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水下堵漏封堵方法水下堵漏是指在水下环境中对被漏水的管道或结构进行紧急的、临时的或长期的修理或封堵，以防止漏水或者降低漏水的程度。
水下堵漏技术应用于船舶修理、海底油田运营、城市供水、下水道维修、水库水坝维护以及其他水利工程等领域。
水下堵漏的封堵方法有很多，本文将为您介绍水下堵漏的常见封堵方法。
1. 钢板法钢板法是水下堵漏和封堵的常见方法之一，它适用于管道外壳破损或者管道破损不大的情况。
该方法的原理是在管道破损处附近用受压钢板覆盖管道破洞，通过锚固或用压力将钢板嵌入破洞位置，从而达到水下堵漏的效果。
该方法的优点是简单易行，成本较低，但需要钢板制作技术和现场技术的保障。
钢板的材料应根据环境的要求选择不同的材料，如不锈钢或合金钢等。
2. 浆液封堵法浆液封堵法是一种适用于较小管道和结构的水下堵漏和封堵方法。
该方法的原理是在被漏的管道处将高压浆液注入，通过浆液的高压力在管道破损处形成一个类似于硅胶的薄膜，从而达到封堵的效果。
该方法的优点是不需拆卸原设备，方便快捷，但需要浆液的配制和注入技术的支持。
3. 钢筋水泥封堵法钢筋水泥封堵法是一种适用于钢筋混凝土结构的水下堵漏和封堵方法。
该方法的原理是在被漏的混凝土结构处漏泄部位进行开孔，通过钢筋水泥的组合填充封堵漏洞，从而达到水下堵漏的效果。
该方法的优点是既能处理漏水问题，同时还能增强结构的强度，但需要钢筋水泥的制作技术和施工技术的支持。
4. 环氧树脂封堵法环氧树脂封堵法是一种常用于管道和设备的水下堵漏和封堵方法，特别是对于一些因管道内部腐蚀而造成的漏洞以及对管道润滑有一定要求的场合。
该方法的原理是将环氧树脂树脂和硬化剂混合后均匀涂抹在被漏的管道处，形成自我密封体系。
该方法的优点是封堵效果好，能满足高流量和高压力场合，但需要环氧树脂的配制和施工技术的支持。
5. 橡胶衬里法橡胶衬里法是一种适用于被不同化学介质腐蚀的管道和设备水下堵漏和封堵的方法。
该方法的原理是在漏洞部位用橡胶进行覆盖，从而达到水下堵漏的效果。
防腐蚀与绝热工程施工技术2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术为了延长设备及管道的使用寿命，保证正常生产的最佳温度范围，减少热载体和冷载体在输送、储存及使用过程中热量和冷量的损失，提高冷、热效率,降低能源消耗和产品成本，控制设备及管道防腐蚀与绝热工程的施工全过程是重要手段之一。
本目的重点是：防腐蚀工程施工方法和绝热工程施工技术要求。
切记：管道安装后，要进行管道的防腐蚀和相应的保护施工：绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。
金属表面预处理2H313071掌握防腐蚀工程施工技术——金属表面预处理（方法与等级）、防腐蚀涂层的施工（方法和特点）一、金属表面预处理金属表面有油污、铁锈(包括氧化皮)和旧的防腐层等污染物的存在，会降低防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，所以在防腐施工前，必须对金属表面进行预处理，增强防腐层与金属的结合力，保证防腐施工质量。
(一)金属表面预处理方法——主要有人工、机械、喷射、化学方法。
1．人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。
2．喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。
以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。
3．化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。
例如:橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。
(二)金属表面预处理的质量等级1．手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。
2．喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal, Sa2, Sa21/2、Sa3表示。
3．火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。
阀体、蝶板衬胶工艺一、施工准备：材料名称：底层:天然橡胶板(δ=5mm)面层:天然硬橡胶板(δ=5mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合图纸中的有关规定.2.胶板不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在5±0.3mm。
二、操作工艺1、实施工序1〕蝶板、阀体衬胶工艺流程2〕胶板制作流程3〕胶浆配制流程2、材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶符合图纸要求；3、阀体、蝶板外表处理：采用喷砂处理〔喷砂时注意保护好已加工但不衬胶的外表〕，除锈ISO 8501-1等级Sa 2.5的标准规定，粗糙度按照ISO 8503-1中等〔S〕标准规定,且应在清理后8小时涂第一道胶浆。
涂刷厚度应均匀。
未涂胶浆前的合格喷砂面，严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染；4、胶浆配制：胶浆配制时，先将胶片外表杂物除去，然后切成碎片，按1：10〔胶片：汽油〕的比例参加汽油，浸泡搅拌自溶化。
5、橡胶衬里施工5.1衬胶前的准备5.1.1阀体、蝶板衬胶前，保护好即将需要衬胶的外表，以免遭到污染。
并且准备好各种衬胶时用的专用工具。
5.1.2检测蝶板、阀体周围环境温度，当温度≥15˚C时才能衬胶，低于15˚C时那么采取加温措施。
5.2蝶板、阀体衬胶衬里的施工5.2.1根据阀体腔及蝶板外观〔图1和图2〕情况，先画出排幅员，再根据排幅员的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排幅员进展裁料，裁料温度控制在20˚C以上。
5.2.2裁料时，对接接缝处的胶板边缘要割除宽为10～15mm的剖口，对接时的宽度为10～22mm。
对接形式如下列图〔图3〕5.2.3在阀体、蝶板衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。
每涂一次胶浆都应枯燥后再涂下一次。
备注：当温度>35˚C时，那么要用较稀的胶浆〔1：8以上〕5.2.4将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触枯燥后〔用手指轻压不粘手〕，再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来〔布向〕。
磷酸贮罐衬里施工方案6台磷酸罐的内部衬里为3mm厚的预硫化丁基胶2层，罐底为碳砖衬里。
单台罐的丁基胶衬里为2150m2，碳砖衬里为41 m3.2.施工程序喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收3.喷砂除锈1)喷砂除锈设备用自制的专用设备进行。
2)喷砂所用空气应洁净，压力在0.5MPa左右。
3)所用的砂应具有一定的硬度和冲韧性。
4)喷砂距离、喷射角应根据现场实际情况随时进行调整。
5)喷砂后金属表面预处理的质量要求应达Sa3级。
4.丁基橡胶衬里施工4.1施工准备1)在进行防腐蚀工程前，必须按施工图及设计文件的要求进行检查、工序交接。
2)衬胶的设备（管道）应有出厂合格证。
3)设备上的焊件必须在防腐施工前完成，并核实无误，在防腐工程过程中，严禁施焊、气割、敲罐。
4)防腐施工前，必须按有关规定举行强度或气密性检查、试压。
5)衬胶设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。
4.2施工要求1)橡胶衬里施工环境温度宜为15~30°C，相对湿度不宜大于85%。
2)经喷砂处理后的表面不得污染。
3)衬胶所用的橡胶应符合设计和规范要求。
4)底涂料、胶接剂的配比、机能指标应吻合设想、规范或出产厂家的要求。
4.3衬胶施工衬里施工前，橡胶和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验，合格后，方可进行衬里施工。
贴合工艺实验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后橡胶板不起鼓、不翘角为合格。
试样为二件，其中一件不合格，即为贴和工艺不合格。
底涂料应在喷砂后立刻举行。
胶版排版应合理，尽量减少贴衬应力，下料尺寸要准确。
接缝搭接时，搭接宽度不宜超过2mm，但也不应小于橡胶厚度的3~3.5倍，削边应平直。
宽窄一致，上下坡口应严密合缝。
金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍，胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。
第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。
贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时举行。
1.脱硫系统防腐修补施工方案批准:审核:编制:2023年9月23日一.工程概况1.2号机组脱硫设施于2023年投产；运营5年, 停机检查发现: 脱硫吸取塔喷淋区、搅拌区、底板、循泵入口等部位胶板损坏和脱落, 脱硫原、净烟道及烟道支架防腐层大面积脱落, 有些部位腐蚀较深, 出现泄漏现象。
1号机组脱硫烟道系统在2023年做了防腐修复, 至今防腐效果明显, 没出现防腐脱落现象。
计划于2023 年对2号机组脱硫系统进行防腐玻璃鳞片施工。
本项目涉及6号脱硫吸取塔胶板修补、原烟道、净烟道及内部支撑防腐施工、检查等方面的技术规定；同时乙方需遵守国电集团“现场安全文明生产验评细则”和“设备检修标准化作业规范规定”满足能源局“环保改造工程施工标准化”二.编制依据本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的规定。
假如几种规范、标准合用于同一情况, 则应遵循最严格的规定, 当设计文献技术规定高于有关的规范、标准的规定期, 按设计技术规定执行。
规范、标准重要涉及但不仅仅限于:（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2023（3）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92（4）《火力发电厂工程竣工图文献编制规定》电建(1996)666号（5）《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99（6）《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93（8）HG/T2640-2023中华人民共和国化工行业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件（9）根据本公司数年的施工经验三.施工范围及标准规范1.施工范围2.工程采用的标准、规范《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2023年版）。
《电力建设施工质量验收及评价规则》锅炉机组篇（2023年版）。
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2023。
防腐蚀工程施工技术一、防腐蚀措施和施工方法1.材料腐蚀类型材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
1)金属材料腐蚀金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状态，导致金属性能和本质变坏的过程。
2)非金属材料腐蚀非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点1)按腐蚀的破坏形式分类和特点按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
全面腐蚀的特点如下：①金属材料各部位腐蚀速率接近。
②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。
③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生腐蚀。
局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
局部腐蚀的特点如下：①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
②阳极区与阴极区可以截然分开。
③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
2)按腐蚀的机理分类和特点按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。
如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。
在液态金属中可发生物理腐蚀。
例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
3.金属材料的防腐蚀方法金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的。
第1篇一、引言泥浆池作为建筑工程、矿业开采、污水处理等领域中常见的设施，主要用于储存、处理和运输泥浆。
然而，由于泥浆的特性，如粘性大、流动性差、易沉淀等，使得泥浆池在使用过程中存在诸多问题，如池体腐蚀、泥浆处理效果不佳、环境污染等。
本文将针对这些问题，提出一系列泥浆池解决方案，以期提高泥浆池的使用效率和环保性能。
二、泥浆池存在的问题1. 泥浆池池体腐蚀：由于泥浆中含有大量的酸、碱、盐等腐蚀性物质，长时间浸泡在泥浆中的池体容易发生腐蚀，缩短使用寿命。
2. 泥浆处理效果不佳：传统的泥浆处理方法如自然沉淀、过滤等，处理效果往往不理想，导致泥浆中悬浮物、固体颗粒等物质含量较高。
3. 环境污染：泥浆池中的泥浆未经处理直接排放，会污染周围土壤、水体，影响生态环境。
4. 泥浆池维护成本高：由于池体腐蚀、泥浆处理效果不佳等问题，导致泥浆池维护成本较高。
三、泥浆池解决方案1. 选择合适的池体材料（1）玻璃钢（FRP）池体：玻璃钢具有耐腐蚀、强度高、重量轻、施工方便等优点，适用于储存酸性、碱性、盐性等腐蚀性泥浆。
（2）不锈钢池体：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于储存含酸、碱、盐等腐蚀性物质的泥浆。
（3）橡胶衬里池体：橡胶衬里具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，适用于储存酸性、碱性、盐性等腐蚀性泥浆。
2. 优化泥浆处理工艺（1）沉淀法：通过调节泥浆池的进、出口，使泥浆在池内自然沉淀，去除部分悬浮物。
沉淀法适用于处理悬浮物含量较低的泥浆。
（2）过滤法：采用过滤器对泥浆进行过滤，去除悬浮物、固体颗粒等物质。
过滤法适用于处理悬浮物含量较高的泥浆。
（3）离心分离法：利用离心力将泥浆中的固体颗粒分离出来，实现泥浆的净化。
离心分离法适用于处理含有大量固体颗粒的泥浆。
（4）絮凝法：向泥浆中加入絮凝剂，使悬浮物、固体颗粒等物质聚集成絮体，便于后续处理。
絮凝法适用于处理悬浮物含量较高的泥浆。
3. 环保处理措施（1）采用封闭式泥浆池，减少泥浆泄漏和挥发。
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1。
1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范.工程概况：二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。
2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求,有关物理化学指标如下:橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：(预硫化丁基胶板P—CIIR-28)胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3。
引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订.5。
预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32—90标准中第5条规定。
6。
3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6。
4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理.6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作.6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理.7.预硫化橡胶板衬里工艺7。
1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。
差异主要在下料和贴合方法。
总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。
7。
2施工条件：温度：15～30℃；相对湿度：小于80%。
在整个施工过程中要防尘,防火。
7。
3喷砂7。
3。
1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
7.3。
2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品.7.3。
3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8—16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
7。
3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
7。
3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30°,走枪速度均匀,不能有漏喷和欠喷现象.7。
3。
6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2。
5级规定:a.显出均匀一致的金属本色。
b.除净金属氧化物及其它附着物。
c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
7。
4涂底涂料7。
4。
1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料,以防返锈。
底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。
7.4.2底涂料,涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。
7。
4。
3涂料完毕后，停放时间最短为1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。
7.5胶板下料7。
5．1胶板下料前,要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。
对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。
7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。
7。
5。
3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后,再准确量好尺寸下料,使其闭合接缝能良好吻合。
管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。
7.5。
4胶板下料原则是:接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M×1M左右.7。
5。
5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。
坡口宽度一般为（3～3.5）×胶板厚度。
切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后,将水擦清晾干,胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。
7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度.7。
6配制胶粘剂7.6。
1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。
粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3—5%.7.6.2配制时注意:a。
固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b。
配制胶粘剂用器具须保持清洁;c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完（一般为2小时），以防固化，影响质量造成浪费。
7。
7涂刷胶粘剂7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释.7.7.2胶粘剂刷次数：钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍.7。
7.3涂刷胶粘剂流程:胶板(粘合面) 钢体表面（已涂底涂料）涂胶粘剂涂胶粘剂1～10h 1～10h涂胶粘剂涂胶粘剂10～45min 10~45min涂胶粘剂涂胶粘剂～30min贴合注:以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。
7.7。
4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为2～3㎜，以保证粘贴质量。
7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污)。
7。
8贴衬7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取，按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同,贴合就位后，进行辊压.7.8。
2辊压时,先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。
注意漏辊，拐角处一定要压实。
7。
8。
3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1~2㎜，接缝宽度≥25㎜，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口,以防影响贴衬质量。
7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50㎜，有条件时应不小于200㎜。
7。
8。
5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。
7。
9封口7。
9。
1最后一层胶板贴衬完毕,经检查合格，方可封口。
7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。
7.9。
3胶板接缝宽度≥50㎜时可不用封口.4、热水硫化胶板性能橡胶衬里组分:5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。
2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里.3.引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32—90 橡胶衬里化工设备4.职责技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作.质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见,协助工艺规程修订。
5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂涂刷胶浆底层贴衬检查处理检查处理面层贴衬硫化检查处理验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6。
2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32—90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。
6。
4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6。
5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。
6。
6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求,并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作.6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6。
8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。
7.胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）7。
2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。
7。
3胶浆制备条件见表1。
表1 胶浆制备条件7。
4胶浆制备过程中应远离火源,并控制打浆机温度.7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。
8.衬里施工工艺8。
1一般要求8。
1.1施工环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不大于80%,温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。
当相对湿度高于80%以上时应采用除湿措施。
8。
1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好,施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。
8。
1。
3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层.8.2喷砂8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作.8。
2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
8。
2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。
钢砂应不含有粘土及其它杂物.使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
8。
2。
4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
8。
2。
5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30º，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象.8。
2.6喷砂质量等级应达到GB8923—88标准中Sa3级规定：(1)显出均匀一致的金属本色.(2)除净金属氧化物和其它附着物。
(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
8.3衬里施工8.3。
1除尘、清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。
8。
4胶板准备8。
4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定.8。
4.2衬里胶板在使用前应检验合格.8.4.3胶板复合胶板衬里厚度不大于δ4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。
具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。
8。
5胶板下料8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1—2001标准要求的缺陷进行处理。
8。
5。
2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度.8.5。
3形状复杂的工件(部位）应预先制作样板,按样板下料。
8.5。
4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长(不包括接缝宽度）,其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。
8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。
8。
5.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边,剖口宽度为胶板厚度的3.5-5倍。
8.5。
7剖口应宽窄一致,平直。
8。
5。
8削剖口时注意接缝方向及介质流向.8。
5。
9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面，并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。
