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玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
框架式玻璃幕墙施工方案1 背景介绍框架式玻璃幕墙是一种现代建筑中广泛应用的外墙形式。
它通过将玻璃与金属框架结合，形成一个整体的外墙系统。
玻璃幕墙具有采光好、视野开阔、节能保温等优点，因此在高楼大厦、商业建筑等地方广泛应用。
本文将介绍框架式玻璃幕墙的施工方案。
2 技术要求在框架式玻璃幕墙的施工过程中，需要满足以下技术要求：•结构安全：确保玻璃幕墙的整体结构稳定，能够抵御自然灾害及外力冲击。
•防水防潮：保证玻璃幕墙系统对外界水分的防止，保持室内干燥。
•隔热隔音：提供良好的隔热、隔音效果，减少室内外温度和噪音的传导。
•美观大方：确保玻璃幕墙的外观美观，与建筑风格相协调。
•节能环保：选用高效的材料和技术，实现节能环保的要求。
3 施工步骤3.1 设计与筹划在施工之前，需要进行玻璃幕墙的设计与筹划工作。
设计师需要根据建筑需求和环境要求制定相应的方案，并进行结构计算和材料选型。
同时，施工团队需要编制详细的施工方案，包括人员安排、材料采购、工期计划等。
3.2 预制与加工在施工之前，需要对玻璃和金属框架进行预制与加工。
玻璃需要根据设计要求进行切割、加工，加工完成后需要进行严格的质量检查。
金属框架需要进行切割、冲压、焊接等工艺处理，确保框架的精度和强度。
3.3 安装固定安装固定是框架式玻璃幕墙施工的重要环节。
在安装过程中，需要根据设计图纸进行精确的定位和测量。
安装时要确保固定件的牢固性，避免出现安全隐患。
3.4 密封与防水安装固定完成后，需要进行密封与防水处理。
玻璃之间和玻璃与金属框架之间的接缝需要采用密封胶进行填充，以确保接缝的密闭性。
此外，还需要在幕墙的下部设置防水层，防止外界水分渗透。
3.5 美化和清洁玻璃幕墙安装完成后，需要进行美化和清洁工作。
可以根据建筑风格选择合适的玻璃贴膜，增加幕墙的美观度。
在施工过程中产生的垃圾和污垢也需要进行及时清理，保持施工现场的整洁。
4 施工注意事项在框架式玻璃幕墙的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须佩戴个人防护用品，严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
框架式幕墙安装施工工艺及技术方案1.1连接件安装工艺及技术方案(1).工艺流程说明工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。
(2).基本操作说明a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
b. 施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c. 后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。
故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。
d. 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
f. 安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。
g. 验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
h. 防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：A、清理焊渣。
B、刷防锈漆。
大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法一、前言大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统是一种现代化的建筑外墙系统，具有良好的采光效果和美观性。
它采用了独特的构造和施工技术，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和学习该工法。
二、工法特点大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统具有以下几个显著特点：1. 横向明确：采用大尺寸固定玻璃，增强了室内的采光效果和视野开阔感。
2. 竖向隐蔽：通过特殊的玻璃连接结构，使竖向中空玻璃具有隐蔽效果，增加了立面的整体性和美观性。
3. 构造简洁：该系统采用模块化设计和工业化生产，减少了施工难度和时间成本，提高了施工效率和质量稳定性。
4. 密封性能优越：采用高强度、高透明度的结构密封材料，保证了外墙的耐候性和隔热性能。
5. 防水性能可靠：通过防水层和排水系统的设计，有效防止了外墙的渗漏问题。
三、适应范围大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统适用于多种建筑类型，包括高层写字楼、商业综合体、酒店、医院、学校等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过搭建支架系统，将大尺寸玻璃板预安装在工厂中，然后将预制玻璃模块与铝合金框架连接起来，最后安装到建筑结构上。
实际施工中，需要注意科学合理地选择施工工法与材料，确保系统的稳定性和安全性。
例如，对于高层建筑，需要考虑风压、水压和地震等外力作用，选择合适的结构和材料，提高系统的抗风性能和安全性能。
五、施工工艺1. 准备工作：包括项目调研、设计方案评审、施工图纸编制等。
2. 搭建支架系统：根据设计图纸和施工计划，搭建支架系统，保证施工的安全和稳定。
3. 预制玻璃板安装：将预制好的大尺寸玻璃板安装到铝合金框架上，并进行检查和测试，确保无缺陷。
4. 玻璃模块与铝合金框架的连接：采用特殊的螺栓连接和密封胶固定，确保连接牢固和防水。
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
框架幕墙施工方案一、前期准备在进行框架幕墙的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先是对施工图纸进行仔细的审查和研究，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次是搭建施工现场，确保施工区域的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
另外，准备施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度顺利进行。
二、施工步骤1.基础处理：在开始框架幕墙的施工前，需要对建筑基础进行处理，确保基础稳固。
这包括清理基础表面，修补破损部分，刷涂防水涂料等工作。
2.主体结构安装：进行主体结构的安装，包括安装框架支架、横梁、立柱等组件。
在安装过程中，需要按照设计要求进行定位、固定和调整，确保结构的稳固性和垂直度。
3.玻璃幕墙安装：安装幕墙的玻璃板和金属构件。
在安装过程中，需要注意保护玻璃板，使用专用的吊装设备进行安装，确保幕墙的安全和美观。
4.密封处理：对幕墙进行密封处理，包括填充胶条、注胶密封等工作。
密封工作的质量直接影响到幕墙的使用寿命和防水效果，需严格按照规范进行施工。
5.检测验收：在施工结束后，需对幕墙进行全面的检测和验收。
包括外观质量检测、尺寸偏差检测、密封性能检测等方面。
确保幕墙符合设计要求和相关标准。
三、后期维护完成框架幕墙的施工后，还需要进行后期的维护工作，确保幕墙的长期稳定使用。
这包括定期清洁、检测漏水、密封胶条更换等工作。
只有做好后期维护工作，才能保证幕墙的使用效果和寿命。
总的来说，框架幕墙的施工是一个综合工程，需要在前期准备充分的基础上，按照严格的步骤和标准进行施工。
只有做好每一个环节的工作，才能保证框架幕墙的质量和使用效果。
玻璃幕墙专项施工方案一、工程概况本工程涉及一栋商业办公大楼的外墙装修，计划采用高性能中空玻璃作为主要材料，以实现良好的隔热和隔音效果。
玻璃幕墙面积约为10000平方米，分布在建筑的东、南、西三个立面。
二、施工准备1. 技术准备：施工前需进行详细的设计交底，确保施工团队充分理解设计意图和施工要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的中空玻璃材料，以及必要的金属框架、密封胶等辅助材料。
3. 设备准备：准备足够的吊装机械、脚手架、安全防护网等设备。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
三、施工流程1. 基础检查：对建筑物主体结构进行检查，确保其能够支撑玻璃幕墙的重量。
2. 放线定位：根据设计图纸进行精确放线，标出幕墙安装的具体位置。
3. 骨架安装：按照设计要求安装金属框架，确保其垂直度和水平度。
4. 玻璃板块安装：将预制好的玻璃板块吊装到位，并进行临时固定。
5. 调整定位：对玻璃板块进行精确调整，确保缝隙均匀，板块平整。
6. 固定密封：使用专用连接件将玻璃板块固定在骨架上，并用密封胶进行密封处理。
7. 清洁验收：完成安装后对幕墙进行清洁，并进行质量验收。
四、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取有效的防尘、防噪音措施。
2. 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 吊装作业时，应有专人指挥，严禁无关人员进入作业区域。
4. 遇有强风、暴雨等恶劣天气时，应暂停高空作业。
五、质量控制1. 材料进场时应进行严格的质量检验，不合格的材料一律不得使用。
2. 施工过程中应严格按照工艺流程操作，及时解决施工中的技术问题。
3. 每道工序完成后都要进行自检、互检和专检，确保每个环节都达到质量标准。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 施工废弃物应及时清理，做好现场的环境卫生工作。
3. 尽量减少夜间施工，避免对周边居民生活造成干扰。
明框玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作。
在进行明框玻璃幕墙施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括但不限于，确定施工方案，编制施工计划，准备施工所需的材料和设备，组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
二、施工现场准备。
施工现场准备是明框玻璃幕墙施工的关键环节。
在进行施工现场准备时，需要做好以下工作，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全；搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工过程中的安全；准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工艺流程。
1. 安装框架结构。
首先，根据设计图纸和施工方案，进行框架结构的安装。
确保框架结构的稳固和垂直度，同时要做好框架结构的防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
2. 安装玻璃。
在框架结构安装完成后，需要进行玻璃的安装工作。
在进行玻璃安装时，要注意保护玻璃的表面，避免划伤和损坏。
同时，要确保玻璃的安装位置准确无误，保证玻璃的稳固和密封性。
3. 密封胶施工。
玻璃安装完成后，需要进行密封胶的施工工作。
密封胶的施工质量直接影响着明框玻璃幕墙的密封性和美观度。
因此，在进行密封胶施工时，要选择质量可靠的密封胶材料，并严格按照施工工艺要求进行施工，确保密封胶的牢固性和密封性。
四、施工质量控制。
在进行明框玻璃幕墙施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
具体控制措施包括但不限于，进行施工过程的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题；对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作符合规范要求；保证施工现场的安全和整洁，避免施工过程中发生安全事故和质量问题。
五、施工后的清理和保养。
明框玻璃幕墙施工完成后，需要进行施工现场的清理和保养工作。
包括但不限于，清理施工现场，清除施工垃圾和材料残余，确保施工现场的整洁和安全；对施工完成的明框玻璃幕墙进行保养和维护，延长其使用寿命和保持其美观度。
六、总结。
明框玻璃幕墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技术水平。
框架玻璃幕墙安装方法一、施工工艺：测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。
c.测量应在风力不大于4级时进行。
2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
(如下图所示)b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.预埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
纵向分格墨线预埋件横向分格墨线b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（140×90×8）用M6×50㎜不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。
（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
框架式玻璃幕墙施工方案一、结构说明及施工流程幕墙立柱通过转接件固定在预埋件上，幕墙横梁通过螺栓和立柱连接，明框幕墙通过铝合金底压板将玻璃固定在幕墙龙骨上，然后通过螺栓固定到龙骨上。
玻璃幕墙的施工流程：开箱检验、分类堆放幕墙部件→现场测量放线→立柱、横梁下料→楼层连接件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装玻璃板块→安装开启扇注胶→安装装饰条→清洁→验收、交工二、玻璃幕墙的施工安装工艺（一）测量放线定位1测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；（5）本工程采用后置预埋法安装，测量放线的同时应找准预埋点，进行预埋钢板预埋，预埋位置的偏差应在规范允许范围之内（其上、下、左、右偏差值不超过45mm）；（6）预埋件预埋好后，质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2放线定位放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。
对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
再将横向杆件线弹到竖向杆件上。
（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。
（二）立柱安装根据放线的具体位置，进行骨架的定位。
1施工准备及安装（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，如存在立柱接长问题，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
（3）安装：先在埋件上安装转接件，即角码，然后安装立柱，同时安装用于固定装饰条的钢板（如需要）。
2安装施工要点（1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。
接头应有一定空隙（连接空隙为15mm）。
采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）立柱安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。
安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于3mm。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于1mm，相邻竖框的距离偏差不应大于1mm。
（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片（6mm绝缘橡胶垫）。
（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
如有特殊要求，须按要求处理。
（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（三）横梁安装1竖框与横梁的连接方式用角铝做为连接件。
角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。
对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。
这样做是为了保证骨架的安装质量。
因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及立柱安装后进行。
大楼从上至下安装，同层从下至上安装。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与立柱、横梁相近的颜色，以避免反差太大。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。
所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（四）玻璃板块安装玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，若有不符设计图纸的现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
（3）玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
（4）用于固定玻璃框的勾块、压块、明框玻璃盖板或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格。
允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。
抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。
（6）在铝合金支座上安装玻璃装饰条（如需要），用螺栓固定。
（五）密封处理（1）隐框玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是中性耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
（4）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用中性硅硐耐候密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。
（六）保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
（2）施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。
（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。
（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。
清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
