目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、工期计划 (3)
四、机械设备、人员进场计划 (3)
五、技术要求 (4)
六、施工工艺 (10)
七、雨季施工措施 (13)
八、质量保证措施 (14)
九、施工现场安全用电措施 (15)
十、施工机械安全技术措施 (16)
一、工程概况
东岸排洪渠位于唐家湾镇，南起金凤排洪渠，经港湾大道、留诗山公园后入海。本次东岸排洪渠生态廊道工程范围南自金凤排洪渠，北至港湾大道下游100m，河道中心线长约 2.6km。
本工程包含水利工程、景观工程、排水工程、道路工程、桥梁工程。本次工程为东岸排洪渠生态廊道治理，项目地址位于唐家湾镇，河道中心线长约2.6km。工建设内容包含河道疏梭、护坡护岸、道路工程、水环境治理、滨水景观营造以及沿线市政配套设施完善等。
该工程地下水埋深浅，软土层厚，地基承载力较低，水文地质条件较复杂。原始地貌单元属海陆交互相地貌单元，场地内普遍分布有滨海沉积层软土，即淤泥，埋藏较浅、厚度较大。
本次东岸排洪渠治理河道长 2.60km，防洪标准为50 年一遇，设计洪水位主要工程内容为河道疏浚、护岸改造等工程。河道疏浚平均挖深约0.9m，平均挖槽宽12.0m。护岸改造断面根据两岸实际情况，选择生态砌块护坡、生态砌块挡墙、小浆砌石挡墙+景观草皮护坡三种型式。
二、编制依据
1、设计文件、图纸及相关资料；
2、东岸排洪渠生态廊道工程施工图；
3、现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验；
三、工期计划
水工驳岸K1+840-K2+160段计划完成时间为2018年5月29日至2018年8月3日，共66天。
四、机械设备、人员进场计划
设备进场计划表
劳动计划投入表单位：人
五、技术要求
围堰
排洪渠护岸工程施工导流采用A型土袋围堰挡水方案，土袋围堰中间位置采用100g/m2-0.2mm-100g/m2复合土工膜防渗。K0+000-K0+400为干地施工，无需导流；K0+400-K1+560段施工从上游至下游依次采用分段导流方案，分段长度200m左右，每段上下游修筑横向土袋围堰，将围堰内积水抽至下游排洪渠；K1+560-K2+400段施工采用分期导流方案，沿渠道中间修筑纵向围堰，分二期导流。二期导流时段，拆除一期导流K1+560和K2+400部位左岸横向围堰，同时修筑相应部位右岸横
向围堰，利用原有纵向围堰，进行二期导流。
土方开挖
进行土方开挖，开挖前应降低地下水位，使其低于挖面0.5m，严禁扰动天然地基，根据土质，气候和施工机具等情况，基坑底部应预留厚0.5m 的保护层，在底部工程施工前，分块依次人工挖除。开挖至设计底标高并经验收后，桩顶再回填8%水泥土。
片石护坡
自然驳岸1和广场驳岸3为片石护坡，河岸开挖修坡后，分别做0.30.4m的砼压顶和0.40.6m的压脚，再铺100厚碎石垫层，浆砌石护坡厚300，顺水流方向每隔30米设置一道坡面格梗，采用C25素砼结构，尺寸为0.30.4m（宽*高）。
挡墙护坡
自然驳岸2、广场驳岸2和二级驳岸为砼挡墙护坡，挡墙基础为水泥搅拌桩处理地基，施工时间为水利工程水泥搅拌桩施工检测合格后进行，挡墙底板为C25素砼底板，厚40cm，挡墙顶为C25素砼压顶，厚20cm。挡墙每15m设一道分缝（现场可根据每段驳岸的实际长度进行调整），
缝宽20mm，缝内采用聚乙烯闭孔发泡板填充，临土侧骑缝铺设1.0m宽土工布（250g/m2）。
生态砼砌石护坡
广场驳岸1为C20砼生态砌块挡墙，基础为水泥搅拌桩处理地基，生态砌石挡墙墙高2.5m，底部采用C25素砼压脚，宽1.2m，高0.4m，墙后设后滤料，并铺设土工格栅（TGDG50），土工格栅入土长度为3.0m，每隔0.3m铺设一层。河道边为抛石回填。
驳岸砼结构工程完成，混凝土达到一定期龄后，按设计标高进行分层土方回填、修坡。
六、施工工艺
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护→填土修坡。
1）施工准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样
测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基底清理
基底验收合格后，将基底的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再回填30cm厚的8%水泥土。
4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
砼挡墙厚度为2.5m，施工时采用分层支模，分层浇筑方式。挡墙模板采用20mm厚胶面板，模板的支撑采用10cm×10cm规格的枋木，按40cm间距分布拼装。并在模板上按400×400网距钻φ20的穿螺丝杆小圆孔。浇筑混凝土前，穿螺杆并锁定螺杆防止浇筑混凝土时发生变形。在模板与砼接触面上，满涂一层脱模剂，便于模除，既使砼表面光滑美观，又增加了模板的周转次数。
5）砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
混凝土料为商品砼，拌和及运输由混凝土站负责。
砼车抵达现场浇注面。严禁直接从高处往下倾倒砼，出料口与浇注部位垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
