水泥生产线设备的电气联锁保护设计

设备保护管理办法1 目的为进一步完善设备管理，确保设备可靠运行，严格设备使用运行控制，减少设备隐患、防范设备故障（事故）发生，特制定本办法。

2 依据《设备管理办法》《电力安全管理规定》《设备事故管理办法》《工艺事故管理办法》3 设备保护的设立3.1 设备保护系统是根据设备可靠运行控制要求，采取一定技术措施，在设备运行参数（电流、电压、油压、水压、气压、转速、负荷、温度等）及运行条件不符合要求、达到限值、发生异常时，根据设定限制开机、自动停机、示警后延时停机，以达到保护设备的目的。

3.2 同一设备可采用一种或多种技术措施进行有效保护。

3.3 为避免连续运行的生产线在单台设备停机后，其它设备仍运行以至于产生隐患、故障或事故，必须设臵电气联锁，保证后续设备能及时停机，防止故障（事故）扩大。

3.4 设备保护应符合设备设计、说明书规定的要求，并按照生产控制要求妥善考虑，系统考虑保护重点主体，防止顾此失彼。

3.5 设备保护点或参数值确定后，应确保保护装臵动作可靠。

3.6 为保证设备保护得到优化，应从五方面进行考虑和完善：①工艺适用性；②质量稳定性；③运行可靠性；④技术先进性（包括生产效率、物料与能源消耗、环境保护等）；⑤机械化、自动化程度。

3.7 在拟定设备保护时应系统考虑设备的产能能充分发挥，符合和兼顾技术、经济性要求；在设备更新改造时，设备保护必须得到保证。

4 设备保护的变更管理4.1 设备保护必须建立专门台帐，编制设备保护一览表（DCS 系统保护、PLC保护、电气继电保护、接地设备保护），并根据变化适时进行修订。

4.2 设备保护的解除、设定值调整必须事先由设备使用部门提出申请，经专业主管和生技处审核，由公司相关部门讨论或会签，公司领导审批后实施；重大变更（主机电流、温度限值等）必须经过专业研讨，报装备部审批后实施。

4.3 因临时性需要及季节性因素进行设备原始设定值变更，要及时进行恢复，变更时按管理流程要求正常办理相关审批手续。

水泥公司皮带输送机安全防护设置标准1、皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。

2、皮带输送机旋转部位（包括头部、尾部、驱动部位、张紧部位等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。

（1）头部滚筒防护罩：滚筒外边圆（内侧）与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于1米，详见下图。

（2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边圆（内侧）与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于1米;CO∕4^∖，卡---------11^1D1J p⅞M(3)张紧装置：悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道(C)25厘米(详见下图)。

落地的，如条件允许则采用彩钢瓦全封闭结构(右下图)。

(4)下托根防护板按以下标准制作。

3、皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。

(1)每隔30米左右设一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牵靠。

(2)急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁上布设。

(3)拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米(或离地面1.3-1.4米高度)，如皮带架高度较高，超过14米，则拉绳安装在人易于拉动的高度。

(4)拉绳开关和头尾轮防护罩之间无间断连接(5)拉绳采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定4、皮带输送机必须设置安全标识牌。

(1)皮带输送机头部、尾部及中部装有改向滚筒位置必须加装“当心绞伤”、“设备运行时严禁检修或清料”等一套安全标识牌；(2)长距离输送的皮带输送机应进行现场长度标识，以皮带输送机头部滚筒轴线为起点，每隔10米进行标识;(3)皮带输送机下方安全通道必须设置高度标识;(4)条件允许情况下，皮带输送机下方行车通道高度在6米以下的，必须设置限高架。

5、皮带输送机必须设置启动电铃(1)皮带输送机的头部或中部安装不少于一只启动电铃;(2)电铃的声响应高于环境声响；(3)电铃装置应于皮带开关联动(无法联动的，现场皮带按钮边必须加装电铃按钮)6、皮带输送机必须设置安全通道。

(1)每IOO米不少于一座过桥。

(2)皮带输送机下方净空高度2米以上且无廊道平台的，可在皮带输送机下部设置安全通道。

电气技改效果摘要：广西华润水泥某公司现有四台袋装水泥包装机，每台包机有一条送包皮带及两条装车道皮带。

送包皮带将水泥包送到转弯溜包后落在正在运行的装车道皮带，待拉包工叠包将该车装完后再人工操作切换到另一个已经提前启动正在运转的另一装车道皮带，以达到连续装车。

因送包皮带与装车道皮带没有任何的电器联锁保护，在使用的过程中，受各种因素影响出现水泥包烂包或破包时，以及特殊危险紧急情况发生时，装车师傅急停装车机皮带需要将烂包或破包水泥要及时拿出不让落在客户车上，以避免车辆袋重不稳定和粉灰过多散落在车上影响美观及扬尘污染环境，超重的话给公司带来损失，偏轻造成客户投诉，急停装道皮带容易导致送包皮带堆包堵包，给现场装车造成严重的障碍和安全隐患。

为了改变这种情况，公司要求对送包皮带与两个装车道皮带进行电气联锁保护技改，连续装车转换车道由人工操作改为自动。

技改方案面向公司所有人。

最终采纳员工林帅宏方案，并由林帅宏带队实施。

技改内容为电器安全联锁控制系统。

于2018年12月技改成功。

当月四条送包皮带八条装车道皮带全部技改完成。

关键词：水泥包装机；电气技改；施工安全一、电气安全联锁及自动转换装车道的道闸的控制系统特点安全联锁控制系统主要由中间继电器的常开、常闭和装车机皮带运行接触器的辅助触点常开点联锁实现正在装车的装车机停机时送包皮带也同步停机的联锁，自动转换车道由计包器信号以及专业的电气控制系统组成，装车机皮带运行信号回到包机插袋现场显示。

只需要4个中间继电器、底座、8对辅助触点、运行信号指示灯、额外拉放二十多米新电缆（团队方案需要拉放好几百米新电缆，并且控制系统复杂，维护查故障繁琐，并不能实现一键停装车皮带和送包皮带功能）。

二、改造前水泥包装车系统存在的问题技改前装车师傅遇到烂包水泥直接从皮带拉出抛落在地面出现大量水泥灰尘造成扬尘污染，异常情况突然停装车机皮带，而没有及时按送包皮带急停按钮，送包皮带一直送包现场溜包处就会严重堵包造成出现大量的破包烂包，清理烂包会漏出大量的水泥灰尘又造成扬尘污染，清理烂包水泥费时费力，增加装车时间，装车效率下降从而服务质量下降。

高压电气系统调试方案一、工程概况1．内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程4000t/d熟料生产线、玉泉水泥粉磨生产线机电安装工程高压电气系统共有6.3KV配电站6个，分别为石灰石破碎、石灰石预均化堆场、窑尾废气处理、烧成窑头、烧成窑尾、水泥磨。

所有配电站开关柜均为新设备。

2. 电力变压器10台；整流变压器3台，其中高压变频设备自带整流变压器2台。

3．高压电机35台，其中普通高压风机18台，高压变频风机2台、辊压机电机6台、磨电机4台、皮带电机2台。

电压等级均为6.3KV。

二、编制依据1．甲方提供的各个高压站的电力施工图纸。

2．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）三、工程内容高压电气系统调试方案分为四项工作内容：1. 电气设备的交接试验。

电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。

交接试验按照GB50150-2006标准及内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程管理部、中新集团工程咨询有限责任公司内蒙古冀东二期工程监理部审核的试验项目进行按照被试验设备分为以下几个项目。

高压开关柜整体试验项目一．绝缘电阻测量一次侧绝缘电阻用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1M Ω/KV；二次侧详见（二次回路试验项目）二．交流耐压试验解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。

所有真空开关处于合闸位，分相施加21KV工频试验电压1min。

应无闪络、放电等异常现象；三．综保一般功能检测显示应正确，出口动作应无误；四．综保保护功能模拟试验继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。

输入保护各参数，施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠；继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。

继电保护单元的整定，必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成；监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。

五．相序检查相序应正确无误六．联锁检查“五防”等各联锁应安全可靠高压电机变频设备试验项目一．输入输出单元在生产厂家技术人员指导下按产品技术条件的规定进行；二．干式整流变压器按电力变压器试验项目进行真空断路器试验项目1 测量绝缘电阻；1）整体绝缘电阻值测量，参照制造厂规定；2 测量每相导电回路的电阻；用电流不小于100A的直流压降法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定（不大于50微欧）；3 交流耐压试验；断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行，试验电压按照下表规定执行。

高原选厂球磨润滑电气联锁保护系统改造张晓煜边洪波王跃1 引言金钢矿业选矿厂工艺流程为两段一闭路干选破碎流程、两段闭路磨矿。

四台球磨机均为合金瓦，采用压力油循环润滑系统润滑。

由于地势险要，交通不便，备件供应难以保障，因此。

搞好球磨机传动润滑联锁保护，对于延长其使用寿命，提高球磨机设备的利用率，降低维修费用，具有特别重要的意义。

2 工作原理本公司的球磨稀油站设有两台低压泵和两台高压泵，在磨机启动前先启动低压泵，低压泵一台工作，一台备用。

当低压压力SP1达到0.4MPa后，低压泵的油液经单向阀到双筒网片式磁过滤器过滤，从双筒网片式磁过滤器过滤出口的油液分两支路，一支路经高压泵的进油口，一支路直接投入工作，时间继电器KT1延迟一分钟后，高压泵自动启动，当高压泵油压达到一定值时，高压泵出口处的电接点压力表SP3、SP4闭合，磨机轴承将在压力油作用下浮起，K4得电，时间继电器KT2延时30S，在传动轴与轴瓦之间形成油膜，此时，发出允许磨机启动信号，主机启动后，时间继电器KT3延时3分钟，高压泵自动停止，低压泵供给润滑。

具体工作流程见图1。

3 存在问题通过一年多的运行发现，球磨机与润滑系统的联锁保护有诸多不合理的地方，存在严重的设备安全隐患。

3.1 油温过低的情况下依然可以开启球磨金钢矿业地处帕米尔高原东坡，海拔3750米，属于高寒山区，尤其进入10月份后夜间温度会达到零下20℃，寒冷的天气会造成油温很低，油的粘度大，导致油在轴瓦和轴颈之间的流动性下降，无法提供足够的冷却和润滑用油，油膜形成不均衡稳定导致支撑不良，若在此情况下开启球磨，极易造成轴瓦烧毁事故。

3.2 球磨机转动之前高压油泵已经停止球磨机的启动流程是先启动稀油站，信号备妥后启动球磨主电机，然后，开启盘车电机对球磨机进行盘车，最后启动气动离合器带动球磨机工作。

由于控制高压油泵自动停止的时间继电器KT3与主电机联锁，多数情况下，主电机虽然开启，但还未带动球磨机旋转，高压油泵已经自动停止。

智能电动机保护控制器在水泥行业的应用水泥厂过去一直釆用热继电器作为电动机的过载保护和控制元件，但由于元件质量和工艺的限制，已无法满足日益发展的工艺自动化的要求。

为此，我们选择了一种新型的电动机智能保护器（简称为电机保护器），作为电动机的保护元件，并取得了一定的使用经验。

釆用电机综合保护装置，不但有效保障了电机的安全运行，取代了原有釆用热继电器方案，而且利用可靠的通讯技术，实现了部分电机控制的自动化。

原有热继电器结构简单、成本低、体积小、使用方便,但保护功能单一、精度低、动作不稳定，容易误动作或拒动，不能实现集中监控，一些电机智能装置的生产企业经多年的努力，生产并推广使用了智能型电动机控制器及保护器监控管理系统。

下面就电动机保护器的应用作一简单介绍。

1 电动机保护器及其监控系统1.1电机保护器的工作原理1.1.1保护器的硬件设置电动机保护器带有标准485接口，采用MODBUS规约，亦可选配PROFIBUS-DP接口，便于用户组网。

可方便地构成集中式、集散式和分布式控制系统，可以通过增加模拟量输出模块，输出4〜20mA 模拟量信号给DCS系统，便于用户集中控制。

保护器基于微处理器技术，釆用模块化设计结构，产品体积小，结构紧凑，方便安装，在低压控制终端柜和1/4模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用。

可与低压断路器、接触器、电动机等电器元件构成电动机控制保护单元。

并提供灵活的联锁功能，实现直接保护、电阻降压、三角形等多种启动方式。

保护器主要由主体模块和各种辅助模块组成，主体模块完成测量、保护等主要功能，辅助模块是与主体模块相配合，主要有显示模块、外置电流互感器、外置漏电互感器等。

1.1.2保护器的显示和主体模块显示模块：基于LPC2134（arm7）平台，通过人机界面显示测量和设定参数，并能对部分参数进行设置操作，查看运行的工况，故障信息、报警信息，显示模块釆用液晶显示方式。

主体显示部分由点阵式液晶组成，并使用全中文菜单。

水泥储存、包装与出厂第一节水泥储存、包装与出厂工艺流程技能要求(1)熟悉包装工艺流程中主要设备的性能、构造、工作原理及使用维护方法。

(2)熟悉包装工艺流程中电气、仪表和风动设备的工作原理及使用方法。

(3)熟悉包装机常用机、电、仪配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。

(4)熟悉影响包装机生产能力的因素、提高生产能力的方法。

(5)了解常用润滑剂的种类、牌号、性能。

(6)能独立操作本岗位设备、掌握包装技术、保证包装袋质量合格。

(7)能正确判断和处理设备常见的故障。

(8)对各岗位记录填写清楚、计算产量、纸袋破损率和袋重合格率。

水泥储存、包装、出厂流程介绍水泥储存采用六座〔共两排，每排三座〕直径15m的IBAU型储存兼均化库，规格为15m。

每库有效储量9500t。

通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。

水泥经库壁斗提机、电动三通和空气输送斜槽及侧卸料段电动阀进入到不同的水泥库内。

水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。

每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。

每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。

环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。

当水泥从库顶到达库底时，即产生重力混合作用。

均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。

均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。

出库卸料系统所需空气由风机供应，均化仓均化所需空气由罗茨风机供应。

出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备和行走式散装机送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。

高压电力配电用配电盘的保护及联锁装置随着现代电力系统的发展，高压电力配电盘的保护及联锁装置显得越来越重要。

这些装置的作用是保证电力系统运行的安全性、可靠性和稳定性。

在这篇文章中，我们将详细介绍高压电力配电用配电盘的保护及联锁装置的功能和设计原则。

首先，保护装置的主要功能是对电力设备进行监控和保护，以防止设备故障引发火灾、电弧、电击等危险。

配电盘的保护装置通常包括过电流保护、接地保护、过载保护、短路保护等。

这些装置能够及时检测到电力系统中的异常情况，并通过切断电源或采取其他措施来保护设备和人员的安全。

其次，配电盘的联锁装置起到了协调和控制电力系统各部分之间关系的重要作用。

联锁装置通过逻辑电路和传感器等实现电力系统的自动化控制和保护。

例如，当一台设备需要停机检修时，联锁装置会自动切断该设备的电源，并通知其他相关设备停止工作，以确保停机检修的顺利进行。

设计高压电力配电用配电盘的保护及联锁装置时需要考虑以下几个关键因素。

首先是可靠性。

保护及联锁装置的设计必须保证在任何情况下都能够准确地检测到电力系统中的故障，并采取相应的措施进行保护。

这意味着装置必须具备高度的稳定性和可靠性，以应对各种极端工作条件和环境。

其次是灵活性。

电力系统的运行情况可能会随时发生变化，因此保护及联锁装置必须具备一定的灵活性，能够随时适应系统的需求。

装置的设计应该能够进行定制和调整，以满足不同电力系统的要求。

另外，还需要考虑到装置的集成性和互操作性。

在现代的电力系统中，各个设备和系统之间需要进行信息交换和数据共享。

因此，保护及联锁装置的设计应该具备良好的集成性，能够与其他设备和系统进行无缝对接和通信。

最后，安全性是设计这些装置时需要重点考虑的因素之一。

保护及联锁装置必须符合电力系统的安全标准和规范，能够有效地防止潜在的安全风险和事故发生。

此外，装置的操作和维护也必须简单方便，以确保工作人员的安全性。

为了满足上述设计原则，现代的高压电力配电盘的保护及联锁装置已经实现了许多创新。

分合闸电磁铁的电气连锁与保护逻辑设计电力系统中，分合闸电磁铁是用于实现开关分合闸操作的关键设备之一。

为了确保电气设备的安全运行，需要进行电气连锁与保护逻辑的设计。

本文将针对分合闸电磁铁的电气连锁与保护逻辑设计进行探讨。

I. 电气连锁设计电气连锁是为了保证电气设备按照安全顺序分合闸，避免因误操作导致设备损坏或人身伤亡。

以下是一种基本的电气连锁设计思路。

1. 联锁逻辑设计联锁逻辑是指按照特定的操作顺序进行连接和控制，以确保只有符合要求的操作才能进行。

在分合闸电磁铁的设计中，可以根据实际情况确定联锁逻辑。

比如只有在断路器分闸后，才能合闸。

2. 确认信号设计为了保证分合闸电磁铁的操作顺序正确，需要设计相应的确认信号。

确认信号可以是一个状态指示灯或者一个数字显示器，用于显示设备状态。

3. 进行安全联锁在电气连锁设计中，还需要考虑安全联锁的问题。

安全联锁是为了防止误操作和事故的发生。

比如可以设置一个急停按钮，只有在按下急停按钮后，才能进行分合闸操作。

II. 保护逻辑设计保护逻辑是为了确保电气设备在异常情况下能够及时切断电源，保护设备和人身安全。

1. 过电流保护过电流保护是分合闸电磁铁保护逻辑中的重要部分。

当电流超过额定值时，需要自动切断电源，避免设备过载损坏。

可以采用差动保护、电流互感器等技术实现过电流保护。

2. 过压保护过压保护是为了保护电气设备免受过高电压的损害。

当电压超过额定值时，保护系统应该自动切断电源，防止设备受到损害。

3. 地故障保护地故障保护是为了防止设备因地故障而造成的安全问题。

当设备出现地故障时，保护系统应该立即切断电源，并发送相应的报警信号。

4. 温度保护温度保护是为了防止设备因过高温度而损坏。

可以设置温度传感器，当设备温度超过额定值时，保护系统应该自动切断电源。

5. 震动保护震动保护是为了防止设备因受到外界震动而损坏。

可以设置震动传感器，当设备受到外界震动时，保护系统应该自动切断电源。