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钢结构拆除专项施工方案(完整版)【范本一】钢结构拆除专项施工方案(完整版)一、前言本方案旨在对钢结构拆除工程进行全面规划和安排，确保施工过程顺利进行，同时确保工人的安全与周边环境的保护。
二、工程概述本工程包括以下几个主要工作内容：1. 工程测量与评估2. 施工准备3. 钢结构拆除4. 建筑修复与清理三、工程测量与评估1. 建立工程测量控制点2. 对原钢结构进行复查与评估，了解结构强度和稳定性3. 制定拆除工程计划，确定分段拆除方案四、施工准备1. 确定施工现场布置，划定安全区域2. 配置必要的施工设备和工具3. 保证施工人员具备相关证书和技术资格4. 制定安全生产方案，进行安全教育和培训五、钢结构拆除1. 根据拆除方案，进行分段拆除2. 使用合适的切割工具和设备，进行拆除作业3. 保持现场整洁，及时清除建筑垃圾六、建筑修复与清理1. 对拆除完成的区域进行修复与清理2. 检查周边结构的安全性，进行必要的补强和修复工作附件：1. 工程测量控制点图纸2. 钢结构复查评估报告3. 分段拆除方案图纸法律名词及注释：1. 建筑垃圾：包括建筑废弃物、破碎混凝土、瓦砾等产生的废物2. 施工设备：包括吊装机械、切割设备、脚手架等用于施工的工具和机械3. 安全生产方案：指对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的安全措施和应急预案的文件【范本二】钢结构拆除专项施工方案(完整版)一、背景介绍本专项施工方案旨在针对钢结构拆除工程，制定详细工作计划，保障施工的安全与高效进行。
二、工程概述本工程包括以下主要工作内容：1. 工程准备2. 拆除区域划分与准备3. 钢结构拆除工作4. 施工现场管理与清理三、工程准备1. 工程准备期间，对现场进行前期勘察与评估，了解建筑结构特点和拆除难点2. 制定工程方案、施工计划与安全措施方案四、拆除区域划分与准备1. 对拆除区域划定边界，划分拆除区域2. 清理周边区域，确保施工范围内不受干扰3. 对建筑周围相关设施进行加固和保护，确保施工安全五、钢结构拆除工作1. 使用合适的切割设备和工具，对钢结构进行拆除2. 拆除过程中，要保证安全操作，防止倒塌和坍塌事故的发生3. 对拆除的钢结构进行分类、清理和整理4. 如发现结构变形或其他危险情况，应及时采取紧急措施六、施工现场管理与清理1. 设立施工现场标识，划定安全通道，确保施工现场的秩序和安全2. 进行施工现场巡查，及时发现和解决问题3. 拆除完成后，对现场进行清理和整理，保持周边环境的整洁和安全附件：1. 前期勘察与评估报告2. 施工方案与安全措施方案3. 拆除过程中的照片和监测数据记录法律名词及注释：1. 倒塌事故：指建筑物或结构物在拆除过程中因施工不当或其他原因导致垮塌或倒塌的意外事件。
钢结构工程施工专项方案一、工程概况钢结构工程是一项重要的建筑施工项目，该方案旨在提供一套全面而细致的施工方案，确保钢结构工程的安全、高效完成。
以下是本方案的具体内容：二、施工准备1. 进场前准备在施工前，应确保以下准备工作已完成：- 施工图纸的审查和优化；- 施工计划和进度表的编制；- 工程所需的设备、机械和材料的准备；- 施工现场的清理和平整。
2. 现场搭建根据施工图纸要求，按照以下步骤搭建施工现场：- 搭建合理的临时工棚，用于存放施工材料和设备；- 搭建安全而便利的施工临时生活区，满足施工人员日常需求；- 搭建施工场地围挡，确保工地的安全和秩序。
三、施工流程1. 钢结构制作- 材料组织和加工：根据施工图纸和设计要求，组织采购钢材，并进行材料的切割、加工等预处理工作。
- 钢构件制作：按照施工图纸要求，将预处理的钢材进行焊接、拼接、装配等工艺处理，制作成标准的钢构件。
- 检验和质量控制：对钢构件进行严格的检验和质量控制，确保制作的钢构件符合设计要求和施工标准。
2. 钢结构安装- 基础施工：完成钢结构所需的基础工程，包括地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的坚固和稳定。
- 主体安装：按照施工图纸和设计要求，对制作好的钢构件进行吊装、安装和调整，确保钢结构的准确安装和对齐。
- 焊接和固定：对各个钢构件进行适当的焊接和固定，确保结构的稳定和牢固。
- 安全防护：设立安全防护设施，确保施工期间人员的安全和相关设备的防护。
四、质量控制1. 施工工艺控制- 材料质量：对采购的钢材进行抽样检测，确保材料的质量符合相关标准。
- 焊接质量：采用合适的焊接工艺和技术人员，对焊接部位进行严格的检测和测试，确保焊缝的质量和强度。
- 表面处理：对钢结构的表面进行防腐、喷涂或其他处理，确保结构的耐久性和美观度。
2. 施工过程控制- 安全控制：设立严格的安全管理制度，确保施工过程中的安全性和预防事故。
- 进度控制：根据施工计划和进度表，合理安排工期和工序，确保施工进度的合理和高效。
钢结构专项施工方案(最新、)钢结构专项施工方案(最新、完整版)引言本文档旨在详细介绍钢结构专项施工方案的最新、完整版本。
该方案经过研究人员的精心设计和实践验证，在施工钢结构项目中具有可行性和有效性。
本方案将有效管理施工过程，并确保项目的质量和安全。
施工前准备工作在钢结构施工开始之前，需要进行详细的准备工作。
准备工作包括但不限于以下内容：- 组织施工团队，明确各个成员的职责和任务；- 制定和审批施工计划，包括时间表和资源分配；- 进行现场勘察和技术评估，确保基础条件满足施工要求；- 进行必要的安全培训和措施，确保工人的安全意识和操作规范；- 采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
施工流程钢结构专项施工方案的施工流程一般包括以下主要步骤：1. 基础施工：在施工现场进行地基开挖、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定；2. 钢结构安装：按照设计要求，将钢柱、钢梁等组件进行组装和安装，确保结构的稳定性和完整性；3. 焊接和连接：对钢结构进行必要的焊接和连接，确保结构的强度和刚性；4. 防火处理：对钢结构进行防火处理，提高其耐火性能；5. 室内装饰：进行室内装饰和设备安装，确保施工项目的实用性和美观性；6. 安全检查和整改：定期进行安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
施工质量控制为确保钢结构施工的质量，我们制定了严格的质量控制措施：- 严格按照设计要求施工，确保结构的准确性和符合规范；- 采用高质量的钢材和焊接材料，提高结构的强度和耐久性；- 进行必要的试验和检测，确保结构的质量和安全性；- 定期进行施工过程检查和验收，及时发现并整改存在的问题。
安全管理措施为保障施工过程中的安全，我们采取了以下安全管理措施：- 制定施工安全计划和操作规范，明确施工过程中的安全要求；- 进行必要的安全培训和教育，提高工人的安全意识和操作技能；- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 定期进行安全巡检和隐患排查，及时排除安全隐患；- 建立应急预案，做好应对突发事件的准备工作。
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
本项目为某住宅小区钢结构工程，主要包括钢结构主体、屋面、楼板等部分。
钢结构主体采用焊接H型钢、圆管、槽钢等构件，屋面采用彩钢板、防水材料等，楼板采用预制楼板。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关安全生产法律法规及标准；2. 钢结构工程施工及验收规范；3. 项目施工组织设计及施工图纸；4. 项目施工现场实际情况。
三、施工安排1. 施工单位应成立安全生产领导小组，明确各级人员安全生产责任；2. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程；3. 施工过程中，严格执行各项安全措施，确保施工安全。
四、施工准备及资源配置1. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域；2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品；3. 施工机械应定期检查、保养，确保设备安全可靠；4. 施工材料应分类堆放，保持施工现场整洁有序。
五、施工工艺技术1. 钢结构主体施工：（1）焊接：采用电弧焊，焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量；（2）构件组装：按照施工图纸进行构件组装，确保构件尺寸准确；（3）吊装：采用汽车吊或塔吊进行吊装，吊装前检查吊具及设备，确保安全；（4）焊接节点：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
2. 屋面施工：（1）彩钢板铺设：按照施工图纸进行铺设，确保屋面平整、牢固；（2）防水施工：采用防水涂料进行防水，确保屋面防水效果。
3. 楼板施工：（1）预制楼板安装：按照施工图纸进行安装，确保楼板位置准确；（2）楼板接缝处理：采用专用密封胶进行接缝处理，确保楼板接缝严密。
六、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全防护设施，如防护网、安全通道等；2. 施工过程中，严格执行高空作业、有限空间作业等安全操作规程；3. 施工人员必须持证上岗，确保具备相应的安全技能；4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；5. 施工单位应定期组织安全生产教育培训，提高施工人员安全意识。
钢结构专项施工方案一、施工任务和目标1.1施工任务本次施工任务是在给定的建筑场地上搭建一座钢结构建筑。
施工包括施工准备、地基处理、钢材加工、组装、焊接、喷漆、检验等阶段。
1.2施工目标（1）确保施工质量，满足设计要求，保证建筑结构的安全性和稳定性。
（2）合理组织施工进度，控制施工周期，减少施工期间的经济损失。
（3）严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
二、施工准备2.1施工人员组织与培训（1）明确施工各个环节的责任人员，并进行必要的培训，确保施工人员熟悉施工任务和各项安全规定。
（2）建立施工人员的岗位责任制和安全奖罚制度，激励施工人员勤勉工作，提高工作质量。
2.2施工材料准备与采购（1）根据设计要求和施工方案，制定施工材料清单，并进行统一的采购。
（2）对采购的材料进行检验，确保其符合工程要求。
2.3施工设备准备（1）根据施工方案，选用相应的施工设备，并进行检修和保养，确保设备的正常运行。
（2）组织施工人员进行设备操作培训，提高施工效率和安全性。
三、地基处理3.1对场地进行勘察和测量，确定地基处理方案。
3.2进行土壤勘测和力学性质测试，确保地基的承载力和稳定性。
3.3根据勘测和测试结果，进行地基处理，包括填土、夯实等工序。
3.4对地基处理后的场地进行检验，确保其满足要求。
四、钢材加工和组装4.1进行钢材尺寸测量、切割和打磨，确保钢材的准确性和平整度。
4.2对钢材进行焊接，采用相应的焊接方法和材料，确保焊缝的质量和强度。
4.3对焊接后的钢材进行必要的热处理，提高钢材的强度和韧性。
4.4进行钢材的喷漆处理，提高钢材的防腐蚀性能。
4.5根据设计要求和施工方案，对加工好的钢材进行组装。
五、施工质量控制5.1定期对施工现场进行巡查，督促施工人员严格按照施工方案进行施工。
5.2对关键工序进行重点检查和抽样检验，确保施工质量满足设计要求。
5.3对施工质量不合格的工作进行整改，并记录整改情况。
六、安全生产措施6.1制定安全生产管理制度，明确施工人员的安全职责和行为规范。
第1篇本工程为某厂房钢结构施工项目，位于我国某市某区。
工程内容包括8栋标准化厂房、3栋研发楼及其他配套设施。
项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米。
本工程采用钢结构施工，旨在实现建筑物的快速、高效、安全、环保。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：对施工图纸进行仔细审核，确保图纸完整、准确。
同时，收集相关施工规范、标准及施工方案，为施工提供依据。
（2）施工组织设计：根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及施工质量要求。
（3）人员配置：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（4）材料设备：根据施工图纸及施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、防火涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工工艺（1）钢结构制作：在施工现场设置钢结构制作区，严格按照施工图纸及规范要求，进行钢结构制作。
制作过程中，确保构件尺寸准确、焊接质量合格。
（2）钢结构运输：将制作好的钢结构构件，按照施工组织设计要求，采用吊装设备进行运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
（3）钢结构安装：按照施工组织设计，进行钢结构安装。
安装过程中，注意构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料施工：在钢结构安装完成后，进行防火涂料施工。
涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保材料符合国家标准。
（2）焊接质量：严格按照焊接规范要求，进行焊接施工。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
（3）安装质量：在安装过程中，严格控制构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料质量：涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
4. 施工安全（1）施工人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准：《建筑施工安全检查标准》、《建筑安全施工规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工现场临时用电安全技术规程》等。
2. 项目施工合同及设计图纸。
3. 国家标准《钢结构设计标准规范》（GB50017-2017）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2015）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[项目规模]4. 结构类型：[钢结构类型，如框架结构、网架结构等]5. 主要构件：[主要构件名称，如梁、柱、屋面板等]三、施工组织设计1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工项目负责人：[项目负责人姓名]3. 施工班组：[施工班组名称]4. 施工进度计划：[施工进度计划表]四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 劳动力准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
3. 材料准备：采购符合设计要求的钢材、焊接材料、涂装材料等。
4. 机械设备准备：配置吊装设备、焊接设备、涂装设备等。
五、施工方法及技术措施1. 钢结构制作：- 根据设计图纸进行构件加工，确保尺寸准确、形状规整。
- 采用高精度切割设备进行切割，确保切割面平整。
- 钢构件焊接前进行预热处理，确保焊接质量。
2. 钢结构安装：- 采用分层退装法或整层退装法进行安装。
- 使用吊装设备将构件吊装至指定位置，确保安装精度。
- 采用高强螺栓、化学螺栓、焊接等方式进行连接。
3. 钢结构涂装：- 对钢结构表面进行打磨、清洗，确保表面平整、无油污。
- 按照设计要求选择合适的涂料，进行涂装施工。
六、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保构件加工尺寸准确。
2. 加强施工过程控制，确保焊接、涂装等工序质量。
3. 做好施工记录，及时进行质量验收。
七、安全管理1. 建立健全安全管理制度，明确各岗位人员安全职责。
一、编制依据1. 施工主合同2. 施工组织设计、施工图纸3. 国家标准《钢结构设计标准规范》GB50017-20174. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20125. 《建筑抗震设计规范》GB50011-20106. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017. 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20188. 《钢结构工程施工规范》GB50755-20199. 《混凝土结构设计规范》GB50010-201010. 《工程测量规范》GB50026-200711. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200213. 《桥梁球形支座》GB/T17955-200914. 《优质碳素结构钢》GB/T699-201515. 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201816. 《建筑结构用钢板》GB/T19879-201517. 《直缝电焊管》GB/T3091-2015二、工程概况1. 钢结构概况：工程包含大型钢结构厂房、仓库等，总面积约XX平方米，采用H 型钢、圆管等钢材。
2. 设计图纸：依据最新的钢结构设计规范和施工规范，结合现场实际情况，进行详细的施工图纸设计。
3. 质量目标：确保工程质量达到国家标准，确保施工安全，确保工程进度。
4. 施工重难点及其对策：针对施工过程中的重难点，如高空作业、吊装作业等，制定相应的安全措施和施工方案。
三、施工准备及资源配置1. 技术准备：组织专业技术人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢结构施工技术。
2. 现场测量准备：对施工现场进行测量，确保施工精度。
3. 机具和物资准备：准备必要的施工机具和物资，如吊车、切割机、焊接机等。
4. 劳动力准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
5. 季节性施工的准备：针对季节性施工特点，制定相应的施工方案，如雨季施工、冬季施工等。
钢结构工程专项施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XXX钢结构工程1.2 项目地点：XXX市1.3 建设单位：XXX集团1.4 设计单位：XXX设计院1.5 施工单位：XXX建筑工程集团二、项目背景钢结构是一种轻质、高强度、稳定性好、施工周期短等优势的建筑结构形式，适用于多种场所，具有广泛的应用前景。
本项目是一座具有多功能性的大型钢结构建筑，包括工业厂房、办公楼、仓储设施等。
三、工程概况3.1 工程规模本项目总占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，总投资XXX万元。
主要包括钢筋混凝土地基基础、钢框架结构、屋面结构、外墙装饰等。
3.2 工程内容本项目主要包括以下工程内容：- 钢结构制作- 钢结构安装- 钢结构防腐保护- 钢结构涂装- 钢结构验收四、施工方案4.1 钢结构制作采用XXX厂家生产的钢材，保证材质符合标准要求。
在钢结构制作过程中，严格按照工艺要求进行加工和焊接，确保结构牢固、安全可靠。
4.2 钢结构安装钢结构安装是工程的重要环节，需要提前进行施工方案设计，确定好安装顺序、方法和要求。
在进行安装前，先对基础进行验收，确保稳固可靠。
安装过程中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证安全顺利。
4.3 钢结构防腐保护钢结构在使用过程中容易受到腐蚀，为了延长使用寿命，需要进行防腐处理。
采用XXX材料进行喷涂或浸渍处理，确保钢结构表面光滑、耐腐蚀。
4.4 钢结构涂装对钢结构进行涂装处理，提高外观质量，防止腐蚀。
采用XXX油漆进行喷涂，保证油漆涂层平整、色泽均匀、抗腐蚀性能好。
4.5 钢结构验收在完成钢结构制作和安装后，进行验收工作。
包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面的检查，确保工程符合设计要求。
五、施工组织5.1 施工人员经过培训合格的施工人员参与施工，确保施工质量。
5.2 物资准备提前准备好所需的钢材、工具和设备，确保供应及时。
5.3 安全保障严格按照国家安全生产标准执行，重视施工现场安全管理，为工人提供安全防护用具，确保施工过程安全。
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关.预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护.而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作,并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位,及时返修整改,确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装（一）吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志.钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料.由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
(二）吊装方法该工程采用两台16t汽车吊进行流水吊装（根据实际情况可增加吊装设备),次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。
每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装,钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
（三)钢柱的吊装与校正钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位.构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好,辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊.起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40—100mm,对准基准线,指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm。
（四)钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装.钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板.钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定.并且第一榀钢梁应增加两根临时固定缆风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
（五）柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程，通常于柱底端头板下放置垫块,而垫块的尺寸,一般只考虑承载钢架本身的重量.基础混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量。
柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱底板角.主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆，通常校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级。
灌浆前准备工作，削除混凝土表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除混凝土表面的细微物,油脂、泥土等不良物质，保持适当粗糙。
一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。
灌浆料必须以拌合机拌合，若以手拌合，则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险.一经灌注,必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。
灌注后，保持湿润状态保养至少7天。
(六）高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的顺序为先主要后次要,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。
高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，其外露丝扣为2-3丝,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈.所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验.该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工,其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，必须做到当天安装的螺栓当天终拧完毕。
(七)焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。
提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗,所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求.焊接方法和焊接材料选择.根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法,焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为:E4303或E506焊条，定位焊用手工电弧焊进行。
打底焊用直径3。
2的焊条，填充及盖面焊用直径4.0的焊条进行。
（如天气较湿，需进行电焊条烘烤)按表选择:结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接顺序要求①总体原则：任一构件焊接尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。
②在施焊前,要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位,结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力.焊缝质量检验要求本工程2层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20％的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。
其它部位的焊缝为角焊缝、三级焊缝，不进行探伤试验。
焊接工艺评定方案焊接工艺评定要求①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定,按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定之前，应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。
焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施.⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
三、屋面、墙面系统安装（一）檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理.根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性.吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑.一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出)中心位置，以供檩条安装定位,确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽车吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确(或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）。
