与开口不锈钢高压管道的切割只能采用机械方法进行切割,不允许用等离子、碳弧气刨,高压设备管口拆除时,只能专用不锈钢轮片打磨铲除,不锈钢高压管道的开孔,使用专用转头或热电偶组件开孔,设计要求将螺栓接口与管道焊好后,在将螺纹接口底部的管子钻通、扩孔、除毛刺施工现场这样做一般有一定困难,可采取另外一种方法,先将螺纹接口钻通,扩孔、去除毛刺,随后插入与热电偶套管等径的直管段进行定位,然后将螺纹接头与管子焊好之后,拔出直管段,插入套管,安装热电偶,实践证明,后一种安装方法是可行的。
不锈钢高压管道预制要求必须具备对立的预制场地,厂地不允许进行其他钢种的施工作业,当预制平台用碳钢钢板制作时,必须在平台上铺设不含氯离子的胶皮或同等不污染的材质进行隔离,其外还要求平台干净、无灰尘。
不论是存放还是预制场地还是临时预制堆场及施工现场的预制管段,都必须在底部平铺上不含氯离子的材质进行隔离,同时表面也需要进行覆盖,且预制管段应及时清理封口(常规普通不锈钢预制、安装半成品保护要求一致)。
焊接工艺:焊接工艺评定项目除不锈钢焊接工艺评定的常规项目外,304L级不锈钢高压管道焊接工艺评定还应该有选择性侵蚀和金相实验等项目的评定,按Stamicarbon 规范的要求,焊接工艺评定需要得到外方焊接工程师的确认,确认合格,焊接工艺评定才有效,焊工的考试认证:在外放焊接工程师对焊接工艺评定按照Stamicarbon规范要求确认合格后,外方焊接工程师还要对参与304L级不锈钢高压管道的施工的焊工进行考核认证,焊工的考核认证要求每名焊工按焊接工艺评定的要求现场焊接一道焊缝,并进行根部焊和第一层填充焊后的修复焊:由外方焊接工程师对焊件进行认证,认证内容包括:外观检查、金相检查、射线检测、渗透检查、及铁素体检验:认证合格后由外方焊接工程师颁发304L高压不锈钢管道的焊接许可证,至此,才允许进行该焊工进行高压管道的焊接工作;焊接准备与焊接方法:焊接准备:1)坡口型式壁厚大于15mm,采用单V型坡口,壁厚大于或等于15mm 采用双v型坡口或U型坡口;2)坡口边缘焊接区和相邻区域(离边缘约100mm),焊接之前应该用丙酮或酒精清理干净;3)加工坡口时,要求边加工边冷却(冷却中的氯离子含量不能够超过25PPm);坡口打磨时,应平缓地打磨母材使之不至于变成蓝色。
焊接方法:1)壁厚小于或等于8mm时,采用全氩弧焊接;2)当壁厚大于8mm,采用氩电联焊,氩弧打底手弧焊接三遍,其余各层可采用手工电弧焊接,只能采用窄的堆焊进行焊接;所有涉及的到的焊缝必须有严格的检查及焊接过程检验记录;3)所涉及到的焊接材料必须有严格的检查及相关技术标准控制;焊缝的检查:1)小于或等于公称直径40mm,最终焊缝的检查,外观检查、铁素体含量的检查、渗透检查、(对于焊接焊缝采用射线检测代替渗透检测);2)公称直径大于40mm,壁厚大于或等于5mm的焊缝,最终焊接后应进行如下检测、射线100%。
3)公称直径大于40mm小于100mm,壁厚小于等于5mm的焊缝: 4)A需采用全氩焊接,对大于100mm,采用氩电联焊,第一层焊接完成后,应做以下检查:外观检查、渗透检查、铁素体检查(对焊缝内部用内窥镜进行检查)严格控制层间温度,层间温度必须控制在60-70之间,严禁超温焊接,对焊缝发黑及发蓝的焊道,可评判为超温,对焊道氧化焊缝为禁止并取消焊接资格;B 第二次填充完成后:有这些检查:外观检查、渗透检测、射线检测100%;C 最终焊接完成后应进行如下检查:外观检查、渗透检查、射线检测100%;焊缝返修工艺:焊缝返修工艺与正式焊接一致。