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常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
橡胶品种的主要特性（1）GT1该品种来源于印度尼西亚，生长中等，开割树树围增长也中等。
无早凝，少长流，死皮发生率低，对化学刺激反应良好。
产量较高，在中国云南西双版纳第1～13割年每公顷平均产干胶1436.4kg。
该品种抗性较强，耐辐射低温能力较强，也耐平流低温，抗烂脚能力强，适植于一类型区缓阴坡；二类型区大阳坡中的东、西北、东北坡，大阴坡中的阳坡与东坡；三类型区的西南、南、东南坡。
虽易感染炭疽病，但落叶较轻。
条溃疡及季风性落叶病的发生率一般较低。
（2）云研77-2云南省热作所从20世纪60年代起就开始培育的品种，属于杂种次生代无性系，杂交亲本为GT1×PR107。
经过宜林地设置试验，该品种生长较快，茎干粗壮，产量高。
在初比区，植后8．5年的胶树茎围为54．8厘米，比GT1增粗8．3%；在高比区，平均茎围比GT1增粗13．8%。
初比区1～4割年平均年株产干胶1．88千克，为GT1的131．5%；高比区每公顷增产幅度为54．3%～79．5%。
云研77-2的耐寒性较强，与高产耐寒的GT1相比较，历年寒害比GT1轻0．5级以上。
另外，该品种对乙稀利刺激反应良好。
该品种属中规模推广级品种，适宜在云南I、Ⅱ、Ⅲ类型植胶区种植，特别是在Ⅱ和Ⅲ类型植胶区种植表现也良好。
重寒地带，应在开阔丘陵、低山、海拔不超过900～950米的阳坡，海拔800米以下，坡度10～20度的阴坡或轻紧密丘陵、低山的半阳坡、半阴坡台地种植。
（3）云研77-4云南省热作所从20世纪60年代起就开始培育的品种，属于杂种次生代无性系，杂交亲本为GT1×PR107。
该品种具有速生、高产、耐寒、对刺激割胶反应良好等优良性状。
主干粗壮、直立。
与当地大面积种植的高产、耐寒品种GT1相比较，云研77-4的茎围生长快6．5%～14．8%，每公顷增产幅度为32．1%～48．1%；对刺激割胶反应良好；耐寒力比GT1强1级。
云研77-4属中规模推广级品种，适宜于云南I、Ⅱ、Ⅲ类型植胶区种植，特别是在Ⅱ和Ⅲ类型植胶区种植表现也良好。
橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。
氟橡胶、氟胶、FKM橡胶的特性氟胶是什么？氟胶是含有氟原子的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性，它主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。
分子结构中含有氟原子的合成橡胶。
通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。
氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。
氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。
氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。
氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。
偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。
全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。
氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能氟橡胶品种：主要氟胶品种有：氟胶圆条，氟胶圆管，氟胶方条，氟胶异型条，氟胶板等。
氟橡胶特性：氟胶呈白色或琥珀色半透明片状弹性体，无毒、无味、不燃（自熄），具有优良的耐热、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐侯性，可熔于低分子酮类和脂类。
1.耐压：6.0KV2.工作温度：-60+350oC3.比重：2.04.硬度：7055.抗张强度：6.56.具有优良的耐油、耐溶剂、耐臭氧、耐腐蚀性能。
氟橡胶优点：1.优异的耐高温性能：使用温度范围从－60～+250.优异的耐油性能：对高温燃料油、含硫润滑油、液压油、双酯油类、硅酸酯等各种油类的耐受性能均优于其它橡胶。
3. 优良的耐强腐蚀介质和强氧化剂的性能；对发烟硝酸、浓硫酸、盐酸、过氧化氢、浓碱等强腐蚀介质作用的稳定性均优于其它橡胶。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结橡胶填料是一种常用的填充材料，广泛应用于工业、交通、建筑、电力等领域。
它具有很多分类特性和选用方法，下面将对其进行总结。
一、橡胶填料的分类特性1.基础材料分类：橡胶填料可根据基础材料的不同进行分类，常见的有天然橡胶填料、合成橡胶填料和再生橡胶填料。
天然橡胶填料具有优异的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
合成橡胶填料具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀环境下的填充工作。
再生橡胶填料则是通过回收和再利用废旧橡胶制成的，对环境友好，但强度和耐久性稍差。
2.形状分类：橡胶填料的形状也会影响其使用效果和适用范围。
常见的形状有球状、块状、片状和粉状等。
球状填料具有较好的流动性，适用于填充大型容器或管道。
块状填料适用于填充较小的空间，具有较高的填充密度和稳固性。
片状填料适用于填充薄壁容器或通道，提供较好的防振和隔音效果。
粉状填料则适用于填充细小空隙和结构复杂的部位。
3.功能分类：橡胶填料的功能也会影响其分类。
常见的功能包括防火、隔热、隔音、抗震、抗腐蚀等。
根据不同的功能需求，选择相应的橡胶填料可以提高工程的安全性和可靠性。
4.耐久性：橡胶填料的耐久性是选择时需要考虑的重要因素。
耐久性取决于橡胶填料的材料质量、使用环境和填充位置等。
一般来说，合成橡胶填料的耐久性较好，再生橡胶填料的耐久性相对较差。
二、橡胶填料的选用方法1.设计要求：首先要根据工程的具体要求确定所需的填料材料和功能。
考虑到填料的耐久性、防火性能、耐腐蚀性能等方面的要求，并结合填充的位置和用途，选择合适的橡胶填料。
2.环境因素：根据填料所处的环境条件进行选择。
例如，如果填料将被暴露在高温环境中，应选择耐高温的合成橡胶填料；如果填料将被用于腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的合成橡胶填料。
3.强度要求：根据填料的承载能力和使用要求，选择具有合适强度的橡胶填料。
一般来说，天然橡胶填料具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
常用橡胶名称缩写特性比较
1.天然橡胶：NR
2.合成橡胶：SBR、NBR、EPDM、IIR、CR、PU
3.硅橡胶：Q(Silicone Rubber)
4.优良：☆良好：○尚可：△不良：×
5.天然橡胶取于橡胶树，经加工而成。
其它则由石化工业副产品，依不
同之需求，合成物性不同之橡胶。
6.橡胶成品之物性，以其基本物性为主。
若要加强其它物性，则须靠正
确之配方设计及药物选择
橡胶材料的英文名称：
丁氰胶NBR(N) ---氯丁胶CR(C)--- 硅矽胶SIL(S) --- 氟胶VITON(V)--- 三元乙丙胶EPDM(E) ---聚四氟乙烯PTFE(T)--- 聚氨脂胶PU ---压力克橡胶ACR(A)--- 氯化丁橡胶HNBR(H)---氟素胶ＶＩＴＯＮ（Ｖ）---氟橡胶FKM ---复合橡胶RP---硅橡胶PMQ VMQ(Q)--- 天然橡胶NR ---丁苯橡胶SBR---顺丁橡胶BR ---聚丙烯酸脂ACM。
EPDM特性及用途
一、EPDM介绍
EPDM（乙丙橡胶）是一种聚合物，也称为聚氯乙烯-乙丙橡胶杂聚物。
EPDM橡胶（也称乙丙橡胶）是一种U.V.耐受的合成橡胶，具有良好的耐水、耐污、耐油、耐腐蚀、耐热老化等特性。
二、EPDM特性
1、EPDM橡胶具有优良的耐紫外线氧化老化性能，可以保护外观，特
别是防腐、防锈等优点。
2、EPDM橡胶具有抗老化性、抗氧化性、耐酸碱性、耐制冷剂、耐醇类、耐油、耐水、耐湿性等特性。
3、EPDM橡胶拥有优良的弹性和弹性再生能力，可以保持外表完整，
耐热氧化性好，同时具有耐酸碱耐水、耐电离腐蚀、耐油和耐久性。
4、EPDM橡胶具有抗冲击性好，可以抵御外界冲击，使附着物表面不
受损害，同时具有外观漂亮、柔软、耐久性和抗老化性能良好。
5、EPDM橡胶具有优良的耐化学性，可以有效抵抗各种化学溶液对其
的腐蚀。
三、EPDM用途
1、EPDM橡胶常用来生产自动化机械中各种装配件，如密封件、气门、轴承、轴承座等，用于传动、管路、运输等。
2、EPDM橡胶可用于制造电线护套、防辐射衬套、抗紫外线管材、屋
顶料、防水带、汽车、空调系统、马莎、内衣、护目镜架等。
橡胶材料的基本性能橡胶材料是一种聚合物材料，具有独特的弹性和柔软性，被广泛应用于各个行业和领域。
本文将介绍橡胶材料的基本性能，包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
弹性是橡胶材料的显著特点之一。
橡胶的高弹性使其能够在外力作用下迅速恢复原状。
这种弹性主要来源于橡胶分子链的特殊结构，其具有高度的柔韧性。
橡胶制品可以通过拉伸、压缩等方式进行变形，一旦外力消失，橡胶材料便可回复至初始状态。
耐磨性是橡胶材料的重要特性之一。
由于橡胶具有良好的弹性和柔软性，使其在受到磨擦时能够承受较大的压力和摩擦力。
因此，橡胶制品通常被用于需要具备耐磨性能的领域，如汽车轮胎、输送带等。
耐寒性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶能够在较低的温度下保持良好的柔软性和弹性，而不会发生断裂或变硬。
这使得橡胶制品在寒冷地区的使用具有优势，比如冬季胎、防冻胶管等。
耐热性是橡胶材料的另一个重要特点。
虽然橡胶在高温下会发生热分解或软化，但与其他材料相比，橡胶仍然具有较高的耐热性能。
橡胶制品通常能够在高温环境下工作，如发动机密封件、耐酸耐碱管道等。
抗老化性是橡胶材料的关键性能之一。
由于橡胶长期暴露在自然环境下，容易受到氧气、阳光、湿度等因素的影响而发生老化。
因此，橡胶制品通常需要添加抗氧剂、防紫外线剂等添加剂以提高其抗老化性能。
耐化学腐蚀性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶具有出色的耐化学腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等各种化学物质的侵蚀。
这使得橡胶制品在化工、医药等行业被广泛使用，如化工管道、药品密封圈等。
综上所述，橡胶材料的基本性能包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
这些性能使得橡胶材料在各个行业和领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的改进，橡胶材料的性能还将不断提高，为各行各业带来更多的创新与发展。
橡胶的特性和用途橡胶是一种具有弹性的高分子材料，其主要成分是聚合物。
橡胶具有许多独特的特性，使其在众多领域中得到广泛应用。
首先，橡胶具有优异的弹性。
橡胶材料可以在受力后快速恢复到原始形状，这是由于其聚合物链的高度交联结构所致。
这种特性使橡胶在制作弹簧、密封件和缓冲器等应用中非常有用。
例如，橡胶弹簧可以用于减震器中，可以有效地吸收和分散冲击力，保护机械设备免受损坏。
橡胶密封件可以用于汽车制造，确保汽车的密封性，防止水和空气的泄漏。
其次，橡胶具有耐磨性和耐寒性。
橡胶制品可以在极端环境条件下（如高温、低温）保持其性能和形状不变。
因此，橡胶常用于制作轮胎、橡胶鞋和防水材料等。
轮胎是橡胶的最主要应用之一，其耐磨性可以使汽车在不同路况下行驶更加平稳和安全。
橡胶鞋则具有良好的防滑性能，可用于户外活动和特殊工作环境。
防水材料可以用于建筑、船舶和地下工程等领域，有效防止水分渗入。
此外，橡胶还具有良好的电绝缘性能。
这是由于橡胶分子结构中的不饱和键和非金属原子。
这种特性使得橡胶在电气工程和电子设备制造中得到广泛应用。
例如，橡胶绝缘线可以用于电缆制造，确保电力传输的安全和可靠性。
橡胶密封圈可用于电子设备中，防止外界杂质进入，保护电子元件。
此外，橡胶还具有优异的化学稳定性。
它能够在许多化学物质的作用下保持其性能和形状不变。
这使得橡胶成为管道、储罐和化学实验器具等领域的理想材料。
橡胶管道可以用于输送腐蚀性液体，如酸和碱。
橡胶储罐可以用于储存各种化学物质，如石油和化学药品。
此外，橡胶手套和实验衣可以用于化学实验室，保护人们免受危险物质的伤害。
除了以上提到的特性和用途之外，橡胶还有许多其他的特性和应用。
例如，橡胶是一个隔热材料，可以用于制作绝热材料和隔热器。
橡胶也是一种吸音材料，可以用于制造音响设备和隔音室。
此外，橡胶还可以用于制作运动器材，如乒乓球和篮球。
总的来说，橡胶具有优异的弹性、耐磨性、耐寒性、电绝缘性和化学稳定性等特性。
橡膠的材質和特性說明1. NR 天然橡膠由橡膠樹膠乳制成的,是異戊二烯的聚合物.硫化后得到的橡膠具有很好的耐磨性,很高的彈性和力學性能(扯斷強度和扯斷伸長率等)缺點:在空氣中易老化.遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐鹼但不耐酸.用途: 是制作膠帶,膠紙,膠鞋的原料,并適用天制作零件和在汽車的剎車汕脂甘醇等),乙醇,水等液體中使用的制品.2. NBR丁晴橡膠是丁二烯和丙烯脂的共聚物.依丙烯脂含量不同,有20號,40號的丁晴橡膠,丙烯晴含量越高,耐油,耐熱性越好,但低溫性能越差.丁晴橡膠硫化物的壓縮永久變形較小,彈性,抗扯裂性,耐磨性都很好,而且具有很好的耐油性和耐汽油性.缺點:在臭氧和氧中易老化龟裂,耐寒性較差用途: 用于制作燃油箱以及在石油系油,汽油,水,硅,烯脂,硅油,二酣系潤滑油,甘醇系液壓油等硫體介質中使用的橡膠零件特別是密封零件.3. CR 氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物,硫化后的橡膠彈性和耐磨性好;不怕陽光的直接照射,有特別好的耐大氣老化性能;不怕激烈的曲擾;不怕二氯二氟甲烷和氨等致冷劑;耐稀酸,耐硅油醋系列潤滑油,但不耐磷酸酣系液壓油.缺點:耐寒性差,在低溫時易結晶,硬化,貯存穩定性差,加工不易控制;在苯胺點低的礦物油中膨脹量大.用途: 用于制作各種直接接觸大氣,陽光,臭氧的零件,也用于各種耐熱,耐燃,耐化學腐蝕的橡膠制品.4. U 聚氨脂類橡膠是分結構中含有尿烷基的合成橡膠的總稱,具有優越的彈性和耐磨性,并且扯斷力大,硬度高. 缺點:耐水性,耐溫性差5. CMS 氯磺化聚乙烯橡膠耐熱性,耐臭氧性,耐空氣老化性,而酸性好,但耐寒性差6. ACM聚丙烯橡膠耐熱性,耐油性,耐臭氧性好,機械強度大,但耐水性差.7. SBR 丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物,依苯乙烯含量不同,有不同牌號的丁苯膠,丁苯-10有很好的耐寒性,丁苯-30有良好的耐磨性.缺點: 由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物,所以在一般礦物油或汽油中會溶解或產生很大的膨脹.力學性能,可塑性和工藝加工性能爐膛天然橡膠差.用途: 丁苯-10用于制作制冷零件,丁苯-30用于制作輪胎,膠,板膠鞋以及只能在水,分子乙醇,麻油,甘醇和剎車油等介質中應用的橡膠零件.8.SI 硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物,硫化后具有耐熱,耐寒,耐自臭氧,耐大氣老化以及很好的電絕緣性能.缺點: 扯断强度和扯断伸长率较小,只有丁晴膠的1/3左右,压缩变形大.用途:用于制作在高溫,低溫,陽光,大氣,臭氧環境中使用的零件以及電絕緣零件,并適用于在苯胺點的高溫礦物油或高溫干燥氣體中使用的零件.9. FPM 氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三乙烯和偏二氟乙烯的共聚體,具有良好的耐熱性,耐油性,耐空氣老化性,耐酮和耐氨性較差,工藝加工性能也較差.用途:用于制作耐熱和耐油零件.10. T聚硫橡膠聚硫橡膠分子結構主鏈中含硫,在油和溶劑等介質中,几乎沒有膨脹,具有良好的耐燃油,滑油,耐臭氧,耐大氣老化及密封及密封性能,耐溶劑性好.缺點:抗撕裂性和扯斷強度很低,不適于作運動密封材料.用途:液體聚硫橡膠用作油箱及氣密艙密封材料,固體聚硫橡膠用作密封.11. EPM/EPT 乙丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚物,特別耐磷酸醋系液壓油,不怕高壓水蒸氣;還具有耐硅油,硅潤滑脂,水,稀酸,稀鹼,酮,乙醇等性能缺點: 在一般礦物油或二酣系潤滑油中膨脹量大用于制作高溫水蒸氣管材和熱片12. HR 丁基橡膠是異戊二稀和異丁稀的共聚物,它含不飽和鍵較少,所以在臭氧和氧氣中不易老化,而且具有耐一般化學藥品的性能(如酸鹼溶液等).耐氣體透性好.缺點: 耐油性差,扯斷強度及彈性小用途:用于制作耐化學藥品,真空設備的橡膠零件.13 BR 聚丁二烯橡膠耐磨性好,彈性大,但耐油性差;用于制作耐化學藥品,真空設備的橡膠零件.常用橡膠最高,最低使用溫度一. 橡膠種類代號二常用橡膠簡要性質說明1. NX 羧基化丁晴膠(Cardoxyl Butadiene Acrylonitrie)X-NBR 為Carboxyl化丁晴橡膠,是NBR共聚合少量烯酸成甲基丙稀酸,Carbo xyl 基(-COOH)的比例為對鏈狀分子中的碳數100_200個比1 個,由于Carboxyl 基易與氧化鋅架橋,所以此膠特性為加硫迅速,焦燒時間短,安全儲存存期短,與一般NBR比較,耐靡耗性極桂,其余特性皆相近.2. HN 氫化丁晴膠(Hydrogenatde Nitrile)此種為丁晴橡膠中部分雙鏈以由氫化后去除,經氫化后其耐溫性,耐侯性,比一般丁晴橡膠提高很多,耐油性與一般丁晴橡膠相近,使用溫度為-25。
常用橡胶性能一览表由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。
EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
热塑性弹性体(TPE)高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。
2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。
3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。
4、良好的减震性和防滑耐磨。
5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。
6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。
可根据需求任意调整。
7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。
13、易于加工，着色。
水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。
14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。
替代软质PVC部分硅橡胶。
TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)，潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
1.材料名称：天然橡胶（未补强硫化胶）牌号：NR●特性及适用范围：具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差,抵抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高，不适用于100℃以上工作。
●适用范围：用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。
●化学组成：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
●性能：扯断强度(MPa)：16.7～28.4扯断伸长率(%)：650～900回弹率(%)：70～95压缩率(%)：100℃×70h：+10～+50硬度(邵氏硬度A)：20～100长期工作温度(℃)：-55～+70最高使用温度(℃)：100脆化温度(℃)：-50～-70膨胀率(%)：汽油：+80～+300苯：+200～+500丙酮：0～+10乙醇：-5～+5耐油性(矿物油)：劣耐油性(动植物油)：次耐碱性：可～良耐酸性：强酸：次；弱酸：可～良耐燃性：劣气密性：良2.材料名称：天然橡胶（补强硫化胶）牌号：NR●特性及适用范围：具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差,抵抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高，不适用于100℃以上工作。
●适用范围：用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。
●化学组成：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
●性能：扯断强度(MPa)：24.5～34.3扯断伸长率(%)：650～900回弹率(%)：70～95压缩率(%)：100℃×70h：+10～+50硬度(邵氏硬度A)：20～100长期工作温度(℃)：-55～+70最高使用温度(℃)：100脆化温度(℃)：-50～-70膨胀率(%)：汽油：+80～+300苯：+200～+500丙酮：0～+10乙醇：-5～+5耐油性(矿物油)：劣耐油性(动植物油)：次耐碱性：可～良耐酸性：强酸：次；弱酸：可～良耐燃性：劣气密性：良3.材料名称：丁苯橡胶牌号：SBR1500（合格品）●特性及适用范围：具有耐磨、耐热、耐光、耐氧化、耐老化性等特点，并优于天然橡胶,但弹性和耐撕裂性不及天然橡胶。
三元乙丙橡胶的特性橡胶是一种广泛应用于各个领域的重要材料，而三元乙丙橡胶（EPDM）作为其中的一员，凭借其独特的特性，在众多橡胶品种中脱颖而出。
接下来，让我们一起深入了解三元乙丙橡胶的那些引人注目的特性。
首先，三元乙丙橡胶具有出色的耐老化性能。
在长期暴露于阳光、氧气、温度变化和各种化学物质的环境中，它依然能够保持良好的物理性能和化学稳定性。
这使得它在户外应用中表现卓越，例如用于制造汽车的密封条、屋顶防水卷材以及各种户外橡胶制品。
与其他橡胶相比，三元乙丙橡胶的抗老化能力能够显著延长产品的使用寿命，减少更换和维修的频率，从而降低了总体成本。
其次，三元乙丙橡胶拥有优异的耐候性。
无论是严寒的冬天还是酷热的夏天，无论是潮湿的环境还是干燥的气候条件，它都能稳定地发挥作用。
这种耐候性使得三元乙丙橡胶制成的产品在不同的地理和气候区域都能可靠地运行。
比如，在寒冷地区，它不会因为低温而变得脆化和开裂；在炎热地区，也不会因为高温而软化和变形。
再者，三元乙丙橡胶具有良好的电绝缘性能。
这一特性使得它在电气领域得到了广泛的应用，如电线电缆的绝缘层、电器元件的密封件等。
其出色的电绝缘性能能够有效地防止电流泄漏和短路，保障电气设备的安全运行。
三元乙丙橡胶的耐化学腐蚀性也是其显著的特点之一。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀。
在化工行业，经常需要处理各种腐蚀性介质，而使用三元乙丙橡胶制作的管道、阀门密封件和储罐衬里等，可以有效地防止化学物质的泄漏和对设备的腐蚀，保障生产的安全和稳定。
此外，三元乙丙橡胶还具备良好的弹性和回弹性。
这意味着它在受到外力作用后能够迅速恢复原状，不会产生永久变形。
这种特性使得它在减震、密封和缓冲等方面发挥着重要作用。
例如，在汽车悬挂系统中使用的减震部件，以及工业设备中的密封垫圈等。
三元乙丙橡胶的低温柔韧性也值得一提。
即使在极低的温度下，它依然能够保持一定的柔韧性，不会像一些其他橡胶那样变得僵硬易碎。
第九章合成橡胶第一节橡胶的分类与性能一、橡胶的类型橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。
分类：1.从橡胶的来源分两大类天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、枯燥等过程即得。
合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶2.根据合成橡胶的用途分为通用橡胶、特种橡胶二、橡胶的特性玻璃化温度低，具有高弹性三、橡胶的硫化与增强未硫化：大分子是线型或支链型构造，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。
橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型构造才有实用价值。
对橡胶进展适当的硫化，即可以保持橡胶的高弹性，又可以使橡胶具有一定的强度。
同时，为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性，而在加工过程中参加惰性填料〔如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等〕和增强填料〔如炭黑〕等。
第二节丁苯橡胶丁苯橡胶〔SBR〕：是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。
工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
2.溶液聚合法品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
重点介绍：低温丁苯橡胶的生产工艺技术一、主要原料1.1，3-丁二烯构造式：CH2＝CH－CH＝CH2，最简单的共轭双烯烃物性：在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
来源：由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分别离而得。
2.苯乙烯构造式：CH2＝CH物性：无色或微黄色易燃液体，有芳香气味和强折射性。
二、原理与工艺1.聚合原理在乳液中按自由基共聚合反响机理进展聚合反响。
2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺〔1〕典型配方〔2〕条件确定①分散介质：去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量：单体量的60%～300%，水量多少对体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8〔物质量的比〕。
丁晴橡胶NBR耐油性能好，能和大多数矿物基油及油脂相容。
但不适用于磷酸酯系列液压油及含极性添加剂的齿轮油，不耐芳香烃和氯化烃，酮，胺，抗然液HFD。
－40～＋120制造O形圈、油封等。
适用于一般液压油、水乙二醇HFC和水包油乳化液HFA、HFB、动物油、植物油、燃油，沸水、海水，耐甲、乙、丙、丁烷。
橡塑复合RP材料的弹性模量大，强度高。
其余性能同丁晴胶。
－30～＋120用于制造O形圈、Y形圈、防尘圈等。
应用于工程机械液压系统的密封。
氟橡胶FKM或FPM耐热、耐酸碱及其它化学药品。
耐油（包括磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油等。
耐抗然液HFD、燃油、链烃、芳香烃和氯化烃及大多数无机酸混合物。
但不耐酮、胺、无水氨、低分子有机酸例甲酸和乙酸。
－20～＋200特点是耐高温、耐天候、耐臭氧和化学介质，几乎耐所有的矿物基和合成基液压油。
但遇蒸汽、热水或低温场合，有一定的局限。
它的低温性能有限，与蒸汽和热水的相容性中等，若遇这种场合，要选用特种氟橡胶。
耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。
硅橡胶PMQ或MVQ耐热、耐寒性好，压缩永久变形小，但机械强度低，只适用于静密封。
－60～＋230适用于高、低温下食品机械、电子产品上的密封。
聚丙稀酸酯橡胶ACM耐热优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作，耐水较差。
－20～＋150用于各种汽车油封及各种齿轮箱、变速箱中，可耐中高温。
乙丙橡胶EPDM或EPM耐气候性好，在空气中耐老化、耐弱酸，可耐氟里昂及多种制冷剂，不适用于矿物油。
－55～＋260广泛应用于冰箱及制冷机械的密封。
耐蒸汽至200℃、高温气体至150℃。
聚四氟乙烯PTFE化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐油、水、气、化学药品等各种介质。
机械强度较高，耐高压、耐磨性好，摩擦系数极低，自润滑性好。
聚四氟乙烯有蠕动和冷流现象，在一定负荷的持续作用下时间的增长变形继续增加（该现象与温度有很大的关系）。
纯聚四氟乙烯一般不能用作液压密封材料，只有填充型的PTFE才能使用，常用的有青铜粉填充和玻璃纤维填充，这些填充剂降低热膨胀系数，改善热传导能力，增加耐磨性，提高抗冷流（蠕变）性能。
PTFE没有弹性，所以它总是与橡胶弹性体一起使用，由它们提供所需的预紧力来完成完美的密封。
－55～＋260用于制造密封环、耐磨环、导向环（带）、挡圈等，为机械上常用的密封材料。
广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械等几乎各个行业。
尼龙PA耐油、耐温、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能较好，但尺寸稳定性差。
－40～＋120用于制造导向环、导向套、支承环、压环、挡圈等。
聚甲醛POM耐油、耐温、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能较好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但曲挠性差。
－40～＋140用于制造导向环、导向套、支承环、压环、挡圈等。
氯丁橡胶CR良好的耐老化及盐水性能。
－30～＋160经常用于制冷业（如氟12），户外应用和粘合工业。
氟硅橡胶MFQ或FVMQ良好的耐高温和低温性能。
－100～＋350常用于需用耐油和抗燃的场合，如航天。
聚氨酯PU或AU具有非常好的机械特性，压缩变形小，拉伸强度高，剪切强度、抗挤压强度以及耐磨性都非常高。
特别是我公司所采用的进口聚氨酯，密封效果远远超过国产制品，性能等各方面几乎与进口件没有区别。
耐矿物油和油脂，＋50℃以下的抗燃液HFA和HFB。
不耐＋50℃以上的水、酸、碱。
耐水解聚氨酯例外。
丁腈橡胶nitrile butadiene rubber由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
基本性能丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
————————耐油，耐压有弹性的橡胶是氯丁橡胶。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
【三元乙丙橡胶的性能】1、低密度高填充性2、耐老化性3、耐腐蚀性4、耐水蒸汽性能5、耐过热水性能6、电性能7、弹性8、粘接性氟橡胶科技名词定义中文名称： 氟橡胶英文名称： fluororubber其他名称： 氟弹性体定义： 主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一类合成高分子弹性体。
应用学科： 材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；橡胶（二级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片氟橡胶环氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。
最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。
50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N2O4）的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。
此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。
目录简介类型主要性能1.化学稳定性佳2.耐高温性优异3.耐老化性能好4.真空性能极佳5.机械性能优良6.电性能较好7.透气性小8.低温性能不好9.耐辐射性能较差合资状况重点应用1.典型应用2.汽车工业全氟橡胶的特点应用领域展开简介类型主要性能1.化学稳定性佳2.耐高温性优异3.耐老化性能好4.真空性能极佳5.机械性能优良6.电性能较好7.透气性小8.低温性能不好9.耐辐射性能较差合资状况重点应用1.典型应用2.汽车工业全氟橡胶的特点应用领域展开编辑本段简介是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。
随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。
中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。
这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。
编辑本段类型氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。
氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。
氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。
偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。
全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。
氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能[1]。
氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。
我们自己国产的有3F、晨光、东岳等等。
氟橡胶主要应用于汽车和机动车行业，由于它的耐高温、耐油和耐介质性能优异，主要是做油封和O型圈。
编辑本段主要性能化学稳定性佳氟橡胶[2]具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。
26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。
23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。
耐高温性优异氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。
26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。
在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度90~95度。
246型在350℃热空气老化16小时之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后，含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2~1/3，强度下降1/2左右，仍保持良好的弹性。
23-11型氟胶可以在200℃下长期使用，250℃下短期使用。
耐老化性能好氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。
据报导，DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。
23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。
真空性能极佳26型氟橡胶具有极好的真空性能。
246氟橡胶基本配方的硫化胶真空放气率仅为37×10-6乇升/秒．厘米2。
246型氟橡胶已成功应用在10-9乇的真空条件下。
机械性能优良氟橡胶具有优良的物理机械性能。
26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。
23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。
一般地，氟橡胶在高温下的压缩永久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150℃下的同等时间的压缩永久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，26型氟橡胶在200℃×24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150℃×24小时的压缩变形。
