新版(七步法案例)PFMEA 紧固件 螺栓
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完成状态 与供应商协商包依装规范作业
目视/核 对
沈伦玉 2020/3/10
完成状态
供应商每批提供材质证明, 公司每批抽检材质成分
实际完成时 间
严 重 度
频 度
探 测 度
特 殊 特 性
AP
备注
2020/3/10 6 1 1
L
2020/3/10 8 1 1
L
01 材料进料
无漏检/错检
检测来料线径符合图纸要求
告
2 检验/核对
3
目视/ 核对/检测
2L 2L
6
每隔两个小时对锁紧螺丝紧 固一次
3 检验
2L ★
8 修理模具R角位置
3 检测
2L ※
8 修改一冲相关尺寸
3 检测
2L ※
要求供应商对模具尺寸进行 6 中限管理并提供出货检验报
告
2
目视/ 核对/检测
2L
7
将主模模腔尺寸定义在中限 并要求供应商提供检测报告
02 材料保管领用
作业员
03 冷墩成型
仓库环境
作业员
3/16 一模二冲 冷墩机
敲击模块 金相测试仪 作业员
04 辗制螺纹
004车 搓牙机
检测材质成分符合标准要求
分析材质符合ROHS环保要求
控制原料账目/标签与实物一 致
核对标签与实物一致 核对账目与实物一致
机械性能未能满足要求,导致退 货
材质成分未符合要求
PFME
A-
公司
XXXXXX
生产场所 XXXXXX
客户
XXXXXX
过程责任 XXXXXX
多功能小组 XXXXXXXXXXXXX
项目 车型年/项目
系统/子系统 /部件/零件
紧固螺丝 XXXX车型
螺栓
FMEA ID 保密等级 FMEA启动日期 FMEA修订日期
EN-W I-PXXX 受控 2020.01.11 XXXXXXXXX
8 供应商送错货或标识错误
8
来料核对订单,送货单,材质 证明书
3 目视/核对
2L
★
提供包装规范给供应商要求按规范作业 核对材质证明,订单,送货单是否一致
改进措施-Step6 确认减少风险的必要措施
探测措施 责任人
计划完成时 间
状态： 开放状态 完成状态 取消状态
改进措施描述
目视/核 对
张锡昭 2020/3/10
3
目视/ 核对/检测
2L
★
7 冷墩时光钉直径偏小
8 供应商出货检验时未检出
8
来料核对订单,送货单,材质 证明书
3 目视/核对
2L
★
不符合环保要求,违反法律法 规,导致客户要求赔偿,投诉,退 货
无法检出材质是否符合ROHS要 求
9
仪器只有分析材质成分功 能， 无检测ROHS功能
签定环保协议/原材料批号 9 管理/要求提供第三方ROHS源自检测报告3 目视/核对 2 L
头部流线断层
搓牙后外观及尺寸不符合图纸 要求
外观及尺寸不符合图纸要求
5 室内不通风不佳 6 模具制作有偏差
6 锁紧螺丝松动
8 头下R角偏小 8 一冲设计不合理 6 模具制作有偏差
螺纹无法锁附到配件中
搓牙后牙外径偏大
7 冷墩时光钉直径偏大
5 增加抽风机或空调
要求供应商对模具尺寸进行 6 中限管理并提供出货检验报
过程元素和过程特性
目视来料外包装无缺陷/原料无刮伤,无 生锈
作业员
核对材质证明与来料一致
失效分析-Step4 建立失效链(针对每一个产品或过程功能，分析潜在失效后果,失效模式,失效原因）
风险评估-Step5 识别针对失效原因和失效模式的控制方法
失效影响FE
失效模式FM
外包装破损/原料刮伤,生锈 包装破损
机械性能未能满足要求,导致退 货
原材料送错
严 重 失效原因FC 度
严 重 现行预防控制 度
频 度
现行探测控 制
探 测 度
AP 行动 优先 级
特 殊 特 性
筛选 符号 (可 选)
预防措施
供应商没有遵循包装规范要 6求
/运输过程中刮破保护薄膜
6
所有材料均要求有外包装, 无外包装退货处理
3 目视/核对 3 L
头部韧性符合图纸要求
测试头部不会断头
头部流线符合冷墩要求
测试头部流线符合要求
产品外观及尺寸符合图纸要求
每2H对产品外观及尺寸依图纸进行自检 一次
搓牙后外观及尺寸不符合图纸 要求
外观及尺寸不符合图纸要求
搓牙后长度尺寸不符合图纸要 求
光钉长短不一
机械性能未能满足要求,导致退 货
头部敲击后断头
机械性能未能满足要求,导致退 货
2 检验/核对 2 L
控制室内湿度:80% max
核对室内湿度:80% max
造成产品保存期限缩短
室内湿度过高
产品外观及尺寸符合图纸要求
每2H对产品外观及尺寸依图纸进行自检 一次
将原料装入冷墩机线模中， 线模与线径间隙≤0.1mm，后 由送料轮送至定位柱控制长 设备自动进原料,冷墩,下料 度，再由切刀切断后送至主模 进行冷墩成型。
3
目视/ 核对/检测
2L
★
调整好牙板的固定板与活动 振动盘设备自动排列光钉，经导轨送至
板，使光钉经过牙板后辗制出 牙板的固定板与活动板中间处进行辗制
来的螺纹符合图纸要求。
螺纹。
无法满足螺丝通规要求 无法满足螺丝止规要求
通规不通 止规不止
7
牙板设计不合理，导致牙中 径偏大。
7
退供应商修模并要求供应商 提供检测报告
结构分析-Step2
功能分析-Step3
过程(项 目) 系统、子 系统部件 元件 或过程名 称
产品、元素或过程的系统结构
产品或过程的功能概述
工艺步骤 工序编号和名称
过程元素 人、机、间接材料 、环境等
过程项目功能 (工厂、下游工厂 、加工项目、汽 车终端用户等)
过程步骤和产品的特性功能 （定量值是可选的）
无法生产
线径不合格
5 供应商送错货或标识错误
5
要求供应商提供出货检验报 告并提供记录
3 目视/核对
2L
核对供应商提供的出货检验报告与记录
目视/核 对
董茂文 2020/3/10
完成状态
1.核对供应商提供的出货检验报告与记录 2.公司每批加严抽检
2020/3/10 5 1 1
L
XAN-252光谱分析 仪
5 每月抽查系统帐单
3 目视/核对 2 L
控制表面无氧化生锈
检验表面无氧化生锈现象
不能使用
表面氧化生锈
6 存放时间过长,防护膜破损 6 每月抽查系统帐单
3 目视/检验 2 L
控制室内温度:38℃ max
核对室内温度:38℃ max
造成产品保存期限缩短
室内温度过高
5 室内不通风不佳
5 增加抽风机或空调
！
发错物料,影响生产
标签与实物不符
4 贴错标签,位置放错
4 仓管定期对库存品抽查
3 目视/核对 2 L
影响计划生产交期
账目与实物数量不符
5 物料使用后未及时处理账目 5 每月抽查账目准确率
3 目视/核对 2 L
控制原料按先进先出原则发料 核对日期按先进先出发料
造成呆料,废料增多
增加了库存成本
5 未按先进先出原则发料
