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丝绸织物棉用活性染料染色工艺探讨
孙冬阳;徐秋燕;李强;陈益人
【期刊名称】《武汉纺织大学学报》
【年(卷),期】2016(029)003
【摘要】通过控制碱剂用量,逐步添加元明粉、小苏打固色和染色温度的调整等方面对棉用活性染料染真丝织物的染色工艺进行优化.实验结果表明:用梯度法添加元明粉可起到缓染的效果,丝绸织物染色更均匀,上染率也相应得到提高,配合适宜的纯碱用量,效果更明显.若用小苏打取代纯碱固色,会减少对丝绸织物纤维的损伤,同时获得更好的上染效果.此外,CL/HF系列黛棉丽活性染料用于丝绸织物染色时最佳染色温度75℃左右,此温度下染色其上染率和固色率比较高.
【总页数】7页(P25-31)
【作者】孙冬阳;徐秋燕;李强;陈益人
【作者单位】武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430073;武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430073;武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430073;武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430073
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.632
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4.丝绸织物棉用活性染料染色工艺探讨 [J], 孙冬阳;徐秋燕;李强;陈益人;
5.棉冷轧堆阳离子化改性及活性染料染色工艺研究 [J], 陈娟;渠少波;文卓
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节能型活性染料的发展状况探析活性染料最早起源于外国，随着节能减排的口号不断打响，活性染料近年来也逐渐入驻国内，使用它有利于保护环境且可以节约能源。
本文就活性染料的工艺、功能及优缺点来探讨它的发展状况。
标签：节约型；活性染料；发展状况引言目前，我国能源紧缺的现状越来越明显，节能减排已成为大势所趋，因此，在这种大背景下我国势必改进一些污染严重的工艺，通过提升科学技术达到节能减排的效果。
风能、太阳能、地热能等一些清洁能源已经受到了极大的欢迎，同样，其他领域的能源也应像清洁能源发展，本文重点阐述节能型的活性染料。
1活性染料的染色方法活性染料又称作反应染料，它主要是通过与纤维产生化学反应，来进行染色，活性染料最早诞生在英国，染料分子主要包括母体染料和活性基。
用活性染料染棉的时候常采用侵染法和扎染法，这里主要介绍侵染法。
侵染法又分为一浴一步法和一浴两步法。
首先来看一浴一步染色法，所谓一浴一步染色就是在碱性浴中进行染色，其实就是在染色的同时把颜色直接固定在上面，不需要染完之后再通过晾晒或烘烤来固定颜色。
所以这种方法很节省时间，而且简单易懂，节省人力，效率高，一定程度上可以提高经济效益。
这种方式虽然好，但也有不足之处，因为它是在染的同时颜色就固定在上面了，所以颜色不会再进行扩散，也因此它的匀染和透染性很差。
第二种是一浴二步法，这种方法不同于一浴一步法直接在碱性浴中染色，它主要是先在中性浴中染色，当染的颜色均匀时，再加入碱性成分。
然后再调整PH值，使它达到染色标准，用这种方法染出来的颜色匀染效果比较好，不像一浴一步染色时染完颜色直接固定住了，很难再改变颜色的分布，它是把颜色调整好之后再加碱性成分，最后还可以自由调整PH值，因此这种方法的使用率比较高，固色效果好，一些棉布针织一类的织品都喜欢用这种方式染色，不仅可以达到自己想要的要求，还可以随时更改直到满意为止，所以相对一浴一步染色法来说它更受欢迎。
2活性染料的优点及缺点染色方法有优缺点之分，同样，染料也存在优缺点。
纺织行业环保纺织原料研发方案第一章研发背景与目标 (2)1.1 研发背景 (2)1.2 研发目标 (2)第二章环保纺织原料概述 (3)2.1 环保纺织原料的定义 (3)2.2 环保纺织原料的分类 (3)2.3 环保纺织原料的发展趋势 (3)第三章原料筛选与评价 (4)3.1 原料筛选标准 (4)3.2 原料评价方法 (4)3.3 筛选结果分析 (4)第四章纺织原料改性技术 (5)4.1 改性方法 (5)4.2 改性效果评价 (5)4.3 改性技术应用 (6)第五章纺织工艺优化 (6)5.1 纺纱工艺优化 (6)5.2 织造工艺优化 (6)5.3 后整理工艺优化 (7)第六章产品功能测试与评价 (7)6.1 产品功能测试方法 (7)6.2 产品功能评价标准 (8)6.3 测试结果分析 (8)第七章环保纺织原料应用前景 (8)7.1 市场需求分析 (8)7.2 应用领域拓展 (9)7.3 市场竞争分析 (9)第八章环保政策与法规 (10)8.1 国际环保法规 (10)8.2 国内环保政策 (10)8.3 政策对行业的影响 (10)第九章研发团队与资源整合 (11)9.1 研发团队建设 (11)9.1.1 团队组建 (11)9.1.2 团队培训与激励 (11)9.2 资源整合与协同创新 (11)9.2.1 资源整合 (11)9.2.2 协同创新 (12)9.3 项目管理与进度控制 (12)9.3.1 项目管理 (12)9.3.2 进度控制 (12)第十章研发成果转化与推广 (12)10.1 成果转化机制 (12)10.2 推广策略 (12)10.3 产业化进程与市场开拓 (13)第一章研发背景与目标1.1 研发背景全球环境问题日益严重，纺织行业作为传统产业之一，其生产过程中所产生的环境污染问题引起了广泛关注。
传统纺织原料生产过程中，往往伴大量能源消耗和有害物质排放，严重影响了人类生存环境。
为了应对这一挑战，我国提出了绿色、环保的发展战略，鼓励企业研发和生产环保纺织原料。
安诺素ECO型活性染料对纯棉绒类织物的染色工艺田恬;冒亚红;管宇【摘要】针对纯棉绒类织物在活性染料连续轧染工艺中存在条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大的问题,采用安诺素ECO型活性染料湿蒸工艺对全棉抓剪毛织物进行染色.以染料配伍性、染色织物K／S值、彩度值、正反色差等指标为评价依据,通过单因素试验法对染色工艺进行优化,得到最佳染色工艺条件:染料5 g／L;专用助剂10 mL／L;无水硫酸钠50 g／L;碳酸钠40 g／L;汽蒸时间1.5 min.该工艺与焙烘染色工艺相比,生产能耗更低,且所染织物具有染色深度好、布面色泽鲜艳、正反色差显著减轻等优点.%Continuous pad-dyeing of cotton pile fabrics with reactive dyes often leads to chromatic difference between the tip and valley of the pile, streak dyeing on the pile face, and shading on the backof pile fabric. For this reason, Anozol ECO reactive dyes were used to dye cotton pile fabrics followed by wet steaming. The dyeing result was evaluated based on compatibility of dyes, K/S value, depth of shade, color difference between the face and back of the dyed fabrics. The optimum dyeing conditions were obtained by single factor tests, i. e. , dye 5 g/L, auxiliary 10 mL/L, anhydrous Na2SO450 g/L,Na2C0340 g/L, steaming time 1.5 min. When compared with the dyeing-curing process, this dyeing method featured lower energy consumption, good dyed depth, brilliant shade, and reduced color difference between the face and back of the dyed fabrics.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2011(032)002【总页数】5页(P79-83)【关键词】安诺素活性染料;纯棉绒类织物;染色;湿蒸工艺【作者】田恬;冒亚红;管宇【作者单位】常州纺织服装职业技术学院常州市新型纺织材料重点实验室,江苏常州213164;成都纺织高等专科学校染化系,四川成都,611731;解放军总后勤部军需军事代表局,四川成都,610015【正文语种】中文【中图分类】TS193.62在采用传统活性染料连续轧染工艺对纯棉绒类织物进行染色时，经常出现条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大等染色不匀的问题，都是由于高温条件下染料泳移造成的。
新型丝绸用活性染料的应用研究温卫东;高嘉新;杨振梅【期刊名称】《染料与染色》【年(卷),期】2004(041)006【摘要】含β-牛磺基乙基砜和一氯均三嗪双活性基活性染料, 是一种新型丝绸用染料, 这类染料在丝绸上有很好的染色性能, 匀染性好, 各项色牢度优异, 且染色工艺简单, 染色重现性好.在色度1%、浴比为1: 40的标准染色条件下, 温度为50℃时, 放入真丝织物, 以1℃/min的升温速度升温至95℃, 保温40min, 用含3g/l标准合成洗涤剂溶液沸煮15min,清水漂洗干净, 晾干.吸色率: 95.6%～98.6%; t固色率: 88.5%～97.4%; 当色度从0升至5%时, Integ值可达11～68.1; 随电解质用量上升, Integ值增加, 以40g/l～60g/l为宜; 在pH为6.5～7时, 染色效果最好; 而对温度、染色时间和浴比的变化不敏感.所有染料的色牢度均在4～5之间, 有三个品种的耐光牢度达到了6～7级.【总页数】4页(P354-357)【作者】温卫东;高嘉新;杨振梅【作者单位】沈阳化工研究院,沈阳,110021;沈阳化工研究院,沈阳,110021;沈阳化工研究院,沈阳,110021【正文语种】中文【中图分类】TS190.644【相关文献】1.新型印染助剂霍美卡陀尔C在活性染料印花中的应用研究 [J], 张萍萍;吕丹路;赵俐2.活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨 [J], 陈林3.活性染料染色用新型皂洗剂应用研究 [J], 刘应东;陈英;朱翰驰4.新型丝绸用活性染料的合成 [J], 吴国栋;沙英华;徐飒英5.一类新型丝绸用含（N—甲基—β—磺基乙胺基）乙基砜基活性染料 [J], 吴祖望;陶春林因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于活性阳离子改性剂ECO活性染料零盐染色工艺研究陈文【摘要】用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能.结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料深色无盐染色.【期刊名称】《浙江纺织服装职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(017)002【总页数】6页(P19-23,28)【关键词】冷堆;浸染;零盐染色;活性染料;K/S值【作者】陈文【作者单位】浙江纺织服装职业技术学院纺织学院,浙江宁波315211【正文语种】中文【中图分类】TS193.6321 前言活性染料具有优良的湿牢度和匀染性能，而且色泽鲜艳，使用方便，色谱齐全，成本低廉，是目前印染企业广泛应用的染料。
但是活性染料染色利用率低，为了促进染料上染，染色时需要加入大量的中性电解质，在大浴比时更为突出。
加入中性电解质虽然提高了染料利用率，减少了染料在污水中的质量分数，但电解质对环境污染严重，使淡水盐化，而且很难处理。
为此，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。
活性染料又称反应性染料，是在染色时与纤维起化学反应的染料。
这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。
根据染色理论，在活性染料浸染时，盐有多方面的作用，最重要的是起电荷屏蔽作用。
在碱性水溶液中，纤维素纤维表面带负电荷，吸附上活性染料阴离子后，负电荷还会增加，阻止活性染料阴离子上染，降低上染速度、平衡上染量、染料利用率和染深性。
加入中性电解质后，它的阳离子起电荷屏蔽作用，减少了染料阴离子与纤维负电荷的斥力，起促染作用。
为了减少盐的用量或实现无盐染色，业界目前采用的主要方法是对纤维进行阳离子化处理。
活性染料染棉针织物绿色高效水洗的设计与开发【摘要】纺织印染工业作为国民经济的传统支柱行业，在国民经济总量中占据着重要的比重；纺织印染工业也是高能耗、高污染产业，其废水排放在国内工业中排名第四，一半以上的工业污水来自纺织印染行业，在当下日益严峻的环保监管下，印染企业只有探索可持续绿色道路，降低印染企业的能耗和污水排放量，才能实现新的发展｡因此研究棉织物新型皂洗工艺及皂洗剂的应用发展至关重要｡【关键词】活性染料；染棉针织物；绿色高效；水洗引言棉纤维是生活中最常见的纺织纤维，广泛应用于各类纺织服装的制作，属于日常消耗品的应用范围｡天然的纺织纤维相对化学纤维有着独特的优点，如手感柔软、吸湿透气、服用性能好｡纤维素纤维主要是用活性染料进行染色｡活性染料分子结构简单，有活性基团，与纤维反应，形成共价键将染料固着在纤维上｡1皂洗剂的概述及分类早期，表面活性剂作为皂洗剂进行皂洗时，水解染料与皂洗液中的染料之间存在动态的平衡关系，就会导致水解染料不能完全从纤维中分离出来，所以需要对皂洗剂进行进一步的优化｡高聚物皂洗剂成为人们的研究焦点，是由于分散性强的高分子聚合物具有较好的助洗性｡同时，高聚物皂洗剂也能缩短染色洗涤过程，能降低废水的排放｡对高聚物皂洗剂进行了研究，结果表明，聚合物在溶液中的吸附能力使染料分子充分分散，更好地抑制水解性染料的返沾[16]｡水解染料的活性基团虽然失去了活性，仍然可以利用范德华力和静电力对纤维进行吸附，而产生浮色｡浮色的去除一般是通过机械力和表面活性剂作用来进行的｡皂洗剂可使水溶液表面张力下降，形成一种增溶的胶团，而使浮色染料溶解｡除此之外，洗剂还能够去除影响织物手感和外观的纺织助剂.1.1低温皂洗剂目前，印染工厂在皂洗流程中普遍采用高温皂洗剂，其皂洗温度通常在90℃以上｡大多数印染公司对活性染料的染色温度60-90℃，染色温度会影响染料在纤维内的扩散｡当水解性染料在纤维内孔道中的扩散时，也必须要在较高的温度下克服扩散能垒，因而一般要求在60℃以上的温度下进行皂洗｡因此，在活性染料皂洗过程中，必须达到或高于染色温度，才能使纤维孔道中的水解染料在纤维内部扩散并被清洗1.2酶皂洗剂酶皂洗是一种利用生物酶对染色织物进行皂洗的环保皂洗处理技术｡这种皂洗技术是对特定结构的活性染料，能去除织物表面的水解染料和未反应的活性染料，只需用很少的水即可进行皂洗｡其特点是用水量小，皂洗温度低，节省时间，适用范围有限｡1.3酸性皂洗剂织物染色后从染浴中取出，布面会携带大量残留的碱液，残留的碱会析出并分别在织物表面，造成“风印”，影响织物的表观｡所以，活性染料染色后要先中和布面上的残碱再进行皂洗｡当前印染企业所用的皂洗，基本上都是碱性皂洗，酸性皂洗剂能够缩短生产工艺流程，省去皂洗过程中的酸中和｡在当下的环保和排放的压力下越来越受到重视，同时，酸洗和皂洗工艺的结合，能够节省酸中和工艺，不仅节约了水资源，还提高生产效率｡2实验2.1材料与设备织物：纯棉漂白半制品，40sCCH纱线，双面棉毛针织物（单位面积质量180g/m2，南通新西尔克针织服装有限公司）；染料：雷马素红RGB［德司达（上海）贸易有限公司］；试剂：无水Na2CO3、NaCl（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）。
活性染料环保节能染色方法创新实验方案一．实验前准备相关实验仪器的准备：药匙，玻璃棒，恒温水浴锅，温度计，电子天平，烧杯等。
相关实验材料与试剂的准备：漂白全棉面料，活性染料，磷酸三钾，氢氧化钾，氢氧化钠，硅酸钾，碳酸钠，柠檬酸盐，丙烯酸盐等。
二．实验原理与配方活性染料是一类分子结构中含有活性基团的染料，在碱性条件下，能与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键结合，从而使染料固着在纤维上。
活性染料中活性基团的活性决定了染料染色的工艺条件。
按染色条件可以分为低温型、中温型和高温型;按染色方法可以分为浸染、轧染和冷轧堆染色。
在酸性条件下，活性染料的活性基团能与蛋白质纤维上的氨基、羟基发生反应形成共价键结合，从而使染料固着在纤维上工艺曲线如下：操作步骤：称量棉布重量，计算各药品的用量和染液体积；称取染液放入烧杯中，先加少量水（k 型 30--40）调匀，然后加适量水至所需体积；染液升温至染色温度，织物放入烧杯中，染10分钟，加入食盐，染20分钟，升温至固色温度，加碱剂，染30分钟；冷水洗后，洗涤剂洗（2—3g/L ， 95℃ 5—10min ）水洗，晾干。
以此实验为参照标准，变化其中化学试剂的用量、温度大小或者时间的长短，来观察实验的结果。
例如：以温度为对象，三组控制不同的温度进行实验，观察实验结果，比较实验差异，总结实验经验。
三组同学分别用上述配方进行两次实验，过程中严格10min5510min工艺曲线遵守实验规则，做到严谨细致，最后三组同学将染好的布料进行对比，取出色光最相似三组做为标准样布。
以下实验样布均与此三组标准样布对比。
三．实验分析浴比、代用碱用量、代用碱类型及染固色温度、时间对染色的影响实验总方案如下：注：以下“@X ”表示“以X为单位递增”（1）工艺曲线（代用碱）（2）工艺曲线（1）合理设计和控制染色工艺实现无盐和低盐染色。
通过严格精确控制染色过程（如半制品的PH 值、浴比、温度、10min6010min工艺曲线10min10min5℃10min工艺曲线升温速率、染化料添加方式、碱剂性质和用量、染色时间以及纤维结构和性能等），减少盐染化料的用量，减少废水排放。
