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快速及易于实施的贴标机解决方案Elmo 的智能设计工具、尖端的运动控制方法、经完美调试的伺服轴及高效的 EtherCAT 网络使得用户可以快速完成高速、高精度的贴标机设计Elmo的解决方案可以显著提高贴标机的性能，使机器产能达到60000瓶/小时。
机器在超高速运行的情况下依然可以保持极高的贴标精度，这使得Elmo成为高端贴标机领域里的一个主要的方案提供商。
将超过60个一体化电机安装在一个高速旋转的平台上，通过滑环传递电功率和高速的EtherCAT网络信号，只有Elmo的智能解决方案和先进的设计工具才可以快速高效地应对如此严苛的挑战。
摘要基于贴标机工艺需要设计和实现复杂的ECAM运动功能，主要是为了控制快速复杂的转位机构的运动，如小托盘等。
这些小托盘由电机和驱动器来驱动，运行在潮湿、振动等极限环境下。
此外，高速实时的通讯信号还需要通过滑环机构传递。
这些问题都需要经验丰富的工程师花费相当多的时间去解决。
Elmo高级的解决方案可以大大简化这一设计过程，一位普通的工程师就可以轻松搞定，设计及实施时间可以缩短至三天。
创新解决方案- 智能软件工具。
使用智能软件工具包可以简化运动控制功能的开发过程。
这个软件主要包含两组工具；第一组工具是EASII软件的内嵌功能，可实现如驱动器整定、ECAM设计、误差补偿、网络配置等，用户通常会在开发过程的配置阶段使用这些功能。
第二组由一套丰富、复杂的“运动功能块”（EMBL、Elmo 高级运动功能块）、库和机器模板组成，这一工具大大简化了程序编写过程,用于机器工艺过程开发阶段。
两组工具结合使用可以在最短的时间内完成项目实施。
“简化智能”不仅减少了多学科实施的需求，也极大地提升了运动控制性能，并明。
郑州市航海东路与京港澳高速公路互通式立交标志牌安装工程施工方案郑州市公路工程公司二0一三年十一月郑州市航海东路与京港澳高速公路互通式立交标志牌安装工程施工组织设计一、综合说明1、编制说明1.1、本《施组》的编制力求做到详细，具有可操作性和实施性，尽量做到能用于指导实际施工。
针对本工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具体说明。
1.2、我公司将按照业主的要求，高效、优质、安全、文明完成合同文件中规定的工程任务。
我们将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划部署，发挥我公司的技术、管理优势，以完整的管理组织机构，严格的岗位责任制度，扎实的工作作风，对劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面的优化，确保在合同工期内优质、高效的完成本工程。
1.3、按照业主、监理的要求，做好各方面的协调工作，调动全公司的力量，确保达到合同文件中对工程目标所作出的承诺。
2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及合同文件的规定，即将该项目工程建设成合格质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1、严格执行国家有关技术规范、操作规程和质量检验评定标准。
2.2、严格执行国家法令、法规、政策、办法和制度。
2.3、确保招标文件对施工组织设计的具体要求。
针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
采用我单位近年来在类似工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。
，并充分考虑气候、环境对施工的影响。
，工艺先进合理、措施切实可行，保证工期，保证质量，保证安全。
充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
，派遣精干的施工队伍和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的交通配套设施工程施工队伍。
专业技术管理人员数量和资历满足招标文件的要求。
，并配有备用的设备，满足施工方案的工艺要求。
3、编制依据3.1、郑州市航海东路与京港澳高速公路互通式立交招标文件、投标文件、施工合同、交通配套设施工图设计等。
车间机位投料计划方案范本引言车间机位投料计划是车间生产过程中的关键环节之一，它对于提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将提供一个车间机位投料计划方案范本，以帮助车间管理者制定科学合理的计划，确保生产过程的顺利进行。
1. 背景信息在制定机位投料计划之前，首先需要了解相关的背景信息，包括但不限于：- 产品类型及规格- 生产工艺流程- 原材料的特性、供应商及供应周期- 机位的数量及配置- 车间生产能力及工作时间安排等2. 计划制定流程制定机位投料计划可以遵循以下流程：1. 确定生产需求：根据业务部门提供的订单信息，确定生产需求量和交货时间。
2. 收集数据信息：收集车间生产能力、原材料供应周期、机位数量及配置等相关信息。
3. 编制机位投料计划：根据生产需求和数据信息，编制机位投料计划，包括投料日期、投料数量、原材料批次等。
4. 计划评审：将制定的机位投料计划提交给相关部门进行评审，包括生产部门、采购部门等，确保计划的可行性和合理性。
5. 优化调整：根据评审结果和实际情况，进行必要的优化调整，调整计划中的投料日期、数量等，以满足生产需求。
6. 发布执行：将最终的机位投料计划发布给车间生产人员，确保计划的执行质量。
3. 机位投料计划范本根据以上制定流程，下面是一个机位投料计划范本的示例：日期机位编号投料数量原材料批次-1/1 001 100 A0011/1 002 120 A0021/2 003 80 A0031/2 004 100 A0041/3 005 150 A0051/3 006 90 A006上表中，日期列表示投料日期，机位编号列表示待投料的机位编号，投料数量列表示每个机位需要投料的数量，原材料批次列表示使用的原材料批次。
4. 相关要点在制定机位投料计划时，需要注意以下几个要点：- 生产需求：根据订单信息和交货期，合理预估生产需求量，并进行合理分配。
- 原材料批次：考虑到原材料的不同批次可能有差异，应尽量保证同一机位使用同一批次的原材料，以确保产品质量的稳定性。
基于机器视觉的智能贴标系统设计与优化随着工业人工智能技术的不断发展，机器视觉技术逐渐成为了制造业中不可或缺的重要工具。
机器视觉技术可以通过摄像头、光线及智能算法等多种手段实现自动化处理流程，可广泛应用于产品质量检测、自动识别等等领域。
在贴标行业中，基于机器视觉的智能贴标系统也逐渐受到青睐，因为它可以提高贴标速度、准确性和一致性。
本文将介绍一种基于机器视觉的智能贴标系统，并阐述其设计与优化过程。
首先，我们需要了解其基本原理。
如下所述：一、机器视觉系统的工作原理1、图像采集：在系统中，使用高性能的摄像头目标区域进行采集，将其转换为数字信号传递到计算机。
2、图像预处理：去除图像中的噪声和干扰，提高图像质量。
3、特征提取：将图像中的特征提取出来，处理成数字信号，便于机器进行识别计算。
4、目标检测：根据特定算法，与给出的参考模板目标进行比对，找到相应的目标物体并进行定位。
5、贴标处理：根据目标物体的位置信息，将相应的标签贴在物体上。
基于上述流程，我们可以设计出以下基于机器视觉的智能贴标系统模型。
二、基于机器视觉的智能贴标系统构建与优化基于前面提到的机器视觉系统工作原理，我们可以构建出一个基于机器视觉的智能贴标系统，以下是设计的具体步骤。
1、硬件选配：在实现的过程中，我们需要对硬件进行选择。
首先，我们需要选择高分辨率、高速摄像机，以保证系统的实时响应和准确度。
其次，我们需要选择合适的光源，光源数量越多越好，以及光源的亮度需跟图像分辨率和距离匹配。
最后，我们需要根据实际情况选择适合的计算机设备。
2、识别算法：在选择识别算法时，我们需要综合考虑精度、特征提取、识别速度等因素。
一些经典的计算机视觉算法，如卷积神经网络（CNN）和支持向量机（SVM）等都可以用于目标识别。
在算法实现的过程中，需要精确的参数调优和模型测试。
3、标签粘贴算法：针对标签粘贴算法，我们需要根据气缸和标签枪的联动调整以达到更快的粘贴效率。
我们建议使用压敏胶水，它可以根据不同仪表盘和车型粘贴标签，避免溢漏、损伤等。
1. 引言贴标机是一种用于将标签或贴纸粘贴到产品或包装上的自动化设备。
在许多行业中，贴标机广泛应用于生产线上，以提高效率和减少人为错误。
然而，为确保贴标机的正常工作和贴标准确性，需要制定一套验证方案以确保其性能可靠。
2. 目标本文档旨在提供一种有效的贴标机验证方案，以确保贴标机在正常运行时能够实现准确贴标，并保证贴标质量和可靠性。
3. 验证步骤3.1 标签准备和设计验证在进行贴标机验证之前，首先需要确保所使用的标签符合设计要求。
验证标签的设计是否与产品或包装相匹配，并检查标签上的信息是否准确可读。
确保标签尺寸和材料符合贴标机的要求。
3.2 贴标机调校和设置验证在开始使用贴标机进行贴标之前，需要进行调校和设置的验证。
这包括以下步骤： - 确保贴标机调校正确，以确保标签的位置和粘贴质量准确。
- 验证贴标机的设置参数，包括标签速度、标签间隔、标签温度等，以确保贴标机可以按照所需参数进行操作。
3.3 校准验证贴标机的校准验证是确保贴标机在贴标过程中准确定位和粘贴标签的关键步骤。
校准验证步骤如下： - 首先，选择一系列具有不同尺寸和形状的测试标签。
- 将测试标签放置在贴标机上并启动机器，观察贴标机是否能够准确识别和定位标签，并将其粘贴在正确位置上。
- 检查标签是否被正确地贴在产品或包装上，贴标位置是否准确。
3.4 质量控制和可靠性验证质量控制和可靠性验证是为了确保贴标机的稳定性和可靠性，并避免因贴标机问题而导致的质量问题。
验证步骤如下： - 验证贴标机在长时间运行和高负荷条件下的稳定性和可靠性。
- 对贴标机进行正常贴标速度和最高贴标速度的验证，以确保贴标机在不同速度下保持贴标质量稳定。
- 验证贴标机在不同温度和湿度下的工作性能。
- 验证贴标机在贴标过程中产生的噪音是否符合要求。
- 进行周期性维护和保养，以确保贴标机的长期可靠性。
4. 结论通过执行以上验证方案，可以确保贴标机在正常运行时能够实现准确贴标，并保证贴标质量和可靠性。
编码：南农高科（江阴）生物药厂验证文件验证项目：SLF－300型立式圆瓶贴标机验证组组长：验证小组成员验证方案起草验证方案审核验证方案批准目录验证方案1.目的2.描述3.范围4.验证内容4.1安装确认4.2 运行确认4.2 运行确认4.3 性能确认4.4 验证周期5. 结果评价6.支持文件验证报告1.目的2.描述3.范围4.验证内容4.1安装确认4.2 运行确认4.2 运行确认4.3 性能确认4.4 验证周期5. 结果评价6.支持文件验证方案1.目的：设计SLF－300立式圆瓶贴标机的验证方案，通过设备安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ），证明该设备在生产中的可靠性，经SLF－300立式圆瓶贴标机贴标的产品达到西林瓶贴标要求和符合GMP规定。
安装确认：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求。
运行确认：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。
性能确认：检查并确认该设备的运行符合西林瓶贴标要求，标签不起皱、不歪斜。
2.描述：SLF－300立式圆瓶贴标机是西林瓶冻干生产线的重要设备。
当光电传感器感应到欲贴标的瓶子时，贴标机会自动打印批号，并送出自粘卷标将标签，再经过搓标机构将标签平整地贴在瓶侧面上。
本机确保紧密排列的瓶子能自动且均匀地被分开；确保标签平整地贴于瓶身并且字迹清晰。
其主要结构由进出瓶机构、理瓶机构、打字部件、供送标签及收底纸机构、搓标部件和电控部分组成。
进出瓶机构：由供瓶转盘、进出瓶传送履带组成，贴标后的产品经履带传送，理瓶、贴标、搓标等动作都是在传送履带上完成的，产品最后由传送履带送至筐。
理瓶机构：将紧密排列在传送履带上的西林瓶均匀地分开。
打字部件：可打印三列字，通过电加热，由打码机将字打印在标签的相应位置。
供送标签及收底纸机构：送标机构的驱动辊拉动标签，使标签送标，端正地贴于瓶侧面上，并收集底纸；供签组件提供标签，通过适当的张紧力有效防止标签底纸因受力不均匀而发生的断标现象。
贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。
同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
贴标率按照贴标贴标机分类产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。
中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。
修订内容如下。
—增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:—提高了原标准的使用性能指标;—增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;—提高了产品可靠性指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》贴标机分类：按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等贴标机的工作原理工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
本技术新型提供一种自动贴标机。
所述自动贴标机包括机架、设于所述机架上的输送机构、垂直于所述输送机构输送方向的送料机构和设置在所述送料机构出料口且在输送机构上方并与之垂直的贴标机构，所述贴标机构包括支架、移动臂、贴标臂和吸附夹具，所述支架竖直固设于所述机架上，所述移动臂在所述输送机构上方水平设置，所述贴标臂与所述移动臂垂直设置且滑动连接，所述吸附夹具设于所述贴标臂末端临近所述输送机构侧，所述移动臂的长度大于所述送料机构到所述支架之间的距离。
与相关技术相比，本技术新型提供的自动贴标机实现自动连续送料、收料、贴标，自动化作业，具有简单、高效、准确、可靠等优点。
技术要求1.一种自动贴标机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的输送机构、垂直于所述输送机构输送方向的送料机构和设置在所述送料机构出料口且在输送机构上方并与之垂直的贴标机构，所述贴标机构包括支架、移动臂、贴标臂和吸附夹具，所述支架竖直固设于所述机架上，所述移动臂在所述输送机构上方水平设置，所述贴标臂与所述移动臂垂直设置且滑动连接，所述吸附夹具设于所述贴标臂末端临近所述输送机构侧，所述贴标臂在所述送料机构和输送机构之间运动设置。
2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述贴标臂为伸缩气缸，所述吸附夹具为吸盘，所述移动臂为直线滑轨。
3.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，自动贴标机还包括控制柜，所述贴标臂与所述控制柜电连接，所述输送机构包括底架、传送皮带和第一传感器，所述底架设于所述机架上，所述传送皮带设于底架上，在所述传送皮带下方、底架内设有所述第一传感器，所述第一传感器与所述控制柜电连接。
4.根据权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于，所述送料机构包括竖直设置的固定板和设置于所述固定板上的放料盘、导轮、第一辊轮、第二辊轮、回收滚筒、剥离机构、收料盘、伺服马达和标签纸，所述放料盘远离所述机架设置，所述收料盘在放料盘下方临近所述机架设置，所述导轮的数量为多个，所述导轮分散布置于所述固定板上，所述标签纸一端连接所述放料盘，蜿蜒依次经过多个导轮后另一端与收料盘连接，所述剥离机构的第一端连接于所述固定板，第二端向所述传送皮带倾斜，所述剥离机构的第一端指向所述标签纸，所述第一辊轮和第二辊轮在所述剥离机构的第一端，且位于标签纸的两侧，所述回收滚筒设于所述剥离机构下方临近所述标签纸侧，所述伺服马达与所述放料盘、收料盘和传送皮带驱动连接，所述伺服马达与所述控制柜电连接，所述移动臂的长度大于所述剥离机构到所述支架之间的距离。
贴标机SOP标准作业指导书一、开机前的准备工作1、包装物的领取：根据生产调度通知单领取当班所需相应品种的商标、标胶、美容剂（使用喷码机的应领油墨和添加剂）,并按车间规定位置定置摆放。
2、贴标机标盒、标板和转鼓定位2．1 根据所生产品种决定按装标盒、标板、转鼓、定位套的数量及类型。
2．2 按上图：标盒、标板、转鼓定位高度由定位套决定，定位套选择由所生产品种的瓶型来决定。
2．3 先将决定身标高度的定位套插入转鼓中心轴内，再放上转鼓，依此类推；放上决定颈标和头标位置的定位套（所有的转鼓尺寸一样，但应注意海绵的尺寸不同，其中身标的海绵厚度为25mm、宽度为80mm、长度100mm，三角头标海绵厚度25mm、宽度65mm、长度110mm，条形头标海绵厚度为25mm、宽度45mm、长度65mm）。
2．4根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度：a、手拿点动控制器，轻微按动“白色按钮”时转鼓与标扳转动，使转鼓上标夹与标板弧面接近同一位置时，松开按钮；调整标板，使标板弧面与转鼓标夹吻合，将标板上的螺丝顺时针拧紧。
b、标盒根据标板的高度进行调整，标盒上沿与标板上沿水平一致，然后拧紧标盒四个固定螺丝进行定位。
3、毛刷定位3．1常用毛刷示意图：（见下图）3．2毛刷数量：12头的压瓶头，内弧刷6把；外弧刷8把；身标刷4把（内2把、外2把）15头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把），18头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷3把；外弧刷9把；身标刷6把（内3把、外3把）；24头的压瓶头，头标排刷2把（内1把、外1把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把）；颈标刷2把（内1把、外1把），收尾刷1把3．3依次在1#毛刷支架上按顺序安装头标排刷、内弧毛刷、身标毛刷。
如上图：其中头标排刷在上侧横梁水平摆放，内弧毛刷在上侧横梁垂直摆放，身标毛刷在下侧横梁水平摆放。
1前言1.1 贴标机的应用现状和发展趋势1.1.1 贴标机的应用现状在国内，国产贴标机的生产企业在相互竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势。
在竞争中提高，在竞争中发展，在竞争中创新，在创新中壮大，逐步完成了质的飞跃。
贴标机是自动瓶装生产线的主要设备之一，适用于制药、食品、化工等行业的玻璃瓶、塑料瓶或类似物体的贴标，能完成自动分瓶、送示带、分离标签、贴标和自动打印批号等功能。
1]。
在国际上，18世纪出现了简单的手动贴标工具，到现在已有2百年的历史。
工业革命推动了工业技术的进步，各行各业的竞争使人们对商品的包装、装潢提出了更高的要求。
从早期的贴单一标逐步发展到双标、环身标、肩标、颈标，挂标，以及其它能够增加商品美感的装潢形式，原来简单手动贴标形式已远不能满足生产的需要，一些功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机便问世了，并且飞速发展[2]。
贴标机具有以下特点[3]：(l)一般结构复杂，运动速度快，动作精度高。
为满足性能要求，对零件的刚度要求和表面质量等都有较高的要求。
(2)用于食品和药品的包装机要便于清洗，与食品和药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成。
(3)进行包装作业时的工艺力一般都较小。
(4)一般都采用无级变速装置，以便灵活调整速度、调节生产能力。
(5)特殊类型的专业机械，种类多，生产数量有限。
1.1.2 贴标机的发展趋势随着各种贴标技术的深入发展，贴标机正向着以下几个发展方向[4]:(l)高生产率、高可靠性、高精度、好的柔性和灵活性，并且注重成套性和配套性；(2)自动化程度也是不断提高，过去的手工半手工的复杂作业，己被半自动或自动的贴标机所取代，且逐渐向控制智能化的方向发展；(3)先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中，并通过采用先进的设计法提高产品设计质量，缩短制造周期。
1.2 不干胶贴标机的分类贴标机的分类方法多样：（1）按自动化程度，贴标机可分为半自动贴标机和全自动贴标机；（2）按容器的运行方向可分为立式贴标机和卧式贴标机；（3）按标签的种类可分为片式标签贴标机、卷筒状标签贴标机、热粘性标签贴标机和感压性标签贴标机，收缩筒形标签贴标机；（4）按容器的运动形式可分为直通式贴标机和转盘式贴标机（5）；按贴标机结构可分为龙门式贴标机、真空转鼓式贴标机、多标盒转鼓贴标机、拨杆贴标机、旋转形贴标机；（6）按贴标工艺特征可分为压式贴标机、滚压式贴标机、搓滚式贴标机、刷抚式贴标机等[6]。
贴标机用户需求用户需求审核与批准方案起草签名日期工程设备部年月日方案审核签名日期工程设备部年月日生产部质量部年月日方案批准签名日期总经理年月日目录1. 背景介绍 (4)2. 目的 (4)3. 范围 (4)4. 法规和国家标准 (4)4.1 cGMP 法规 (4)4.2 行业标准 (4)4.3 国家标准 (4)4.4 项目描述 (5)4.5 工艺/流程描述 (5)4.6 产品介绍 (5)5. 用户及系统要求 (6)5.1 URS要求 (6)5.1.1URS01: 产品特性要求 (6)5.1.2URS02：设备工艺或性能要求 (6)5.1.3URS03：安全要求 (6)5.1.4URS04：安装区域及位置要求 (6)5.1.5URS05：安装环境要求 (6)5.1.6URS06：电力要求 (6)5.1.7URS07：设施／公用系统要求 (7)5.1.8URS08：外观要求 (7)5.1.9URS09：连续运转要求 (7)5.1.10URS10：技术要求 (7)5.1.11 URS11：机械要求 (8)5.1.12 URS12：控制系统要求 (9)5.1.13 URS13：仪表要求 (10)5.1.14 URS14：清洁要求 (10)5.1.15 URS15：文件要求 (10)5.1.16 URS16：设备转运要求 (11)5.1.17URS17：服务与维修要求 (11)1.背景介绍根据生产需要，将在针剂生产线增加一台包装贴签机。
2.目的本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对该项目的质量要求（GMP），描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。
主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。
在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
