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1.对电力电缆做交流耐压试验时，为什么必须直接测量电缆两端的电压？答：因为电缆的电容效应会使电缆两端的电压升高。
当电缆的电容量接近试验变压器容量时，这个电压可升高到25%左右。
因此，必须使用高电压表或经过PT 直接测量电缆两端的电压，使试验电压不超过规定值。
2.耐压试验时对升压速度有无规定？为什么？答：除对瓷绝缘、开关类的试品不作规定外，其余试品做耐压试验时应从低电压开始，均匀地较快的升压，但必须保证能在仪表上准确读数。
当升至试验电压75%以后，则以每秒2%的速率升至100%试验电压，将此电压保持规定时间，然后迅速降至试验电压或更低，才能切断电源。
直流耐压试验后还应用放电棒对滤波电容和试品放电。
绝不允许突然加压或在较高电压时突然切断电源，以免在变压器和被试品上造成破坏性的暂态过电压。
3.对被试设备进行耐压试验前要作好哪些准备？答：试验前要充分利用其他测试手段先进行检测，如测量绝缘电阻和吸收比，测量直流泄漏电流，测量介损因数tgδ和绝缘油试验，并参照以往的测量结果进行综合分析。
新注油的设备需静置一定的时间，待气泡消失后才能进行耐压试验。
对带绕组的被试品用外施电压法进行耐压试验前，要将各绕组头尾相连，再根据试验需要接线。
4.为什么测量110kV及以上高压电容型套管的介损时，套管的放置位置不同，往往测量结果有较大的差别？答：测量高压电容型套管的介损时，由于其电容小，当放置不同时，因高压电极和测量电极对周围未完全接地的构架、物体、墙壁和地面的杂散阻抗的影响，会对套管的实测结果有很大的影响。
不同的放置位置，影响各不相同，所以往往出现分散性大的测量结果。
因此，测量高压电容型套管的介损时，要求垂直放置在妥善接地的套管架上进行。
5.为什么用兆欧表测量并联电容器、电力电缆等电容性试品的绝缘电阻时，表针会左右摆动？应如何解决？答：兆欧表系由手摇直流发电机和磁电式流比计构成。
测量时，输出电压会随摇动速度变化而变化，输出电压微小变动对测量纯电阻性试品影响不大，但对于电容性试品，当转速高时，输出电压也高，该电压对被试品充电；当转速低时，被试品向表头放电，这样就导致表针摆动，影响读数。
1. 对电力电缆做交流耐压试验时，为什么必须直接测量电缆两端的电压？答：因为电缆的电容效应会使电缆两端的电压升高。
当电缆的电容量接近试验变压器容量时，这个电压可升高到25%左右。
因此，必须使用高电压电压表或经过PT 直接测量电缆两端的电压，使试验电压不超过规定值。
2. 耐压试验时对升压速度有无规定？为什么？答：除对瓷绝缘、开关类的试品不作规定外，其余试品做耐压试验时应从低电压开始，均匀地较快的升压，但必须保证能在仪表上准确读数。
当升至试验电压75%以后，则以每秒2%的速率升至100%试验电压，将此电压保持规定时间，然后迅速降至1/3 试验电压或更低，才能切断电源。
直流耐压试验后还应用放电棒对滤波电容和试品放电。
绝不允许突然加压或在较高电压时突然切断电源，以免在变压器和被试品上造成破坏性的暂态过电压。
3. 对被试设备进行耐压试验前要作好哪些准备？答：试验前要充分利用其他测试手段先进行检测，如测量绝缘电阻和吸收比，测量直流泄漏电流，测量介损因数tgδ和绝缘油试验，并参照以往的测量结果进行综合分析。
新注油的设备需静置一定的时间，待气泡消失后才能进行耐压试验。
对带绕组的被试品用外施电压法进行耐压试验前，要将各绕组头尾相连，再根据试验需要接线。
4. 为什么测量110kV及以上高压电容型套管的介损时，套管的放置位置不同，往往测量结果有较大的差别？答：测量高压电容型套管的介损时，由于其电容小，当放置不同时，因高压电极和测量电极对周围未完全接地的构架、物体、墙壁和地面的杂散阻抗的影响，会对套管的实测结果有很大的影响。
不同的放置位置，影响各不相同，所以往往出现分散性大的测量结果。
因此，测量高压电容型套管的介损时，要求垂直放置在妥善接地的套管架上进行。
5. 为什么用兆欧表测量并联电容器、电力电缆等电容性试品的绝缘电阻时，表针会左右摆动？应如何解决？答：兆欧表系由手摇直流发电机和磁电式流比计构成。
测量时，输出电压会随摇动速度变化而变化，输出电压微小变动对测量纯电阻性试品影响不大，但对于电容性试品，当转速高时，输出电压也高，该电压对被试品充电；当转速低时，被试品向表头放电，这样就导致表针摆动，影响读数。
一、水泥厂常见电气设备(d e)控制方法1．普通电机(de)测点备妥（RD）：DI点,备妥,设备是否具备启动条件；应答（RN）：DI点；应答,设备是否运行；驱动（DR）：DO点；驱动,DCS是否给设备驱动；2．基本控制原理：设备有备妥后可以驱动,驱动后设备运行.其中要加各种联锁保护.启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答,计算机自动产生故障,报警并停止驱动；运行故障：设备驱动后,返回应答,驱动自保,运行期间应答丢失,超过规定时间,自动产生故障,报警,停止驱动；安全联锁：电机本身(de)安全保护：如包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；撕裂等；上位联锁：又名启动联锁,确保设备按照工艺顺序启动；下位联锁：又名运行联锁,确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障,将自动联锁停止本设备(de)驱动；停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令(de)有效；抖动：由于现场各种原因所引起(de)、进入计算机系统(de)测点信号出现异常现象.具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等.延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时(de)时间可以定为1秒或适当(de)时间；在规定(de)延时内测点(de)抖动可以忽略不计,不参与联锁控制,一但超出规定时间,计算机系统将执行相应(de)联锁控制.同理下位联锁可以加延时断开保护.3．组操作将相关设备按照工艺要求合理分成若干组,进行成组控制,即成组启动、成组停车.组(de)九种表示方式如下：组备妥；组启动命令；组启动进行；组停车命令；组停车进行；组故障；组运行；组解锁；组状态.例如,根据工艺流程,可以将粉磨工段分成若干组进行控制：第一组：稀油站组第二组：系统风机组第三组：成品输送组第四组：选粉机组第五组：提升机组第六组：磨主电机水电阻组第七组：磨主电机组第八组：喂料组4．解锁解锁后电机可脱离组控制,可以单独控制开停.5．电机正反转如电动液压推杆；闸板阀等,属于正反转(de)设备.其测点包括：备妥（RD）；正向应答（RNF）；反向应答（RNR）；正向驱动（DRF）；反向驱动（DRR）；正向限位（LMF）；反向限位（LMR）；另外每个正反转(de)电机应该有正反转选择（SEL）.联锁保护：正反转电机用正反应答做保护,就是正转选择和正向应答与上或上正反转选择和反向应答与上做联锁；但电动液压推杆和闸板阀等电机应该特殊考虑,一般应该用正转限位或反转限位做联锁,但由于现场很复杂,由于多种原因,多数(de)限位开关都经常失灵,所以进入计算机系统(de)限位测点很难及时、准确；这时我们在做联锁(de)时候,就应要特殊考虑,用正反转选择做联锁保护,不要用限位做联锁,否则将会带来不必要(de)麻烦,还有一点也应注意,一般是驱动到限位后,应答先丢失,大约2秒后,限位才上来,这期间,不应该让设备产生运行故障,所以还应该考虑时间问题.闸板阀随组启动打开；随组停车关闭；6．高压电机控制高压电机和低压电机(de)控制比较接近,不同(de)是增加了一些高压控制保护： FT1 事故跳闸FT2 综合过电流继电器故障FT3 失电报警FT4 跳闸回路断线FT5 热过载高压电机出现故障时,可以从计算机上查找这些高压保护动作了没有.另外高压电机还增加了电机轴承、转子、定子等温度监视,当温度超过规定值时,计算机保护动作,将自动取消高压电机(de)驱动,各种保护(de)数值为：轴承温度保护：75℃定子温度保护：120℃转子温度保护：120℃高压风机启动加相关阀门关限位联锁为启动联锁.7．变频电机控制变频调速电机一般有原料选粉机、喂料皮带电机等.这些电机都有自己(de)变频控制装置,只需要计算机系统(de)驱动和速度给定,且在驱动之前,速度给定要回零.8．直流调速电机(de)控制窑主电机、篦冷机篦床一段、二段电机、高温风机等,可以选配直流调速电机.先驱动主回路,应答返回,按照规定时间延时,再驱动控制回路.9．阀门(de)控制一、模拟量阀门：有模拟量(de)给定和反馈；二、混合控制阀门：是有模拟量(de)反馈和阀门(de)开、关驱动；三、电动门：是电动阀门只有开和关驱动；软件控制可以取消绝大多数(de)硬伺服放大器及硬手操器,对电动阀门(de)控制,常用方法是执行机构+硬伺服放大器+硬手操,然后由DCS输出4~20MA（0~10MA）信号给硬手操.MACS系统(de)软件设计,完全可以取消硬伺服及硬手操,改由它提供(de)软伺服+软手操代替.直接用设定值和阀门(de)反馈进行比较,将偏差再和死区比较来决定阀门(de)开和关,控制反馈值和设定值(de)偏差在死区范围内.对于行程时间在30秒以上,或定位精度不高于1%(de)执行机构,建议：取消硬伺服及硬手操,改由MACS系统提供(de)软伺服加软手操代替.对于行程时间在10秒以下,或定位精度高于1%(de)执行机构,可选择使用回路控制板.二、各工段控制方案1．生料粉磨生料配料调速皮带秤定量给料(de)自动控制.可取消机旁(de)秤体控制器,由DCS 完成标定、计量功能.生料X荧光分析仪与生料配比(de)闭环自动控制.生料磨机负荷与产量(de)闭环自动控制.生料磨机出口风温与入口冷热风阀(de)闭环自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.各稀油站(de)启停控制及保护.2．煤粉制备窑头和窑尾给煤(de)自动稳流.煤磨出口风温与入口冷热风阀(de)闭环自动控制.煤粉称重仓(de)自动稳流.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.3．烧成窑尾生料均化库定时充气和卸料自动控制.生料称重仓重量与均化库底卸料(de)闭环自动控制.电收尘与C1筒（或C5筒）CO含量(de)联锁保护.增湿塔出口温度与喷水量（或回水量）(de)闭环自动控制.C1筒出口风压与高温风机转速(de)闭环自动控制.窑尾预热器(de)自动定时吹堵和堵料预报警.分解炉出口温度与窑尾给煤量(de)闭环自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.4．烧成窑头窑头罩压力与窑头排风机转速（或排风阀开度）(de)闭环自动控制.篦冷机一室篦下压力与篦速(de)闭环自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.篦冷机灰斗卸料(de)手自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.5．水泥粉磨水泥配料调速皮带秤定量给料(de)自动控制.可取消机旁(de)秤体控制器,由DCS 完成标定、计量功能.水泥磨机负荷（球磨机）与产量(de)闭环自动控制.辊压机(de)启停控制及保护.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.各稀油站(de)启停控制及保护.。
水泥厂常见电气设备的控制方法1.发电机控制：水泥厂通常会使用发电机来供电，其中包括主发电机和与之配套的控制系统。
主要的控制方法有自动控制和手动控制两种。
自动控制方式通过感应电压、电流或转速等参数来实现对发电机的控制，保证其运行在合适的负荷和效率范围内。
手动控制方式则通过人工设置参数和开关来控制发电机的启停和调节。
2.点火器控制：水泥厂的煅烧工序通常需要点火器来点燃煤粉，点火器控制方法有手动和自动两种。
手动点火器由操作人员通过按钮或开关进行点火和熄火操作。
自动点火器则通过监测煤粉和空气的比例以及炉内的温度、压力等参数来自动控制点火和熄火过程。
3.输送机控制：水泥厂的各个工序之间通常需要输送机来进行物料的输送。
输送机控制方法主要有自动和手动两种。
自动控制方式通过传感器监测物料的流量和运行状态等参数，以及通过PLC控制系统来实现对输送机的启停、转速调节和故障检测等功能。
手动控制方式则依靠操作人员通过按钮或开关来控制输送机的运行。
4.控制阀门：水泥厂的各个工序中，常常需要使用控制阀门来调节流量、压力和温度等参数。
控制阀门的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过人工操作控制阀门的开关状态和位置，调节流量和压力等参数。
自动控制方式则通过传感器监测流体的压力、温度和流量等参数，以及通过PLC控制系统来实现对控制阀门的自动调节。
5.变压器控制：水泥厂通常会使用变压器来进行电压的转换和供电。
变压器的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过操作变压器的开关和按钮来调整供电方式和电压等参数。
自动控制方式则通过PLC控制系统通过监测用电设备和供电系统的参数来自动调整变压器的运行状态，实现电压稳定和供电的合理分配。
以上所介绍的是水泥厂常见电气设备的部分控制方法，不同的水泥厂可以根据自身的需要和实际情况选择适合的控制方式，以达到安全、高效和经济的目标。
水泥厂常见电气类干扰现象及处理方法随着科学技术的发展和自动化水平的提高，水泥厂自动化水平越来越高，其准确性、快速性和稳定性要求也愈高。
然而，控制系统的信号干扰致使一些信号发生畸变，而使参数显示失真，控制设备出现扰动、误动、拒动、自动投入品质不好，严重影响生产的安全经济运行。
本文结合我厂实际生产过程中，在技术服务时遇到的问题谈几点体会。
一、干扰信号在水泥厂最常见的来源1、电源干扰。
电网内部的变化，譬如：开关操作、大型电力设备启停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等都会引起信号系统的扰动；2、信号线引入的干扰。
信号线受电磁场影响或仪表及设备电源串入的扰动，在严重时对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和拒动；3、接地不规范引发的接地干扰。
不规范甚至错误的接地，会引入严重的干扰信号，将使控制系统无法正常工作。
控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。
接地系统混乱对控制系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存地地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。
二、生产过程中遇到的信号干扰现象窑头及篦冷机看火镜头视频显示有黑白横杠上下移动，并间断性无视频信号；高温风机变频器中控给定频率不变，但高温风机现场控制柜频率自动降低；篦冷机风机系统执行器和煤磨冷热风阀执行器中控给定及反馈与现场实际开度不符，经常发生零点漂移；皮带秤速度信号即使在皮带称恒速运行时上下波动也比较大。
三、分析现象原因及处理措施1、我厂窑头及篦冷机看火镜头使用合肥金星配套的看火系统，前段时间中控看火视频显示有黑白横杠上下移动，并间断性无视频信号，影响窑操作员观察窑头火焰温度、火焰形状及熟料结粒情况，不能根据看火镜头及时调整操作参数，影响生产质量。
针对该现象，我们更换了视频信号线及视频无源发射端，用12V电瓶直接供电，以排除信号线及电源干扰，并对接线端子重新紧固，排除接线接触不良，但情况并无好转，于是判断是看火镜头现场接地不正常，导致看火镜头冷风套形成一个电磁干扰场，干扰内部摄像机信号。
水泥工厂电气工程设计在进行水泥工厂电气工程设计时，必须掌握各车间工艺布置资料图、工艺设备表，各项用电设备(车间拖动和照明)对供电的要求(供电可靠性、电压、容量)以及有关调速、联锁，集中控制，工艺参教测量度自动控制要求等，以便确定工厂电力负荷，编制总降压变电所、配电所，车间变电所的设计，车间动力及照明设备的设计，以及自动控制的设计等。
本节扼要叙述与水泥厂工艺设计有关的一些电气知识。
一、水泥厂用电的特点水泥厂用电具有下列特点:(1)用电量较大。
水泥厂，特别是大中型水泥的生产设备多为重型设备，所需的拖动功率较大，如生料磨、水泥磨、空气压缩机、破碎机，煤磨、排风机等都需要较大的动力，其中以水泥磨和生料磨尤甚。
大中型水泥厂磨机电动机容量一般从几百千瓦至1000千瓦，有的达2000千瓦以上，国外大型磨机的电动机容量已达7500千瓦。
因此，整个水泥厂需要用电量大，而且随着工厂机械化和自动化水乎的提高，水泥厂用电量也随之而有所增加。
例如，日产4000吨熟料的现代干法水泥厂的最大负荷达37000千伏安。
(2)负荷较均衡，供电要可靠。
水泥厂大部分车间是三班连续生产的，且设备运转周期较长，故日夜之间的负荷波动较小，亦即负荷率较高，且全年的负荷比较均衡，不受季节的影响，因此，要求供电必须可靠。
根据用电设备对供电可靠性的要求，回转窑厂的电力负荷，大部分属二级负荷，少部分属三级负荷和一级负荷。
立窑厂的电力负荷属二级负荷。
湿法回转窑厂一级负荷一般占全厂负荷的2.5%左右，干法回转窑厂一级负荷一般占全厂负荷的1.5%左右。
回转窑厂属于一级负荷的设备主要有:料浆池的搅拌机，厚浆池的转耙，满足泥料浆搅拌用的空气压缩机;回转窑的辅助传动或没有辅助传动的回转窑主传动;立波尔窑加热机、篦式冷却机、为满足泥料浆搅拌用的空气压缩机，磨机等的轴承冷却水的冷却水泵;窑减速机、窑废气排风机、磨机等的供油泵，吹送煤用的风机;篦式冷却机一室风机;窑废气排放闸板;预热窑、预分解窑窑尾厂房人用电梯;中心控制室;没有高水位水塔时的消防水泵;暂时继续工作用的事故照明。
1. 对电力电缆做交流耐压试验时，为什么必须直接测量电缆两端的电压？答：因为电缆的电容效应会使电缆两端的电压升高。
当电缆的电容量接近试验变压器容量时，这个电压可升高到25%左右。
因此，必须使用高电压电压表或经过PT 直接测量电缆两端的电压，使试验电压不超过规定值。
2. 耐压试验时对升压速度有无规定？为什么？答：除对瓷绝缘、开关类的试品不作规定外，其余试品做耐压试验时应从低电压开始，均匀地较快的升压，但必须保证能在仪表上准确读数。
当升至试验电压75%以后，则以每秒2%的速率升至100%试验电压，将此电压保持规定时间，然后迅速降至1/3 试验电压或更低，才能切断电源。
直流耐压试验后还应用放电棒对滤波电容和试品放电。
绝不允许突然加压或在较高电压时突然切断电源，以免在变压器和被试品上造成破坏性的暂态过电压。
3. 对被试设备进行耐压试验前要作好哪些准备？答：试验前要充分利用其他测试手段先进行检测，如测量绝缘电阻和吸收比，测量直流泄漏电流，测量介损因数tgδ和绝缘油试验，并参照以往的测量结果进行综合分析。
新注油的设备需静置一定的时间，待气泡消失后才能进行耐压试验。
对带绕组的被试品用外施电压法进行耐压试验前，要将各绕组头尾相连，再根据试验需要接线。
4. 为什么测量110kV及以上高压电容型套管的介损时，套管的放置位置不同，往往测量结果有较大的差别？答：测量高压电容型套管的介损时，由于其电容小，当放置不同时，因高压电极和测量电极对周围未完全接地的构架、物体、墙壁和地面的杂散阻抗的影响，会对套管的实测结果有很大的影响。
不同的放置位置，影响各不相同，所以往往出现分散性大的测量结果。
因此，测量高压电容型套管的介损时，要求垂直放置在妥善接地的套管架上进行。
5. 为什么用兆欧表测量并联电容器、电力电缆等电容性试品的绝缘电阻时，表针会左右摆动？应如何解决？答：兆欧表系由手摇直流发电机和磁电式流比计构成。
测量时，输出电压会随摇动速度变化而变化，输出电压微小变动对测量纯电阻性试品影响不大，但对于电容性试品，当转速高时，输出电压也高，该电压对被试品充电；当转速低时，被试品向表头放电，这样就导致表针摆动，影响读数。
解决的办法是在兆欧表的“线路”端子L 与被试品间串入一只2DL 型高压硅整流二极管，用以阻止试品对兆欧表放电。
这样既可消除表针的摆动，又不影响测量的准确度。
高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备之一。
真空断路器是利用高真空度介质的高绝缘强度和这种稀薄气体中电弧生成物具有很高的扩散速度很快来弧的原理制成的。
它具有体积小、重量轻、开断次数多、无油污、维护使用方便等优点。
其主要试验项目有如下。
（1）测量绝缘电阻。
测量应在断路器合闸状态下测量能有效发现断路器的受潮（如拉杆受潮、绝缘子绝缘下降）。
测量时应使用2500V兆欧表。
（2）测量每相导电回路电阻。
断路器导电回路电阻主要是触头的接触电阻，由于被测电阻很小，一般使用双臂电桥。
通过测量可发现在正常工作时是否会产生过热以及在通过短路电流时的遮断性能。
（3）交流耐压。
交流耐压试验是鉴定断路器绝缘度最有效和最直接的方法。
断路器应在合闸状态下，在导电部分对地之间进行耐压试验以检查主绝缘，还应在断路器分闸状态下对真空灭弧室内的动、静触头间进行耐压试验以检查绝缘强度。
在耐压1min内如无闪络、击穿现象，则说明真空室绝缘良好。
（4）测量灭弧室真空度（有条件时）。
简介：负载曲线的平均负载系数越高，为达到损耗电能越小，要选用损耗比越小的变压器；负载曲线的平均负载系数越低，为达到损耗电能越小，要选用损耗比越大的变压器。
将负载曲线的平均负载系数乘以一个大于1的倍数，通常可取1-1.3，作为获得最佳效率的负载系数，然后按βb＝（1/R）1/2计算变压器应具备的损耗比。
关键字：变压器1、变压器损耗计算公式（１）有功损耗：ΔＰ＝Ｐ０＋ＫＴβ２ＰＫ-------（１）（２）无功损耗：ΔＱ＝Ｑ０＋ＫＴβ２ＱＫ-------（２）（３）综合功率损耗：ΔＰＺ＝ΔＰ＋ＫＱΔＱ----（３）Ｑ０≈Ｉ０％ＳＮ，ＱＫ≈ＵＫ％ＳＮ式中：Ｑ０——空载无功损耗（ｋｖａｒ）Ｐ０——空载损耗（ｋＷ）ＰＫ——额定负载损耗（ｋＷ）ＳＮ——变压器额定容量（ｋＶＡ）Ｉ０％——变压器空载电流百分比。
ＵＫ％——短路电压百分比β——平均负载系数ＫＴ——负载波动损耗系数ＱＫ——额定负载漏磁功率（ｋｖａｒ）ＫＱ——无功经济当量（ｋＷ／ｋｖａｒ）上式计算时各参数的选择条件：（１）取ＫＴ＝１.０５；（２）对城市电网和工业企业电网的６ｋＶ～１０ｋＶ降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量ＫＱ＝０．１ｋＷ／ｋｖａｒ；（３）变压器平均负载系数，对于农用变压器可取β＝２０％；对于工业企业，实行三班制，可取β＝７５％；（４）变压器运行小时数Ｔ＝８７６０ｈ，最大负载损耗小时数：ｔ＝５５００ｈ；（５）变压器空载损耗Ｐ０、额定负载损耗ＰＫ、Ｉ０％、ＵＫ％，见产品资料所示。
2、变压器损耗的特征Ｐ０——空载损耗，主要是铁损，包括磁滞损耗和涡流损耗；磁滞损耗与频率成正比；与最大磁通密度的磁滞系数的次方成正比。
涡流损耗与频率、最大磁通密度、矽钢片的厚度三者的积成正比。
ＰC——负载损耗，主要是负载电流通过绕组时在电阻上的损耗，一般称铜损。
其大小随负载电流而变化，与负载电流的平方成正比；（并用标准线圈温度换算值来表示）。
负载损耗还受变压器温度的影响，同时负载电流引起的漏磁通会在绕组内产生涡流损耗，并在绕组外的金属部分产生杂散损耗。
变压器的全损耗ΔＰ=Ｐ０ＰC变压器的损耗比=ＰC/Ｐ０变压器的效率=ＰＺ/（ＰＺΔＰ），以百分比表示；其中ＰＺ为变压器二次侧输出功率。
3、变压器节能技术推广1）推广使用低损耗变压器；（１）铁芯损耗的控制变压器损耗中的空载损耗，即铁损，主要发生在变压器铁芯叠片内，主要是因交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流而带来的损耗。
最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，为了克服磁回路中由周期性磁化所产生的磁阻损失和铁芯由于受交变磁通切割而产生的涡流，变压器铁芯是由铁线束制成，而不是由整块铁构成。
１９００年左右，经研究发现在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。
经多次改进，用０．３５ｍｍ厚的硅钢片来代替铁线制作变压器铁芯。
近年来世界各国都在积极研究生产节能材料，变压器的铁芯材料已发展到现在最新的节能材料——非晶态磁性材料如２６０５Ｓ２，非晶合金铁芯变压器便应运而生。
使用２６０５Ｓ２制作的变压器，其铁损仅为硅钢变压器的１／５，铁损大幅度降低。
（2）变压器系列的节能效果上述非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的１／５，且全密封免维护，运行费用极低。
我国Ｓ７系列变压器是１９８０年后推出的变压器，其效率较ＳＪ、ＳＪＬ、ＳＬ、ＳＬ１系列的变压器高，其负载损耗也较高。
８０年代中期又设计生产出Ｓ９系列变压器，其价格较Ｓ７系列平均高出２０％，空载损耗较Ｓ７系列平均降低８％，负载损耗平均降低２４％，并且国家已明令在１９９８年底前淘汰Ｓ７、ＳＬ７系列，推广应用Ｓ９系列。
S11是目前推广应用的低损耗变压器。
S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构。
硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60～80，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。
连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20～35。
运行时的噪音水平降低到30～45dB，保护了环境。
非晶合金铁心的S11系列配电变压器系列的空载损耗较Ｓ９系列降低７５％左右，但其价格仅比Ｓ９系列平均高出３０％，其负载损耗与Ｓ９系列变压器相等。
开闭所（也有称开关站）可以理解为变电站的延伸，以解决变电站回路数不够且更接近负荷侧。
开闭所仅有开关柜，据需要和负荷大小电气接线可以是二进线4-6出线或4进线8-10出线（均单母分段），出线供各配电站，配电站有环网式（用环网柜）、终端式，配电站带有配变，一般可设二台配变，以提高供电可靠性。
不知这样理解对否。
在一个大的工厂的电力规划中,高压电源是事先规划好的,比如说110KV双电源供电,然后通过变压器转换成35KV 或6KV/10KV,这个变电所一般称为主变电所.具体到某个工段或分厂,可能也有高压负载,这时如果纯粹从主变引110KV 电源没有必要,就直接引6/10KV电源至于现场,另设10KV母线段集中现场供电,这时距离现场近,也好管理和计量.开闭所是旧称呼,其实就是一个高压配电室而已.在东北某些老工厂,他们还管低压配电室(也无变压器)叫电磁站,乍一听很迷糊,哈哈.DLT599-1996城市中低压配电网改造技术导则7 开闭所、配电站7.1 为解决高压变电所中压配电出线开关柜数量不足、出线走廊受限，减少相同路径的电缆条数，建设开闭所是必要的。
开闭所应配合城市规划和市政工程同时建设，作为市政建设的配套工程。
7.2 开闭所宜建于城市主要道路的路口附近、负荷中心区和两座高压变电所之间，以便加强电网联络，提高供电可靠性。
7.3 开闭所可以结合配电站建设，亦可单独建设。
开闭所的接线力求简化，一般采用单母线分段，两路进线，6～10路出线。
开闭所应按无人值班及逐步实现综合自动化的要求设计或留有发展余地。
7.4 在新建的住宅区内，应建设地区公用配电室。
配电室可选用负荷开关——熔断器组合电器。
配电室一般装两台变压器，变压器间按630kV A或1000kV A设计，建设初期按设计负荷选装变压器，低压为单母线分段，可装设低压母联断路器并装设自动无功补偿装置。
7.5 住宅小区的建筑规划面积累计10000～20000m2应建一座配电站，大型住宅小区应建设开闭所向若干个配电站供电。
7.6 高层建筑内的重要设施如水泵、电梯等应双电源供电。
7.7 住宅小区内的中低压线路，宜采用电缆或绝缘线。
7.8 在繁华地区及受场地限制无法建设配电室而又不允许安装柱上变压器的处所，可考虑采用箱式变电站。
7.9 开闭所、配电站的选址应考虑到设备运输方便，并留有消防通道，设计时应满足防火、通风、防潮、防尘、防毒、防小动物和防噪音等各项要求。
城市电力规划规范》GB 50293-19992.0.7 开关站（开闭所）城网中起接受电力并分配电力作用的配电设施。
7.3.3 10KV开关站宜与10KV配电所联体建设。
7.3.4 10KV开关站最大转供容量不宜超过15000KV A。
GIS（gas insulated substation）是气体绝缘全封闭组合电器的英文简称。
GIS由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称SF6全封闭组合电器。
