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数控技术在机械制造中的应用
数控技术是目前机械制造领域中应用非常广泛的技术之一。
它是一种利用数控设备通
过数字控制实现加工控制的技术。
数控技术的应用已经涉及到各个行业，包括航空、汽车、船舶、电子、机械等等领域。
下面就是数控技术在机械制造领域中的应用。
1.提高生产效率
数控技术的应用能够让机械加工的生产效率大大提高。
相较于传统的手工操作，数控
机床能够提高加工效率和精度，减少浪费，提高了生产效率，从而提高了生产力。
2.提高工件的精度和质量
数控加工的精度和质量要比传统加工的要高得多，能够满足高质量的生产需求，适合
加工各种形状的工件。
数控机床能够加工各种材料，避免了人工操作中由于经验和技能等
因素导致的加工误差，从而保证工件的精度和质量。
3.实现了机器人自动化加工
数控机床还可以结合机器人系统，实现完全自动化加工，这样大大提高了生产效率和
生产质量。
机器人可以自主地进行机器操作和动作，同时也可以适应复杂的加工环境，有
效解决了人力不足和时间不足的问题。
4.应用广泛
数控技术在机械制造领域中应用非常广泛。
不仅可以满足各种工件的加工要求，还可
以适用于钻孔、铣削、车削、激光切割等各种加工工艺，从而更好地适应市场需求的变
化。
总之，数控技术在机械制造领域中的应用涉及到各个方面，从而改善了生产效率、提
高了工件的精度和质量以及实现了自动化加工等，同时在不断地发展和更新中，为机械制
造提供更好的技术支持。
中职数控技术应用就业方向
中职数控技术应用的就业方向主要有以下几个：
1.数控机床操作与维护：可以在数控机床制造企业、机械加工
企业、汽车零部件制造企业等就业，从事数控机床的操作、维修、保养等工作。
2.数控编程：可以在制造企业、机械加工企业、模具制造企业
等就业，从事数控编程的工作，负责编写数控机床的加工程序。
3.数控加工：可以在制造企业、机械加工企业、模具制造企业
等就业，从事数控加工的工作，负责使用数控机床进行零部件的加工。
4.数控设备维修：可以在数控设备生产厂家、维修公司、机械
维修企业等就业，负责数控设备的维修、保养工作。
5.数控模具设计与制造：可以在模具设计与制造企业、制造企
业等就业，从事数控模具的设计、制造工作。
6.数控设备销售与技术支持：可以在数控设备代理商、销售公
司等就业，从事数控设备的销售、技术支持工作。
总之，中职数控技术应用的毕业生可以通过进一步的学习和积累经验，在数控机床制造、机械加工、模具制造等相关行业就业，发展成为具有专业技能和实践能力的技术人员。
数控技术在精密制造中的应用研究在当今的制造业领域，精密制造已经成为了衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
而数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在精密制造中发挥着至关重要的作用。
它不仅极大地提高了生产效率和产品质量，还为制造业的创新发展提供了强大的技术支持。
数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
通过预先编写好的程序，数控系统能够精确地控制机床的运动轨迹、速度、切削参数等，从而实现对复杂零件的高精度加工。
在精密制造中，数控技术的应用十分广泛。
首先，在航空航天领域，飞机发动机的叶片、航天器的零部件等都需要极高的精度和可靠性。
数控技术能够加工出具有复杂形状和高精度要求的零部件，确保了航空航天设备的性能和安全性。
例如，数控铣床可以加工出具有复杂曲面的叶片，数控车床可以加工出高精度的轴类零件。
其次，在汽车制造行业，发动机缸体、变速箱齿轮等关键零部件的加工也离不开数控技术。
通过数控加工，这些零部件的尺寸精度和表面质量能够得到很好的保证，从而提高汽车的整体性能和可靠性。
此外，数控技术还能够实现汽车零部件的快速生产，满足市场对汽车产品多样化和个性化的需求。
在医疗器械领域，数控技术同样有着重要的应用。
例如，人工关节、心脏起搏器等医疗器械的制造需要极高的精度和生物相容性。
数控加工能够制造出符合人体解剖学结构和生理功能的医疗器械，提高了治疗效果和患者的生活质量。
除了上述领域，数控技术在模具制造、电子设备制造、精密仪器仪表制造等行业也有着广泛的应用。
模具是工业生产中不可或缺的基础工艺装备，而数控技术能够制造出高精度、高复杂度的模具，为各种产品的生产提供了保障。
在电子设备制造中，数控技术可以加工出微小的电子元器件和线路板，满足了电子设备小型化、集成化的发展需求。
为了实现精密制造，数控技术需要具备一系列关键特性。
高精度是数控技术的首要要求。
通过采用高精度的测量系统、先进的控制算法和优质的机床部件，能够将加工误差控制在极小的范围内。
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中有着广泛的应用，以下是一些具体的例子：
1.零部件加工：数控机床可以用来生产各种零部件，包括精密零件、金属零件和塑料零件等等，这些零部件广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子、医疗和军事等领域。
2.刀具磨削：数控机床可以用于磨削各种刀具，包括铣刀、钻头、刀片等，这样可以提高刀具的使用寿命和精度，降低了生产成本，提高了生产效率。
3.材料切割：数控机床可以用来进行各种材料的切割，包括金属、木材、玻璃、陶瓷等等，这些材料常常用于工业、建筑、家居等领域。
4.轴承加工：数控机床可以用于轴承的加工，轴承是机械设备中不可少的元件，机械设备的质量和效率都与它密切相关。
5.模具加工：数控机床可以用于制造各种模具，尤其是塑料模具和铸造模具等。
这些模具对于生产各种产品非常重要。
总的来说，数控技术在现代加工中起到了至关重要的作用，广泛应用于各个行业。
通过精准的加工，数控技术可以大大提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
数控技术在机械制造领域中的应用提纲：一、数控技术在机械制造领域中的概述二、数控机床的应用与发展趋势三、数控刀具及加工工艺的特点与优势四、数控编程的特点与步骤五、数控技术在建筑领域中的应用与展望一、数控技术在机械制造领域中的概述数控技术是一项综合性的、高度自动化的制造技术，其应用涉及机械制造及相关领域的各个方面。
数控技术所具有的自动化、高精度、高效率、高灵活性与智能化等特点，不仅能够提高机械制造的水平和效率，也为推动绿色制造、数字化制造和智能化制造提供了有力支持。
数控技术在机械制造领域中的应用十分广泛，包括钣金加工、机械零部件加工、铸造加工等多个领域。
在数控技术的应用中，激光切割、电火花加工等高精加工技术的应用越发普及化，大幅提高了工作效率和加工质量。
二、数控机床的应用与发展趋势数控机床是数控技术的重要应用领域之一，是目前世界上十分普遍的加工工具。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高灵活性、高安全性等特点，被广泛应用于汽车、飞机、军工等领域。
数控机床的发展趋势主要表现为智能化和绿色化两个方面。
智能化要求机床能够实现快速、准确的智能控制，实现高精度加工、高效能利用等高性能加工要求。
绿色化要求机床在生产环节中实现能量利用、资源利用和环境利用的协调统一，实现绿色环保的需求。
三、数控刀具及加工工艺的特点与优势在数控机床中的刀具及加工工艺具有高精度、多样性、无人化、高效的特点，被广泛应用于难加工材料的加工。
制造高质量的零部件，需要精密的刀具和高效的加工工艺，而数控加工中涉及的刀具和加工工艺正是其中的重要环节。
数控刀具具有切削能力强、自动换刀方便等特点，可以快速、高效、准确地完成各种形状零部件加工。
加工工艺方面，数控加工中采用的加工路径和转速、进给、切削深度等参数能够满足不同加工对象的不同需求，自动化程度高、准确度高、效率高。
四、数控编程的特点与步骤数控编程是数控机床中的核心环节之一，掌握数控编程技能对提高加工质量和效率非常重要。
数控技术在制造业中的应用与发展随着科技的飞速发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为制造业的发展注入了新的活力。
数控技术通过自动化、智能化的操作，实现了高效、精确的生产过程，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将从数控技术在机床、汽车制造和航空航天等领域的应用和发展进行探讨。
一、数控技术在机床领域的应用与发展数控技术在机床领域的应用是数控技术发展的重要方向之一。
传统的机床操作需要操作人员具备一定的经验和技术，但数控技术的普及使得机床操作更加简便、高效。
数控机床通过计算机程序控制各个运动轴的位置和速度，能够实现复杂零件的加工。
同时，数控技术还能够实现自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和稳定性。
随着人工智能和互联网技术的发展，还有望实现远程操作和监控，开启了机床智能制造的新篇章。
二、数控技术在汽车制造中的应用与发展汽车制造是数控技术的又一个重要应用领域。
传统的汽车制造包含大量的机械加工工序，需要大量的人工操作。
而采用数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
数控机床在汽车零部件的加工中发挥着重要作用，能够实现复杂形状的加工和高精度加工。
同时，数控技术与汽车制造的相结合还可以实现零部件的追溯管理和质量控制，提高了产品的可追溯性和稳定性。
随着新能源汽车的发展，数控技术在汽车电池、电机等关键零部件的生产中也有着重要的应用。
数控技术能够实现对电池和电机的高精度加工和生产，确保产品的质量和性能。
同时，数控技术还能够实现对电池和电机的高效测试和检测，提高产品的一致性和可靠性。
这些技术的应用，为新能源汽车的发展提供了坚实的基础。
三、数控技术在航空航天领域的应用与发展航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，而数控技术的应用为航空航天的发展提供了有力支撑。
数控技术能够实现对航空零部件的高精度加工和生产，确保产品的质量和性能。
航空发动机制造中的叶片加工、复合材料成型等关键环节都离不开数控技术的应用。
数控技术在机械制造中的应用数控技术是一种应用广泛的机械制造技术，它通过计算机程序的控制来完成机械加工过程，具有高精度、高效率和高重复性等优点，在现代机械制造领域有着广泛的应用。
本文将介绍数控技术在机械制造中的应用，并探讨其对机械制造行业的影响。
一、数控技术在零件加工中的应用数控技术在零件加工中起到了至关重要的作用。
传统的机械加工需要依靠经验来进行操作，容易出现误差和浪费。
而数控技术通过预先编写程序，可以实现自动化加工过程，极大地提高了加工的精度和效率。
在数控机床上，通过输入加工参数和被加工物体的几何形状信息，计算机程序可以准确地控制刀具的轨迹和加工深度，使得加工过程更加稳定和可控。
数控技术还可以实现复杂形状的零件加工，例如曲面加工、螺旋线加工等，这是传统机械加工无法达到的。
二、数控技术在机床控制中的应用数控技术不仅可以用于零件加工，还可以应用于机床的控制系统。
传统的机床通常采用机械传动和液压传动来实现运动控制，操作复杂且受限制。
而数控技术通过电子传动来实现精确的控制，提高了机床的操作性能和稳定性。
数控机床的控制系统由计算机程序、电机驱动器和传感器等组成。
计算机程序通过编写控制代码来实现机床运动的控制，可以实现多轴联动、自动换刀和自动测量等功能。
电机驱动器则通过对电机的电流控制来实现机械部件的运动。
传感器可以实时监测加工状态和位置信息，通过反馈控制来实现对加工过程的调整。
三、数控技术对机械制造行业的影响数控技术的应用对机械制造行业带来了革命性的影响。
首先，数控技术能够大幅提升工作效率和产能。
相较于传统的机械加工，数控机床可以实现自动化、连续化的加工过程，减少了人工操作的时间和劳动强度，同时提高了加工的精度和一致性。
其次，数控技术可以实现多品种、小批量生产，提高了机械制造的灵活性和适应性。
采用传统机械加工往往需要更换工具、调整机床等繁琐步骤，而数控机床只需要切换程序即可实现不同零件的加工，节省了更换工具和调机的时间。
数控技术在自动化机械制造中的应用1. 引言1.1 数控技术的简介数目、格式等。
感谢理解。
数控技术（Numerical Control，简称NC）是一种通过计算机控制机床和机器的加工运动，完全由数字化的指令来实现加工的自动化技术。
数控技术的出现，使得传统的手工操作机械加工转变为自动化、数字化的生产方式。
数控技术的应用范围涵盖了各个领域的机械加工，例如金属加工、木工加工、塑料加工等。
数控技术的基本原理是将人工操作中的加工参数转换为数字形式的指令，通过数控系统控制各个轴的运动，实现对工件的精确加工。
数控技术通过程序控制，可以实现复杂结构的零部件加工，提高加工精度和效率。
同时，数控技术还可以实现批量生产和定制化生产，满足不同需求的加工要求。
随着技术的不断发展，数控技术在自动化机械制造中的应用越来越广泛。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了产品质量和加工精度。
数控技术的引入，使得自动化机械制造更加智能化、柔性化，为制造业的发展注入了新的动力。
1.2 自动化机械制造的概述自动化机械制造是指通过计算机控制和自动化设备实现生产过程中的加工、装配和检测等操作。
这一领域涉及到机械、电子、计算机等多学科知识，是现代制造业中的重要组成部分。
自动化机械制造的核心是提高生产效率和质量。
通过引入数控技术和自动化设备，可以实现生产过程的智能化和自动化，从而减少人为操作错误和提高产品的一致性和稳定性。
自动化机械制造的范围涵盖了多种行业和领域。
无论是汽车制造、航空航天还是电子设备制造，都可以通过自动化机械制造实现生产过程的智能化和高效化。
自动化机械制造的发展呈现出多样化和智能化的趋势。
随着人工智能、大数据和物联网等新技术的不断发展，自动化机械制造将进一步实现智能化和高效化，为制造业带来更多发展机遇。
自动化机械制造是现代制造业发展的重要方向，通过引入数控技术和自动化设备，可以提高生产效率、降低生产成本，促进制造业转型升级，提升国内制造业的竞争力。
数控技术在制造业中的应用随着科技的不断发展，数控技术被广泛应用于各个产业领域中，其中制造业是数控技术最主要的应用领域之一。
数控技术作为一种高效、精确的制造方法，已经成为现代制造业的重要组成部分。
本文将重点讨论数控技术在制造业中的应用，从其基本原理、发展历史、应用领域和优势等方面进行深入探讨。
一、数控技术的基本原理数控技术是利用计算机来控制机床进行加工的一种先进的制造技术，其基本原理就是通过预先编写加工程序，将加工数据输入到计算机数控系统中，由数控系统将加工数据转换成机床控制指令，从而自动完成零件加工的过程。
简单来说，就是将图纸中的几何元素、尺寸和位置等信息转换为机床加工的控制指令，由机床自动执行。
二、数控技术的发展历史数控技术的发展历史可以追溯到20世纪50年代初，在那个时候，数字符号控制技术(SNC)已经引起了人们的关注。
1952年，美国的数次控制公司开发出了首台数控铣床，标志着数控技术开始得到应用。
1960年代中期，数控机床开始普及，随着计算机技术的飞速发展，数控机床也得到了快速发展。
20世纪90年代以来，随着计算机技术、传感器技术和控制技术的不断更新换代，数控机床实现了数字化、智能化和网络化，成为了现代制造业的核心。
三、数控技术的应用领域数控技术已经成为了现代制造业的标志性技术之一，其应用范围非常广泛，涉及到实际生产制造的各个环节。
数控机床可以广泛应用于各种材料的高精度加工中，包括金属、非金属材料、塑料、木材等。
特别是在高精度、复杂形状零件的加工中，数控机床更是发挥了重要作用，如汽车发动机零件、航空航天零件、导弹部件、医疗器械等。
四、数控技术的优势相对于传统的手工或者半自动加工工艺，数控机床具有很多重要的优势：1. 高效率：数控机床具有自动化程度高、加工速度快、精度高、生产效率高等优势，从而可以大大缩短生产周期。
2. 精度高：数控机床使用预先编写的加工程序进行加工，操作人员只需要负责监控加工过程，从而大大提高了加工精度和稳定性。
数控技术在汽车制造中的应用论文（13篇）篇1：数控技术在汽车制造中的应用论文1 数控机床的特点数字控制(Computerized Numerical Control)简称数控。
是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。
数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：(1)自动化程度高，劳动强度低。
(2)加工精度高，产品一致性好。
(3)多轴联动，能够实现复杂工件的加工。
(4)机械传动链短，结构简单，生产效率高。
篇2：数控技术在汽车制造中的应用论文(1)数控技术在汽车零部件生产中的应用。
近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。
数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。
极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。
传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。
另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。
发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。
气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。
气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。
活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。
连杆则是先锻造，再用数控加工。
曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。
浅谈数控技术在机械制造中的应用1 我国数控技术的发展及其现状1.1 我国数控技术的发展历程数控技术从诞生至今，前后经历了五个发展阶段。
即电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控。
目前数控系统的发展进入了一个良性的发展模式，即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或PLC为主，控制核心单元以PC机专业软件系统为主的发展模式。
我国从1958年起，由一批科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发，但当时收效甚微。
改革开放后，我国数控技术逐步取得实质性的发展。
通过引进国外技术，消化吸收和科技攻关，使得我国的数控技术有了质的飞跃，数控制造业进入了高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量尚不佳。
“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用。
目前国产数控系统主要为经济型(多采用单片机开发)。
而我国高档数控市场的95％仍被国外公司占据。
如日本的法拉克，德国的西门子等。
1.2 数控技术的特点数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
数控技术是实现制造过程自动化的基础。
是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。
数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：(1)能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制；(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；(5)便于实现计算机辅助制造。
随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。
1.3 我国数控技术的发展现状我国的机械制造工业已具有一定的实力。
机床工业高速发展，机床产品除满足国内建设需要外，还有部分产品远销国外。
(1)现已能生产小型仪表机床、重型机床。
各种精密的、高度自动化的、高效率的机床，机床性能正在逐渐提高，有些机床性能已接近世界先进水平。
(2)目前生产的数控系统(以数控机床为主)大部分以PC机作为控制核心，使得我国生产的数控系统在硬件系统方面、软件系统方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。
(3)目前已能生产100多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可应用于更加复杂割面的加工。
国产数控机床的分辨率已经提高到0.001mm。
系统的可靠性也大大提升，这是由于我国生产数控系统均采用模块化设计，且电路板中广泛采用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。
我国机械制造工业已经取得了巨大的成就，但与世界先进水平相比还有很大差距。
大部分高精度机床的性能还不能满足要求，精度保持性差，特别是数控机床的产量、技术水平和质量保证等方面都明显落后，这主要是管理落后、专业化生产水平低，工艺落后也是主要因素。
由于工艺水平落后，使产品研制出来后也不能迅速转变成商品，即使从国外引进的机电产品技术，也不能形成批量生产。
目前，美围利用计算机数控技术已经成功实现了机械制造的“三个三”，即设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。
为此，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，推行全面质量管理，打一场提高产品质量的硬仗”作为工艺工作的指导方针。
这是振兴我国机械工业的重大战略措施之一。
2 数控技术在机械制造中的应用2.1 数控技术在煤矿机械中的应用我国是一个煤炭大国，煤炭资源在我国的能源系统中占有举足轻重的地位。
这就决定了我国的煤机企业的任务是为煤炭系统生产高质量、高可靠性的煤炭开采及保护装备。
在激烈的市场竞争的条件下，如何谋生存、求发展，煤机行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。
企业设备数字化化程度高低(数控设备占主要设备拥有量比率)是代表工业化水平的标志，同时要组建符合厂情的生产模式，机床的配置上要根据被加工零件的图纸的复杂程度、精度、材质、数量和热处理等因素来选择机床。
根据煤矿机械的具体情况，不可能进行全面投资购置大量数控加工机床等设备，要充分利用好现有的各种型号的加工机床。
采取普通机床加数控机床的生产模式，制定出加工精度等级，数控机床与普通机床最大的优势在于精加工精度高重复性好，加工质量稳定。
精度要求低的在普通机床上加工，精加工要求高的在高精度的数控机床上加工。
另一方面，煤机企业要针对目前企业主要装备是普通机床的现状，充分利用现有的设备资源，在普通旧机床基础上，按照要求，选择国产或进口数控系统，对旧机床实行数显、数控改造。
通过数控化改造使之成为全新概念的数控机床，达到投入少，易操作，功能和精度较高并能满足要求，来实现整体机床数控化的提高，以适应日益复杂的制造过程。
2.2 数控技术在汽车工业中的应用汽车工业近20年来发展尤为迅猛。
在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。
数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
结语PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。
只有跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，在我国研究和发展数控制造技术势在必行。
数控技术和装备发展的趋势及对策发表时间：2011-1-31 荆凯来源：万方数据关键字：数控技术轴联动加工信息化信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享简要介绍了当今世界数控技术，探讨了我国数控技术发展趋势和装备发展的趋势以及我国数控技术与产业的现状，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几蕞看法和探讨新世纪的发展途径。
一、前言当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。
数控技术是制造自动化的关键基础，是现代制造业的灵魂核心，其水平的高低和装备的拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
二、我国数控技术的发展现状和趋势(一)我国数控机床行业的基本情况和市场环境。
我国数控技术的开发始于1958年，几乎与国外同时起步。
但由于自身电子技术的落后，研制进展十分缓慢。
70年代末，正是国际上电子技术成熟，数控机床进入大规模产业化的时期。
改革开放以来的20年，国家每个五年计划均将数控机床列为重点攻关项目，总共约投入十多亿研发资金。
经过“六五”引进技术，“七五”消化吸收，“八五”科技攻关，“九五”产业化攻关，我国数控系统技术有了明显进步。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。
其产品综合性强、市场容量小，竞争对手强大等特点，对政府支持协调和企业经营的有效灵活性，提出了很高的要求。
因此，产业政策基本的方向，是要把国家支持、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。
管理部门对行业特点的认识是逐步深化的，政策也需要不断完善。
首先，政府的全面规划和统筹安排是必要的。
其次，从行业的综合性要求来看，我国数控机床行业在结构上还处于幼稚阶段，需要大力扶持。
市场开拓困难，企业分散，尚未形成规模生产，行业整合是必然趋势。
最后，行业的高度竞争性，要求把加快企业机制转换作为贯彻行业政策的微观基础。
(二)发展趋势。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：(1)高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
(2)轴联动加工和复合加工机床快速发展。
(3)智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
三、对我国数控技术的和产业化发展的战略思考(一)战略考虑。
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。
我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定：其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
(二)发展策略。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法。
选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容．实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等)带动数控产业的发展。
重点解决数控系统和相关功能部件(数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。
没有规模就不会有高可靠性的产品：没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
