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熔喷模头知识和工艺分析总结教材ppt(81张)

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第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件

第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件
造布生产线，1988年与美国Exxon公司签订了技术转 让协议，开始研制熔喷法非织造布生产线。目前，该 公司可提供单独的纺粘生产线、熔喷生产线和生产 SMS复合非织造布产品生产线中的熔喷部分以及全套 SMS生产线。
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
区段温度不同。 生产过程顺利与否
影响 产品性能
例： 产品 进料段 /ºC 压缩段 /ºC 计量段 /ºC
甲 170
270
275
乙 175
275
280
丙 180
280
290
§8-4 熔喷产品性能与应用
3、热气流速度
熔喷工艺中重要的工艺参数，影响纤维细度与产 品性能。
当其他参数一定，热空气速度越大，则聚合物熔 体细丝受到的牵伸作用越大，纤维越细，手感软。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
三、熔喷非织造工艺的特点
➢ 工艺流程短，生产效率高。 ➢ 超细纤维网结构，均匀度好，手感柔软。 ➢ 过滤、阻菌、吸附、屏蔽、绝热等方面有突出的优点。 ➢ 纤维取向度较差，强力低。 ➢ 能源消耗大，1千克熔喷非织造布需3-8度电。
5、螺杆挤压机的挤出速度 影响产品强度与生产速度。 其他条件一定，挤出速度增大，形成纤维
直径较粗，强度增大；挤出速度过大，牵伸不 充分，粘合纤维数量减少，强度减小。
聚合物熔体挤出量越大，则整条熔喷生产 线的生产速度越高，产量也越大。

熔喷机熔喷模头卡森(Kasen)微孔加工喷丝板技术教材

熔喷机熔喷模头卡森(Kasen)微孔加工喷丝板技术教材
熔喷机熔喷模头卡森 （Kasen）微孔加工喷丝板
技术教材
前言
熔喷模头
喷丝微孔
熔喷布挤出模具加工参数与要求： 微孔要求：Φ0.20~Φ0.25mm，深度2.5~4mm不等
工件材料：4Cr13（硬度HRC28~32） 微孔钻头：Φ0.2x3.5mm、Φ0.25x4mm 加工难点：钻头寿命低，加工效率不高
干湿法喷丝板
干湿法喷丝板
θ0.5-1.0
1/1~10/1
±0.001
±0.002
±0.01
±0.02
熔纺喷丝板
熔纺是化学纤维的主要成形方法之一，主要 特点是卷绕速度高、不需要溶剂，设备简单， 工艺流程短。和其他纺丝工艺相比生产性较 高，合成纤维主要品种的涤纶和锦纶等都采 用熔纺生产。
熔纺喷丝板
熔纺喷丝板
表面处理：HCr，CrN，DLC,TiC，TiN，SiO2...
复合纺丝喷丝板组件
复合纺丝喷丝板组件
喷丝板组件
THANK YOU!
湿法喷丝板
湿法喷丝板
湿法喷丝板
干纺喷丝板
干纺是将高分子化合物制成纺丝溶液，由喷 丝头的细孔压入热空气中，因溶剂急速挥发 而凝固成纤维。用于制醋酸、氨纶和腈纶纤 维等。干纺用异形孔喷丝板在孔边长，孔长， 导孔角度等对加工精度的要求比圆孔高。
干纺喷丝板
干纺喷丝板
干湿法喷丝板
干湿法纺丝是指将聚合物（高分子原料）从 喷丝板挤出，经过短暂的空气接触后，立即 进入凝固夜中，凝固后形成纤维的纺丝方法。
喷丝板制作方法
喷丝板制作方法
喷丝板不仅仅是生产熔喷布设备用的，还用 于各种化纤的生产设备。 熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产 难度非常大。
湿法喷丝板

东华大学熔喷纺粘法ppt

东华大学熔喷纺粘法ppt

NONWOVEN
NONWOVEN
纺丝成网的主要设备——螺杆挤压机
NONWOVEN
NONWOVEN
1、切片输送、原料配备
远距离输送原料最常用的是气流 输送法，根据输送气流压力高低不同 ，气流输送可分为高压气流输送和低 压气流输送；低压气流输送方法较多 ，而最常见的是真空上料系统。 三组分原料配比设备
NONWOVEN
料斗
计量泵
纺丝箱
冷却风 螺杆挤出机 牵伸装置 分丝 至卷绕 成网装置
加固
NONWOVEN
原料输送及配料
螺杆挤出机
纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 冷却装置
NONWOVEN
熔体纺丝的主要设备——螺杆挤压机
NONWOVEN
一、切片干燥
1、切片干燥目的
去除水分 防止水解：聚合度减低，强度降低 防止气泡丝 一般PA、PET湿切片的含水率0.4-0.5% 干 燥 后 常规纺： 含水率0.01~0.02% 高速纺：含水率0.003%~0.005%
NONWOVEN
（1）干燥塔
干燥塔分上下两段，上段是预结晶 器5，下段是充填式干燥器7。预结 晶器内有一特殊设计的搅拌器4，能 使切片保持不断运动。预结晶器与 充填式干燥器之间用可调式料位管6 连接。 干燥塔的特点是预结晶器与干燥器 均为充填式，安装在一个塔内，设 备简单，管道少．占地空间小。 （2）热风系统
膜裂法
目前，纺丝成网工艺以熔融纺丝为主，溶剂纺较 少，而湿纺未见有工业化生产的报道。
NONWOVEN
纺粘法工艺原理
聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、 计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均 匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合 或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。 工艺流程 聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→ →牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕

熔喷法

熔喷法
9
1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
10
2.螺杆挤出机 参见第六章相关内容。
3.计量泵 参见第六章相关内容。
4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重
要的部分包括： (1)聚合物熔体分配系统 (2)模头系统
32
第四节 熔喷产品性能和应用
本节主要内容： 一、熔喷非织造布的结构与性能 二、影响熔喷产品性能的因素 三、熔喷产品的应用
33
一、熔喷非织造布的结构与性能
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常 小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。
从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种 作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、 冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度 大小不一。
纤维单强 （cN/dtex）
3.9~6.4
2.9~4.9
1.5~2.0
因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实 际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。
36
二、影响熔喷产品性能的因素
熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的 强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响 因素较多。
影响产品 性能因素
52
挤出量与纤维直径的关系
纤 维 直 径 (μ m)
挤出量 (g/hole/min)
53
熔喷纤网中常出现没有牵伸成超细纤维的团块状聚合 物，称为“shot”现象。（亮点）
气流压力(MPa)
47
2、熔喷温度（熔体温度） 指熔喷模头的温度。温度越高，熔体粘度越低，纤
维越细。 但熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成

熔喷法工艺ppt课件

熔喷法工艺ppt课件
第九章 熔喷法工艺
§9-1 熔喷工艺应用的原料 §9-2 熔喷工艺原理与过程 §9-3 熔喷设备 §9-4 熔喷产品性能与应用 §9-5 熔喷工艺理论与进展
2021/3/4
1
第九章 熔喷法工艺
发展简况：
▪熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。
1951年，美国Arther.D.Littll’Inc公司开始研究 用气流喷射－静电纺丝法生产聚苯乙烯超细纤维非织 造布，取得相关美国专利。
美国海军实验室研究并开发用于收集上层大气中 放射性微粒过滤材料，1954年发表研究成果。
▪ 20世纪60年代中期，美国ESSO公司(今Exxon公司) 进一步对这一工艺进行改进，并取得了相关的美国专
利。
▪20世纪80年代后期，由于熔喷法非织造布市场的开发，
一些非织造布机械制造商开始参与熔喷法生产设备制
低能耗。
分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好， 便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网，因此，熔喷
工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。
3、聚合物降解性能
聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度和分子
量分布。通常有三种降解方式：化学、机械剪切和热
降解。聚合物熔喷时或熔喷前，可采用氧或过氧衍生
物来实现化学降解，增加挤压速率、热量和熔体滞留
2021/3/4
8
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺 设计时主要考虑MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考 虑用熔体粘度或特性粘度来反映原料的分子量大小。
采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高 的熔喷法非织造布。但目前的趋势是采用较高的MFI 切片原料，这样可提高产量，降低加热温度，从而降

熔喷法 (3)ppt课件

熔喷法 (3)ppt课件
熔喷系统
熔喷系统原理图
16
▪ Biax熔喷头示意图
1－聚合物熔体 2－空气腔 3－毛细管 4－热空气流 5－喷嘴中心板 6－ 空气盖板 7－挤出的纤维
喷丝板结构示意图
17
❖ 日本NKK熔喷生产线
18
❖ 其他
美国J & M公司熔喷设备
19
❖ 熔喷非织造布发展趋势
▪ 复合——纺粘一熔喷复合生产线
滤效 (％)
阻力 (Pa)
100
驻极
未驻 极
150
驻极
未驻 极
97.75 53.29 94.88 36.5
3.68 3.68 2.94 2.94
94.5 25.75 91.0 23.0
2.94 2.94 1.96 1.96
200
驻极
未驻 极
250
驻极
未驻 极
94.13 41纤维过滤材料生产方法 ❖ ▲熔喷是一种快速成纤工艺，采用高速热空气对
挤出细丝进行拉伸（现在改用其它方法拉伸也 可），直接由聚合物或树酯一步制成超细纤维网 或产品。 ❖ ▲熔喷法包括：闪纺法、静电法、离心法
1
熔喷法
1
熔喷法工艺原理
2
熔喷工艺与产品性能
3
典型熔喷技术和设备及其发展
l-螺杆挤压机 2-计量泵 3-喷头 4-成网机 5-纺粘设备 6-复合机 7-卷绕分切机
20
▪ 复合——熔喷一薄膜复合生产线
l一挤压机 2一计量泵 3一喷头 4一成网机 5一薄膜退卷机 6一复合机 7一卷绕分切机
21
▪ 复合——纺粘一熔喷－薄膜“三合一”复合
l-纺粘法非织造布 2-挤压机 3-喷头 4-成网机 5-薄膜退卷机 6-复合机 7-卷绕分切机

第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件

德国Reifenhauser公司的Reicofil单头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil离线式SMS复合生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil熔喷生产线的熔喷模头
§8-2 熔喷工艺采用原料
4、乙烯类聚合物 熔喷工艺中应用较多的乙烯类聚合物有三种：
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯－醋酸乙烯共 聚物(EVA)，以及乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。
LLDPE应用最多，与聚丙烯熔喷法非织造布 相比，采用LLDPE为原料的熔喷法非织造材料具 有低得多的弯曲刚度，因此手感更柔软，悬垂性 更好。LLDPE耐γ射线照射的能力较好，因此更适 合于医疗卫生产品。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
一、国外发展简况
➢ 1951年—1954年，美国海军研究所开始研究开发超细纤维过 滤材料，用气流喷射纺丝法生产出超细纤维非织造布，是熔 喷法非织造布的先驱。
聚合物原料性能：分子量、熔融指数、熔点等
在线参数：生产过程中可按需调节的变量 熔喷工艺条件
离线参数：设备不运转时才能调节的变量
§8-4 熔喷产品性能与应用
1、熔融指数 研究表明：熔融指数越高，熔喷成形单
纤维的强力越低，断裂伸长越小。
§8-4 熔喷产品性能与应用

熔喷模头知识和工艺分析总结


水过滤
熔喷模头还可用于生产水过滤器，有效去除 水中的杂质、细菌和病毒，保障饮水安全。
纺织行业领域
纺织原料
熔喷模头可用于生产纤维和纱线等纺织原料，具有轻盈、柔软、保暖等特点。
纺织品加工
熔喷模头还可应用于纺织品后加工，如起绒、植绒等工艺，提高纺织品的外观和性能。
04
熔喷模头技术发展与创 新
熔喷模头技术发展趋势
全球化竞争将进一步加剧。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
调试结果记录
对调试结果进行记录，以便后续分析和改进。
熔喷模头维护与保养
日常保养
定期对熔喷模头进行检查，清理灰尘 和杂物，确保正常运行。
定期保养
根据使用情况，定期进行保养，更换 磨损部件，保持性能稳定。
保养记录
对每次保养进行记录，以便追踪和管 理。
保养建议
根据实际情况，向用户提供保养建议 和注意事项，提高熔喷模头的寿命和 性能。
加工与制造
按照设计图纸进行熔喷模头的 加工和制造。
质量检测
对制造完成的熔喷模头进行质 量检测，确保符合设计要求。
熔喷模头安装与调试
安装准备
确保安装环境整洁，准备好所需的工具和材 料。
调试步骤
对安装完成的熔喷模头进行调试，检查各功 能是否正常。
安装过程
按照说明书或技术指导进行熔喷模头的安装， 确保各部件连接牢固。
熔喷模头的材料选择需考虑耐磨性、 耐高温性、耐腐蚀性和高精度加工要 求。
VS
常用的材料包括不锈钢、硬质合金、 陶瓷等，根据不同的应用场景和生产 需求选择合适的材料。
02
熔喷模头工艺流程
熔喷模头生产流程
材料选择

东华大学熔喷纺粘法ppt

连，为加快干燥速度创造有利条件。
NONWOVEN
切片干燥设备
间歇式干燥机（真空干燥机）
连续干燥设备 回转充填式 BM式 KF式
连续式瓶片短纤切片干燥机
FBM158系列连续干燥机
倾斜式真空干燥机
NONWOVEN
3、切片干燥设备
NONWOVEN
（一）真空转鼓干燥装置
切片进出口 真空抽吸
组成
转鼓部分（主体，倾角250）
于小批量、多品种及一些特殊品种的生产。
NONWOVEN
真空转鼓干燥装置
15
NONWOVEN
抽真空部分 ❖ 抽真空系统的管线与转鼓
之间采用特殊的结构连接。 轴头中有1根真空管，其左 端与真空系统相连，右端 伸入转鼓内，其上接弯管， 弯管伸入转鼓上部空间， 并在顶部装有除尘器，防 止粉末通过真空管抽出。
NONWOVEN
料斗
计量泵 纺箱
螺杆挤出机 分丝
成网装置
冷却风 牵伸装置
加固
至卷绕
NONWOVEN
原料输送及配料 螺杆挤出机 纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 冷却装置
NONWOVEN
熔体纺丝的主要设备——螺杆挤压机
NONWOVEN
一、切片干燥 1、切片干燥目的
去除水分
防止水解：聚合度减低，强度降低 防止气泡丝
（2）热风系统
KF公司 ：上下两 区由开小 孔的倒锥 形不锈钢 板分割， 小孔尺寸 小于切片 ，热风经 小孔上升
NONWOVEN
布勒式干燥器（德国Buhler公司，习惯上成为BM式 ） 预结晶器与干燥塔分开安装 BM式干燥的预结晶有间歇 和连续两种形式。
NONWOVEN
（三）充填式干燥装置
切 片

熔喷布生产工艺及产品性能分析培训教材

喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换 熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
25
焙烧除去残留聚合物及杂质
26
SCTR清洁炉
27
第三节 熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化） 聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工 艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常 用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四 氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
纺粘纤维强力>熔喷纤维强力。 纤维细度：
熔喷纤维比纺粘纤维细。
6
熔喷装置按放置方式分有水平式和垂直式。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
水平式
垂直式
7
熔喷过程
纺粘法
8
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备
第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流
接收装置
熔喷工艺原理示意图
5
熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度：
纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力：
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
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熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
将空气滤网从熔喷组件中抽出 卸下模尖的固定螺丝 将吊环安装在模尖上 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 拆除辅助工具 清洗熔喷各个组件
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页) 熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷参数
公称尺寸 补偿值 气隙 最大空气流量 最大空气压力 喷丝板的最高熔融压力（警报/切断） 最高风温 最高的熔融温度 喷丝板的最低熔融温度（最低起始温度） 最大吞吐量 单孔挤出量ghm 加热区的数量 聚合物熔体（类型） 总加热功率
3.2*42 0.7mm/1.6mm 0.7mm-1.6mm 3600mg/h 2bar 20bar/30bar 300° C Enka Kasen350 300° C 145°C 165kg/h （kasen95，MFI700；160，MF1500） 0.2-0.5 18 PP,MFR800-2000 104.415kW Kasen85
和流量相关 两块气刀刀板的下平面到模
尖山顶的距离称为锥缩，set back 风量85000-98000m3/h， 全压10000-9500，￥130000
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
其他参数
出风口宽度 1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的间 隙
DIE要求
400度50MPa压力密封、强度高 风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定 喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好 单（多）计量泵单(多)衣架 两侧（中心）小孔进风 熔体分配流道镜面要求
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
EXXON和BIAX熔喷头
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
气刀 刀板
有左右对称两件 其斜面与模尖斜面组成牵伸
气流的通道 该通道称为气隙，air gap 气隙大小和牵伸气流的压力
分配板 用于分配熔体，及支撑滤网 熔体滤网 过滤杂质和凝胶粒子 垫板 分别用来调整air gap和set back数值
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页) 熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP TT81页)
装配/拆卸/清洗防护
耐高温防护手套 面罩 模尖的保护罩 熔喷组件的保护罩
拆卸/安装配件
熔喷组件的装配车 负载吊具 气刀的运输辅助装置 喷丝板的运输辅助装置 负载环 测量工具：黄铜塞尺
分解喷丝板
将熔喷板放在平稳的水平面上 分解时先用挑针把密封条挑出 拆卸侧板和保护罩 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 确认螺丝拆完起出气刀 已为模尖安装保护罩
参数
喷嘴斜面夹角60-90， airgap0.8-1.6，setback 0.6-2，风口宽1.0-1.6 喷丝孔直径D 0.30-0.35mm 孔间中心距2D, 孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内 喷丝孔长度L （12-15）D 长径比L/D 10-15，最大100 孔密度：（hip 42-50 ）（个/米1653-1969） 布孔长度 号称幅宽+200mm
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
喷嘴加工（除毛细管式）
微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/钻 微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 出丝口孔径0.3mm 喷丝孔长度4.5mm 孔间中心距0.7mm 导孔
可更换的熔喷组件,它用于收纳喷丝板。 喷丝板,它用于塑料熔体到线帘状熔体的成
形。 热风分配装置,它将热风吹到线形熔体上。 以减少热损失和防止烧伤的绝热层。 模头系统（模头－die） 熔喷板（喷嘴实体
叫模尖,用于将来自挤出机的熔体分散到工 作宽度。）气刀、多孔板，加热保温元件 等组成。 熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常， 熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造 成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比 大于10。
熔喷模头知识和工艺分析总结教材(PP T81页)
模尖
熔喷系统的核心 在山字型的尖端加工有一排喷丝孔 模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大
小。 夹角常用45-90，国产60的机型多 模尖三角形两个等斜边的夹角，也是
两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气 流的牵伸作用影响较大。 尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。
装配/拆卸/清洗工具
内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 棘轮 扳手套筒规格5、6、8、10和14mm 扭矩扳手可达250Nm 螺丝刀 电动螺丝刀 扁嘴钳 软面锤 铜铍合金刮铲无火花 钢丝刷,材质黄铜
装配/拆卸/清洗耗材
非织造砂轮 清洁膏 有机硅喷雾 装配膏(Gleit-Mo-100-S) 耐热线和装配膏 特氟龙线直径32mm