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钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
运输大巷及主提升运输安全技术措施引言随着现代化交通设施的发展，道路运输逐渐成为人们日常生活中必不可少的一部分。
然而，随着道路交通的日益繁忙，道路交通安全问题也逐渐凸显。
因此，相关部门需要借助科技手段加强监控和管理，采取更多的措施来提高运输安全水平。
本文将探讨如何运用先进的技术手段来提升运输安全，特别是在运输大巷的管理中加强对运输安全的保障。
运输大巷概述运输大巷是指给货车等运输车辆留出的专属车道，其旨在保障道路交通安全和货物运输效率。
目前，随着我国物流运输业的快速发展，道路交通也开始出现拥堵现象，而运输大巷的设置可以有效地提升运输效率，并降低道路交通事故的发生率。
运输大巷带来的风险和挑战尽管运输大巷可以提高运输效率和降低安全风险，但其设置和管理也面临着一些挑战。
狭窄的运输大巷容易出现交通堵塞、车辆追尾、侧翻等交通事故，给公路车辆行驶安全带来威胁。
同时，受到路面视线的限制，驾驶员无法观察车身后方，从而难以做出准确的判断。
这给道路交通管理部门提出了更高的要求。
提升运输安全技术措施为了降低运输大巷的风险，相关管理部门可以采取以下技术措施：1. 运输大巷卫星监测系统卫星监测系统是可以通过卫星对运输大巷进行实时监控的一种技术手段。
该系统可以根据交通流量、车速等信息来判断道路拥堵程度，并通过路况提示板向驾驶员提供实时的交通状况，以便驾驶员及时调整行驶路线。
同时，卫星监测系统还可以对车辆速度、行驶轨迹等方面进行监控，提高管理人员对运输大巷的监管能力。
2. 运输大巷智能交通控制系统智能交通控制系统是由交通信号控制设备和路面通行设备组成的智能化交通控制系统。
在运输大巷中，安装智能交通控制设备可以实现对道路交通流量的调控和调度，并对车辆行驶速度进行限制，从而避免道路交通拥堵。
此外，该系统还可以识别和记录违章驾驶行为，为道路交通管理部门提供重要的数据支持。
3. 运输大巷安全警示设备在运输大巷安装警示设备，如路面警示标志、交通标志、声光警报器等，可以为驾驶员提供及时的交通提示，提醒驾驶员要保持车距，避免刹车不及等危险情况。
九煤回风巷开门安全技术措施一、编制说明根据矿井生产安排，需在东运输大巷开口掘进南北翼轨道运输大巷。
为确保巷道开门安全，制定以下安全技术措施。
二、开门位置及巷道方位角开口位置为北H12点前13m处，巷道按中腰线施工，腰线按+16°上山开掘，开口方位为90°，开门前首先由测量人员给定中腰线。
三、施工工艺1、开门采用风镐落煤，人工铁锹上皮带运煤，严格按中腰线施工。
循环进尺1m，最大空顶距不大于1.3m。
2、掘进8m后安装使用刮板输送机配合10+11号煤采区回风巷皮带运输。
3、使用风镐掘断面时严格按从上到下的顺序施工。
四、支护工艺1、临时支护1）采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。
2）点柱上方使用木料规格为：长2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，间距200mm。
（详间临时支护图）2、永久支护1）巷道断面设计九煤回风巷设计为矩形断面，掘进毛宽度3400mm，掘进高度2100mm，断面积7.14m²；掘进净宽度3200mm，净高度2000mm，净断面积6.4m²。
2、永久支护设计顶板采用锚杆钢筋网联合支护，顶板每排布置5根，规格为Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护；巷道两帮各采用3根规格Φ18×2000mm圆钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘；顶板锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距800×800mm；顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。
帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。
开口处增打一排锚索，锚索选用Ф15.24×6300mm钢绞锚索；锚索按直线布置3根，打在开门子的空档位置，锚索间距为1000mm，每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘。
钻窝施工安全技术措施一、工程概况：根据矿井对水文地质勘探打钻的需要，设计在南北大巷做四个钻窝，具体位置按设计要求现场点定，为保证施工安全，特制定本措施。
二、钻窝特征及支护：钻窝由钻机室，钻杆室及水池三部分组成。
各部分形式、支护材料分述于下（见附图）:钻机室为梯形断面，长度5.5m，坡度为0º。
支护形式：11#矿工钢梯形棚（塑网木棍裱背）喷砼联合支护。
断面规格：上净宽3.2m，下净宽4.4m，净高3.25m，柱窝深度0.2m；支架材料规格：梁长3.4m，柱长3.25m，塑网1m×3.0m，木棍Ф40mm×1.0m；棚距0.75m；木棍间距0.3m；钻杆室下口里外各架设一对棚，下口左右各架一锚索吊梁（抬柱棚梁），加强支护。
钻机室对应钻杆室下口段1.6m采用插棚支护，插棚一端搭在棚腿上，另一端搭在锚索吊梁上（插棚梁采用中间段可去的特制棚梁，挑钻杆室时去掉中间段而成为插棚梁）。
吊梁锚索采用∮15.24mm7股高强度低松弛预应力钢交线，长度7.3m，采用端头锚固，锚固长度2米，锚固剂采用1支K2340，3支Z2360锚固剂。
吊梁采用11#号矿工钢制做，长度4米。
每梁四个锚索孔，边孔距梁头0.2米，中间孔距1.2m。
钻机室开口支护：采用锚索吊梁抬住开口处碹体，材料及规格同上。
钻杆室为四棱台形，下口净规格为 1.6m×1.6m，上底净规格为 1.0m×1.0m，净高（从钻机室顶梁底面测量）2.5m；断面形状为矩形，采用锚网喷支护。
锚杆间排距不大于0.8m，锚深不小于1.5米。
锚杆为Ф20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，杆尾螺纹为M22mm。
锚杆托板用120mm×120mm×8mm拱形高强度金属托板。
护网为∮6mm钢筋焊接金属网，网孔为100mm×100mm。
钻杆室顶部距顶0.2m，横向架设起重梁，起重梁采用11#号矿工字制做，长度要伸入岩帮不少于0.3米，若为煤帮时要采用托梁加固。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主平硐运输大巷机车运输安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主平硐运输大巷机车运输安全技术措施(新版)为切实加强我矿一水平运输大巷运输安全管理，实现安全生产目标，现结合我矿一水平运输大巷运输工作中存在的薄弱环节，特制定本措施，请严格遵照执行。
一、运输安全措施1.一水平大巷采用轨道运输作为矿井主运输大巷（主井），使用CDXT2-12（J）特殊防爆型蓄电池电机车配合38Kg/m轨道运输线路牵引MD2.6-6（A）底卸式矿车、MG1.1-6（A）固定式矿车、MC1.1-6（A）材料花拦车、3t15t18t平板车、PR12-6/3平巷人车等运送原煤、设备、材料物资及人员。
除运输超长、超宽、超高、超重（以下简称"四超"）物料以外，禁止人力推车（特殊情况时，须由施工区队编制相应的安全技术措施，经矿总工批准，矿生产调度室同意后方可进行）。
2.一水平运输大巷的交叉巷道口、必须安设隔爆兼本安语音声光报警装置，并保证其灵敏可靠。
每班接班后，由运输区机电队专职电钳工进行试验，并将试验结果上报矿运输调度室。
3.特殊防爆型蓄电池电机车司机必须严格按《窄轨电机车司机技术操作规程》作业。
机车行进交叉巷道口、硐室口、弯道、坡度较大、前有人员、视线不清或噪声较大等薄弱环节地段，都必须提前60m减低速度（速度不得超过1.4m/s）并发出警号，及时提醒来往行人及车辆；有障碍时，先排除障碍再通过；经过道岔时，先停稳车、搬好道岔，再鸣号慢速（速度不得超过1.4m/s）通过，再确认列车全部通过道岔时方可加速运行。
掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保×××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。
2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
5、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m，奥灰水位最低标高为482m，属不带压区。
二、施工时间正常情况在检修班时间打钻，特殊情况在生产班时间打钻。
煤矿井下运输安全技术措施总则一、为保障本单位2021年井下运输工作安全进行,特制订本措施。
二、全部参与各专项运输工作人员,必需严格执行本措施,确保安全生产。
第一节下井乘坐乘人皮带、人车安全技术措施一、作业人员在乘坐乘人皮带时,必需遵守下列规定:1.严禁携带超长、超重物品乘坐乘人皮带。
2.乘人间距不低于5米。
3.乘坐人员应面向行驶前方,不得站立或仰卧,严禁嬉戏打闹。
4.乘坐皮带时不得摩挲皮带侧帮,防止挤伤手。
5.下皮带时小心谨慎,严禁在站台处停留,防止堵塞造成人员摔伤。
6.禁止在非乘人时间段内乘坐。
二、作业人员在入井或升井乘坐人车时,必需遵守下列规定:1.听从乘务人员指挥,开车前必需关上车门或挂上防护链。
2.人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
3.人车行驶中或尚未停稳时,严禁上、下车或在车内站立。
4.严禁在人车上或任何2车箱之间搭乘。
5.严禁扒、蹬、跳。
6.严禁超员乘坐。
7.乘坐人员必需头戴安全帽,不准打闹。
第二节乘罐及北山乘车安全技术措施一、乘车人员要按顺序排队上、下车,不准拥挤、打闹,抢上抢下,听从司机统一指挥。
二、乘车人员要坐在车内,头、手不得伸出窗外,站稳、扶好,身体部位严禁露出车外。
三、汽车在行驶中或尚未停稳时,严禁上、下车或在车内打闹。
四、严禁人、物混运。
五、乘坐罐笼时,必需遵守乘罐制度,听从把钩工指挥,开车信号发出后严禁进出罐笼。
六、乘坐罐笼要自觉排队,严禁在达到规定人数时,强行挤罐。
七、当罐笼开动后,要站稳扶好,严禁在罐笼内嬉戏打闹。
八、严禁在同一罐笼内人员和物料混合提升。
第三节大巷、轨道上山下、综采工作面机风巷、采面行走安全技术措施一、在大巷、轨道上下山、综采工作面风巷行走时,严格遵守“行车不行人”制度,禁止嬉戏打闹。
二、在大巷、轨道上下山、综采工作面风巷行走时,要走在巷道两边的人行道上,严禁行走在轨道中间。
三、在大巷、轨道上下山、综采工作面机风行走时,巷道失修区域行人时应先观看,然后快速通过,严禁在失修区域随便停留。
工程钻探安全操作规程范文第一章总则一、为了保证工程钻探安全，规范钻探作业流程，保障工程钻探人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、本规程适用于各类工程钻探作业，包括地质勘测、水资源调查、矿产勘查等领域。
三、工程钻探安全操作规程的主要内容包括：操作前准备、钻探设备使用、作业流程、钻探作业中安全注意事项等。
第二章操作前准备一、操作人员应具备相应的岗位技能，并定期进行培训，掌握钻探设备的操作方法、维护保养知识和应急措施。
二、工程钻探设备必须符合安全生产所需的技术要求和规范，经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行。
三、操作人员在操作前应仔细检查钻探设备的各个部位是否完好，并进行试运行和试验，确保设备的正常工作状态。
四、操作人员应配备个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工现场的人身安全。
第三章钻探设备使用一、钻探设备的安装必须符合技术要求和安全规范，确保设备的稳定和安全。
二、钻杆和钻具应配备齐全，经过检查符合要求后方可使用，任何损坏或者疲劳的钻具严禁继续使用。
三、钻探设备的润滑和冷却系统必须正常工作，确保设备不会因为高温等问题而停工。
四、操作人员应严格按照操作流程进行操作，禁止擅自改变设备参数或者使用不合格的配件。
五、钻探设备在使用过程中如遇到故障，应及时停工，根据情况进行排除故障或者寻求专业维修人员的帮助。
第四章作业流程一、钻探设备的进场应符合安全要求，设备应在坚固的地基上稳定放置，并采取防滑措施。
二、钻探过程中应严格遵守作业程序和操作规程，操作人员应密切关注钻探设备的工作情况，及时发现异常现象。
三、钻孔质量的控制应按照相关规范要求进行，确保钻孔的直径和质量符合设计要求。
四、施工现场应实施严格的交通管理和安全警示措施，确保施工现场的安全和秩序。
第五章钻探作业中的安全注意事项一、操作人员在钻探作业中应保持警惕，注意观察钻探设备的工作状态和操作环境的变化。
二、严禁操作人员在设备运行过程中进行检修或者维修，必须停机进行相关操作，并做好防护措施。
超前探放安全技术措施为了防止生产过程中发生透水和有害气体溢出事故，保证安全生产，坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则，根据《煤矿安全规程》有关规定，编制如下技术措施：一、工程概况根据南翼采区六煤辅运大巷所揭露煤层情况，坡度起伏平缓。
为保证掘进、采煤安全需要，现将进行掘进工作面探放水及探老空工作。
按照生产技术部《掘进工作面巷道探放水通知》的要求，按照“有掘必探、先探后掘、先探后采”的要求施工。
二、探水要求1、技术要求：（1）、钻孔结构①、钻孔深度：70m②、钻孔高度：钻孔距煤底板0.8m③、钻孔直径：≥50mm④、钻孔角度：施工4个钻孔；3个为水平孔，1、3#钻孔与巷道中线夹角为12°，2#钻孔与巷道中线夹角为0°；4#钻孔与巷道中线夹角0°；水平向上方夹角为30°。
（2）、在巷道掘进过程中每50米进行一组，6003回风顺槽探钻施工4孔（即1、2、3、4#），确保探钻超前掘进工作面20米。
（3）、4#孔施工要求：①、孔口管直径φ89㎜，长度4.0m。
②、开口4米钻头直径φ95㎜，以后钻头直径φ50mm。
③、探水孔口管口安装一个DN80型控制阀门。
④、孔深：以见5号煤层或5号煤层采空区为准。
⑤、首先用钻机打φ95㎜孔口管钻孔，深度4.0m，安设好孔口管，孔口管直径φ89㎜，长度4.0m;孔口管外露0.2m，孔口管与钻孔壁之间用水泥、水玻璃胶结，孔口空隙注浆充填，在孔口管上提前做好固定架，在固定架上打上锚杆固定在巷道顶板上，并在孔口管上安装好高压控制阀门。
⑥、然后在孔口管内进行打探放水孔（钻头直径φ50㎜），钻孔钻进过程中每班必须设专人作好记录，根据钻进深度，判断钻孔进入煤岩层的距离，填好施工记录。
⑦、如果探水眼出水量达到5m3/h以上，退出钻杆接好水管进行有控制放水，如果出水压力大且有异常情况时禁止退出钻杆，查明情况并采取措施处理后方可施工。
⑧、每打完一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，钻孔实际深度。
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
会审单位及人员签字潞宁孟家窑煤业有限公司300米、600米运输巷探测周边采空区钻探施工技术与安全措施一、基本情况（一）概况300米、600米运输巷周边充在采空区及空巷，目前采空区范围不详、采空区内积水情况不明。
按2013年矿采掘布署，准备回收此处边角煤，急需探明周边小窑采空区范围及积水情况，为矿井的安全生产保驾护航。
（二）目的探明300米、600米运输巷周边采空区范围及积水情况。
（三）要求钻探队必须严格按照设计标定钻孔的方位、倾角进行施工。
在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经地测科同意后方可变动，同时地测科根据现场变化情况修改单孔设计，由钻探队负责编制本次钻探的安全与技术措施，经批准后实施。
二、钻孔布置及参数1、钻孔布置及参数：见设计2、钻孔结构：所有钻孔分别用以下方法施工：下一级套管，用Φ133mm钻头开孔钻进5m，下Φ127mm一级套管5m；后用Φ65mm钻头钻至终孔。
3、固管要求下φ127mm套管护孔，用井下注浆泵采用水灰体积比1:1的水泥浆进行注浆固管，凝固后扫孔钻进超过套管口下1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力P≥5MPa且稳压时间不小于30min，试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。
钻场场地要求，长4米×深4米×高3米三、钻探设备钻机选用石家庄产ZLJ-400型钻机，套管使用D40无缝钢管，3NB-250/6-15型往复式煤矿专用水泥浆灌注注浆泵注浆加固。
四、施工技术要求1、钻探队必须严格按照设计标定钻孔的方位、倾角，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。
2、套管最前一节的前端开出返浆孔。
3、下φ127mm套管护孔，用井下注浆泵采用水灰体积比1:1的水泥浆进行注浆固管，凝固后扫孔钻进超过套管口下1m后，进行耐压试验，一级护孔套管试验压力P≥5MPa且稳压时间不小于30min，试压合格继续钻进。
4、按规定及时准确丈量钻具长度，认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。
5、为确保施工人员的安全，孔口要安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。
6、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。
7、施工时若钻孔突然发生突水，钻探队现场负责人及时向调度室汇报并通知排水单位，并详细记录钻孔深度、出水层位置，测出水温、水压、水量。
并将详细情况及时汇报地测科。
8、过煤层时，现场要有专职瓦斯检查员检测瓦斯。
9、注浆材料用P.O42.5级水泥注浆。
10、水泥浆比重：先期以稀浆为主，即水泥比重1.2-1.3为宜，如果裂隙发育，注浆量很大时，可用比重为1.4-1.5水泥浆注浆。
五、施工安全措施（一）准备工作安全措施1、钻探设备入井前要经过认真详细检修及保养，确保钻探设备始终处于良好状态，严禁设备带病下井。
2、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部位绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。
3、检查钻杆、丝口（扣）、岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、球座是否完好。
4、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具等。
5、电工班要到现场查看电源接口位置，电缆吊挂位置。
6、施工班长要到现场查看风水管路接口位置，确定所需高压钢丝管长度。
（二）设备运输工作安全施工措施1、钻探设备经矿设备组检查防爆性能，确认合格并签发入井合格证后，方可入井。
2、地面用吊车、铲车装设备时，设备下及周围严禁站人。
3、钻探设备在平板车上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重、重心偏斜。
4、设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，并保护好油管接头，操作（纵）阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。
5、拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件由钻工自带。
6、斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。
7、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚。
8、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其它物品系牢，要有机长或班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。
9、移动钻机设备时，必须断掉电源，严禁带电移动。
10、套管装车绑扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运输时滑脱。
11、运输期间要有专人跟车，注意行车安全。
（三）设备安装工作安全措施1、钻场内要挖排水沟，使钻探用水顺利流入水沟。
2、起吊所用锚杆，安装必须牢固，其拉拔力应不低于5吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也应大于5吨。
3、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象。
液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。
4、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊锚杆要牢固，起吊后，由班长统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。
5、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱戴帽，保证钻机牢固。
6、钻场要用混凝土打底，修整平坦，保证无积水、支护安全。
7、安设高压阀门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水、喷煤顶倒钻机伤人。
8、钻机及其它设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。
9、施工所用设备的外漏转动部分要有防护罩，电气设备要有合格接地系统。
10、在安装、检修电气设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，停掉上级电源开关并挂“有人工作，不准送电”的警示牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。
11、电气设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线现场卫生，确保设备完好，及时向机电科提出用电申请，机电科同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时间到规定地点进行接火，必须经机电科、调度室、安监处验收后才可以送电。
送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，再送电进行试运转。
12、首次送电，要让有经验的人操作，送电时要点送，确定送电正常后才能把手离开按钮，保持正常送电状态。
13、送电试运转时，要认真检查电机的正反转及运转情况。
14、井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距0.8米，电缆接头必须使用接线盒连接，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。
15、电缆不得遭水淋，如有必要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂在最上方，依次吊挂。
16、开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其它障碍物时，两边加走向牌。
（四）开钻前准备工作安全措施1、开钻前，必须由机（班）长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经地测、安检、技术、机电、通风、调度、监理等部门钻场验收合格后，方可开钻。
4、钻场内必须悬挂可靠的读数准确的瓦斯便携仪与一氧化碳便携仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米范围内,且钻场内要配备不少于三台的合格灭火器（每台重量不少于6Kg）和不少于0.075m³的黄沙，每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润。
5、钻场附近必须安装一组压风自救装置且不少于工作的最大人数。
（五）钻探工作安全施工措施1、钻探人员要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时地启动和关闭开关。
3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。
给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。
5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常返水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。
6、钻进过程中，如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不返水”的现象，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，且要及时记录和报告。
7、若发现孔内涌水时，应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。
若水量过大或过小，无法测量时候，可以采用估测法。
8、若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，同时做好排水准备，并派专人监视水情。
9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。
10、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，尽量用人力将钻具提到安全深度。
安全深度根据钻进过程中岩性确定。
11、执行“四检查”：起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不下”：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下；“一及时”：发现异常情况及时处理。
12、及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改。
13、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。
15、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。
正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。
安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。
如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。
16、钻探施工时，必须采用反压装置，且在孔口管附近打锚杆固定。
（六）下套管注浆施工安全措施1、套管的埋设深度必须符合设计要求。
2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封，防止漏水。
3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。
若使用以上办法未成功时，可将套管拔出，再次扩孔。
4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。
5、套管必须连接加固，一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。
6、套管最外边一根管口处焊泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必须使用高压件。
7、正常情况不准用钻机带转下套管，如果离设计深度不超过6m，且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必须现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4MPa，防止套管折断。
8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。
