浅谈水稳层混合料施工质量控制

水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。

（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s，并每10min打印各挡料仓的使用量。

（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。

（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。

（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。

（6）每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。

（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。

二、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用45t位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置15辆，并留有备用。

在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。

（3）每天开工前要检验运输车辆情况，运输车装料前，必须将车箱清理干净，装车时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。

（4）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。

（5）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。

（6）运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。

（7）料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。

三、混合料摊铺质量控制措施（1）施工前一天准备好下承层，如果表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理；下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。

市政工程水稳层施工的质量控制分析2身份证号：33068219830329****摘要：在市政道路施工操作中，水稳层的操作质量具有非常关键作用，其能够确保道路体系结构的稳定性及使用寿命的年限，把施工操作技术优势在项目实施建设中得到有力展现，但是道路操作技术工作人员还需注意路面水稳层施工操作质量受水泥材料配比、水分含量及操作技术的影响作用，并探索有效方案科学把控与之相关的影响因素。

基于此，本文主要对市政道路工程水稳层施工的质量控制中的问题及措施进行分析，以供参考。

关键词：市政道路工程；水稳层施工；质量控制；重点；分析1水水稳层概述水稳层简称水泥稳定碎石层。

水稳层施工材料以级配基层骨料为主，辅以砂浆材料和胶凝材料。

在施工过程中，埋置原则主要应用于基层的碎石结构。

因此，碎石结构的稳定性决定了水稳层的施工质量。

在填补碎石结构空隙的过程中，由于骨料中砂浆的能耗，碎石结构的压实密度能满足质量要求。

与其他路面结构相比，市政道路工程的水稳层在施工初期具有很高的强度，这也是其最大的优点，路面水泥稳定碎石层的形成需要在材料经过预埋压力科学摊销后进行专业养护。

因此，水泥稳定碎石层的施工质量和稳定性直接由基础碎石结构决定。

在市政路桥工程施工过程中，必须采取有针对性的控制措施，以避免路面变形或损坏。

首先，根据实际情况，利用有利的地形和环境条件，科学选择水稳层施工材料和设备；其次，严格水稳层施工过程的监督管理，特别是水稳层承载能力质量验收过程必须严格，以确保市政道路工程整体质量达到运行要求。

市政道路水稳层的功能和结构在实际施工过程中会受到诸多因素的影响，因此在施工前应根据实际施工环境选择科学的施工工艺，制定合理的施工方案，以减少工程量施工工艺和施工环境对水稳层施工质量的影响，从根本上提高市政道路施工质量。

2施施工流程。

施工过程包括表面处理、拌和处理、摊铺、压实。

按施工工艺进行施工是保证工程质量的重要环节。

一是表面处理。

基层施工前，要将路基内的杂物清理干净，并做好平整压实工作。

水泥稳定碎石基层施工质量控制措施本文介绍了水泥稳定碎石基层施工的质量控制措施。

首先，在混合料拌合方面，需要对各料仓和水泥电子称进行标定，并采用两个拌缸串联的生产工艺，每10分钟打印各挡料仓的使用量。

同时，要确保拌合楼和各仓集料充足，并定期清理和维护，避免水泥结块。

在搅拌前需要检查集料的含水率，并计算施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。

每隔2小时测定一次含水率，每4小时测定一次水泥剂量，高温作业时要及时调整。

其次，在混合料运输方面，采用45t位自卸汽车运输，并用油布覆盖，避免混合料含水变化。

每天开工前要检验运输车辆情况，装料前必须将车箱清理干净，分层装料，避免混合料离析。

自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料。

倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。

运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。

料车中残余混合料需要在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。

最后，在混合料摊铺方面，需要先准备好下承层，对表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，待基层施工时予以找平。

底基层采用走线法施工，基层采用立模法施工，施工过程中不易变形。

摊铺时采用两台摊铺机前后相距5~10m呈梯队施工，当摊铺机前有至少四辆车等待时才开始摊铺。

摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。

机械摊铺过程中，前后两台摊铺机重叠5~10cm。

在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。

人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。

如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。

摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。

浅谈水泥稳定碎石施工的特点及质量控制摘要：水泥稳定碎石基层作为公路规范是一种普通的路面基层具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点；同时这种结构还有级配合理、就地取材、造价低廉、易于机械化施工等特点，被广泛用于修建高速公路路面底基层或基层。

虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发挥其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。

在施工中要防止水泥稳定碎石中出现原材料不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、碾压不密实、接缝不平整等质量问题。

避免形成松散、裂缝、弹簧、强度不合格等质量问题。

本文总结了水泥稳定碎石的优点和缺点，分析了水泥稳定碎石基层的结构特点及工作原理，材料选择和存放,混合料的组成设计,水泥稳定基层混合料的生产及运输,摊铺与碾压,施工缝处理及养护，认为以上这些应从整个施工工艺进行控制和改善。

关键词：水泥稳定碎石基层的结构、材料、配合比设计、养护要确保水泥稳定基层的施工质量及避免一些常见质量问题的出现,必须先充分了解它的工程特性。

只有在充分了解和认识的基础上,才能在施工过程中制定有针对性、有实用性的质量保证措施。

一、水泥稳定碎石基层的结构特点及工作原理水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15～22cm。

水泥稳定碎石基层的结构具有以下特点:1、强度高:只要基层混合料灰剂量不超过6%,其强度能达到6MPa以上。

2、水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。

它具有水泥混凝土的一些性质。

3、抗疲劳能力强:因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。

4、易操作:基层混合料易生产,拌和容易。

在级配一定的情况下,灰剂量、含水量容易控制,可以根据监测情况随时进行调整。

5、半刚性:因其与水泥混凝土不同,所以不会由于收缩而产生裂纹。

6、远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支,减少建设成本工作原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。

道路工程水稳层施工质量控制摘要:水稳层施工在应用过程中与传统施工技术相比有着绝对的优势，其自身具有较强的抗渗性和强度，能够有效的保障路面结构的稳定性，提高道路的使用性能，延长工程的使用寿命，实现我国交通运输行业的健康稳定发展。

关键词:市政道路;工程路面;水稳层;使用寿命1水稳层施工技术1.1铺筑前准备第一，正式施工前检查验收级配碎石垫层施工质量，对其压实度、宽度、厚度、平整度、弯沉值等性能尽心检查，在满足设计文件要求后方可进行试验段施工。

第二，提前安排好混合料的生产、运输、铺筑、碾压等活动，并且在2h内尽快完成施工作业，避免混合料出现凝结的问题。

第三，清理干净基层表面，不存在杂物、积水后方可摊铺混合料，同时要将基层断面位置处理干净，确保整个施工路段干净整洁。

第四，提前用钢板充分全面地覆盖雨水、污水检查井口，然后摊铺混合料，最后对井口四周集料碾压密实度进行检查。

第五，测量。

按照设计图纸要求进行测量放线，基层边缘向外延伸30cm，直线部分间隔为10m、曲线段间隔为5m设置基准桩，将其固定在土体中。

在测量放线后还要由专业的技术人员复测，确认达标后进入到下一个施工环节。

1.2混合料拌和及运输在搅拌混合料之前先要对搅拌所用设备性能、使用情况进行检查，确保搅拌工作连续完成，按照设计要求控制混合料级配和含水量。

当原料颗粒级配发生波动应当适当调试确保其搅拌质量。

技术人员在搅拌过程中测量料仓生产情况，明确其含水量是否达标，同时对搅拌过程中、输送过程中混合料中水分损失情况加强考虑，完成混合料配比的科学调整，提高混合料质量水平。

1.3摊铺、整形第一，该工程选用摊铺机型号为ABG8820型，此类摊铺机最大摊铺宽度9 m，可以自动完成摊铺调平。

第二，用洒水车洒水处理垫层表面，在保证垫层表面湿润的同时避免出现积水，确认湿润度合格后方可进行摊铺作业。

第三，由专业的人员操作摊铺机并且现场测量人员加强测量摊铺的平整度。

操作人员对摊铺速度、混合料搅拌速度进行合理控制，尽量低速匀速行驶，保证设备摊铺连续。

市政道路工程水稳层施工质量控制摘要：市政道路是城市交通系统中重要的基础设施，关系着城市的正常运转、市民的日常生产生活。

水泥稳定碎石是十分常见的市政道路基础施工方法，为进一步提高水稳层施工质量，优化市政道路建设效果，文章分析了水稳层施工技术要点，并且提出施工质量控制建议，希望可以为相关工作者提供参考。

关键词：市政道路；水稳层；施工技术；施工质量中图分类号：U416文献标识码：A引言水稳层具有良好的水稳性和抗渗、抗冻性能，同时表面坚实、强度高，因而在各类公路工程建设领域得到广泛应用。

所以本文对此进行了相关分析，探讨了水泥稳定碎石层施工技术要点及施工质量控制要点。

1水稳层施工技术1.1铺筑前准备第一，正式施工前检查验收级配碎石垫层施工质量，对其压实度、宽度、厚度、平整度、弯沉值等性能尽心检查，在满足设计文件要求后方可进行试验段施工。

第二，提前安排好混合料的生产、运输、铺筑、碾压等活动，并且在2h内尽快完成施工作业，避免混合料出现凝结的问题。

第三，清理干净基层表面，不存在杂物、积水后方可摊铺混合料，同时要将基层断面位置处理干净，确保整个施工路段干净整洁。

第四，提前用钢板充分全面地覆盖雨水、污水检查井口，然后摊铺混合料，最后对井口四周集料碾压密实度进行检查。

第五，测量。

按照设计图纸要求进行测量放线，基层边缘向外延伸30cm，直线部分间隔为10m、曲线段间隔为5m设置基准桩，将其固定在土体中。

在测量放线后还要由专业的技术人员复测，确认达标后进入到下一个施工环节。

1.2混合料拌和及运输在搅拌混合料之前先要对搅拌所用设备性能、使用情况进行检查，确保搅拌工作连续完成，按照设计要求控制混合料级配和含水量。

当原料颗粒级配发生波动应当适当调试确保其搅拌质量。

技术人员在搅拌过程中测量料仓生产情况，明确其含水量是否达标，同时对搅拌过程中、输送过程中混合料中水分损失情况加强考虑，完成混合料配比的科学调整，提高混合料质量水平。

道路工程路面水稳层施工质量控制摘要：市政道路工程的路面水稳层施工受到很多因素的影响，如材料、人员、设备、技术等，这些因素都会影响施工质量，无法满足实际需求。

因此就需要针对这些问题，展开详细深入地分析，然后提出相应的解决策略。

关键词：道路工程；水稳层施工；质量控制引言在经济社会发展水平快速提升的环境下，公路建设质量要求不断提高，路面荷载能力要求不断提升，以保证人们安全出行。

公路工程施工中水稳层施工非常关键，施工不合理会造成结构受损，因此加强水稳层施工研究非常必要。

水稳层是采用胶凝材料填充骨料空隙，具有较高的抗渗度。

公路工程施工中多采用单层水泥稳定碎石层施工技术，因项目路槽交验滞后压缩施工工期，按照传统分层施工，严重制约路面施工进度。

项目部采用水稳两层连铺的施工工艺，为上面结构连续施工创造工作面。

1水泥稳定碎石基层施工技术的特点（1）强度高。

水泥稳定碎石基层施工中，为了确保混合料的强度达到6MPa及以上，就需要严格控制水泥使用量（以≤6%为宜），从而可以有效提高整个项目的强度。

（2）水稳定性好。

即当水泥稳定碎石基层水化成型之后，其有着极强的耐水侵蚀性，所以水稳定性好。

（3）施工操作简便。

水泥稳定碎石混合料拌制工作比较简便，且水泥及水的用量控制也比较容易。

（4）抗疲劳性强。

因为水泥稳定碎石基层的工后强度比较高，其结构也更加稳定、持久，因此，水泥稳定碎石基层的抗疲劳性也比较强，有利于延长市政道路的使用年限。

2影响市政道路工程路面水稳层施工质量的因素市政道路工程路面水稳层施工材料，主要为碎石、水泥等，因此材料质量将会直接影响着整体施工质量。

其具体表现在：在原材料的选择中，未严格遵循市政道路工程施工的相关标准规范，导致原材料的性能、规格、质量等，无法满足后续的施工要求。

在材料进场后，忽视了材料的质检验收环节，导致大量不合格质量流入施工现场。

且未将材料存放在规定的厂房中，由专人进行保管领用，导致材料损坏、丢失现象严重。

水稳基层施工质量控制摘要：道路工程建设过程中，水稳基层的质量控制尤为重要。

其质量的好坏对整个道路工程建设的质量以及使用效果都有巨大的影响。

因此,本文就结合水稳基层中水稳层实际施工的情况，从原材料的试验，配合比的设计，施工所用工艺技术以及质量控制等方面对水稳层施工质量的控制进行一下浅要的分析，希望通过文章的阐述，能够对今后的道路施工建设质量控制起到一定的促进作用。

关键词:水温基层；质量；控制在道路水温基层施工质量控制过程中，主要可以分为两个方面的控制，一方面是水稳碎石基层（下文统称水稳层）的施工质量控制,另一方面是水稳砂砾基层的质量控制.现阶段的施工建设过程中，水稳基层的建设通常都包括碎石基层建设与砂砾基层建设两方面。

本文就其中一点，也就是水稳碎石基层的施工质量控制进行一下浅要的分析，通过对施工过程中质量控制的关键问题入手，对施工中几个对质量影响巨大的关键点做一下细致的分析。

一、水稳基层的施工过程中，质量控制方面的关键问题1.施工现场的混合料配比控制在已经摊铺而并未进行过碾压作业的碎石混合料中，随机的抽取出一部分作为检测使用，通过检测，了解其配合比，集料的级配，集料与水泥的含量等相关参数。

在检测过程中，若是利用洗去水泥再进行集料级配检测的方法进行试验检测，在经济效益以及检测精度上都有很大的缺陷。

这样的情况下通常都会通过利用室内试验，将经过烘干、标准配比的水泥碎石的混合材料进行筛分试验,以此方法来对混合料的配比以及集料的级配进行检测,最后检测的结果将会作为施工现场的重要依据，方便后续的检查。

2.控制裂缝产生水稳层的裂缝主要有两个种类：①因施工强度不足所产生的裂缝，这类裂缝主要是与施工质量以及结构的设计有关，若是能够提高确保施工结构设计，强化施工质量的管理,该裂缝是可以避免与清除的。

②收缩裂缝。

由于水泥稳定碎石本身就是一种凝结速度快的胶凝式材料，与其他的胶凝材料一样，同样存在着收缩的性质,并且分成干缩与冷缩两种方式。