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第一章橡胶鞋底物理性能检测标准和方法
一、检测范围
本标准主要测试橡胶鞋底的硬度、比重、撕裂、延伸、耐磨、老化、吐霜、弯折、耐黄变等，但一些特殊工作鞋物性如：耐酸、耐碱、耐油、耐寒、绝缘、导电等不在测试范围内。
二、测试条件
1、测试室温都在23±2℃中进行；
2、测试机台都是采用台湾高铁全套检测设备进行检测；
3、机台必须在校正后进行测试；
三、测试项目和测试方法
1、硬度（橡胶邵尔硬度计A型法）
取实体和试片进行测试，，其厚度规定在4-6MM之间。
在实体和试片上取三点进测试，3秒钟生读数，一般不要用力过大。
保持1KG 力即可，否则测试不准确。
硬度计算方法为：三点硬度之平均值，不过点取行越多，硬度就越接近实体硬度。
2、比重（微电脑比重天平法）
取实体和试片进行测试，其规格为2CM*2CM*0.1CM，重量需在5-10G之间。
取测试2片，取平均值。
计算公式为：比重（g/cm3）= ——空气中的重量——————————
度空气中重量-水中重量
第二章各类型体标准
一、把自我当作顾客，以顾客眼光看待品质。
二、控制品质的内在因素和外在因素。
三、把握制品的允许接受范围。
掌握标准尺度。
四、注重制品的外观整洁、形象。
五、根据顾客要求，以标准制品让顾客满意。
橡胶热老化试验标准警告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1 范围本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983)GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993)GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986)3 原理试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1 热空气加速老化在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2 耐热试验在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4 试验装置橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求:a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s,1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准 2002-05-01实施为10?，试样与老化箱壁至少相距50?;C)必须有温度控制装置，保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;e)在加热室结构中不得使用钢或铜合金;f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内。
橡胶材料的高温性能测试方法橡胶材料在高温条件下的性能是很重要的，因为许多应用环境中会有高温的存在。
为了保证橡胶制品在高温条件下的可靠性和稳定性，需要进行高温性能测试。
本文将介绍几种常用的橡胶材料高温性能测试方法。
一、热氧老化测试法热氧老化测试法是一种常用的测试橡胶材料高温氧化性能的方法。
该方法模拟实际应用条件下橡胶材料的老化过程，通过暴露样品于高温高氧气环境中，观察其物理性能和化学性能的变化。
常用的测试温度是150℃，时间可根据需求设定。
二、热稳定性测试法热稳定性测试法可以评估橡胶材料在高温下的稳定性和抗冷却流体性能。
该方法主要通过在高温条件下进行恒定应力或变形测试，观察样品的动态变形情况和抗冷却流体性能，以及检测样品的热膨胀系数等指标。
这些数据可以用于设计和选择橡胶制品在高温环境中的应用。
三、热导率测试法热导率测试法是测试橡胶材料导热性能的方法。
该方法通过测量橡胶材料在高温下的导热系数，来评估其导热性能。
热导率测试可以采用热板法或热流法进行，其中热板法适用于室温到高温范围内的测试，而热流法适用于高温范围。
四、热膨胀系数测试法热膨胀系数测试法是评估橡胶材料在高温下的膨胀性能的方法。
该方法通过测量橡胶材料在恒定温度下的膨胀系数，来评估其在热膨胀和热收缩条件下的变形情况。
测试时可以采用热机械分析仪等设备进行。
五、高温应力松弛测试法高温应力松弛测试法是评估橡胶材料在高温下松弛性能的方法。
该方法通过加载一定的应力在高温下持续一段时间，并观察橡胶材料的应力松弛程度，来评估其在高温条件下的弹性恢复性能。
测试时可以采用拉伸试验机等设备进行。
六、热氧稳定性测试法热氧稳定性测试法可以评估橡胶材料在高温高氧气环境中的稳定性和耐老化性能。
该方法主要通过暴露样品于高温高压氧气环境中，观察其物理性能和化学性能的变化，以确定橡胶材料的热氧稳定性。
测试时可以采用恒温恒湿箱等设备进行。
综上所述，橡胶材料的高温性能测试方法包括热氧老化测试法、热稳定性测试法、热导率测试法、热膨胀系数测试法、高温应力松弛测试法以及热氧稳定性测试法等。
橡胶性能标准试验规范(ASTM D395-2003)1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。
橡胶热老化试验标准橡胶制品在使用过程中，受到温度、湿度、氧气、光照等外界环境因素的影响，容易发生老化而失去原有的物理性能和化学性能。
其中，热老化是橡胶制品在高温环境下老化的一种常见方式。
为了评估橡胶制品的耐热老化性能，需要进行橡胶热老化试验。
橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，下面将介绍橡胶热老化试验标准的相关内容。
首先，橡胶热老化试验标准的制定是为了保证橡胶制品在高温环境下的使用安全性和稳定性。
通过对橡胶制品在一定温度下的老化试验，可以评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供依据。
橡胶热老化试验标准通常包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序、试验结果评定等内容，以确保试验的科学性和准确性。
其次，橡胶热老化试验标准的内容主要包括试验方法和试验条件。
试验方法是指对橡胶制品进行热老化试验的具体操作步骤和技术要求，包括样品的制备、试验条件的设定、试验设备的选择和使用、试验程序的执行等内容。
试验条件是指进行热老化试验时需要控制的环境条件，包括温度、湿度、氧气浓度、试验时间等参数，这些条件对于橡胶制品的老化过程和老化速率具有重要影响。
另外，橡胶热老化试验标准还包括试验结果的评定和分析。
在试验结束后，需要对橡胶制品的老化程度进行评定和分析，通常采用外观检查、物理性能测试、化学性能测试等方法，对试验样品的老化情况进行评估和分析，以确定橡胶制品的耐热老化性能。
总的来说，橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，具有重要的意义和价值。
通过遵循橡胶热老化试验标准，可以科学、准确地评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供科学依据，保证产品的质量和安全性。
因此，对橡胶热老化试验标准有深入的理解和掌握，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
橡胶材料的导热系数测试方法橡胶是一种常用的材料，具有良好的弹性和防滑性能，因此在各个领域得到广泛应用。
然而，橡胶的导热性能对于一些特定的应用场景至关重要。
本文将介绍橡胶材料的导热系数测试方法，以帮助读者更好地了解和应用这一特性。
一、导热系数的定义和意义导热系数是指单位厚度和单位温度梯度下，单位面积上热量通过的速率。
对于橡胶材料而言，导热系数的大小与其导热性能直接相关。
了解导热系数对于选择合适的橡胶材料以及设计合理的产品结构具有重要意义。
二、传导法传导法是一种常用的测试橡胶材料导热系数的方法。
其基本原理是通过在橡胶材料上施加热量，并测量在稳定状态下材料表面温度的变化，从而计算导热系数。
传导法测试的步骤如下：1. 准备测试样品：按照实际应用中的情况，选择合适的橡胶材料，并制备成符合测试要求的样品。
2. 构建测试装置：将橡胶样品固定在测试装置中，并保证样品与环境的隔离以减小外部因素的影响。
3. 施加热量：通过热源向橡胶样品输入热量，保持稳定的热通量。
4. 测量温度：测量橡胶样品表面的温度，并记录在不同时间点的温度数据。
5. 计算导热系数：根据测得的温度数据以及样品尺寸等参数，计算橡胶材料的导热系数。
三、横向导热法除了传导法外，横向导热法也是一种常用的测量橡胶材料导热系数的方法。
该方法通过测量橡胶材料在横向热传导状态下的温度分布来计算导热系数。
具体步骤如下：1. 准备测试样品：选择符合要求的橡胶样品，并进行必要的处理，确保样品表面光洁平整。
2. 构建测试装置：将橡胶样品放置于测试装置中，保证样品的横向导热通路畅通。
3. 施加热源：在测试装置中施加恒定的热源，以保持一定的热通量。
4. 测量温度：使用热电偶等装置测量橡胶样品不同位置的温度，并记录相关数据。
5. 计算导热系数：根据得到的温度分布数据以及样品尺寸等参数，计算橡胶材料的导热系数。
四、其他测试方法除了传导法和横向导热法之外，还有其他测试橡胶材料导热系数的方法，如红外热像仪法、热模拟法等。
橡胶热老化检测标准热空气老化测试警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1范围本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO471:1983)GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO4661-1:1993) GB/T14838-1993橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR9272:1986)3原理试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1热空气加速老化在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2耐热试验在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4试验装置橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求：a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
ASTM名称号：D429-81（再次批准1993）e1橡胶性能测试方法规范——刚性基体粘着力测试1本规范以固定号D-429发行，其后面的数字指的是最先采用的年份，括号内的数据是最新一次的批准。
e指的是最新一次批准后有所改变。
e1注—第56段的keywords,在1993年6月增加该部分1.范围1.1这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤（在大多数情况下）方法A——橡胶件装配在两平行金属板内方法B——90°剥离测试—橡胶件装配在一金属板上方法C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力的测量方法D——粘着力测试—硫化后（PV）金属橡胶粘着力测试方法E——90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上1.2因该测试规范可能还运用于其它刚性材料，这样的材料是常规而不是例外。
基于这个原因，在该规范中我们用“metal”（金属）而不用“rigid material”（刚性材料）。
1.3SI中的数值为规范值，而括号内的数值为参考值。
1.4该规范在使用时安全性能方面并未要求面面俱到。
该规范的使用者在使用前有责任确定一个合适的安全和健康条例和运用守则。
2.参考文件2.1 ASTM规范B117用于盐雾实验仪器2D395橡胶性能测试方法——压缩装置D412硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法3D413橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力3D471橡胶性能测试方法——液体的影响3D572橡胶性能测试方法——抗热抗氧化3D573橡胶测试方法——空气老化箱中退化3D1149橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝3D3182橡胶材料，设备和混炼步骤试制规范硫化样件3D3183从产品中取出测试目的的橡胶规范3D3491油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法4E4 测试机认可生效条例G23非金属材料有水/无水的露光仪器操作（炭精电弧类型）3.意义及使用3.1根据规范条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方法。
橡胶材料的热变形温度测试方法橡胶材料作为一种重要的工程材料，在实际应用中需要具备一定的耐热性能。
热变形温度是评价橡胶材料耐热性能的重要指标之一。
本文将介绍橡胶材料热变形温度测试的常用方法和步骤。
一、热变形温度的定义和意义热变形温度指的是材料在一定载荷下，在高温条件下开始发生持续性变形的温度。
它反映了材料在高温环境中承受持续载荷时的变形特性。
通过热变形温度测试，可以评估橡胶材料在高温环境下的稳定性和可靠性，为其在工程实践中的应用提供参考依据。
二、Vicat软化温度测试方法Vicat软化温度测试是评估橡胶材料热稳定性的常用方法之一。
其测试原理基于热时效性质的研究，通过测量材料在一定载荷下发生初始软化的温度，来评价材料在高温下的稳定性。
具体测试步骤如下：1. 样品制备：按照标准规定的样品尺寸和要求，制备符合测试要求的橡胶样品。
2. 载荷选择：根据所需测试温度范围，选择适当的载荷大小。
3. 加热系统设置：将测试样品放置于加热系统中，并确保样品与传感器的良好接触。
4. 加热过程：按照标准温度升降速率，对样品进行加热处理。
同时，记录样品的温度变化。
5. 观察记录：当样品发生初始软化时，立即记录相应的温度。
通常，当样品受力的穿透深度为1毫米时，被定义为软化发生温度。
6. 数据处理：将记录的温度数据整理并计算出软化温度的平均值。
三、热变形温度试验仪方法热变形温度试验仪是一种更为精确和常用的测试方法。
其操作原理是将样品在一定载荷下加热，并测量样品的变形，以确定热变形温度。
具体测试步骤如下：1. 样品制备：制备符合要求的样品，并根据试验仪器的要求进行尺寸修整。
2. 载荷选择：根据材料的性质和试验要求，选择合适的载荷大小。
3. 加热系统设置：将样品放置于试验仪器中，并确保样品与载荷传感器的接触良好。
4. 参数设置：设置试验仪器中的温度升降速率、测试时间等参数。
5. 加热过程：开始测试后，试验仪器会根据设定参数对样品进行加热处理。
橡胶材料导热系数的测量方法引言导热系数是表征物质热传导性质的物理量，对保温材料要求其导热系数尽量小，对散热材料要求其导热系数尽量大。
由于导热系数与物质成分、微观结构、温度、压力及杂质含量密切相关，所以在科学实验和工程设计中，材料的导热系数常常需要由实验方法来具体测定。
测量导热系数的实验方法一般分为稳态法与动态法两类。
在稳态法中，一般采用热源先对样品进行加热，样品内部的温差使热量从高温处向低温处传导，样品内部各点的温度将随加热速率和传热速率的影响而变动；当适当控制实验条件和实验参数，使加热和传热过程达到平衡状态时，被测样品内部就能形成稳定的温度分布，我们可以利用这一温度分布关系计算出导热系数。
而在动态法中，最终在被测样品内部所形成的温度分布是随时间变化的，例如呈周期性的变化，变化的周期和幅度亦受实验条件和加热快慢的影响。
测量原理当温度不同的两物体接触或一个物体内部各处温度不均匀时就会发生热传导现象。
1882年法国数学、物理学家约瑟夫·傅立叶给出了热传导的基本公式(傅立叶方程)：式中，dQ表示在dt时间内通过dS面元传递的热量，是沿dS面元法线处的温度梯度，k为物质的导热系数。
负号表示热量传递方向与温度梯度的方向相反。
厚度为h，面积为S的圆柱形样品如图1。
若维持其上下表面为恒定的温度T1和T2(T1>T2)，侧面绝热，根据(1)式，则在时间内沿S法线方向从上向下传递的热量为：式中，为样品材料沿S法线方向的传热速率。
样品的h, S 及上下表面的温度T1和T2容易测出，问题的关键是测定。
因为稳定导热时，样品的传热速率和散热速率是相等的，故在实验中增加一个紧贴样品的散热盘，其在稳定导热时的散热速率即为。
测量方法三个螺旋头支撑着一个铜散热盘D，如图2所示。
其上放置一个圆盘状待测样品C，样品C上安放一发热盘B。
实验时发热盘B直接将热量通过样品上表面传入样品C，散热盘D借电扇有效稳定地散热，使传入样品的热量不断从样品的下表面散出。
橡塑保温检测要求一、基本物理性能检测。
1. 密度检测。
就好比看这个橡塑保温材料是胖是瘦。
咱得取一定量的材料，按照标准的尺寸做个样本。
这个样本得规规矩矩的，不能歪七扭八的。
然后称称它的重量，再根据它的体积算出密度。
密度这个指标很重要呢，要是密度不对，可能这个保温材料就不是合格的那种，就像人要是体重和身高比例不对，那身体可能就不健康啦。
2. 导热系数检测。
这导热系数就像看这个材料传热的本事大小。
检测的时候得用专门的仪器，把样本放进去，给两边设置不同的温度，然后看热量是怎么从热的一边传到冷的一边的。
如果导热系数太大，那这个保温材料就跟个“热叛徒”似的，热量一下子就跑过去了，那还怎么保温呀。
3. 燃烧性能检测。
这可是关系到安全的大事儿。
咱得看看这个橡塑保温材料遇到火的时候是个啥表现。
把样本放到专门的燃烧试验装置里，看看它是容易着火、烧得快，还是烧一会儿就自己灭了。
要是它像个小火龙一样，一点就着还烧个不停，那可不行，在建筑里用这种材料就跟埋了个炸弹似的。
4. 闭孔率检测。
闭孔率就像看这个材料里的小“房间”有多少是封闭的。
用一些化学或者物理的方法来检测，要是闭孔率低，就好像这个材料到处都是小漏洞，空气啊、水汽啊就容易钻进去，那保温性能肯定大打折扣，就像房子到处漏风一样。
二、尺寸稳定性检测。
1. 长度、宽度和厚度的稳定性检测。
想象一下，这个保温材料要是今天长这样，明天就变形了，那可咋整。
咱们把样本放在不同的温度和湿度环境下一段时间，然后再测量它的长度、宽度和厚度有没有变化。
要是变化太大，就像一个人本来是正常身材，突然变成个大胖子或者瘦竹竿，那在实际使用的时候就可能装不进去该装的地方，或者会有缝隙，影响保温效果。
三、外观检测。
1. 表面平整度检测。
这个材料的表面得是平平整整的，不能像月球表面似的坑坑洼洼。
用手摸一摸，眼睛看一看，要是表面不平，那在安装的时候就可能贴不紧，会有空气层，热量就会从这些小缝隙里溜走，保温就成了空谈。
橡胶物理性能测试标准1．未硫化橡胶xx粘度GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：xx粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：xx黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分: 用xx粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001)橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004)橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K62:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法(TR试验) ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化10.橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：xx应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12.橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988(2000)橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 107-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14.橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。
橡胶材料的导热性测试方法橡胶材料作为一种重要的工程材料，其导热性能对于各种应用领域至关重要。
了解橡胶材料的导热性能，可以为材料选择、设计优化和性能改进提供有力的支持。
本文将介绍几种常用的橡胶材料导热性测试方法。
一、热传导法热传导法是最常用的测试橡胶材料导热性的方法之一。
它通过测量橡胶样品在热传导过程中的温度变化，来确定材料的导热性能。
具体操作步骤如下：1. 准备样品：将橡胶样品切割成规定的形状和尺寸，确保样品的表面光滑平整。
2. 测量装置：使用热传导仪或热导率仪等专用仪器，将样品夹在两个金属片之间，形成一个封闭的热传导通道。
3. 温度探测：将一个或多个温度探头插入样品和背面金属片中，以测量各处的温度。
确保温度探头与样品接触良好，避免温度测量误差。
4. 加热过程：在一个恒定的温度下，给样品施加热源，使样品和金属片之间产生温度差。
5. 记录数据：记录样品和金属片之间的温度变化，并计算导热系数。
二、热阻法热阻法是另一种测试橡胶材料导热性的常用方法。
它通过测量橡胶样品的热阻值，来评估材料的导热能力。
具体操作步骤如下：1. 准备样品：将橡胶样品切割成规定的形状和尺寸，确保样品的表面光滑平整。
2. 测量装置：使用热阻仪或热电偶等专用仪器，将样品夹在两个热源之间，形成一个导热路径。
3. 升温过程：给样品一个热源，使样品产生温度差。
4. 测量温度：使用温度计或红外测温仪等设备，测量样品的温度分布。
5. 计算热阻：根据样品的温度差和已知的热源功率，计算样品的热阻值。
三、热物性测定仪法热物性测定仪法是一种比较高级和精确的橡胶材料导热性测试方法。
它可以同时测量材料的导热系数、导热效率和导热阻值等参数，提供更全面的热物性数据。
具体操作步骤如下：1. 准备样品：将橡胶样品制备成适当的形状和尺寸。
可以根据具体要求将样品做成片状、固体棒状或粉末状。
2. 测量装置：使用热物性测定仪器，如热膨胀仪、热分析仪或热导率仪等，将样品置于仪器中。
橡胶热物性参数测量方法
1.试验原理
瞬态平面热源法测定材料热物性的原理是将Hot Disk探头放置在两片样品之间，通过施加足以引起探头温升几分之几度至几度的电流，同时及记录电阻(温度)增加与时间的关系,通过了解电阻的变化可以知道热量的损失，从而反映样品的导热性能。
2.术语和定义
热扩散系数α：热扩散系数又叫导温系数，它表示物体在加热或冷却中，温度趋于均匀一致的能力。
导热系数k: 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1h内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/(m·K)。
比热容c：比热容又称比热容量，简称比热，是单位质量物质的热容量，即单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能。
3.试样
圆形试样（或长方形试样）：相同形状和大小的经过硫化的橡胶块两块，厚度≥8mm，直径6cm,表面光滑平整。
4.实验仪器
Hot Disk 热常数分析仪（Hot Disk TPS500）、高低温恒温箱
5.试验温度
测量温度范围为20℃-150℃，取10个测量点，分别为20℃、40℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、130℃、150℃。
6.测量步骤
6.1 样品安装
1. 把探头安装到室温样品支架
2. 把其中一个样品放置到样品支架的台面上，并通过两个螺丝调整它的高度
使样品的表面和已经水平固定的探头处于同一个平面。
3. 把第二个样品放置到探头的上面，使用探头上方的单个螺丝给样品加压固
定。
最好的样品安装应该使Hot Disk探头置于这个螺钉的中心位置。
将一个小的金属片放置于样品顶部可以保证单轴的压力。
4.将安装好的样品和支架放入恒温箱中，连接探头的高温导线从温箱侧面的通
道与TPS相连（使用RS232端口）。
6.2样品预热
为了得到理想的实验结果，确保样品和周围环境温度的相对稳定是很重要的。
尤其是在高温下或低温下测试样品的导热系数。
注意；温箱中加热时尽管显示的温度已经达到设置的炉温，但是要使样品达到同样的温度需要更久的时间来确保温度的稳定。
根据经验橡胶预热时间设定为90分钟。
6.3开始测试
a 选择试验参数
启动Hot Disk装置，选择块体(类型I)，Hot Disk热常数分析仪软件的主窗口将会显示之前使用过的实验设定。
测试时间设置为40s，测试功率为20mW，探头选择5465型号，电缆选择红色电缆（最高温度180℃），温度为当前温箱内的温度，设置完要仔细确认功率大小，如果功率过大将损坏探头，其他参数为默认值。
b 进行试验
点击开始后，仪器将进行温漂测试，然后用选用的功率加热样品，同时记录探头温度增加的200个数据点。
一旦瞬变记录结束，温漂图表和瞬变会被显示。
以下两种情况下建议不要对该组数据进行计算分析：
1.温度漂移图表上离散的点有上升或下降的趋势，说明样品温度不是等温
的。
2.瞬态曲线不是很光滑。
c 数据计算
在数据分析时，实验刚开始的点都要被删除，剩余的点可用来计算样品的热性能参数。
选择8到200点作为计算区间，选择标准解析进行计算。
计算结果包括导热率、热扩散系数、体积比热。
d 重复试验
为提高试验精度，同一温度下试样需做5组试验求得平均值，每组试验间隔设置为40分钟，计划程序是用来执行一系列操作的工具，点击计划程序，设置5组相同的试验，试验间隔设置为40分钟。
7结果处理
五组试验做完后，点击“输出结果”依次导出每组试验的结果，在excel 表格中求出5组试验热物性参数的平均值，注意：偏差在10%以外的实验数据不可取。
将各个温度下的热物性参数在excel中用散点图描述，结果如下图所示：
结果表明，试验所取的20-150℃范围内，热扩散系数、导热系数和比热容与温度近似的呈线性关系，可采用线性方程F=a0+a1*T对实验数据进行拟合，式中a0、a1均为材料参数，T 为测试的温度点，F 分别表示热扩散系数、热传导系数及比热容。
