品保員簡單培訓常識
品保所需要的知识储备：
总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个
公司的所有流程：从采购（purchasing）=》进料（incoming）有IQC=》开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程（process）有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=》出货（Shipping）有OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客戶端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品質系統、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。
因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。
1.QC 七大手法
一．舊的七大手法；
１、查檢表；２、層别法；３特别要因圖；４、柏拉圖；５、管制圖；６、散佈圖；７、直方圖. １、查檢表
檢查表就是将需要檢查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
２、層别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
①确定研究的主题；
②制作表格并收集数据；
③将收集的数据进行层别；
④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
3、柏拉圖
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
B机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
①降低不良的依据；
②决定改善目标，找出问题点；
③可以确认改善的效果。
3、实施步骤
①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③绘制横轴和纵轴刻度；
④绘制柱状图；
⑤绘制累积曲线；
⑥记录必要事项
⑦分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；
②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；
③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；
⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
4.特别要因圖
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
①成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
②确定问题点；
③画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、
法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
④与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；
⑥记入必要事项
3、应用要点及注意事项
①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
⑥把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；
⑨因果图使用时要不断加以改进。
5、散佈圖
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项
1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
6、直方圖
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K：K=1+3.23logN
数据总数50~100 100~250 250以上
组数6~10 7~12 10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
第一组下限值=X¬¬mi N-测量最小单位10-n/2
第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
8）制作频数表；
9）按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定
1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；
2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；
3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；
4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；
5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；
6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；
7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。
7、管制圖
1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。
控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。
常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。
2、控制图的绘制
控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：
①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；
②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；
③在控制图上描点；
④判断生产过程是否有并行。
控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：
①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；
②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：
③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：
④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；
⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；
⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。
制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以
往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：
①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；
②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步；
③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；
④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。
3、怎样利用控制图判断异常现象
用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位臵以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况：③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新
制作控制图，以便找出问题的原因。控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张。
二．新的七大手法；
１、系統法；２、關聯圖法；３、KJ（親和圖）法；４、矩陣圖法；５、矩陣數據分析法；６PDPC（過程、決策、程序、圖）法；７、矢线圖（箭線圖）法
１、關聯圖法關聯图法是对原因——结果、目的——手段等关系复杂和相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头表示其相互关系，从而确定其主要影响因素的方法，又称关系图法。
在对合格率低下的原因进行分析时，我们试用了关联图法。因为我们管理不到位，造成工人对机器保养不好，又因为工人对机器保养不好，设备生产的不合格品较多。因为生产的不合格品多是熟练工人少、生手缺少培训、品质巡查不到位造成，后来我们加大了对员工的培训力度，产品合格率也有了回升。
2、KJ（親和圖）法KJ（亲和图）法为日本川喜田二郎所创，KJ分析法的工具是A型图解（A型图解只适用于需要时间研究解决的问题，不适用于要立即解决的简单问题），是将收集到的资料和信息，根据它们之间的相近性分类综合分析的一种方法，又称卡片法。
KJ分析法是一种创造性思考问题的方法。人的大脑分左右两个部分，人类的思维行为受大脑左边部分的支配，是理性的，不是创造性的。如果抑制左脑的功能，有意识的使人脑右脑活跃起来，就可以进行创造性的思考，KJ分析法正是基于以上原理来分析解决问题。
KJ（亲和图）法的核心是头脑风暴法，是根据结果去找原因。我们在一次品质分析会上，开展了关于近段时间品质合格率下降原因的检讨，要求大家具体分析品质下降的原因，再提出相应改进措施。因为品质下降的原因较复杂，大家都保持沉默，一度使会议限入僵局。后来主持人引导大家可以提出自己的想法，不要求具体分析，只是把想法记录在案，这样会议的讨论才得以热烈的进行。会后，再组织人对这些问题进行分析排查。这样不仅会议得到正常进行，而且也找出了品质下降的原因和改进措施。KJ（亲和图）法还可用于生产效率和企业财务分析等。
3、系統法系统图法又叫树图法，为达到目的，需选择手段，上一个目的又与下一个手段相联系，这种目的和手段相互联系起来逐级展开的图形叫系统图法。利用它可系统分析问题的原因并确定解决问题的方法。
在对品质系统进行规划时，最常用的是系统图法。包括我们的品质部门分为几个工序，进料检验需要几人，到岗人员的任职要求，要对他们进行哪方面培训，每人的职责，他们使用的工具，检验操作书，检验表单，质量信息的反馈等；过程检验、入库检验和出货检验都需用几人，到岗人员的任职要求，要对他们进行哪方面培训，每人的职责，他们使用的工具，检验操作书，检验表单，质量信息的反馈等。
４、矩陣圖法矩阵图法是利用数学上矩阵的形式表示因素间的相互关系，从中探索问题所在并得出解决问题的设想。它是进行多元思考，分析问题的方法。
在对原材料与品质关系进行分析时，就可用矩阵图法。例如电热毯的面料对外观、缝纫有影响，对安全方面无影响。PVC发热线对电器安全影响大，对外观影响小等。
５、矩陣數據分析法矩阵数据分析法是研究对成对因素群进行数据处理，用以判断各因素对结果影响程度大小的一种方法。根据各因素对事件影响程度大小可分为0到10级，其中“10”影响最大，“0”则无影响。
在对产品的功能进行分析时，常用的是矩阵数据分析法。如对电热毯的功能进行分析：产品安全性能影响是10级，对产品有重大影响；产品的功能影响是9级，对产品有很大影响；缝纫偶尔跳一针影响是0级，对产品一般无影响。６.PDPC（過程、決策、程序、圖）法
PDPC法是在进行了系统设计和做出计划初始阶段，对可能预测到的问题进行先期预测分析以达到理想状态的一种分析方法，又叫过程决策程序图法、重大事故预测图法。
PDPC方法不受人为因素限制，它是以实际情况作为出发点来考虑采取何种方法，预计可能的结果，提出达到目标的策略，确定最终解决问题的方法。
在对产品的工序排布时，可以用PDPC法，如对A、B路线排布，有什么优点？有什么缺点？我们的生产效率和质量控制水平是多少？按C路线还有没有更好的方法？然后选择一条最优的工序路线图。
７、矢线圖（箭線圖）法矢线图法又叫网络技术法（PERT），或叫关键路线法（CPM）,是制定最佳日程计划，找出最佳路线，高效率完成项目进度的一种分析方法。
矢线图法一般是用于生产计划方面，我们哪道工序先生产，哪道工序后生产，它们各需用的天数。在生产计划时，我们一定要把握工序生产能力的平衡和原材料的入库时间。我们用矢线图法，分析找出效益最经济和时间最优化的生产路线图。
QC新七大手法的运用，不单是用在品质管理上，而且可以延伸到企业管理的各个方面，我们要根据企业的实际情况，让QC新七大手法的运用由繁到简，灵活运用。
２．名詞解釋
HS:有害物質HSF:無有害物質RS：限制物質ISO:國際標準化組織；IEC:國際電工委員會IECQ：國際電子零件認證制度；IECQ QC080000:電子電機零件及產品有害物質過程管理體系要求；糾正：為消除已發現的不合格所採取的措施；
返工：為使不合格產品符合要求而對其所採取的措施
返修：為為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施
在ROHS指令中，六大管制項目分別為鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB(多溴聯苯)、PBDE（多溴聯苯醚）ROHS概要、要求：
限制的有毒物质：
·重金属:
–Lead 铅;
–Mercury 汞;
–Cadmium 镉;
–Chromium (VI) 六价铬.
·某些溴化阻燃剂：
–Polybrominated biphenyls (PBB’s);
多溴联苯
–Polybrominated diphenyl ethers (PBDE’s).
多溴联苯醚
最高限量指标是：
·镉：0.01%（100 ppm);
·铅、汞、六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚：0.1% (1000 ppm).
RoHS指令限制使用以下六类有害物质
1. 铅（Pb）使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂
2. 汞（Hg）（水银）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡
3. 镉（Cd）使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池
4. 六价铬（Cr 6+ ）使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层
5. 多溴联苯（PBB）使用该物质的例子：阻燃剂．PCB、连接器、塑料外壳
6. 多溴二苯醚（PBDE）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳
测试原则:
根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说：
〃金属材质需测试四种有害金属元素如（Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬）
〃塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂（多溴联苯PBB/多溴联笨醚PBDE）
〃同时对不同材质的包装材料也需要分别进行包装材料重金属的测试（94/62/EEC）
以下是RoHS中对六种有害物规定的上限浓度：
镉：小于100ppm
铅：小于1000ppm
钢合金中小于3500ppm
铝合金中小于4000ppm
铜合金中小于40000ppm
汞：小于1000ppm
六价铬：小于1000ppm
RoHS标样
RoHS校准标样包括受RoHS指令限制的元素：汞、铅、镉以及溴和铬，溴和铬分别代表PBDE/PBB和六价铬这两种限制物质。标样还包括六种通常被用作聚烯烃添加剂或填充剂的元素：砷、氯、锑、锡、锌和硫。
常用的RoHS检测方法
1、阴离子：英蓝技术离子色谱法
采用氧弹燃烧、英蓝技术前处理之后，直接进入离子色谱进行分析
2、阳离子及其价态：
采用英蓝阳离子色谱法、离子选择电极法、原子吸收法均可检测
确定阳离子元素价态可采用伏安极谱法进行分析
Rohs的读音。
/rous/
检测方法可以参考IEC62321：2008电子电气产品中六种限用物质浓度的测定程序
A. 首先用XRF进行无损筛选，快速高效，非破坏性，成本低。但干扰因素多，误差较大。
B. 微波消解、酸消解后利用AAS或ICP-AES测定Pb, Cd, Hg浓度。
C. 索氏提取后用GC-MS测定多溴联苯、多溴联苯醚等的浓度。
D. 利用点测试法或沸水萃取法测定无色表层Cr6+的浓度，或是用紫外可见光分光光度计按EPA3060A测试.。
1inch（英吋）＝２５.４mm;1kg=1000g;100g=0.98N; 按缺陷等級分類可分為致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。SOPP表示：標註作業指導書；
PDCA循環表示計劃、實施、檢查、改善。
３連接器特性；
●何謂連接器？
“是一電子被動元件，提供兩系統一個可分離的界面，并且不會造成系統功能無法接受的效果”連接器本身不會產生訊號或電力，但卻明顯的會造成電壓降，也就是能量衰減。這是因為連接器本身的電阻所產生。為了減少能量衰減過多，造成系統過熱或訊號喪失，在設計時即成為一重要關鍵考量。
１.塑膠知識
２.塑膠：主要成分：樹脂（天然／合成）
屬高分子化合物簡稱：高聚物
樹脂：決定塑膠性、熱固性（占總體４０-５０﹪）（可塑性、流動性）
●連接器主要使用的塑膠材質
塑膠常見異常
塑膠的基本特性：可塑性強、耐水、絕緣、耐高溫、耐酸、耐油、耐磨等
塑膠的常見異常：縮水、頂白、頂凸、缺膠、多膠、毛邊、燒傷、斷柱、拉白等
二．其它
依與ＰＣＢ接合型式分：
ＤＩＰ型（貫穿孔黏著）：其產品要求端子腳位有正位度．
ＳＭＴ型（表面黏著）：其產品要求端子腳位的正位度及端子的共面．
品保部安全教育培训教材 一、背景和意义 随着现代社会的发展，安全意识在各行各业中的重要性不断凸显。 作为品质保障的重要组成部分，品保部门在企业中承担着确保产品和 服务质量安全的重要责任。为了提升品保部门员工的安全意识和培养 他们的安全素养，制定一份全面且实用的安全教育培训教材势在必行。 二、安全教育培训目标 1. 提高员工的安全意识。通过教育培训，增强员工对安全问题的重视，树立安全第一的意识。 2. 培养员工的安全技能。通过培训，提高员工的应急处理能力和自 我保护意识，使他们能够妥善处理突发安全事件。 3. 传递相关法律法规和企业安全制度。通过教育培训，让员工了解 相关法律法规和企业安全制度，确保他们在工作中合规操作，遵守规 章制度。 三、教材内容 1. 安全知识普及 （1）常见安全事故案例。通过讲解一些常见的安全事故案例，引 导员工从他人的不幸中吸取教训，增加对安全意识的重视。
（2）基本的安全常识。包括火灾防控、电气安全、化学品安全、机械设备操作安全等方面的基本常识，让员工了解常见的安全隐患和应对措施。 2. 安全操作规程 （1）仪器设备操作安全规范。详细介绍品保部门常用的仪器设备的操作安全规范，包括仪器设备的正确使用、维护和保养等。 （2）标准操作流程。通过介绍标准操作流程，让员工了解在工作中应该如何正确操作，降低操作失误引发安全事故的风险。 3. 突发事件应急处理 （1）火灾应急处理。包括如何正确报警、火灾逃生通道的选择、使用灭火器灭火等突发事件的应急处理措施。 （2）化学品泄漏事故应急处理。介绍化学品泄漏事故的应急处理措施，包括止漏、排除泄漏物等措施。 4. 法律法规和企业安全制度 （1）相关法律法规。介绍与品保部门相关的法律法规，包括《生产安全法》、《职业病防治法》等，让员工了解自己的权利和义务。 （2）企业安全制度。详细介绍公司制定的品保部门安全制度，包括安全生产责任制、事故报告制度、安全检查制度等。 四、教材编写要求
1、品保部组织名称解讲： IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验 OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程 PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点 MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数 2、检验定义： 检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要 求进行比立以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 3、品质定义： A：消费者能够满足的产品确实是根基品质； B：用最低本钞票制造出最高利益； C:一组固有特性满足客户要求的程度。 4、品质管制重点： 可靠度、品质意争、品质水准 5、品质瞧念： 品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。 6、传统品质与现代品质管制区不 7、品质三不政策 不接收不良品不制造不良品不流出不良品
1、鼠标测试要求 设备与工具： 电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。 仪器设备： 将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。 测试程序界面讲明： 击色块后能够选取画线颜色。X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。点击Exit能够退出程序。窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。 测试环境： 正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。 人员要求： 具有一定的电脑操作知识。〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。〕 测试步骤： 鼠标功能测试： A:把被测试鼠标插进延长线； B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常； C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。 D:一格一格前推滚轮，左边翻页数字对应一一增加，一格一格后推滚轮，右边翻页数字对应一一增加。
品保員簡單培訓常識 品保所需要的知识储备： 总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个 公司的所有流程：从采购（purchasing）=》进料（incoming）有IQC=》开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程（process）有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=》出货（Shipping）有OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客戶端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品質系統、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。 因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。 1.QC 七大手法 一．舊的七大手法； １、查檢表；２、層别法；３特别要因圖；４、柏拉圖；５、管制圖；６、散佈圖；７、直方圖. １、查檢表 檢查表就是将需要檢查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
QC岗位培训教材及考核标准
目录简介 一．标准产品检验流程。 QC需要熟悉的公司检验操作流程。 二．重点客户与重点产品全程跟踪检验细则。 QC需要熟悉全程跟踪的每一步骤。 三．成品验货标准步骤。 QC需要熟练掌握操作步骤和检验方法。 四．半成品及材料检验步骤。 QC要熟练掌握操作步骤。 五．业务部门与品保部门在发生质量问题时的分工与合作。QC遇到问题时与业务部门的责权分工。 六．QC考核。 QC考核内容/方式及考核表单。 ２
一标准产品检验流程 1.业务部门将客户认可的确认样品及相关的资料转交给品保部门 业务部门需交付给品保部门的资料包括：订单验货联随附检查清单（参见附件《订单检查表》）/ 确认样品/ 检验测试标准/ 包装盒实物或彩稿或详细说明。若有修改需及时通知品保部门。若是重点产品或重点客户特殊要求均必须书面通知品保部门。 2.品保部门对收到的样品及相关的资料进行核对，对有疑问的地方向业务部门反馈 品保经理收到资料后依《订单检查表》审核资料是否完整，并将资料交付给依照《QC职责分配表》挑选出的具体负责QC。QC应仔细核对确认样品与验货资料是否相符，验货资料是否完整，测试标准是否详尽可行。若有缺失或疑问应书面向业务部门反馈。在资料未补充完整的前提下QC不能安排终期验货。 3.品保部门与工厂联系确认验货时间 品保部门在收到订单验货联后按照交货时间提前两周（少于两周则为当日）与工厂相关人员联系，确认终期验货时间。发现有推迟交货的可能或情况必须马上书面通知业务部门，并说明工厂给出的理由。经与业务部门合作再次确认交货时间后，保持与工厂的联系直到按时终期验货。 4.QC到厂验货 QC出发前，需检查清楚是否所有必须品都已经齐备，包括文件，检验工具等（参见附件《订单检查清单》）。QC到达工厂后对产品数量、质量检验完成后出据验货报告，当日或次日晨将有工厂品保人员签名的报告回传到公司品保部门。按照业务部门的要求带回出货样。 若验货结果判为拒收，还需要及时向业务部门汇报。若工厂同意返工必须同时汇报给业务部门确定的再次验货时间。按照业务部门或品保经理的要求拍照或带回不良品样品。 若工厂拒绝返工则QC必须在验货报告上注明“工厂拒绝返工”及“是否提供不良品样品”。按照业务部门或品保经理的要求拍照或带回不良品样品。 5.拒收需重验 QC对于因质量问题或其他需重新验货的工厂必须提高重视，除重点检查问题是否解决外，对产品其他的检验必须按照验货标准步骤执行检验测试标准。 ３
一、品保人员基本观念 1. 不要用形容词表达质量问题,要让數字說话. 2. 品保人员是质量的最后一道防线,不要轻易妥协放弃. 3. 遇到问题,第一个想到的项目是层别,界定问题的影响范 围. 4. 品保人员从事的是服务业,不但要有服务的观念,更要有服务的精神. 5. 善用PDCA循环,任何问题一定都有暂时对策,预防对策,如何防止问题再发,是品保人员最重要的职责. 二、品管人员精神 1.当仁不让于师的精神: 设计是立法,品管是执法的单位.品管执法是依据设计标准,有违法的事情发生(即不符合设计标准的零组件,半成品,成品产生)品管人员要立即纠正,不能半闭眼睛明知不良也让它过关,一定要做到法律(制度/标准)面前人人平等的境界,不 要让不良品逾雷池一步. 2.一贯的精神: 产品从开发到客户手中使用,需经过很多关卡,关卡有产品企划,产品定案,试做,量试,量产,储运,客户使用.品管的一贯精神就在于保证产品质量,经歷许多流程后,仍然能维持设计时间标准. 3.客户至上的精神 (1)从心态.行为凝聚一致认知─以顾客为出发点 (2)了解客户的需求,包括满足规格及其隐含能力的整合. (3)以顾客的心情评价质量,倾听客户的心声,不論是感谢或批评,在工作中以顾客的满意度为依归实践品管人员的工作职责.
第二篇工作职掌 QC处理品质異常流程 产品出现異常层别标示隔離 1 信息回馈 (1)通知生产单位追溯嫌疑批做好质量记錄 (2)报告主管 QC处理质量異常流程追踪其改善成效 IQC工作职掌 一.工作内容: 1.进料验收负责质与量验收外,尚须负责进料验收单单据确认,有货才有进料验收单,尽量避免先交货再补办验收手续. 2.贯彻交货时需附该协力厂出货检验记錄,以其记錄和我们测试相互比较. 3.最初样品承认制度确立与贯彻,未经样品承认合格者不予验收. 4.订下免验制度,供协力厂遵循.协力厂商未经采购.设计.制造.品管有关单位确认为合格供货商,所交之货亦不予验收. 5.验收人员对验收标准所记载的内容要求事项详加了解,客观判定进料质量. 6.检验结果之记錄要确实记载,质量经歷表要加以活用. 7.样本數未全部检完已达批退标准时,仍需把未检完的部分全部检完,每项不良要全部详细标明,让协力商能做彻底改善. 8.进料质量不良情报以书面形式回馈给协力厂和辅导人员,并要求追踪到改善已确实被执行且有效,辅导记錄要回到验收单位. 9.定期公布协力厂成绩,同时把协力厂成绩依類别统计,传送采购.协力厂,做为改善參考. 10.严格执行抽样标准,不能为了方便而不随机抽样. 11.规范/标准/抽样计划有问题时,要立即反应给有关单位要求改善. 12.要采取主动.积极的工作态度全面提升进料质量保证能力. IPQC工作职掌 一.工作内容: 1.了解制程管制方案中所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行,要向主管反应,不得擅自改变频率或伪造记錄. 2.检查水平不得受各种外來因素影响而降低. 3.制程品管人员不管组织上是属于制造单位或品管单位,均应本着品管精神,尽到应尽责任. 4.了解检验规范中所列的工作重点与管制要项.条件.设备. 5.制程质量问题之回馈,发现问题迅速反应或連系. 6.问题反应后要注意是否有对策,有了对策要注意对策是否有效. 7.防止问题重復发生的措施是否得当. 8.生产前了解以前類似(或相同)产品质量缺失,列入管制重点以免重蹈覆彻. 9.随时提醒作业同仁及单位主管,注意产品质量上的缺失.
竭诚为您提供优质文档/双击可除 品保部培训计划 篇一：品保部年度教育训练计划书 苏州新亚电通有限公司 教育训练需求调查表（189-3） 核准：审核：王强制定：陈亮 篇二：品保部各岗位职责培训教材 品保部各岗位职责培训教材 （品保部内训教材） 一、品保部工作职责 品保部工作职责包括： 品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试
制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。 二、相关人员工作职责 1．品保经理职责： （1）品质策划的发起者； （2）建立、健全品质控制体系； （3）品质仲裁； （4）合约的品质确认； （5）公司品质代表； （6）公司品质执行效果的鉴定； （7）品质稽核的领导； （8）所属职能人员工作的督导。 2．品工主任职责： （1）协助品保经理统筹本部门日常运作，制定部门工作计划与工作目标； （2）协助品保经理完成相关品保体系的完善，品质策划，组织品质检验规范及检验标准的制定； （3）品质稽核计划的制订、参与推动，并协助品保经理应对客户验厂工作。
（4）推行质量工具的有效运用(Qc七大手法，spc)，确保部门质量管理体系有效运行并不断改进； （5）对进料、制程、成品检验月、周报告进行分析与检讨； （6）负责客户抱怨处理及产品异常分析报告改善行动最终确认； （7）协助采购对供应商进行评审，对供应商品质改善进行跟进； （8）对品管部各组质量工作进展情况进行监督对工作绩效进行评估； 3．品检主任职责： （1）品检计划的制定。 （2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。 （3）品质鉴定与判定意见的签署。 （4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。 （5）保存工序检验的检查、测试报告。 （6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。 （7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。 （8）所属人员工作的督导、评价。 （9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。
仓库管理员培训教材 随着社会生产的发展,仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单,当今社会信息技术十分发达,只有及时、准确的掌握信息,才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没,因而库存的材料,物品必须是优质的、适时的;假如是过时的、陈旧的物品势必分降低企业的信誉,并直接影响到企业的效益; 作为一个现代的仓库管理员,必须具备许多现代化的仓库管理知识,要根据企业的生产发展趋势适当的规划仓库的布置,安排好物料的存放,把握好物料的进库、出库的质量、数量,妥善安排装卸运输,以使仓库的整体工作效益实现最优化,促进物流快速周转,又要最经济地利用仓库的现有设备,使设备的利用率不断提高,并尽可能实现仓库的现代化和智能化管理;要掌握各种物品的性能,根据不同的性能保管好各种不同的物品,尤其要注意危险的保管,防止意外事故的发生;要随时注意仓库的安全,配备好一定数量的防火设施,制定好仓库防盗的措施,确保仓库的人员、设备、物料的整体安全; 全文目录 第一章：仓库管理员的工作职责 (2) 一、仓库管理员的工作内容 (2) 一仓库规划 (2) 二安排储存场所 (3) 三物料验收 (3) 四物料的出库管理 (3) 五物料的保管保养 (3) 六装卸搬运管理 (3) 七掌握仓库保管技术 (4) 八仓库盘点 (4) 九仓库安全管理 (4) 二、仓库管理员的岗位职责 (4) 第二章：物料的出入库管理 (5) 一、物料的入库管理 (5) 一物料入库前的准备工作 (5) 二物料的装卸 (5) 三物料的入库 (5) 二、物料的出库管理 (6) 第三章：仓库盘点作业 (6) 一、仓库盘点的目的 (6) 二、造成仓库账、物不符的原因 (6) 三、盘点的方法 (6) 一定期盘点制 (7) 二永续盘点制 (7) 三联合盘点制 (7) 四、盘点前的清理工作 (7) 五、产生盘点差异的原因 (7) 六、盘点后的处理措施 (7) 一修补改善工作 (7) 二预防工作 (7)
安全生产常识及措施培训 安全生产常识及措施培训 一、培训目的 安全生产培训的目的是为了提高员工的安全意识，掌握安全生产的基本知识和措施，有效预防和应对事故发生，确保员工的生命财产安全。 二、什么是安全生产 安全生产是指在生产过程中，有效预防和控制各种事故的发生，确保员工的生命财产安全的一系列措施和活动。它是企业的一项基本职责，也是各级职工的重要责任。 三、安全生产常识 1. 了解和遵守企业的安全生产制度和规章制度； 2. 熟悉所从事工作的安全操作流程，掌握正确使用工具和设备的方法； 3. 注意个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等，并不得穿着宽松的衣服和首饰； 4. 加强对危险源的识别和排查，发现问题及时上报； 5. 维护工作环境的整洁和安全，确保通道畅通，杜绝堆放杂物； 6. 熟悉逃生通道和紧急疏散措施； 7. 灭火器的使用，熟悉灭火器的种类和使用方法； 8. 熟悉正在使用设备的操作程序和注意事项； 9. 维护和保养设备，及时处理设备故障； 10. 遵守安全文明生产，杜绝违章操作和违规行为。
四、安全生产措施 1. 安全生产责任制：明确企业各级人员在安全生产中的责任和义务，并落实到位； 2. 安全风险评估：对企业的各个环节进行安全风险评估，并采取相应的措施进行管控； 3. 安全设备和防护用品：配备符合标准的安全设备和防护用品，确保员工的人身安全； 4. 定期检查设备和设施：定期对设备和设施进行检查，及时发现和处理问题，保持设备的正常运行； 5. 建立完善的安全制度和规章制度：明确员工的行为准则和安全操作规程，加强对员工的培训和教育； 6. 提供安全培训：为员工提供安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力； 7. 加强事故应急救援能力：建立健全的事故应急救援机制，提供必要的应急救援设备和物资； 8. 发挥员工的监督作用：鼓励员工积极参与安全管理，发挥监督和提醒作用； 9. 组织开展安全演练：定期组织开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。 五、结语 安全生产是企业的基本职责，也是每个员工的重要责任。通过加强安全生产常识和措施的培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，共同保障员工的生命财产安全。同时，企业和员工应积极配合，落实安全制度和规章制度，共同创建安全稳定的工作环境。只有这样，我们才能实现安全生产，保障企业的长期发展和员工的健康发展。
品保培训资料 第一部分：品保概述 品质保证（Quality Assurance，简称QA）是指通过一系列预防措施 和活动，确保产品或服务达到特定的质量要求。品质控制（Quality Control，简称QC）则是通过实施检验、测试等活动，对产品或服务进 行评估和纠正。 品保培训旨在提高员工的品质意识和技能，确保产品或服务的质量 达到公司的标准和客户的期望。下面是一些品保培训资料，可供参考 和学习。 第二部分：1. 品质管理体系（Quality Management System，简称QMS）：该资料介绍了建立和维护有效的品质管理体系的要求和方法。包括质量政策、质量目标、过程管理、文件控制、记录保持等内容。 2. 过程控制和持续改进：该资料详细说明了如何通过过程控制和持 续改进来提高产品或服务的质量。包括流程图、控制计划、PDCA循 环（Plan-Do-Check-Act）等内容。 3. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：该资料 介绍了使用统计方法对过程进行监控和控制的技术和工具。包括控制图、过程能力分析、抽样方法等内容。 4. 标准作业规程（Standard Operating Procedures，简称SOP）：该 资料提供了标准作业规程的编写和执行要点。包括操作步骤、工序要求、质量检查点等内容。
5. 问题解决和纠正措施：该资料介绍了如何有效地分析和解决问题，采取纠正措施以防止问题再次发生。包括问题分析、根本原因分析、 纠正行动计划等内容。 6. 内审和外审：该资料解释了内部审核和外部审核的目的和要求。 包括审核计划、审核程序、审核报告等内容。 7. 品质数据分析和报告：该资料介绍了品质数据的分析方法和报告 格式。包括直方图、散点图、趋势图、品质报告等内容。 第三部分：总结 品保培训是提高员工品质意识和技能的重要方式，有助于确保产品 或服务的质量达到标准和顾客的期望。上述品保培训资料提供了丰富 的内容，可以帮助企业和员工更好地理解和应用品质保证的知识和工具。通过不断学习和实践，我们可以不断提升品质管理水平，提供更 好的产品和服务，满足客户的需求和期望。
车间安全常识培训范本 一、车间安全意识的培养与加强 1.1 安全意识的重要性 安全意识是指员工对自身生命安全和工作环境安全的感知、评价和反应能力。培养和加强车间安全意识，可以有效避免生产事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量。 1.2 培养安全意识的方法 通过开展安全培训、演练和讨论等方式，提高员工对安全工作的重视程度和主动参与程度。 1.3 遵守安全规章制度 严格遵守车间的安全规章制度，如佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，使用安全设施设备等。 二、车间生产设备的安全操作 2.1 熟悉操作手册 在操作设备之前，要仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法、操作步骤、注意事项等。 2.2 严格按照操作规程进行操作 在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作，不能擅自改变操作方法，以免发生意外事故。 2.3 注意设备的维护保养
定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。 三、车间火灾防控 3.1 防火常识的学习与了解 了解火灾的成因、蔓延方式、灭火器材的种类和使用方法等有关防火常识。 3.2 定期进行防火检查 定期对车间进行防火检查，及时清除火灾隐患，确保车间的消防设施完好有效。 3.3 做好火灾应急预案 制定车间火灾应急预案，明确各部门和员工的职责和任务，做到有序疏散和火灾扑灭。 四、车间化学品安全 4.1 认识危险化学品 了解车间中使用的各种化学品的性质、危害以及安全操作和储存方法。 4.2 安全操作化学品 在使用化学品时，要正确佩戴个人防护用品，如手套、防护镜等，并按照规定的操作方法进行操作。 4.3 储存化学品的注意事项 合理储存化学品，避免与易燃物、易爆物等混存，储存位置要远离热源和火源，确保安全。
从HSE培训中学到的工作安全常识和实用技巧2023 年，面对日益激烈的市场竞争和不断变化的工作环境，企业必须时刻关注员工的工作安全，避免意外事件的发生，保障员工身体健康和企业的生产经营。这就需要企业对员工进行一系列的 HSE（健康、安全、环保）培训，提升员工的安全意识和自我保护能力。在从HSE 培训中得到的指导和教育下，我逐渐认识到了工作安全常识和实用技巧的重要性。 一、工作安全常识 1. 勤检查，防患于未然 在工作中，常常存在着一些安全隐患，如电线外露、水管老化、装卸货物不当等等。为了降低事故的风险，我们应该定期对工作环境进行检查，发现问题及时通知负责人，以免意外事故的发生。 2. 识别标志，区分危险 在千变万化的工作场景中，我们需要学会识别各种安全标志，以便避开危险区域。比如，危险区域标志、禁止通行标志、急救车通行标志等等，在工作中如果遵守这些标志，可以大大减少某些意外事件的发生。 3. 强制着装，规避安全风险 在一些工作场所，存在着一些特殊的安全风险，比如化学试剂，锅炉高压等。这时，企业会要求员工着特定的防护衣。穿着这些防护衣，可以保护我们的身体不受到伤害。这就是“强制着装规范”所带来的好处，大大降低了意外事故的发生。 二、工作安全实用技巧
1. 賻安全带，保护生命 这是很常见的，但也是非常重要的实用技巧。当我们在高空作业或开车时，要系好安全带，避免因突发事件而造成不必要的伤害。在高速公路上开车时，系好安全带，能够有效减少车祸的伤害，保护乘客的生命安全。 2. 使用防护用具，预防伤害 在很多行业中，都存在着许多危险的工作环境，使用防护用具可以在最大程度上减少受伤的风险，比如手套、安全鞋、护目镜等。这些防护用具不仅可以保护我们的身体，还可以提高工作效率，减少疲劳、提高生产效率。 3. 注意安全距离，避开风险 在工厂、工地等工作场所，为了将工作物品移动到指定的地点或区域，常常需要使用机械设备，这时就需要注意安全距离。因为机械设备存在一定的危险性，如果不注意安全距离，很容易造成意外事故的发生。 总结： 在工作场所中，安全意识不仅是员工的一种态度和行为习惯，更是企业实现稳定生产和可持续发展的必要要求。通过 HSE 培训，能够提高员工的危险感知和安全意识，为企业的发展提供良好的保障。所以，我们应该时刻关注工作安全常识和实用技巧，并将这些知识运用到工作中，使生产工作更加安全、高效。
食品安全常识培训心得 食品安全常识培训心得 通过食品安全宣传教育活动，普及了食品安全科普知识，增强了 师生的自我保护意识、健康意识和维权意识，全校上下，形成了人人关注、支持、参与食品安全的良好氛围。下面给大家分享一些关于食品安 全培训心得体会，方便大家学习。 食品安全培训心得体会1 透过学习《食品安全法》，使我收获颇多： 一、食品质量要关注 为了提高食品质量，保证食品安全，国家相应提高了食品标准， 并实行市场准入制，要求在食品包装上证明产地、日期、实行标准、成 分等等。所以，食品好与坏，有国家标准，完全能够鉴别。 因此说，我们在购买食品时，要在正规的商场购买正规厂家生产 的食品，注意看保质期、成分、QS标志等，不要在校园门口、路边小摊里随便购买，更不能吃变质食品。只要我们时刻注意食品安全，就可以 保证身心健康，人人把好食品安全关，世界将会变得更完善。 二、食品安全在身边 随着人民生活水平不断提高，我们的食品越来越丰富，各式各样 的食品应有尽有，不管什么样貌的，什么味道的都有，而且美观又好吃。可就是有些商家为获取更大的利润，不择手段，用一些劣质原材料，制 造出许多不合格的产品，放了许多添加剂、合成色素，有的乃至有致癌 物质，如：苏丹红、掉白块等等，给人民的身体健康带来极大的侵害。 在一些路边的小摊上，有许多的食品很不卫生。虽然，老远就可 以够闻到食品的香味，让人觉得很想吃，但是，在这些食品里，有许多“垃圾”配料。爸爸以前告知我，这些小摊里的食品，有的用的油是地
沟油，有的用的是变质食品，有的是“三无产品”，还有的细菌超标， 乃至带有沾染病菌，危害人体健康。 三、校园食品安全是第一 校园的食品安全教育主要有以下几个途径：一是健康教育。本来 的体育课现已改成体育与健康课，并将营养、健康、食品卫生方面的知 识纳入其中，透过体育与健康课对学生进行教育，让他们知道这方面的 知识，掌控相干的技能。二是透过宣传教育活动，包括校园板报、校园 网络、宣传栏，乃至闭路电视、广播等途径对学生进行食品安全的教育。三是展开主题活动。 新的《食品安全法》10月1日正式实行，一方面要坚持食品安全 法治建设，将食品安全治理纳入法治轨道;另一方面，要加强“尚德遵法”教育，真正做到“三心”。 所谓“三心”即指一要有爱心。校园管理者和食堂经营者要像关 心自己孩子健康和安全一样关心校园食品安全，保证校园食品安全。二 是要有良知。校园相干人员务必要有最少的良知，要做到不糊弄人，不 采购变质食品，时刻把孩子的健康和生命安全放在第一位。三是要有职 责心。校园食品安全关系到校园的方方面面，每一个环节都务必严格遵 照规章制度实行、操作、把关，这要求从业人员务必以高度的职责心认 真做好每一件事情。 食品安全培训心得体会2 食品，说的普通一点就是人们每一天吃的和喝的。具体指的是各 种供人们食用或者饮用的成品和原料以及依照传统既是食品又是药品的 物品，但是不包括以医治为目的的物品。食品安全，指食品无毒、无害，贴合应当有的营养要求，对人体健康不会造成任何急性、亚急性或者慢 性危害。不安全的食品成为“问题食品”，提到食品安全，人们心中是 非常关心的，关注的。由于随着这天社会经济的不断进步，经济全球化 不断发展，人们饮食文化多样化，食品卫生与安全成为备受关注的热门 话题。“苏丹红事件”、“注水肉”、“三鹿奶粉事件”，无一不牵动
酒店系统培训之酒店产品知识 酒店产品知识酒店产品知识是酒店所有从业人员必须掌握的最基本知识，现时灵活的服务技巧也是非常苍白无力的。 资讯咨询也许是宾客所提出的最多的问题，酒店员工只有熟悉酒店的知识才可能正确回答宾客的问题，这是最基本的，如果酒店员工连这一基本问题都回答不了的话，这家酒店的服务是有限的，因为它的员工对其酒店并不了解，那怎么可能服务好宾客呢？这就要求酒店每位员工都能自觉努力地去掌握相关的知识，这样才能为宾客提供一站式信息咨询服务，才能在服务当中方便宾客。这些酒店产品知识包括酒店本身各部门的一些常识、本地一些旅游资讯，如商场、风俗习惯等等，这些知识的掌握无形中可以在服务宾客时给宾客增加知识服务，增加服务附加价值，而这一点很多酒店往往忽略，只是过分地强调服务程序与技巧，离开基本的知识再好的技巧也显得很苍白。总之，只有了解酒店，才能为宾客提供满意的服务。 第一节酒店产品知识部分酒店内部各部门的产品是每位员工必须掌握的最基本知识，员工应了解每个部门常识，而不是仅仅局限于本部门的基本常识，因为宾客可能提问到的并不一定刚好是本部门的事情，那么是否又要宾客自行去找另外的部门呢？这样肯定会给宾客带来不便。这方面的知识包括：酒店的背景、酒店各部门常识、酒店基本规章制度等等。
●酒店基本常识1．你所在的酒店是何时开业的？2．你所在的酒店的地址、邮政编码、总机电话号码和传真号码分别是什么？3．请列出你所在的酒店为住客提供哪些服务项目？4．你所在的城市有多少个星级以上的酒店？5．你所在的城市发展目标定位是什么？6．酒店距机场、火车站、客轮码头分别是多少公里？7．酒店主体建筑是哪国的建筑风格？8．酒店控股公司是由哪几个股东公司组成的？9．你所在的酒店最主要的三个特征是什么？10．请说出酒店店徽三种颜色所代表的意思。 11．酒店的经营理念是什么？12．请列出所在城市其他三星级以上的酒店，电话号码是多少？●管家部 1. 酒店共有多少间客房？几间行政套、双卧室套及豪华套？它们的房号是多少？ 2. 酒店豪华大床间有多少间？ 3. 客房内的迷你吧提供哪种饮料、小食品和酒水？ 4. 客房每日收取客衣的规定时间是几点？ 5. 简单介绍客房的设备设施。 6. 如何操作客房语音信箱？ 7. 正常洗衣服务和快洗服务的区别是什么？ 8. 酒店客房卫生间内摆放有哪些客用品和设施？●美容美发中心1．美容美发中心的营业时间从几点到几点？2．按摩服务的收费标准？3．酒店有几个室内温泉按摩池？室内温泉按摩池的标准收费是多少？●前厅部１．前台接待位置在哪里？２．请列出酒店总统套房和行政豪华套房的房号及房价分别是多少？３．请列出酒店残疾人客房的价格。
品保知识大全 一、内容提要： 1、5W3H； 2、8D/5C报告 3、QC 旧七大手法 4、QC 新七大手法 5、ISO/TS16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 9、IE 七大手法 10、ISO知识大总结 二、详细内容规纳： 1、5W3H思維模式： What，Where,When，Who，Why，How，How much，How feel (1)Why：为何——--为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由） (2)What:何事-——-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标) (3）Where：何处—--—在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点)? (4）When：何时----什么时候开始?什么时候完成？什么时候检查？（时间) （5）Who：何人——-—谁去做？（由谁来承担、执行？)谁负责?谁来完成？（参加人、负责人)？ （6)How：如何-———如何做？如何提高效率？如何实施?方法怎样？（用什么方法进行）? (7）How much：何价—--—成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何?费用产出如何？ 概括:即为什么？是什么?何处？何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本. 再加上工作结果（how do you feel）:工作结果预测，就成为5W3H 2、8D/5C报告 （一）8D报告: D0：准备 D1：成立改善小组 D2:问题描述 D3:暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策； D6：实施/确认PCA D7:防止再发生
车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处置 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为何发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面彼此接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的起点 安全意识始于咱们对生命价值的重视和对生命脆弱的熟悉，是确保咱们天天安全作业的起点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 整理与整顿 整理是清洁和打扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便利用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与打扫是工作场所的“礼节”。保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行按期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新职位时，利用班组会的短时间大家一路交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体冲击和火灾等，为了避免事故发生，咱们应具有必要的安全常识和技术。 2、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部份，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机缘较多，故需具有和执行各项用电安全知识。 所有设备的电气安装、检查与维修必需由电气专业人员进行，任何人员不得擅自操作。 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的职位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁擅自操作自己目前职位之外的电气设备。 本职位利用的设备和工具等的电气部份出了故障，不得擅自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处置。 自己常常接触和利用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销和导线等，必需维持完好、安全，不得将破损或带电部份袒露出来。 在操作闸刀开关和磁力开关时，必需将盖盖好以避免万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 所利用的电气设备其外壳按有关安全规程，必需进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要常常进行检查，必然要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开的地方，不然接地或接零就不起任何作用了。 需移动某些非固定安装的电气设备时，必需先切断电源再移动，并收好电导线并非得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 对于电源连接必需利用符合电气安全要求的插座和插头配合利用，并确保其
第一节品质控制系统及其运作 一、品质部组织架构 1.什么是品质控制 产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可循，使生产厂家有明确的目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。 2.影响产品品质的因素 了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。 ◆人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。 ◆机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。 ◆材料：材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。 ◆方法：工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。 ◆管理:如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。 ◆环境:温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。 3.品质部组织架构 品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。 品质部由下列人员组成： ◆主管（经理）:全面负责部门工作。 ◆品保人员:包括品质稽核员QA和品质工程师QE。 ◆品检人员:包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。 ◆品质统计员:统计分析品质资料、研讨品质状况。 基本组织架构： 4.品质部职能 （1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。（3）企业品质制度制定与实施。（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。（7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。（8）色板的生产确认。（9）品质异常的仲裁及品质判定。（10）产品开发与试制的品质控制。（11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。（12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。（13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。（14）对协力厂商进行评估。（15）品质培训计划的制定与实施。（16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。（17）监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。（18）量具、仪器的管制。（19）对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和
鴻海公司品保手册 一、前言 1、目的和背景 本《鴻海公司品保手册》旨在明确鴻海公司产品品质的控制标准和操作规程，确保产品质量符合客户需求和行业标准。本手册的制定基于鴻海公司的质量方针和目标，以及公司的经营理念和企业文化。 随着市场竞争的日益激烈，消费者对产品质量的关注程度越来越高。作为一家具有竞争力的制造企业，鴻海公司认识到提高产品质量对于提升企业核心竞争力的重要性。为了确保产品从原材料到成品的每一个环节都符合质量要求，本手册详细阐述了鴻海公司的品质控制标准和操作规程，为品保人员提供指导和依据。 本手册适用于鴻海公司所有产品的品质控制，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。本手册的制定和实施，有助于提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度，为公司的长期发展奠定坚实基础。 2、适用范围和对象
本《鴻海公司品保手册》适用于鴻海公司所有产品，包括但不限于电子产品、机械产品、汽车零部件等。手册旨在规定和指导公司产品开发、生产和销售等过程中的品质保证工作，以确保产品质量符合相关法规和客户要求，提升公司整体竞争力。 本手册适用于公司内部各个部门和外部所有供应商、客户及合作伙伴。其中，公司内部各个部门包括研发部、生产部、质检部、销售部等，外部供应商、客户及合作伙伴包括但不限于原材料供应商、零部件供应商、代工厂商、销售渠道商等。 适用范围和对象需明确各自的责任和义务，共同维护公司产品质量声誉和客户利益。也应根据公司业务发展和市场需求不断更新和修订本手册，确保其适应性和有效性。 3、参阅和引用 3、参阅和引用本手册引用了以下标准和规范： 1、ISO 9001:2015质量管理体系要求 2、ISO 14001:2015环境管理体系要求 3、OHSAS 18001:2007职业健康安全管理体系要求