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课程设计课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级安本0904班学生姓名 ****** 学生学号 09601240437 指导教师 ******湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名： ***** 学号：0960124037 专业：安全工程1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成3.设计原始数据： 1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。
4.设计完成的主要内容：（1）抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车间的粉尘补集和除尘系统设计。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：（1）、要求选择不同的设计方案，比较各种方案的利与弊，并从中体会和总结设计经验；（2）、要求学生按照设计计划进程进行，按时完成课程设计；（3）、设计图纸要求有平面图（A2）和轴测图(A3)，并相应标上图名、图号和相关尺寸；（4）、设计图纸采用计算机绘图，要求图面清晰、标注准确；（5）、完成设计说明书一份，要求设计方案正确、合理，设计思路明确，标明数据来源，计算过程简洁、清晰，内容恰到好处。
6.发题日期：2010年 12 月 1 日指导老师（签名）：学生（签名）： *****目录1 前言 (1)2车间简介 (2)2.1车间平面布置 (2)2.2颗粒物、粉尘、高温烟气的危害性 (2)3 车间通风除尘系统的设计 (3)3.1 系统的划分 (3)3.2部件的选择 (4)3.2.1排风罩 (4)3.2.2风管的设计 (6)3.2.3排风口位置的确定 (8)3.2.4除尘器的选择 (8)3.3系统整合 (9)4除尘系统的计算 (10)4.1系统A1的水力计算 (10)4.2 系统A2的水力计算 (14)5结束语 (18)参考文献 (19)附件 (19)1 前言通风工程是一门很重要的科学，在生产生活的过程中，通风工程这门科学有着相当重要的应用价值。
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
某企业高温炉燃烧车间通风除尘系统设计一、引言随着工业化进程的加快，燃烧车间的通风除尘系统在企业生产中起着至关重要的作用。
高温炉燃烧车间由于燃烧过程产生大量的烟尘和废气，如果不及时进行有效的处理和排放，不仅会造成环境污染，还会对员工的健康造成潜在的危害。
因此，设计一个合理高效的通风除尘系统对于保障企业生产和环境保护至关重要。
二、系统设计原则1. 安全性原则：确保通风除尘系统运行过程中不会对员工和设备造成伤害。
2. 高效性原则：确保通风除尘系统能够有效地去除烟尘和废气，减少对环境的污染。
3. 经济性原则：在满足安全和高效的前提下，尽量降低系统的造价和维护成本。
4. 环保性原则：确保通风除尘系统的设计符合国家环保标准，达到排放标准。
三、系统设计方案1. 风机系统：选用高效低噪音的风机，通过风机将车间内的废气和烟尘抽出，并排放到室外。
风机的选型要根据车间的大小和废气排放量来确定，同时要考虑风机的功率和噪音控制。
2. 过滤系统：通过设置过滤器去除烟尘中的颗粒物，保证排放的废气符合国家排放标准。
过滤器的种类可以根据烟尘的性质来选择，如布袋过滤器、静电除尘器等。
3. 烟囱系统：设计合适高度和截面积的烟囱，以确保废气排放到室外时不会对周围环境造成影响。
同时，烟囱的热力学设计要考虑废气的温度和流速，以避免废气倒灌或堵塞。
4. 清洁系统：定期对过滤器和烟囱进行清洁，以保证系统的正常运行和排放效果。
5. 监控系统：安装监控设备对通风除尘系统进行实时监测，及时发现故障并进行处理。
四、系统运行管理1. 定期进行系统巡检和维护，确保系统的正常运行和排放效果。
2. 建立健全的操作规程和安全管理制度，对操作人员进行培训和考核，确保他们具备正确的操作技能和安全意识。
3. 定期对系统进行检测和评估，及时发现问题并进行改进和优化。
4. 与环保部门保持沟通和合作，及时了解和落实相关的环保政策和法规要求。
五、结论通过合理设计和科学管理，某企业高温炉燃烧车间通风除尘系统能够有效地去除烟尘和废气，保护员工的健康和环境的安全。
废钢切割车间通风除尘系统设计发布时间：2021-11-17T03:24:24.509Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：叶玉奇[导读] 由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
本文拟定废钢切割除尘系统的工艺流程为：切割烟尘→吸尘罩→除尘管道→前置除尘器→袋式除尘器→风机→消声器→烟囱→达标排放。
马钢集团设计研究院有限责任公司 243000摘要：通过对废钢切割车间现有通风除尘系统的对比分析，阐述了现有通风除尘系统的设计问题及优化改进方向，并提出了一种吸尘罩风量计算的方法。
该除尘系统可有效提高烟气捕集效率，粉尘浓度排放指标能够满足超低排放标准的要求，对废钢火焰切割车间除尘系统设计具有重要参考意义。
关键词：废钢切割；烟尘治理；通风除尘系统随着我国钢铁工业技术的快速发展，以废钢为主要原料的电炉炼钢技术发展迅速。
目前电炉正常采用60%废钢和40%铁水为原料进行生产，但是当铁水不足或者高炉检修时，电炉甚至会采用100%废钢为原料进行生产。
正是基于废钢需求量的日益增加，导致近年来废钢加工行业发展迅速，随着带来的环境污染问题也日益严重。
目前废钢厂回收的废钢种类繁多，体积大小不一。
对于单块体积较大的废钢需要经过切割加工成体积符合要求的合格料后方能供电炉进行生产。
由于废钢采用氧气、乙炔进行切割加工，在废钢切割过程中会产生大量无组织排放的含尘烟气，其中的杂质氧化会产生大量的烟尘。
烟尘的主要成分为Fe2O3、FeO2、MnO2、SiO2等，污染了厂区和周边环境，为保护大气环境和改善作业人员的身体健康，合理设计一套与废钢火焰切割相匹配的烟气除尘工艺才能从根本上解决问题。
由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
某工厂的通风系统设计1. 前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前急需解决的问题。
为了控制工业污染物的产生和扩散，改善车间空气环境和防止大气污染，我们必须了解工业污染物产生的原因和散发的机理；认识各种工业污染物对人提及工农业产生的危害；明确室内外环境空气要求达到的卫生标准和排放标准规定的控制目标；阐明改善环境空气条件的综合措施。
此次课程设计针对某企业生产车间内产生的颗粒物，对其进行分析，设计出合理的通风除尘系统，把车间内的有害气体捕集起来，经过净化处理达到标准后排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度，使人类在生产和生活的过程中有一个清洁的空气环境。
同时，通过此次设计，更深刻体会到工业通风在生产生活中的重要性。
2. 车间基本情况长30m某车间如图所示，长、宽和高分别为30、20和8米，有三个污染源，A 和B 对称排列。
A 处有一个污染源，需要安排排风罩，其尺寸为300*300的矩形外部吸气罩（四周无边），为了能够有效的排出污染物，要求在距罩口660mm 处，造成Vx=0.25m/s 的吸入速度，其局部阻力系数为ξ=1.0（对应接管动压）。
B 处有一金属熔化炉，炉内温度为420oC ，周围空气温度为20o C ，管内温度为60o C ，散热面为水平面，直径B=0.7m 。
在热设备上方0.5m 处设一个接受罩。
C 处采用上部伞形排风罩将含尘气体排出，已知伞形排风罩距地面的高度为2米，产尘源C 需风量为：2300m 3/h 。
AB 6m5m 5m 10mC宽20m除尘器阻力为Pc=1300pa。
不考虑车间顶部内置物的影响。
3.系统划分当车间内不同地点有不同的送排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送排风系统。
______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 某冶炼厂炼钢车间通风除尘 系统设计
课程设计说明书
专业班级： 组 名： 学 号： 姓 名： 指导教师：
年 月 日 ______________________________________________________________________________________________________________
精品资料 目 录
1 课程设计目的…………………………….………………….……4 2 课程设计内容和要求……………………….………………….…4 2.1 课程设计的内容…………………………….………………4 2.2课程设计的基本要求………………………….………….…4 3 风机选型…………………………………….…………….…….…4 3.1输送气体的性质…………………….….………………….…4 3.2需风量、风压……………………………….…….…………...…5 3.3 风机选型……………………………………….………….…5 4 除尘器选型………………………………………….…………..…6 4.1 满足排放标准规定………………………….….……………7 4.2粉尘性质………………………………….…………….…..…9 4.3除尘器选型……………………………………………..…….9 4.4反吹袋式除尘器介绍………………………………….….…10 4.5 隧道气温……………………………………………….……10 5 课程设计总结……………………………………………….…….11 参考书目………………………………………………………….….11 ______________________________________________________________________________________________________________
精品资料 1 课程设计目的
课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容 1）设备选型：风机选型（输送气体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度）； 2.2课程设计的基本要求 1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3 风机选型 3.1输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成分与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及 排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NOX和SOX等，其中NOX的产生是因为空气中的N2和O2在炉内由于高温电弧的加热作用______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 化合而成。另外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的NOX和SOX，产生量的多少取决于
重油的使用量和S的含量。所以为了降低烟气中的NOX和SOX，就必须改变或采用少的重油。烟气中含尘量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特别是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上（全自动F-Sorb2400氮吸附BET比表面积测试仪），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
3.2需风量、风压 通风机风量Q： =1.15×6060.6 =6970 m³/h≈1.94m³/s 通风机静压 sH： =（954.6+1120.5）×1.16=2792Pa 3.3 风机选型 风机根据工作区域不同分布，对粉尘和各种气体浓度比较大的工作区域采取多个风机共同作用，几个为一组的方式，沿着尾气处理排放的方向布置。为了满足铸造车间内的环境要求，通风机通常配有整体消声器。在调节空气质量的同时，通风机可达到减小噪声的作用，经叶轮作功后，从通风机出口高速喷出，把铸造车间内的污浊空气迅速排出车间外，使一氧化碳等有害气体的浓度降低到允许值，达到更新铸造车间内空气的目的。
fjlQKQhKHps______________________________________________________________________________________________________________
精品资料 3.3.1离心式通风机
离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成。 1)叶轮由10个后倾的圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。均用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转平稳。 2)机壳做成二种不同型式。一种机壳作为整体，不能拆开。一种的机壳制三开成式，除沿中分水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 3)进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。 4)传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮组成。
离心式通风机的主要参数 型 号 风 压(mmH2O) 风 量(m3/h) 功 率(KW) 转 速(rpm) 重 量(kg) 外 形 尺 寸（mm）
4-72-2.8A 60-97 1330-2450 1.5 2840 75 492×577×570 ™
4-72-3.2A 80-127 1975-3640 2.2 2840 120 526×649×596 4-72-3.6A 109-165 2930-5408 3 2890 140 619×725×694 4-72-4A 134-204 4020-7420 5.5 2900 170 712×792×734 4-72-4.5A 170-258 5730-10580 7.5 2900 190 743×891×766 4-72-5A 224-324 7950-14720 15 2930 290 856×984×934 4-72-6C 231-370 12300-22629 30 2600 250 817×1183×______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 1009
4-72-8C 188-252 17920-31000 22 1600 390 995×1570×1313
3.3.2 NSL系列射流风机技术特点 NSL系列射流风机，根据通风形式的不同，分为NSL-U型单向射流风机和NSL-R型双向可逆射流风机两大类型。NSL-U型射流风机，一般用作单向通风；在特殊情况下风机反转，可提供50%～80%的正向推力。NSL-R型射流风机，可用作双向通风，方便用户对气流方向的控制，风机正、反转时的推力和风速基本相等。NSL系列射流风机具有同下特点： （1）性能范围宽，最大一种风机推力可达2100牛顿，用户有更大的选择余地。 （2）先进的气动设计使得风机具有效率高、推力大和噪音低的优点。 （3）叶片与轮毂均由铝合金压力铸造产成，经金相分析、X光射线探伤检验，有足够的强度。精确平衡的叶轮，使风机运转平稳，符合高速运行的要求。 （4）特殊设计的消声器有效地控制了风机噪声；考虑到用户的不同要求，有1D长度与2D长度两种规格的消声器可供用户选用。 （5）可配用双速电机，用户可根据隧道内的车流密度等情况取定风机的运行状态，以达到风机运行成本和节约电能的目的。 （6）配有专用电动机，在-250℃～500℃的环境下可长期可靠运转。其中电机轴承寿命按L10标准计算可达20000小时以上。 （7）风机叶轮设计时已考虑高温下的热膨胀系的和强度要求，专用电机可保证风机在火灾高温下可靠运行。 （8）结实可靠、轻便、合理，易拆、易装，方便用户维护保养 根据通风机的风量和风压，选用排尘离心风机7-40-11No8，当转速为n=2000r/min，全
