电子皮带秤动态标定链码工作原理

核子秤、电子秤的应用比较分析一、两种秤的原理简述１．１核子秤核子秤利用物质吸收γ射线的原理而制成，核子秤的放射源CS137稳定地放射出γ射线，在秤体支架构成的平面内呈扇面照射，当物料从秤体支架中间穿过，γ射线一部分被物料吸收，其余部分穿透物料和皮带，穿透部分输出信号的大小，反映出输送带物料的多少。

γ射线穿透物料后，强度变化规律如下：Ｎ＝Ｎ０ｅ－ｕｐ Ｆ／Ｓ式中：ＵＰ—物料的质量吸收系数；Ｆ—输送机物料负荷；Ｓ—输送机皮带宽度；Ｎ０—无物料时探测器 电离室 处γ射线强度；Ｎ—有物料时探测器 电离室 处γ射线强度。

电离室传感器输出信号Ｕ１与γ射线强度成正比，因此有：Ｕ１＝Ｕ０ｅｕｐ Ｆ／ｓ将式 １ 变换为：１ｎ Ｕ１／Ｕ０ ＝ｕｐ Ｆ／Ｓ，令ｋ１＝－Ｓ／ｕｐ称为物料标定系数，则有：Ｆ＝ｋｌ １ｎ Ｕ１／Ｕ０ 通过测量Ｕ１、Ｕ０，并通过标定确定ｋ１值，即可算出输送机皮带物料负荷Ｆ。

输送机皮带速度Ｖ可由测速装置测得。

因此，输送机皮带输送的物料瞬时流量Ｐ可由式 ３ 计算出：Ｐ＝Ｆ Ｖ由此可求得物料在一段生产时间里的累计值Ｗ：Ｗ＝∫ＰｄｔＦ Ｖ Ｔ式中：Ｆｉ—输送机皮带瞬时负荷；Ｖｉ—输送机皮带瞬时速度；Ｔ—采样周期；Ｎ—计算次数。

１．２电子皮带秤在皮带中间位置的称重桥架是一种力传递装置，它把作用在桥架上的力传给称重传感器，传感器把压力ｐ转换为正比于物料重量的电压信号输出。

电子皮带秤采用摩擦滚轮带动数字测速器 脉冲发生器 ，把正比于皮带速度的滚轮转速Ｖ，转变成脉冲信号。

测出皮带速度Ｖ 计量秤Ｖ为常数 。

电子皮带秤处理器接收来自压力传感器的重量信号ｑ与数字测速器的速度信号Ｖ后，通过ＣＰＵ模块运算，得出物料的瞬时流量，累计重量。

瞬时流量：Ｑｎ＝ｑＶ式中：Ｑｎ—瞬时流量；ｑ—单位长度上的重量，ｑ＝ｐ／１＝物料重量／测量段长度，物料重量Ｐ—ＡＤ码数 模数转换码 ×Ｋｐ，Ｋｐ为系数。

而单位时间内走过的距离，也就是电子皮带秤的速度：Ｖ＝Ｓ／Ｔ ｍｍ／ｓ累计重量ｗ：ｗ＝Ｑｎ ｔ ｄｔ…… …… …… ……在一定时间对瞬时流量进行积分。

安徽省贵航特钢有限公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于公司的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。

皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。

目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。

赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。

称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。

由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。

正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。

皮带秤链码的选择和使用
皮带秤链码的选择和使用
 皮带秤链码的选择和使用：
 1、链码选用规格的确定：
 链码规格的选用应根据胶带输送机的有关参数及生产率来确定。

为了增加标定的精度和可靠性，一般应选用两种负荷的链码，即最大流量（Q）的40%和80%两种高低负荷的链码，根据这两种链码标定结果进行比较，更有利于了解电子皮带秤高低负荷下的精度情况。

它的选用按下式计算结果确定。

 W---胶带输送机上分支每米长度上的最大物料重（Kg/m）
 Q----最大流量（t/h）
 V---胶带输送机带速（m/s）
 L---电子皮带秤的秤量段长度（m）
 秤量段长度根据电子皮带秤量托辊数而定，一般
 秤量托辊数为1时，秤量段长度1=1000~1200mm
 秤量托辊数为2时，秤量段长度1=2000~2400mm
 秤量托辊数为3时，秤量段长度1=3000~3600mm
 秤量托辊数为4时，秤量段长度1=4000~4800mm
 在动用上式计算中，秤量段长度1可以在等式两边约去，其计量公式可简化为：
 W=Q/3.6V
 举例某一电子皮带秤需配置标定链码，胶带输送机的设计运量Q=1150t/h 带速V=2.5m/.s 根据上面计算公式
 W=Q/3.6V=1150/3.6*2.5=127.77kg/m。

动态轨道衡，微机动态轨道衡苏州明盛电子有限公司多年来专注于动态电子轨道衡、动态汽车衡开发和制造，传承苏州仪表元件厂硬件、软件精华，借鉴学习天水红山试验机械厂秤体技术优势，制造出的动态电子轨道衡，无论在测试精度上还是产品长期稳定性上，性能均得到大幅提升，综合技术处于世界领先水平。

苏州明盛电子有限公司近几年通过和跨国公司产销合作，不断提升产品测试精度和稳定性，动态轨道衡产品精度优于OIML R106国际建议0.5%级或达到OIML R106国际建议0.2%级测试标准，我们的动态汽车衡更是达到OIML国际建议静态III汽车衡检定测试标准。

苏州明盛电子有限公司为了配合动态衡器静态标定和使用，在国内率先推出系列动静态两用称重显示仪表，彻底改变了传统动态衡器的计量模式（通道+计算机），按静态安装调试，按动态跑车使用，每一台动态轨道衡、汽车衡都必须通过严格的III级静态测试才能出厂，现场无需机械调试，预埋件、过桥和大梁整体安装，精密的机械定位结构保证了产品安装前后性能一致，检定时直接按静态标定后由软件自动计算动态称重系数，无需反复跑车确认经验系数可以直接投入动态使用，减轻了检定测试工作量。

苏州明盛电子有限公司始终坚持“品质第一、服务至上、为客户创造价值”的信念，产品开发致力于不断创新和超越，基于产品的良好性能，我们承诺所提供的动态轨道衡产品按国际建议OIML0.5%标准测试。

苏州明盛电子有限公司建立了完善的设计、生产、销售和售后服务体系，拥有一批经验丰富、技术过硬的专业队伍，完善的质量保证体系，充分保证了产品的稳定可靠性，在冶金、矿山、能源、化工、物流、石油、铁路、港口、粮食储运等领域得到了广泛应用。

欢迎国内外动态轨道衡生产企业洽谈合作，我们将以一流的品质、完善的售后服务帮助同行提升产品性能，积极倡导国内动态轨道衡、动态汽车衡检定标准与国际接轨，提升动态衡器在国际市场的产品形象。

产品精度参照国际建议OIML R106标准测试，精度：0.5%，车速v≤15km/h，规格：GCU-100D（3.8x1.435）规格：GCU-100S（3.8x1.435）价格：32万价格：48万精度：0.2%，车速v≤10km/h，规格：GCU-100D（3.8x1.435）规格：GCU-100S（3.8x1.435）价格：60万价格：80万测试达不到预期水平，只收取60%的成本费用。

校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。

按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。

按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。

按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。

电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。

皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。

三步做完合格后即可投入使用。

皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

电子皮带秤及联网监控系统技术方案二〇一〇年十一月ICS-XF系列电子皮带秤技术方案1.概述皮带秤作为一种新型、便捷的称量工具在现代企业的生产计量工作中显示出了越来越大的优越性。

它作为一种便捷的工具，可以对散状物料进行实时快速的称量，同时通过通讯还可配合控制电器部分进行实时控制，是松散型物料计量的理想设备。

2.技术特性：●当量精度： 0.5 ％●称量范围： 0～5000 吨/时●皮带宽度： 500 ～ 2200mm●皮带速度： 0～5米/秒(恒速或变速均可)●皮带机倾角：-18°～ 18°(无滑动)●仪表和秤架的最大距离：500 米●电源： 220伏±15％●环境温度：秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃3．电子皮带秤主要功能1.称量:通过重量和速度信号，计算出一秒钟通过的物料量并与以前的称量值累加起来，将累计量和瞬时流量显示在仪表面板的显示器上。

2.调零：测量皮带的平均重量，以便称量时自动去皮。

3.零点自动跟踪：在称量的过程中，仪表自动识别皮带上是否有物料，如果皮带上没有物料就自动进行零点跟踪。

4.实物标定：用已知重量的物料对皮带秤进行标定。

5.实物检验：用已知重量的物料检验皮带秤的精度。

6.挂码标定：用挂砝码的方法进行标定。

7.挂码检验：用挂砝码的方法检验皮带秤的精度。

8.换班自动打印：可设定一到四个打印时间，到时自动打印出时间和各累计量。

9.手动打印：用[打印]键可打印出时间和各计量。

10.键盘锁：设有键盘密码锁。

键盘加锁后可防止无关人员操作仪表。

12.累计查询：可查询一年内的班、日、月、总累计量。

4. 电子皮带秤秤体概述ICS-XF电子皮带秤是以美国拉姆齐14A系列技术为基础，结合我国工矿企业实际情况，研制开发的多功能电子皮带秤，无论是在原理结构、技术性能、称量精度等方面，均优于国内外同类产品，其质量及技术优势如下：先进合理的秤架结构----悬浮式秤架。

悬浮式称架，采用四个高精度传感器，并且四角灵敏度调整一致，悬浮框架吊挂在称重传感器上，因而在皮带秤的称量段内物料的称量更加准确。