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核子秤、电子秤的应用比较分析一、两种秤的原理简述１．１核子秤核子秤利用物质吸收γ射线的原理而制成，核子秤的放射源CS137稳定地放射出γ射线，在秤体支架构成的平面内呈扇面照射，当物料从秤体支架中间穿过，γ射线一部分被物料吸收，其余部分穿透物料和皮带，穿透部分输出信号的大小，反映出输送带物料的多少。
γ射线穿透物料后，强度变化规律如下：Ｎ＝Ｎ０ｅ－ｕｐ Ｆ／Ｓ式中：ＵＰ—物料的质量吸收系数；Ｆ—输送机物料负荷；Ｓ—输送机皮带宽度；Ｎ０—无物料时探测器 电离室 处γ射线强度；Ｎ—有物料时探测器 电离室 处γ射线强度。
电离室传感器输出信号Ｕ１与γ射线强度成正比，因此有：Ｕ１＝Ｕ０ｅｕｐ Ｆ／ｓ将式 １ 变换为：１ｎ Ｕ１／Ｕ０ ＝ｕｐ Ｆ／Ｓ，令ｋ１＝－Ｓ／ｕｐ称为物料标定系数，则有：Ｆ＝ｋｌ １ｎ Ｕ１／Ｕ０ 通过测量Ｕ１、Ｕ０，并通过标定确定ｋ１值，即可算出输送机皮带物料负荷Ｆ。
输送机皮带速度Ｖ可由测速装置测得。
因此，输送机皮带输送的物料瞬时流量Ｐ可由式 ３ 计算出：Ｐ＝Ｆ Ｖ由此可求得物料在一段生产时间里的累计值Ｗ：Ｗ＝∫ＰｄｔＦ Ｖ Ｔ式中：Ｆｉ—输送机皮带瞬时负荷；Ｖｉ—输送机皮带瞬时速度；Ｔ—采样周期；Ｎ—计算次数。
１．２电子皮带秤在皮带中间位置的称重桥架是一种力传递装置，它把作用在桥架上的力传给称重传感器，传感器把压力ｐ转换为正比于物料重量的电压信号输出。
电子皮带秤采用摩擦滚轮带动数字测速器 脉冲发生器 ，把正比于皮带速度的滚轮转速Ｖ，转变成脉冲信号。
测出皮带速度Ｖ 计量秤Ｖ为常数 。
电子皮带秤处理器接收来自压力传感器的重量信号ｑ与数字测速器的速度信号Ｖ后，通过ＣＰＵ模块运算，得出物料的瞬时流量，累计重量。
瞬时流量：Ｑｎ＝ｑＶ式中：Ｑｎ—瞬时流量；ｑ—单位长度上的重量，ｑ＝ｐ／１＝物料重量／测量段长度，物料重量Ｐ—ＡＤ码数 模数转换码 ×Ｋｐ，Ｋｐ为系数。
而单位时间内走过的距离，也就是电子皮带秤的速度：Ｖ＝Ｓ／Ｔ ｍｍ／ｓ累计重量ｗ：ｗ＝Ｑｎ ｔ ｄｔ…… …… …… ……在一定时间对瞬时流量进行积分。
安徽省贵航特钢有限公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于公司的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
皮带秤链码的选择和使用
皮带秤链码的选择和使用
皮带秤链码的选择和使用：
1、链码选用规格的确定：
链码规格的选用应根据胶带输送机的有关参数及生产率来确定。
为了增加标定的精度和可靠性，一般应选用两种负荷的链码，即最大流量（Q）的40%和80%两种高低负荷的链码，根据这两种链码标定结果进行比较，更有利于了解电子皮带秤高低负荷下的精度情况。
它的选用按下式计算结果确定。
W---胶带输送机上分支每米长度上的最大物料重（Kg/m）
Q----最大流量（t/h）
V---胶带输送机带速（m/s）
L---电子皮带秤的秤量段长度（m）
秤量段长度根据电子皮带秤量托辊数而定，一般
秤量托辊数为1时，秤量段长度1=1000~1200mm
秤量托辊数为2时，秤量段长度1=2000~2400mm
秤量托辊数为3时，秤量段长度1=3000~3600mm
秤量托辊数为4时，秤量段长度1=4000~4800mm
在动用上式计算中，秤量段长度1可以在等式两边约去，其计量公式可简化为：
W=Q/3.6V
举例某一电子皮带秤需配置标定链码，胶带输送机的设计运量Q=1150t/h 带速V=2.5m/.s 根据上面计算公式
W=Q/3.6V=1150/3.6*2.5=127.77kg/m。
动态轨道衡，微机动态轨道衡苏州明盛电子有限公司多年来专注于动态电子轨道衡、动态汽车衡开发和制造，传承苏州仪表元件厂硬件、软件精华，借鉴学习天水红山试验机械厂秤体技术优势，制造出的动态电子轨道衡，无论在测试精度上还是产品长期稳定性上，性能均得到大幅提升，综合技术处于世界领先水平。
苏州明盛电子有限公司近几年通过和跨国公司产销合作，不断提升产品测试精度和稳定性，动态轨道衡产品精度优于OIML R106国际建议0.5%级或达到OIML R106国际建议0.2%级测试标准，我们的动态汽车衡更是达到OIML国际建议静态III汽车衡检定测试标准。
苏州明盛电子有限公司为了配合动态衡器静态标定和使用，在国内率先推出系列动静态两用称重显示仪表，彻底改变了传统动态衡器的计量模式（通道+计算机），按静态安装调试，按动态跑车使用，每一台动态轨道衡、汽车衡都必须通过严格的III级静态测试才能出厂，现场无需机械调试，预埋件、过桥和大梁整体安装，精密的机械定位结构保证了产品安装前后性能一致，检定时直接按静态标定后由软件自动计算动态称重系数，无需反复跑车确认经验系数可以直接投入动态使用，减轻了检定测试工作量。
苏州明盛电子有限公司始终坚持“品质第一、服务至上、为客户创造价值”的信念，产品开发致力于不断创新和超越，基于产品的良好性能，我们承诺所提供的动态轨道衡产品按国际建议OIML0.5%标准测试。
苏州明盛电子有限公司建立了完善的设计、生产、销售和售后服务体系，拥有一批经验丰富、技术过硬的专业队伍，完善的质量保证体系，充分保证了产品的稳定可靠性，在冶金、矿山、能源、化工、物流、石油、铁路、港口、粮食储运等领域得到了广泛应用。
欢迎国内外动态轨道衡生产企业洽谈合作，我们将以一流的品质、完善的售后服务帮助同行提升产品性能，积极倡导国内动态轨道衡、动态汽车衡检定标准与国际接轨，提升动态衡器在国际市场的产品形象。
产品精度参照国际建议OIML R106标准测试，精度：0.5%，车速v≤15km/h，规格：GCU-100D（3.8x1.435）规格：GCU-100S（3.8x1.435）价格：32万价格：48万精度：0.2%，车速v≤10km/h，规格：GCU-100D（3.8x1.435）规格：GCU-100S（3.8x1.435）价格：60万价格：80万测试达不到预期水平，只收取60%的成本费用。
校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。
按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。
按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。
按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。
电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
电子皮带秤及联网监控系统技术方案二〇一〇年十一月ICS-XF系列电子皮带秤技术方案1.概述皮带秤作为一种新型、便捷的称量工具在现代企业的生产计量工作中显示出了越来越大的优越性。
它作为一种便捷的工具，可以对散状物料进行实时快速的称量，同时通过通讯还可配合控制电器部分进行实时控制，是松散型物料计量的理想设备。
2.技术特性：●当量精度： 0.5 ％●称量范围： 0～5000 吨/时●皮带宽度： 500 ～ 2200mm●皮带速度： 0～5米/秒(恒速或变速均可)●皮带机倾角：-18°～ 18°(无滑动)●仪表和秤架的最大距离：500 米●电源： 220伏±15％●环境温度：秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃3．电子皮带秤主要功能1.称量:通过重量和速度信号，计算出一秒钟通过的物料量并与以前的称量值累加起来，将累计量和瞬时流量显示在仪表面板的显示器上。
2.调零：测量皮带的平均重量，以便称量时自动去皮。
3.零点自动跟踪：在称量的过程中，仪表自动识别皮带上是否有物料，如果皮带上没有物料就自动进行零点跟踪。
4.实物标定：用已知重量的物料对皮带秤进行标定。
5.实物检验：用已知重量的物料检验皮带秤的精度。
6.挂码标定：用挂砝码的方法进行标定。
7.挂码检验：用挂砝码的方法检验皮带秤的精度。
8.换班自动打印：可设定一到四个打印时间，到时自动打印出时间和各累计量。
9.手动打印：用[打印]键可打印出时间和各计量。
10.键盘锁：设有键盘密码锁。
键盘加锁后可防止无关人员操作仪表。
12.累计查询：可查询一年内的班、日、月、总累计量。
4. 电子皮带秤秤体概述ICS-XF电子皮带秤是以美国拉姆齐14A系列技术为基础，结合我国工矿企业实际情况，研制开发的多功能电子皮带秤，无论是在原理结构、技术性能、称量精度等方面，均优于国内外同类产品，其质量及技术优势如下：先进合理的秤架结构----悬浮式秤架。
悬浮式称架，采用四个高精度传感器，并且四角灵敏度调整一致，悬浮框架吊挂在称重传感器上，因而在皮带秤的称量段内物料的称量更加准确。
说明特别提示第一部分总设计说明1、产品简介由于影响电子皮带秤示值误差的因素很多，包括称重传感器误差以及皮带跑偏、皮带涨紧不同等工况，都会给称量的示值和重复性带来误差，因此，一般情况下，使用单位规定电子皮带秤的检定周期定为不超过一个月，对使用频繁的，还要相应缩短其校验周期。
采用实物校验难度大，工作量大、程序繁琐，耗时长，不能用于频繁的校验工作；这就需要开发出一种可以经常性的对电子皮带称进行量值传递的方式，动态循环链码装置正是针对这一特殊要求，而出现的一种校验方式。
SMT-720系列动态循环链码装置是北京西玛特科技有限公司研究开发的一种动态模拟实物校验装置。
该套装置根据链码模拟实物进行皮带秤的校验，首先皮带机转动，然后链码落下，在磨擦力的作用下使得皮带拖动链码运行，待链码与皮带稳定同步运行后，根据PLC 测得的皮带速度、设置的校验时间，PLC自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值；通过采集速度信号计算并显示出标准值的瞬时流量和累积流量，并同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，很方便的对皮带秤的示值进行校准。
完全克服了目前同类产品存在的皮带与链码不同步等诸多问题。
2、规程、规范和标准1）、技术要求（1）、码块质量链码码块的质量分为0.65kg 、1.10kg、1.88kg、3.35kg四级，其精度等级应不低于M2级砝码，配成单元质量为18.8kg、26.9kg、40.9kg、67.4kg的链条。
（2）、传动轴平行度平行传动轴的总装配平行度允差为0.15/1000，几何中心线允差为0.015/1000，驱动联轴器的装配精度：同轴度允差≤0.06mm。
（3）、安全性能整机电路系统绝缘电阻值不小于20MΩ（500V电流兆欧表）（4）、计量要求●准确度等级循环链码的准确度等级为0.1级，检定分度值e＝10kg。
●装置的允许误差（见表6）表6 装置允许误差称量结果间的允许误差：任何一个单次称量结果误差本身均应不超过该载荷下的最大允许误差。
皮带秤实物标定方法
皮带秤的实物标定方法是一种相对准确且复杂的校准方式，适用于可以准备出相应量实物的皮带秤现场。
以下是详细的操作流程：
1. 按照不低于最大秤容量2%的比例准备校验用的标定物（也称作最大流量），这些标定物需要相对均匀分袋包装。
请注意，标定物的准备工作要细致，以确保校验过程中重量不发生变化。
此项工作需要人力和物力。
2. 在皮带秤的皮带上没有物料的情况下，让其运行五到六分钟，以确保上面没有任何物料残渣或其他东西，实现无负荷运行。
3. 清除脉冲传感器上的所有物品，包括杂物和灰尘，保持清洁。
4. 调整空皮带的跑偏角度，控制在百分之五以下。
5. 使用标准尺测量并确定皮带的长度，标定皮带一圈的长度，精确度不能小于百分之五。
6. 重启皮带秤，将其校正为零点。
然后调整时间，以皮带完整循环所需的时间作为一个单位，进行五到七次的专业测量，记录平均数值。
7. 皮带秤的计量称重仪表调整为标定状态。
8. 在皮带停止运行的状态下，于其宽度中心处挂上链码，确保链码和传感器的接触面最小，而链码的牵引挂点应在传感器位置以外的远距离。
9. 重新启动皮带，确保链码没有跑偏。
然后利用计量仪表进行标定，同样进行五到七次，修正仪表的系数，取得平均值进行记录。
10. 停止皮带秤的运行，计算并记录的数据，确保误差在允许范围内，然后可以将其投入生产使用。
遵循以上步骤和准则进行实物标定，可以获得精准的结果。
如果前两次的误差都在允许范围内，那么可以省略第三次的标定。
请注意，皮带秤的标准误差主要参数是其等级，如果不确定可以查看皮带秤的铭牌。
校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。
按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。
按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。
按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。
电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。
电子皮带秤培训课件第一章系统使用操作和校准一、皮带秤基本参数的确定皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。
1、皮带长度（L）在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m。
（1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定在皮带输送机机架的皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。
如试验圈数N=3，试验时间Ts=180s。
（2）试验长度（Lt）的确定试验长度（Lt）=试验圈数（N）×单圈皮带长度（L）2、皮带速度（V）皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒二、皮带秤的校准校准程序分为初始校准和辅助校准。
初始校准（参数输入）：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进积算器内。
辅助校准（零点校准和间隔校准）：按照辅助校准程序通过对相应的按键的操作，辅助校准将被执行。
这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。
建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。
1、设置工作参数例：某一皮带秤各项参数：最大输送量Qmax=1000.00t/h皮带速度 V=2.0m/s皮带宽度 B=1200mm皮带宽度 L=120m试验圈数 N=3试验长度 L t=3×120=360m整圈时间 T=60s试验时间 Ts=3×60=180s2、调零（1）当皮带上没有物料通过时允许进行“零点校准”。
皮带秤校验链码和实物之间如何计算偏差我们以徐州三原皮带秤仪表（SY3011/SY2105/2101/ET2000/DL9902J）为例:因为实物标定比较繁琐，现场不能保证每次都能使用实物标定，所以我们要把链码和实物之间的偏差找到，方便以后链码标定。
以下步骤里面的数据要确保精确。
实物标定的条件：（每次实物标定的时候一定要确保不撒料不积料）（1）最小累计载荷的确定。
根据被检皮带的精度等级参照《JJG195-2002国家计量检定规程》的要求来确定标定的物料量，既不要过大（消耗人力）也不要过小（影响检定精度）。
最小累计载荷应不小于下列各值的最大者：·在最大流量下一小时累计载荷的2％·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷。
（2）计量实物的计量器具的精度必须比被标定的电子皮带秤的精度高三倍以上，如标定0.25％的电子皮带秤，应该用精度高于0.1％的计量器具计量实物。
（3）在实物标定前，应先启动输送机运转半小时，并将仪表送电预热半小时，标定时流量应在最大流量的50％-100％之间。
（4）刮大风、下雨、雪等恶劣天气不宜进行实物标定。
注：若能在实物标定时满足以上条件，可以使皮带秤的校验精度得到最大提高，但不是绝对要求达到，用户可以根据各自的具体情况来决定。
菜单1自动零点校准零点累计示值越小越好，最大不能大于下述定义：空皮带运行整数圈后，零点累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计负荷的下列百分比：（0.25）级秤0.025％（0.50）级秤0.05％（1.0）级秤0.1％例如：一台电子皮带秤，最大流量200t/h（3.33t/min），调零时间三分钟，（1.0）级秤，则零点累计示值为（200×1000）/60×3×0.001＝10kg菜单1实物间隔校准（在自动建立周期里面把皮带运行一圈所用的时间记录下来备用）实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
电子皮带秤动态标定链码工作原理
电子皮带秤动态标定链码工作原理
一、适用范围 CLM-X 型自动循环链码是随皮带输送机循环运行的电子皮带秤动态标定链码，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤和称重给料机的校验标定设备，广泛应用在电力、冶金、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。
二、产品型号及含义
三、工作原理 电子皮带秤调零完成后，操作自动循环链码的控制单元将链码置于输送机皮带上，通过皮带运行，带动链码链条与皮带同步循环运动，通过测速装置系统，计量系统，计算出校验时间内通过皮带秤称重区域的链码重量，同时皮带秤二次仪表计量出一个称重量，通过修正皮带秤二次仪表完成皮带秤的模拟实物标定，达到校验目的。
四、系统构成及特点 SY-CLM-X 自动循环链码标定装置由钢结构支架、导向轮、标准链码、拖辊、升降机构、移动小车、电气控制系统等组成。
系统主要特点◆链码随皮带同步运行，可近似模拟物料的输送特点，与实际运行状况的相似性，使得校验更直观可靠。
◆动态链码的收放或升降均由电控系统自动操作，根据用户需要，可设远方输出接点，供程控室远程校验。
◆校验过程中，校验仪表可显示标定值，并可将数据远传至集控室，以方便用户核校当前电子皮带秤计量的精度。
◆校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠。
五、工作环境◆环境温度：-10--60℃,机械-35--60℃◆电源：220VAC （+10%/-15%），50HZ（±2%）380VAC（+10%/-15%），50HZ （±2%）六、主要技术参数：
链码单位重量(kg/m)
5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、。
