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摘要为了提高粉磨效率，满足生产工艺要求，设计了用于粉磨水泥生料的Φ2.410m球磨机的筒体部分。
设计了一种开流形式能实现圈流工艺的粉磨工艺系统，选定了具有选粉作用的双层隔仓板，物料通过篦板进入双隔仓中间的空间，由扬料板收集到导料锥上，合乎要求的物料进入下一仓，粗料返回一仓继续粉磨，实现磨内自选粉的工艺过程。
设计了筒体、中空轴、端盖的结构，并进行了强度校核计算，确保其长期安全可靠。
对磨内衬板进行了选型设计，同时合理地选择了磨内研磨体的级配，以保证整个粉磨系统的正常生产。
本设计说明书是根据机械制造工艺专业教学委员会所制定的教学计划和教学大纲，结合所学专业的理论和实践知识，编写设计出Φ2.410m球磨机的筒体部分。
本此设计有工作量大、专业知识范围广、要求高等特点，不同于前面所做的课程设计。
对我们所学专业知识的一次重大考验，也是对我们参加工作之前的很好的历练。
关键词：球磨机；粉磨效率；粉磨系统；双层隔仓板ABSTRACTIn order to improve grinding efficiency and meet the demands of production techno logy, the cylinder part of the Φ2.410m ball mill used in grinding the raw material of cement is designed. The open-current grinding system which can achieve closed-current is designed, the double-deck separter storehouse board used to choose the balls is chose, when material passes the lean into the double-deck separate storehouse, it is collected by the cone body, partial material which is qualified enters into the next storehouse, while big material retures back till it is qualified, then the system comes ture the process of free choosing technology in the mill. The cylinder empty axle and overlay are designed, the intensity is checked, to guarantee it is safe and reliable for a long time. The liner of the mill is designed, proper grading the grinding media, so as to ensure the whole grinding system to product normally.According to the plan and didactical brief made by machine manufacturing craft professional committee, this design have mainly compiled and engine case designed teaching technics regulations and multi-axis power using professional theory and practical knowledge. This design is not only a great challenge, but also a good exercise for our graduate. It has enhanced our lever of specialty, it also has cultured our team sprint at the same time.Key words:boll mill,grinding efficiency;grinding system; double-deck separate storehouse board目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)1 粉磨工艺系统 (3)1.1粉磨 (3)1.1.1 粉碎的意义及分类 (3)1.1.2 粉碎比及粒度表示 (4)1.1.3 物料的易碎性和易磨性 (5)1.2粉磨系统流程 (6)1.2.1 开路流程及其特点 (6)1.2.2 圈路流程及其特点 (7)1.3小结 (7)2 球磨机的总体设计 (8)2.1球磨机的工作原理 (8)2.2球磨机的主要参数计算 (9)2.2.1 球磨机的临界转速0n (9)2.2.2 球磨机的理论适宜转速n (10)2.2.3 转速比 (10)2.2.4 磨机的实际工作转速 (10)2.2.5 磨机的功率 (11)2.2.6 磨机的生产能力 (12)2.3小结 (13)3 球磨机的回转部分设计 (14)3.1筒体部分设计 (15)3.1.1 筒体的结构设计 (15)3.1.2 磨门与人孔 (16)3.1.3筒体的基本要求和规定 (17)3.1.4筒体的计算 (19)3.2磨头部分设计 (27)3.2.1 磨头的结构设计 (27)3.2.2中空轴的结构设计 (29)3.2.3磨头的计算 (31)3.3衬板的选型设计 (37)3.3.1 衬板的作用 (37)3.3.2 衬板的材料 (37)3.3.3 衬板的种类 (38)3.3.4 衬板的安装 (40)3.4隔仓板的选型设计 (41)3.4.1 隔仓板的作用 (41)3.4.2 隔仓板的类型 (42)3.4.3 篦孔 (44)3.5小结 (46)4 研磨体的确定 (47)4.1研磨体的运动分析 (47)4.2研磨体运动基本方程式 (48)4.3研磨体级配 (49)4.3.1 研磨体级配的意义 (49)4.3.2 研磨体填充率及其选择 (50)4.3.3 研磨体级配的原则 (51)4.3.4 本设计研磨体的计算设计 (52)4.5小结 (55)5 结论 (56)经济技术分析 (56)致谢 (58)参考文献 (59)附录 (60)前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
球磨机边缘双传动系统设计目的及意义（含国内外的研究现状分析）：球磨机不但在建材工业中大量应用，而且在冶金、电力、选矿、化工等工业中也广泛采用。
它具有如下优点：对各种性质的物料适应性强，如硬的、软的、脆的、韧性的等都能磨粉。
由于可制成各种大小规格的球磨机，因而能适应各种生产能力的要求，小至实验室球磨机，每小时产量仅几百克，大至每小时产量二三百吨。
能连续生产，生产能力高，可满足现代大规模工业生产的需要。
粉碎比大，可达300以上，易于调整与控制物料细度，产品粒度均匀，混合作用好。
可适应不同的情况进行操作，既可干法作业也可湿法作业，还可把干燥和粉磨合并一起同时进行。
结构简单和更换，能长期连续运转。
球磨机存在如下缺点：能量利用率低，有效利用率只有百分之2，其余绝大部分变为热能和声能而消失。
水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂用电量的2/3以上，每吨水泥耗电不低于70KW.H。
研磨体和衬板得消耗量为1Kg左右。
体型笨重，大型磨机可达数百吨。
由于球磨机筒体转速很低，一般在13~30r/min左右，如用普通电机驱动，需配置昂贵的减速装置。
操作时噪音很大。
近年来，在改进传统圆锥破碎机的基础上美国AC公司推出高能圆锥破碎机、俄罗斯乌拉尔重型机器厂推出惯性圆锥破碎机、德国的krupp polgsius公司等推出辊压机以及各国推出的新型腭式破碎机等高效节能破碎设备，大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。
从1985年辊压机问世以来，首先在水泥工业推广应用，其增产节电所带来的经济效益引起国际水泥行业极大兴趣和关注。
未来在破碎粉磨作业上，球磨机依然有着很大的发展空间，一段时间都不会被淘汰掉的。
所以对于球磨机的设计是有很大意义的。
1．基本内容和技术方案：球磨机是一种体重、低速、重载、恒转速、有冲击的机械。
目前球磨机传动的最大功率已达10000KW以上，对于直径为1.8~5.8m的磨机，工作转速为25~13r/min左右。
Ф2.6×13m管磨机（总体、回转部件）的设计前言我国是水泥大国,而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。
显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。
降低能源消耗、减轻工人劳动强度以及延长球磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。
显然，全面增强节能意识、优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。
随着体制的改革，企业内部的经济搞活，各部门对水泥的需求量在逐渐增多。
由于建材行业起步较晚、历史较晚，无论是水泥的质量，还是水泥的产量，都一时难以满足广大社会的需要。
为此，就影响提高水泥的产量、降低能源消耗、减轻工人劳动强度的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类： 1 影响球磨机产质量的工艺因素 a 入磨物料粒度 b 入磨物料水分 c 入磨物料的特征与易磨性d 粉磨工艺流程 e 对粉磨成品的比表面积要求 2 影响磨机产质量的机械因素a 磨机筒体内的通风b 磨内结构c 研磨体级配和填充率。
同时它存在着下列一些问题： a 当磨机结构一定时，转速不变的情况下，同层物料之脱离角不变，物料在磨内被搅动，效果差，粉磨效率受到影响; b 磨内增设隔仓板。
它不仅减少了粉磨空间，而且隔仓板附近粉磨效率很低，加剧了隔仓板的磨损;c 由于研磨体运动单调性，粉磨效率较低，装载磨体量大，而且球径也大，这样功能大大地增加;d 一般开流磨机被广泛地应用而存在欠粉磨现象，不仅降低了粉磨效率，增加电耗，而且产品质量不稳定。
本次毕业设计是参照徐州力大集团的生产情况，得到刘平成老师与其他同学的大力支持，在此一并致谢。
1磨机的总体设计 1．1 闭路循环系统与开流粉磨系统对于开流系统，其流程简单、投资省、操作简便，但物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步磨细。
有时甚至出现细粉包球现象，从而降低粉磨效率，提高了电耗，采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使磨机的产量提高、电耗降低，同时闭路系统的产品粒度均匀，尤其是生料粉颗粒均匀，对煅烧熟料有利。
Φ0.9x3m中心传动球磨机回转部分设计摘要球磨机在建材行业应用广泛，是目前工业上广泛使用的细磨机械。
磨机能粉末各种硬度的物料，在矿场和发电厂均有应用。
球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用.本次设计为Φ0.9x3m中心传动球磨机，主要完成回转部分的任务，首先，这次磨机的隔仓板为提升双层隔仓板，提升式双层隔仓板有强制物料流过的功能，即通过的物料是不受相邻两仓物料水平面的限制，甚至前仓的物料面比后仓物料面尚低的情况下仍可通过物料，可以控制其前后两白的适宜的“料球比”（该仓研磨体质量与仓内存料质量之比）。
因此，它适合安装在干法磨的粉碎仓。
第二，该磨机为两端主轴承支撑，润滑方式采用静压启动，动压润滑的原理，这样可以降低启动转矩，节约能耗，降低成本。
第三，磨机衬板的材料为高锰钢，它具有一定的抗冲击韧性，这样大大衬板的硬度和耐磨性。
关键词：球磨机，提升式隔仓板，主轴承，动静压润滑，高锰钢Φ0.9x3m Center ball slewing part of the designABSTRACTBall mill is widely used in building materials industry , is currently widely used in industrial grinding machinery. Powder mill can be a variety of hardness of materials, mines and power plants in both applications . Mill not only widely used in building materials industry , but also in metallurgy , mineral processing, chemical, electric power and other industries are also widely used.The mill is designed to Φ0.9x3m Center Drive , mainly to complete the task of rotating parts , first of all, this mill compartment plate to enhance the double diaphragm plate , elevated double compartment plate with forced flow through the function of the material , namely, by the material is not subject to the horizontal plane between two adjacent positions of materials restricted or even higher than the surface of the material before the warehouse position after the material surface is still low in the case the material can still can control the front and back of the white suitable " pellet ratio " ( the warehouse grinding body mass and position memory material mass ratio ) .Therefore, it is suitable for installation in dry grinding cutting chamber . Second, the ends of the main bearing support for the mill , lubrication hydrostatic started hydrodynamic lubrication theory , which can reduce the starting torque , save energy and reduce costs. Thirdly, the mill liner material for the high manganese steel, it has a certain impact toughness , which greatly liner hardness and wear resistance .KEY WORDS:ball mill,elevated compartment plate ,main bearings, hydrodynamic lubrication, high manganese steel目 录前 言 (3)第1章 粉磨工艺系统 (4)1.1 粉磨 (4)1.1.1 粉碎的意义及分类 (4)1.1.2 粉碎比及粒度表示 (4)1.1.3 物料的易碎性和易磨性 (5)1.2 粉磨系统流程 (5)1.2.1 开路流程及其特点 (5)1.2.2 圈路流程及其特点 (6)第2章 球磨机的应用 (7)2.1 球磨机的工作原理 (7)2.2 球磨机的主要参数计算 (8)2.2.1 球磨机的临界转速0n (9)2.2.2 球磨机的理论适宜转速n (9)2.2.3 球磨机的实际转速 (10)2.2.4 球磨机的功率 (10)2.2.5磨机的生产能力 (11)第3章 球磨机的构造及主要零部件 (12)3.1 球磨机的构造 (12)3.1.1进料装置 (13)3.1.2支撑装置 (13)3.1.3轴承的润滑 (14)第4章 球磨机的回转部分设计 (15)4.1 回转部分的主要零部件 (15)4.2 筒体主要零部件 (15)4.2.1筒体 (15)4.2.2筒体的计算 (17)4.2.3 筒体设计 (17)4.2.4 磨门与人孔 (19)4.3 中空轴的设计 (19)4.4.1 衬板的材料 (21)4.5 隔仓板的设计 (24)4.6 出料装置 (25)第5章传动部分的设计 (26)5.1 传动装置 (26)第6章主要零部件的强度计算 (28)6.1 筒体作用力的分布 (28)6.1.1 筒体弯曲强度 (29)6.2 中空轴的较算 (32)6.3 磨头与筒体法兰的连接螺栓强度计算 (34)6.3.1剪切计算 (34)6.3.2挤压计算 (35)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (39)外文资料翻译 (40)前言建材产品的生产，从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
MQY 2700×3600溢流型球磨机使用说明书(M2736P SM)沈阳东选矿山机械制造有限公司目录一、产品综述二、产品规格与技术参数三、产品主要结构概述四、产品系统说明五、吊装运输与储存六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养一、产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：3.2环境温度：3.3海拔高度：1700m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ2700×3600mm筒体内径：2700mm筒体有效长度：3600mm筒体有效容积：18.4m3钢球最大装载量：35t磨机工作转速：21.78r/min主电机型号：TDMK400-32功率：400kW电压：10KV转速：187.5r/min设备旋向：左旋（由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转）。
右旋（由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转）。
三、产品主要结构概述1.结构组成本机主要由给料部、进料轴承部、进料部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料轴承部、慢传装置、基础部、主电机及电控部等部分组成。
2.工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经在连续给入物料的作用下排出磨机，完成粉磨过程。
3.筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢衬板，端盖内表面装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料衬套排出磨机。
4.主轴承本磨机选用滚动轴承，滚动轴承比滑动轴承的摩擦损失少，而且容易起动、而能节省功率消耗。
在一般情况下滚动轴承的摩擦系数=0.002比动压滑动轴承的摩擦系数=0.008-0.08小，而且摩擦系数比较稳定，不随轴承回转速度的变化而变化。
21工业设计2019年第3期中国机械MACHINE CHINAФ7.5×3.6m 半自磨机衬板的优化方案许有国(巴彦淖尔西部铜业有限公司 内蒙古 巴彦淖尔 015000）因Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板连续使用，主要出现的问题有两点。
第一点是衬板的断裂与破碎；另一点是耐磨度大幅度降低。
所以针对Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的优化主要集中在两个方面。
第一，优化衬板的材质，确保衬板在正常使用周期内不会出现断裂、延展等情况，保障Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的使用寿命。
第二点是优化Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板工作表面的外形尺寸，提升钢球击打物料的概率，在保证半自磨机衬板使用周期的基础上提升效率。
1 Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板材料的优化目前，Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板所使用的主要材料为稀土耐磨合金钢，这种材料与普通的耐磨合金钢、奥氏体高锰钢等材料有着本质的区别，它是将稀土与锰、铬、钼、镍等合金元素进行有机结合，经过特殊的生产工艺和热处理后形成的一种特殊生产材料。
对于Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板材料的优化，可以在铸造的过程中加入稀土，既可以对钢水进行净化，还可以提升钢水的纯净度，提升铸件的抗热裂性能，细化铸态组织，避免疏松情况的出现。
另外，还可以对热处理工艺进行优化，提升Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的耐磨性以及抗冲击性。
这样即便是在更大的冲击力下，衬板也不会在正常生命周期内出现断裂破碎的现象，进而有效保证Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的正常使用寿命。
2 Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板工作表面外形的优化Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的破碎工艺，主要是通过钢球或矿石在衬板表面击打而达到粉碎的目的。
也就是说，如果没有合理的衬板表面外形设计，就会导致钢球或者矿石在通体内的运动受到限制，进而无法将钢球或矿石运送到正确的位置进行抛物线运动，进而影响钢球或物料在衬板工作表面冲击的有效性，形成接触无效区。
球磨机传动装置设计球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
他的优点如下：对各种性质的物料的适应性强，如硬的软的脆的韧的等都能磨粉。
犹豫可制成各种大小规格的球磨机，因而能适应各种生产能力的要求，小至实验室球磨机，每小时产量仅几百克，大至每小时产量200-300吨。
能连续生产，生产能力较高，可满足现代大规模工业生产的需要，粉碎比大，可达到300以上，易于调整与控制物料细度，产品颗粒均匀混合作用好。
可适应不同的情况下进行操作，即可进行干法作业也可适应湿法作业，还可以把干燥和粉末合并一起同时进行。
结构简单，易于更换，能长期连续运转。
球磨机存在如下缺点：1.球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。
2.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量很多，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。
3.工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。
4.体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上近年来，在改进传统圆锥破碎机的基础上美国AC公司推出高能圆锥破碎机，俄罗斯乌拉尔重型机械厂推出惯性圆锥破碎机，德国Krupp polgsius公司等推出滚压机以及各国推出的新型颚式破碎机等高效节能破碎设备大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。
球磨机B为本词条添加义项名?球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
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目录展开1概括球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
立浦重工30年的专业品质，打造高性价比的球磨机；引进欧洲先进技术,自主研发的高能低耗的新一代球磨机，能耗降低30%，产量提高20%，通过ISO9000质量认证和欧盟CE安全认证，中国最大的矿山设备球磨机生产&销售厂家，球磨机出口全球30余个国家。
2产品介绍MQ系列球磨机主要用于矿山、水泥、耐火材料、化工等行业的粉磨作业中。
按出料方式分为MQG系列干式格子型球磨机、MQS系列湿式格子型球磨机、MQY系列湿式溢流型球磨机、MQZ系列周边出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。
3性能特点1、直径≤3200的球磨机常规配置采用滚动轴承代替轴瓦滑动轴承，节能10%-20%；2、直径≥2700的球磨机常规配置慢速传动装置，供检修、安装衬板时使用；3、直径≤1500的球磨机常规配置整体式大底盘，缩短安装时间，降低安装要求；4、功率≤400kW的球磨机采用鼠笼或绕线型异步电机，功率＞400kW的球磨机可采用高压（6kV、10kV）异步电机或者采用TDMK系列高压（6kV、10kV）同步电机；5、有鼓形给料器和联合给料器两种供选择，满足不同工况需求；6、齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求；7、轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；8、有多种衬板类型供选择，B系列节能型比A系列标准型节能10%-20%磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
球磨机毕业设计(论文)球磨机毕业设计论文目次摘要IIIAbstract IV插图或附表清单V引言 11 磨机概述 211 粉磨的意义212 磨机的分类及工作特点 2121 磨机的种类 2122 磨机工作的特点 3123 磨机粉磨系统 313 球磨机的分类及性能 4131 球磨机的种类 4132 球磨机的优缺点 614 球磨机的主要构造7141 球磨机的基本结构7142 球磨机的主要部件92 球磨机进料装置的优化设计1521 磨机的进料形式1522 磨机进料口的改进设计 17221 磨机进料口存在的问题17222 对进料口的改进18223 进料端材质的选择1923 合理选取磨机进料点19231 球磨机的工作原理19232 实际生产中的进料方式20233 研磨体的运动轨迹22234 研磨体及物料的受力分析24235 影响研磨的原因28236 对进料点的选取28237 球磨机进料方式的改进303 进料装置相关参数及计算3131 磨机作业的技术条件和工艺技术指标3232 主要参数3433 磨机填充率3534 磨机的适应转速3635 磨机功率计算394 结论 42致谢43参考文献44ContentsAbstractⅢChart listingⅤMill introduction1Summarize2The meaning of mill2Mills sort and grinding trait2Mills sort2Grinding trait3Grinding system3Ball mills sort and opinion4Ball mills sort4Ball mills opinion6Ball mills structure7Ball mills basic structure7Ball mills importance structure9Ball mills feed-part designing optimize15 Mills feed form15Mills feed inlet designing optimize17 The problem of mills feed inlet17Feed inlet improving18Choose material19Choose feed-in point19Ball mills work principle19Feed-in fashion in fact20Grinders movement22Grinder and materiels force analysis24Grind reason summarize28Select feed-in point28Improve ball mills feed-in fashion30Ball mills feed-part parameter and account31 Grinding trait and technique index32 Important paramerer34Mill filling velocity35Mill condign rotate speed36Mill power account39Conclusion42Compliment43Reference44球磨机是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的是一种能有效的碾磨多种材料的工具其被广泛地被用于建材化工选矿等行业球磨机的能量利用率很低这和物料在磨内分布情况有极大的关系越靠近筒体的外层运动轨迹研磨作用越大而磨机实际生产时物料进入筒体就直接落入内层内层的物料要经过较长时间才能进入外层充分碾磨从而损失了大量能量为了使物料合理地分布对磨机进料部分进行改进将旧式的直角下料溜改为倾角式下料溜使物料溜角大于休止角物料顺畅进给合理的选取进料点使物料直接进入筒体外层最后通过计算和一些经验数据确定进料装置的材质物料填充率筒体适应转速和磨机功率等相关参数关键词球磨机进料装置进料口进料点Ball mill winch grinds material by rotating a cylinder with steel grinding balls is an efficient tool for grinding many materials into fine powder It is widely used in building material chemical industry etc A Ball MillThe ball mill energy use factor is low the distribution situation has the enormous relations with the material in grinding Therefore discovered more approached the grinding machine outer layer the abrasive action is bigger When grinding machine actual production the materials entered the mill to fall directly the inner layer the process dynamics analysis the inner layer material had to through the long time to enter the outer layer reduced the production efficiency greatlyIn order to cause the material to be quickly even it has made the improvement to grinding machine feeding First the old-style right angle feeding change the inclination angle type then slide the angle to be bigger than stops the angle will cause the material fast smoothly to enter Then reasonable selection feeding spot causes the material to enter the tube body outer layer directly Finally through the computation and empirical dates had determined the device material the material feeding rate the mill the rotational speed and the grinding machine power and so on Key WordsBall mill feed-in feed inlet插图或附表清单图 1 磨机的分类方式 3图 2 球磨机按筒体形状及卸料方式分类 4 图 3 磨机按传动装置分类 5图 4 中心传动和边缘传动球磨机8图 5 球磨机的构造8图 6 球磨机筒体断面9图 7 衬板的主要类型10图 8 中心传动中心卸料装置11图 9 中心传动边缘卸料装置12图 10 边缘传动磨机的卸料端12图 11 调心球面在壳体外的主轴承 13图 12 调心球面在壳体内的主轴承 14图 13 截头圆锥漏斗进料端15图 14 螺旋叶片进料端16图 15 加料螺旋进料端16图 16 原进料口设计方式17图 17 改进后的进料口下料溜子18图 18 磨机磨碎物料的作用20图 19 磨机转速对粉磨工作的影响 20图 20 N区域内富集大量粗颗粒物料21图 21 锥体进料方式和螺旋进料方式21图 22 滑履磨进料方式22图 23 研磨体运动轨迹23图 24 研磨体运动轨迹内的受力情况25 图 25 粗颗粒物料运动轨迹29图 26 滑履磨进料方式的改进简视图29 表 1 不同品种水泥的细度要求33表 2 各种物料的含水量33表 3 磨机主要性能参数35图 27 研磨体填充率35图 28 球的运动轨迹37引言随着现代科技发展提高生产效率成了机械行业追求的目标因此对机械设备的改进优化就相当重要本文主要研究的是球磨机进料装置并对其进行优化改进进料装置是球磨机中一个不可缺少的部分进料部分的设计结构直接影响着磨机的生产效率因此它的结构设计对磨机整体十分重要这里通过对磨机整体的深入理解和探索总结出进料部分对整体的影响因素通过对以前图纸的分析和现场的观察记录确定以前磨机进料部分存在的问题最终结合相关文献资料和计算参数完成磨机进料部分的改进设计磨机进料部分的改进将大大提高进料速率从而提高生产效率1 磨机概述11 粉磨的意义磨机是发电选矿化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械磨机能粉碎各种硬度的材料在选矿场中被广泛的用来细磨各种矿石在发电厂用来制备煤粉在水泥厂经过破碎的原料熟料和其它混合材料都需要在磨机中进行粉碎归纳起来粉碎的目的是1增加物料的暴露面积保证生料在窑中得到充分的化学反应使能够充分完成燃烧水泥完全水化产生较高的强度为此目的对水泥生料的细度应控制在008毫米方孔筛的筛余为10以下水泥应控制在8以下煤粉应控制在14以下2使用各种物料混合均匀水泥生料里的石灰石粘土和铁粉水泥中的矿渣石膏和熟料等经过磨机粉磨以后不但能将其粉碎还能使之混合均匀以保证水泥的质量12 磨机的分类及工作特点121 磨机的种类由于物料被磨碎的方式不同是否采用研磨介质磨机运动方式以及磨机结构等不同粉磨设备也就有各种形式有的彼此差别也很大建材工业中一般能见到的磨机有球磨机棒磨环辊磨中速磨自磨磨机无介质磨等有时候生产和科研工作中还使用振动磨气力磨等超细磨设备就上述的几种磨机设备归类如图1图1中abcd类磨是靠允许磨介质的冲击和压研作用磨碎e则靠压研粉碎fg 借锤与料料与料间撞击摩擦来粉碎同时abc类磨装有研磨介质d则无研磨介质称自磨机在结构上abc为圆筒形建材工业中以球磨包括棒磨应用最多最普通环辊式中速磨也常用粉碎煤这两种磨的历史较长其他型式磨机都是生产中逐步发展起来的图 1 磨机的分类方式122 磨机工作的特点在建筑材料冶金和化工生产中有大量经过破碎到一定粒度的物料如水泥原料里的石灰石矿渣石膏等选矿场里的矿石颗粒根据工艺要求都还要进行细磨作业但是细磨作业的工作量是相当大的这项繁重的工作目前都是在磨机里进行的可是磨机的工作效率非常低15～30所以耗用的电能比较多能量损失严重碾磨中金属的消耗量也比较大为了降低生产成本就必须在了解磨机这些作业特点的前提下根据物料的性质硬度含水分多少如物料粒度和出磨成品的细度要求合理选择粉磨工艺流程和细磨设备而且对现有的设备进行与生产相适应的改进123 磨机粉磨系统粉磨系统有开流和圈流两种开流在粉磨过程中物料一次通过磨机后即为成品而圈流是物料出磨后经过分级设备选出成品而使粗料返回磨内再磨开流系统的优点是流程简单设备少投资省操作简单但物料必须达到产品细度要求后才能出磨因此要求产品较细时以被磨细的物料将会产生过粉碎现象并在磨内形成缓冲垫层妨碍粗料进一步磨细有时甚至出现细粉包球现象从而降低了粉磨效果增加了电损耗采用圈流系统可以及时将细粉排出消除了过分碎现象使磨机产量提高同时产品粒度均匀并且可以用调节分级设备的方法改变产品细度13 球磨机的分类及性能131 球磨机的种类球磨机主要的工作部分是回转圆筒一般是两端支承一端出料并由电动机经过传动装置变速后带动另一端喂料筒中装有球段棒等研磨介质与物料一起被回转筒体不断带起抛落冲击研磨将物料磨碎球磨机具体类型很多其差别在于所装载的研磨介质进出料方法传动与支承方式的不同各种型式球磨机现归纳如下一按所装研磨介质的不同来分1球磨机筒体内装钢球或钢段这种磨机使用最普通2棒磨机简体内装钢棒作为粗磨机介质这种磨机产品粒度均匀3砾磨机用砾石卵石瓷球为研磨介质花岗岩瓷料等衬板用于生产白色或色彩水泥以及陶瓷工业用二按筒体的形状分1短筒形磨机筒体长度与直径之比LD 10～15图2中ac一般用于粗磨或一级磨2长筒形磨机筒体长度和直径之比LD 15 图2中bd 当LD之值增加至3～7则称为管磨机管磨机内部分隔为几个仓称为仓式管磨机这种磨机在水泥厂用的较多3圆锥形磨机筒体仍为圆筒形两端盖成圆锥形其LD 025～10如图2中c所示图 2 球磨机按筒体形状及卸料方式分类三按卸料方式分1中心卸料这种磨机出料口是在磨机中心轴孔其中又分为1 溢流式中心卸料如图2中ac这种磨机在粉磨时磨内料面必须高出卸料口而使物料溢流而出工作时料球装的多磨内结构简单而操作不灵活粉磨过程不宜调整2 格子式卸料磨机为克服上述缺陷在磨尾装有格子式提升板以帮助卸料如图2中b这类磨机在水泥厂最多2周边卸料这种磨机的卸料是在筒体的周壁如图表2中d实际上它相当于两台端部周边卸料磨机的合体而使设备紧凑材料省单位动力产量高为新的一种磨机多用于有选粉机的圈流系统四按传动方式分1中心传动由卸料端经空心轴直接与减速机出轴联接由电动机带动传动轴的中心与简体中心线一致图3a2边缘传动磨机这种磨机的传动装置是将电动机的动力经过减速机后传到与磨机筒体中心线相平行的传动轴上在经过这根轴上的齿轮带动装在磨机筒体上的大齿轮使磨机回转图3b3摩擦传动仍属于边缘传动磨机它是由安装在筒体上的轮带与主动轴上的拖轮相摩擦而传动图3c图 3 磨机按传动装置分类五其他分类其他还可以按支承方式分为轴承支承与托锟支承或两者混合支承等按工艺和操作又分为干法磨和湿法磨间歇磨和连续式磨其中间歇磨多作为化验室的试验磨工业生产都用大型连续式磨132 球磨机的优缺点由于球磨机有许多优点所以在许多部门中受到重现得到了广泛的应用它的主要特点如下一优点1对于各种物料都能适应能连续生产生产能力大可满足较大规模生产的需要2粉碎比大可达到300以上并易于调整产品的细度3可适度各种不同情况下工作能干法生产也可湿法生产还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行4设备本身操作可靠能够长时间连续运转5维护管理简单易进行6有很好的密封装置防止粉尘飞扬二缺点1工作效率低在生产水泥的过程中用于粉碎作业的电量约占全厂的23据统计每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时但这部分电能的有效利用率却很低据分析磨机输入的功率用于粉碎物料做有用功的功率消耗只占一小部分约5～7而绝大部分电能消耗于其他方面主要是转变为热能和声能而消失掉这是一项很大的浪费2体型笨重大型磨机的总重量可大几百吨以上这样一次性投资必然很大3配置昂贵由于磨机筒体转速和很低每分钟15～25转如用普通电动机驱动则需配置昂贵的减速装置4生产成本高研磨体在冲击和研磨物料的同时本身也要受到磨剥筒体内的衬板等零件也被磨剥因此在整个水泥生产过程中粉碎作业生料制备磨水泥所消耗的铁板量是很多的据分析大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右14 球磨机的主要构造141 球磨机的基本结构球磨机是一种重要的细磨设备这种设备在水泥工业中应用很广泛这种磨机由于筒体较长可使物料在磨机中被粉磨的时间较长得到成品的细度和品质也较高球磨机的规格是以筒体的内径和筒体的长度的乘式来表示的如 22×13m磨机如图4中 a b 分别是 22×13m中心传动中心卸料和边缘传动中心卸料球磨机的构造图这两种磨机除传动装置外其他部分的构造基本相同如图5所示是中心传动的球磨机出料端盖与带有出料孔的传动接管相联接出料端部设有格子板扬料板和出料螺旋螺旋线的方向与磨机的转向相同在传动接管上装有一个圆筒筛筛内装有振打装置防止筛孔堵塞这些装置都被密封在出料罩内出料罩上部用管路通向收尘器下部通过成品输送设备将物料运走传动接管的另一端从出料罩伸出来通过齿形联轴节与减速机出来的低速轴相连接在传动系统中还设有慢速驱动装置以备检修时可用它将筒体上的人孔门随时转到所需要的位置以及在启动磨机时应用图 4 中心传动和边缘传动球磨机a中心传动磨机b边缘传动磨机图 5 球磨机的构造在多仓室的球磨机内各仓室之间用隔仓板将它们隔开避免不同规格的研磨体互相串通整个磨机筒体部分的重量由两端的主轴承支撑并在其上转动图6是球磨机筒体的断面为了更好地适应粉磨工作的需要各仓室要安装一定形状的衬板一般在一二仓铺设阶梯衬板或压条衬板后面的细磨仓铺设波形衬板图 6 球磨机筒体断面1－Ⅰ仓室衬板2－Ⅱ仓室衬板3ⅠⅡ仓室隔仓板4－扬料板142 球磨机的主要部件一筒体磨机筒体是用钢板卷制焊接而成的圆筒形薄壁壳体筒体内装设有不同形状的衬板和隔仓板在筒体本身还开有人孔以便检修和装填研磨体筒体是一种承受交变动载荷并处于低速而长期运转的构件而且又是磨机的主体因此在设计中必须考虑它是不是更换零件即要保证工作中安全可靠长期使用在制造中的关键就是保证筒体的圆度和焊接质量球磨机筒体断面如图6筒体的设计原则有钢板材质的选择排列筒体钢板的原则对于直径比较大的球磨机筒体在其中部如有环向焊缝可按等强度理论把中部的钢板选的适当厚些但筒体的内表面应保证光滑筒体上固定衬板和隔仓板的螺栓孔应根据衬板尺寸等距离开设纵横成行以便于加工筒体上的人孔应开在各仓的中部位置各仓的人孔还要沿筒体母线对称错开这样对调整仓板位置有较大的余度对筒体强度也有好处也便于装卸研磨体人孔的规格人孔也叫磨门它的作用就是为了使筒体内的零件和人能自由进出便于检修所以其尺寸不宜太小但也不宜过大若人孔开的过大对筒体的断面强度消弱严重二衬板衬板是铺设在筒体内的一种保护筒体和起研磨作用的重要辅助部件其对材质要求较高在粗磨仓中要靠研磨体的冲击作用所以要求材料有足够抗冲击的韧性在受到冲击后其表面能够冷作硬化变得十分坚硬耐磨在细磨仓中主要靠研磨体的研磨作用对衬板材质要求是坚硬而耐磨衬板表面形状不同对研磨体的牵制能力也不一样可根据磨机特性和粉磨物料粗细不同选择衬板的表面形状衬板的主要类型如图图 7 衬板的主要类型a压条衬板b凸棱衬板c波形衬板d阶梯衬板e平衬板f波纹衬板三磨头磨头是磨机主要零件之一它承受整个磨机的动载荷在使用中要长期安全可靠所以设计应考虑为不更换件四隔仓板磨机根据筒体长度与直径比值的不同在筒体内用隔板仓分隔成不同数目的仓室一般是LD〈20为单仓磨LD 20～30为双仓磨LD〉30为三仓或四仓磨隔板仓的主要作用有分隔研磨体防止大颗粒物料窜向出料端控制物料的移动速度五磨机的出料装置中心传动磨机的出料端有以下三种结构形式如图8所示的中心传动中心卸料端它的卸料篦子1用螺栓5与磨头2连结在一起在卸料篦子与磨头之间有叶板4在叶板中间装有卸料锥3物料由卸料篦子1的孔排出后被叶板4带起当物料被带到上部时便由叶板上滑下经卸料锥3滑到轴颈内的截头漏斗6内最后从中间接管7上的椭圆孔落到控制筛8上筛8用螺钉固定到中间接管7的法兰盘上随法兰盘旋转9为卸料罩子物料成品由罩子底部卸出落入运输机中没有通过筛子的粗粒物料沿筛子滑下来从孔10卸出图 8 中心传动中心卸料装置图9是一种中心传动边缘卸料的装置在磨机端盖内表面和卸料篦板3之间形成一个环行空间在端盖壁上等距切割椭圆形孔2物料从此孔卸出落到外罩下部图中外罩未画出图 9 中心传动边缘卸料装置边缘传动磨机的卸料端图10卸料篦子1和磨头2间有叶片3在篦子的中部装有螺旋叶片4叶片3能将物料带起并撒在螺旋叶片4上通过螺旋叶片4和装在套筒5里的螺旋叶片6使物料顺畅地从轴颈中卸出7为漏斗用螺钉固定在轴颈的端面上物料沿着漏斗落到控制筛8上9为机罩10为通风管道与排风机和收尘系统相联结图 10 边缘传动磨机的卸料端1－卸料篦子2－磨头3－叶片4－螺旋叶片5－套筒6－螺旋叶片7－漏斗8－控制筛9－机罩10－通风管道六主轴承主轴承是磨机的支承部件磨机的全部重量和研磨体与物料的重量及离心力等都由主轴承承受磨机是以空心轴支承于主轴承上的由于物料是由空心轴内出入磨机所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大管磨机的主轴承轴瓦内径为6001400毫米磨机回转时各作用力的合力方向近似垂直向下因此主轴承只需要下轴瓦磨机主轴承采用滑动轴承结构滑动轴承都设计成自位调心的的有两大类一种是把自动调心的球面置于壳体之外如图11还有一种是把球面置于壳体之内如图12图 11 调心球面在壳体外的主轴承1－轴承上盖2－联结螺栓3－进水管4－主轴承瓦5－冷却水管道6－轴承座7－冷却水管道8－出水管9－油管10－螺栓11－密封圈12－排油管13－圆柱销图11主轴承的轴瓦4支承在凹形球面的轴承面6上轴瓦下面具有凸形球面而上部浇注轴承合金轴承座和轴瓦的接触球面要精加工这样磨机工作时可灵活地自动调位可消除轴瓦局部过负荷的可能性由于轴承上盖不承受载荷为了减轻制造工作量减轻重量它可采用钢板焊接的结构用螺栓2与瓦座刚性联结为了防止轴瓦从轴承座内滑出利用圆柱形销13稳定在轴承座上为了防止灰尘由轴瓦侧边和中空轴之间缝隙进入轴承内并防止润滑油流出在轴瓦两侧用螺栓固定密封圈11每一个密封圈都由两半组成用毛毡10密封当中空轴回转时在环行槽内充满了润滑油则同样起密封作用润滑油沿着油管9进入轴承油管一端封闭下部壁上分布许多小孔润滑油通过这些小孔沿着回转中空轴均匀分布用过的油由轴瓦下部接管12和与其相连的集油管而流入循环油系统的过滤装置图12磨机主轴承球面瓦6支承在底座1上球面瓦只有120°由于中空轴在球面瓦上接触面夹角小于90°缘故轴承上盖以钢板焊接结构为了防止球面瓦从轴承座内滑出用两个定位螺钉7和压板8是为了把中空轴上的油刮下防止流到外面对环境卫生有利这两种主轴承比较起来金属用量方面外球面的比较省轴承密封外球面的比较优因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整减小缝隙但这种外球面轴承储油量较少有时需要另外的油池或油箱使系统复杂化另外外球面的球瓦比较形大体重则在机械加工和浇注轴承衬时比较麻烦图 12 调心球面在壳体内的主轴承1－轴承座2－轴承上盖3－挂油器4－架板5－挂油刷6－钨金瓦7－顶块8－挂油板2 球磨机进料装置的优化设计21 磨机的进料形式进料装置是给磨机供料的一个完整的系统其对磨机产量影响很大传统的进料形式一般有三种截头圆锥漏斗形式的进料端如图13所示物料经铸铁加料溜子1加入磨机溜子支撑在支座8上物料从溜子进入锥形漏斗2漏斗嵌入轴颈内腔漏斗有较大的中心角以保证加料充足进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动钢环5起磨头衬板的作用以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损肋板4起加强磨头钢度的作用同时也是环5的支架钢环5以螺栓与磨头联结采用这种结构形式在设计截头圆锥时要使倾斜角大于物料的休止角图 13 截头圆锥漏斗进料端1－加料溜子2－锥形漏斗3－刮油板4－肋板5－钢环6－轴瓦7－油圈8－支座9－密封垫利用螺旋叶片进料的进料端如图14所示物料由进料口1进入装料接管2内接管有钢板制成内装有螺旋叶5和隔板6接管用螺钉固定到空心轴径的端部并随之一起旋转空心轴径内装有套筒3套筒的里面焊有螺旋叶片4当接管和套筒随磨机旋转时由进料口进入接管中的物料在螺旋叶5的推动下进入隔板6中并由隔板带起流入套筒中进入套筒中的物料在螺旋叶片4的作用下被推入磨体中在加料溜子和接管之间装有毛毡密封圈7以防止漏料图 14 螺旋叶片进料端利用加料螺旋进料的进料端如图15所示的进料装置只在一些原有的老式球磨机上还有使用新型磨机以不在采用它的结构空心轴径中装有固定的套筒1由单独的传动机构带动螺栓2在套筒中转动物料由加料口3加入套筒中在螺栓2的作用下将物料推入磨体中图 15 加料螺旋进料端22 磨机进料口的改进设计近几年随着新技术新工艺的不断完善球磨机的台时产量发生了较大的变化同规格的生料开路磨和闭路磨台时产量相差两倍以上降低入磨物料粒度增强磨内通风对提高磨机的产量质量起到了很关键的作用改善磨机通风许多工厂在这方面都作了较大的努力和探索在磨头设置鼓风与增加磨尾抽风相结合收到了较好的效果但相应增大了风机的能耗与磨尾收尘系统的处理难度因此最行之有效的一种方式就是改进进料口221 磨机进料口存在的问题球磨机的台时产量很大程度受到进给率的影响根据大量的参考数据显示其实影响磨机进给率和通风好坏的主要原因是在磨机的进料口现就老式系列球磨机接料口为例分析磨机制造厂家原基本设计配套制造为图16型式图 16 原进料口设计方式原设计中进料口通常水平安装物料在料口底面形成45°的自然堆积使进料口的有效通风面积约为0065m 相当于设计通风截面积的1／3当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有物料在磨内仅靠压力流动生料磨由于物料自身水份较大物料在磨内粉磨升温过程中物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排出在磨机前部形成回旋气流增加了磨内的过粉碎现象并带来的缓冲作用使钢球的冲击力减弱造成前筒体转角部分的微粉逐。
学校代码：11517 学 号：201150616201
HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING 毕业设计 题 目 Φ2.7×3.6m球磨机设计 学生姓名 专业班级 机制1122 学 号 系 （部） 机械工程学院 指导教师(职称) 完成时间 2013 年 6月10 日 河南工程学院论文版权使用授权书 本人完全了解河南工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交论文的印刷本和电子版本；学校有权保存论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存论文；学校有权提供目录检索以及提供本论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版；在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。
论文作者签名： 年 月 日 河南工程学院毕业设计原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文，是本人在指导教师指导下，进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本学位论文原创性声明的法律责任由本人承担。
论文作者签名： 年 月 日 河南工程学院 毕业设计任务书
题目 Ф2.7×3.6m球磨机设计 专业 机械设计制造及其自动化 学号 姓名 主要内容及要求 1.了解课题的发展前沿及应用，分析和掌握设备的工作原理、特点等； 2.审阅资料，选取几种典型球磨机粉磨系统对比研究提出初步设计方案，最终确定并绘制草图，进行多方案（至少两个）论证、比较，写出论证报告，确定最终方案； 3.完成球磨机回转部分，传动部分系统设计以及支撑部分设计，并进行分析论证； 4.设计计算（工作参数、结构参数、主要零件的强度计算与较核），确定各部分具体尺寸，及相关工艺数据； 5.详细设计、根据设计计算尺寸绘制球磨机装配图，部分零件图，绘图总量不少于5张及0号图一张； 6.撰写设计说明书； 主要参考资料 [1] 汪澜 水泥工程师手册 中国建材工业出版社1997年12月 [2] 朱昆泉 建材机械工程手册[M]．武汉：武汉理工大学出版社，2000. [3] 许林发 建筑材料机械设计[M]. 第一版. 武汉：武汉工业大学出版社，1997. [4] 吴宗泽 机械结构设计[M]. 第一版. 北京：机械工业出版社，1988. [5] 江旭昌 管磨机[M]．北京：中国建材工业出版社，1992.12. [6] 孙长泉 选矿厂工艺设备安装与维修 北京：冶金工业出版社， 2010.5 [7] 王继杰 球磨机的研究进展及实用技术综述 咸阳陶瓷设计研究院 咸阳 712000
完 成 期 限： 指导教师签名： 专业负责人签名： 年 月 日 Φ2.7×3.6m球磨机设计
1 目 录 摘 要 .................................................................................................. I
ABSTRACT ........................................................................................ II
1 球磨机概述 ..................................................................................... 1
1.1 绪论................................................................................................ 1
1.2 球磨机的分类及工作特点 ........................................................... 2
1.2.1 球磨机的种类........................................................................................ 2
1.2.2 球磨机的工作特点................................................................................ 3
1.2.3 球磨机粉磨系统.................................................................................... 3
1.2.4 球磨机的优缺点.................................................................................... 3
1.3 球磨机的主要构造 ....................................................................... 4
1.3.1 球磨机的结构特点................................................................................ 5
1.3.2 球磨机的主要部件................................................................................ 5
1.4 球磨机的安装与试车 .................................................................. 10
1.4.1 球磨机的安装...................................................................................... 10
1.4.2 球磨机的试车...................................................................................... 11
2 球磨机的总体设计 ....................................................................... 13
2.1 球磨机的工作原理 ...................................................................... 13
2.2 球磨机的主要参数计算 .............................................................. 14
2.2.1 球磨机的技术条件和工艺技术指标.................................................. 14
2.2.2 球磨机的临界转速.............................................................................. 14
2.2.3 球磨机的理论适宜转速...................................................................... 15
2.2.4 转速比.................................................................................................. 15
2.2.5 球磨机的实际工作转速...................................................................... 15
2.2.6 球磨机的功率...................................................................................... 16
2.2.7 球磨机的生产能力.............................................................................. 17
2.3 球磨机回转部分的设计 .............................................................. 17
2.3.1 筒体的结构设计.................................................................................. 17 Φ2.7×3.6m球磨机设计 2 2.3.2 磨门与人孔.......................................................................................... 18
2.3.3 滚筒的基本要求和规定...................................................................... 19
2.3.4 筒体的计算.......................................................................................... 20
2.3.5 磨头的结构设计.................................................................................. 22
2.3.6 中空轴的结构设计.............................................................................. 23
2.3.7 传动齿轮的结构设计.......................................................................... 24
2.4 衬板的选型设计 .......................................................................... 37
