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摘要火力发电目前仍然是我国发电行业的基础，但在火力发电的过程中，由于其系统复杂，设备耦合紧密以及设备在高温、高压、高速转动的状态下运行，火电厂设备的故障率一直处于较高的状态。
因此分析火电厂设备故障诊断可以有效的为电厂减少故障的发生和损失。
轴流风机作为火电厂中广泛使用的引风机，具有很高的研究价值，因此文章针对火电厂中的轴流式引风机进行故障诊断研究。
关键词：故障诊断，轴流风机，动叶1 引言大型发电企业的设备和系统十分复杂，并且非常关键，需要监测的参数很多。
这些参数的变化比较频繁，参数之间的耦合性比较强，从单个参数的变化很难第一时间分辨出设备运行状态是否异常，而很多第三方的分析工具又要求很强的专业性，这无疑给机组的稳定运行及设备状态和性能分析等工作带来了很大的困难。
设备检修和维护质量不良所可能引发的电厂非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成经济上的巨大损失。
2 轴流式引风机分析及故障整理轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调（VP）轴流式风机。
动叶可调轴流式引风机一般包括进气箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进口配对法兰、出口配对法兰。
＃1机组因主蒸汽温度低跳机事件发生前状态#1机组运行正常，负荷440MW，A/B汽泵运行自动调节，给水主控自动退出。
主给水流量1270t/h，单台汽泵流量680t/h，主蒸汽温度566℃，主蒸汽流量1200t/h。
事件经过02:19监盘发现#1炉储水罐压力测点快速上升，无波动，焓值控制器及焓值修正H自动切换为手动，给水流量快速下降，过热度急剧升高，监盘人员快速手动调整给水流量，将过热度控制在20～30℃之间；联系热工检查后告测量管冻，焓值控制器及焓值修正H无法投自动，给水流量通过给水主控手动调整；03:36监盘发现#1炉主给水流量测点1突变到-17t/h，联系网控屏蔽给水流量低、极低保护，同时联系热工检查后告测点上冻导致。
6:43:08#1炉主给水流量测点2突变至-15t/h，在给水流量下降的过程中，给水主控要求汽泵出力增加，由原来的5126r/min开始上升至5205r/min稳定在5400r/min。
6:43:10 汽泵流量偏置大，造成在6:43:19时汽泵给水调节自动退出“自动”，给水泵退出遥控MEH本地控制，此时锅炉给水信号选择的流量降至-14.3t/h，给水主控被强制350t/h最小流量，负荷447MW，主蒸汽温度565℃，主给水流量测点3点1322.4t/h。
6:45:04 负荷448MW，主蒸汽温度560℃，主给水流量测点3点1580t/h，汽泵转速5400r/min，投入锅炉遥控。
6:45:10 投入汽泵给水调节自动，低调阀开度由63.8%突然增大汽泵转速增加，主给水流量测点3增加；6:45:50退出汽泵给水调节自动，手动调节汽泵出力，到6:46:16负荷445MW，主蒸汽流量1326t/h，主给水流量测点3点1854.7t/h，主蒸汽温度552.8℃，汽泵转速5700.3r/min，低调阀开度89.34%，高调阀开度46%。
锅炉大量进水，主汽温度急剧降低，6:50主汽温度突降至474℃，因“主蒸汽温度低”汽机跳闸，联跳锅炉电气动作。
600MW火电机组一次风机电流与动叶不匹配现象分析及处理摘要：随着经济的发展，用电量日益增加，火力发电机组的单机容量随之增加，机组的安全和稳定运行越来越显得重要。
一次风机作为锅炉重要辅机，直接关系制粉系统正常运行。
动叶和出力不匹配，轻则一次风压失调，重则造成磨煤机堵磨停运，甚至发生RB或MFT动作危害机组的安全。
下文主要是针对轴流一次风机动叶运行中常出现的电流与动叶不匹配现象进行分析并提出相应的处理办法。
关键词：一次风机；动叶；电流引言一次风压力控制系统，主要由一次风机动叶调节出力，电流作为判断风机出力的重要指标，调节对象为热一次风母管压力。
当机组升降负荷时，制粉系统的投入和退出，对风压影响较大，此时动叶跟踪母管压力和给煤量变化，及时增加或减小风机出力，从而维持一次风和制粉系统的平衡。
当动叶出现和电流不匹配时，调节滞后或者过大，将给各系统带来巨大扰动，轻者限制给煤机出力影响负荷，重则导致磨煤机RB保护动作，所以动叶调节性能不仅关系机组能否运行，对机组安全也是很大的隐患。
本文将以成都风机厂轴流风机为例，实例分析原因。
一、事件经过下图绿色为风机电流，蓝色为动叶开度，此案例动叶开度和风机电流不跟踪现象，主要在动叶开度40%以上，电流滞后动叶，但正常情况下一次风机40%的开度不影响跟踪负荷，且另一侧风机动作正常，升负荷时，两侧动叶同时动作，压力满足设定值后，隐患并不明显。
针对此隐患，对该台风机做试验性检查，解除3A一次风机自动，缓慢增加动叶开度，观察电流情况，发现开度由38.553%至88.403%，电流由105.75A至108.38A，变化极微小，判断该台风机动叶液动装置存在卡涩现象。
后检查发现短接与旋转油封之间的连接处有松脱现象。
单侧隔离重新加固后该缺陷消除。
图1 风机动叶开度和电流不跟踪现象趋势图二、现象分析根据一次风机旋转油封连杆机构的结构设计以及连杆脱落位置的分布，分析认为造成一次风机旋转油封连杆脱落的原因包括以下几个方面：(1）设计方面：我厂二期送、一次风机的液压缸旋转油封与连杆均通过短接进行过渡连接。
双级动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理摘要：针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机振动大故障，结合该型式引风机结构特点，进行了振动分析，并根据测试所得各轴承的振动数据，分析认为该引风机联轴器膜片存在失效、轴承存在磨损超标现象。
通过采用更换轴承、更换联轴器膜片、清理轮毂等处理措施，解决了该引风机的振动故障问题。
关键词：双级动叶可调轴流式引风机振动膜片失效轴承磨损引言引风机是火电厂中重要的辅机设备，其运行性能直接影响机组的安全稳定与经济运行。
近年来，因双级动叶可调轴流式引风机具有效率高、流量变化范围大、高效运行区域宽、调峰性能好等优势，在火电机组上得到了广泛应用。
本文分析了某电厂双级动叶可调轴流式引风机振动故障原因及处理过程，供其他电厂解决类似问题参考。
1 该双级动叶可调轴流式引风机介绍1.1 结构双级动叶可调轴流式引风机主要由进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节机构等部件构成。
双级叶轮布置在轴承室两端，引风机转子与电动机转子之间由1根空心轴连接，在电动机转子及引风机转子侧分别有1个挠性联轴器，引风机及电动机由4个支持轴承和1个推力轴承支撑。
双级动叶可调轴流式引风机通过液压调节装置来调整动叶角度，实现对引风机的风压和风量的调整。
1.2引风机概况2、问题概况：2016年9月14日#3机组调停检修，对#3A引风机进行例行检查。
更换了液压缸、液压油穿风机壳体部位的油管路，对一二级轮毂内的曲柄、滑块进行了检查。
2016年10月1日机组启动并对A引风机试运，引风机振动由修前的前后轴承1.9/1.6mm/s增大至5.9/2.8mm/s，电机振动增大至传动端0.097mm，自由端0.065mm，并有逐步曾大的趋势，最大至6.4/3.5mm/s。
10月2日紧急对该风机停运隔离并对本次检修过的部位进行检查、对轴承座螺栓及轴承座本体进行检查、重新复核风机电机中心，空试电机正常。
并联系地方电科院进行动平衡试验。
600MW机组汽动引风机汽轮机振动异常分析及处理发布时间：2022-12-28T08:31:29.010Z 来源：《工程建设标准化》2022年第17期作者：杨鑫[导读] 某600MW热电厂汽动引风机在机组带负荷试运期间，汽动引风机汽轮机的#2瓦轴振随着引风机负荷的上升而异常升高，#2轴X向振动最高达到162μm（160μm保护跳机）杨鑫中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司，湖南长沙410015摘要：某600MW热电厂汽动引风机在机组带负荷试运期间，汽动引风机汽轮机的#2瓦轴振随着引风机负荷的上升而异常升高，#2轴X 向振动最高达到162μm（160μm保护跳机）。
在机组负荷420MW负荷以上时，汽动引风机汽轮机的振动随着引风机负荷的上升而变化剧烈，严重影响机组带高负荷运行。
本文针对引风机汽轮机轴振异常的原因进行分析，并提出了具体的处理方案和建议，为以后同类型的机组调试和运行提供参考意见。
关键词：汽动引风机；汽轮机；振动异常；排汽压力；气流激振1 前言汽动引风机汽轮机（以下简称“汽引小机”）轴振动的大小，是汽动引风机在运行过程中能够正常运行，维持锅炉负压稳定的重要运行参数。
对于汽引小机来说，微小的振动是不可避免的，振动的幅度只要不超过厂家规定的振动限值，设备就能正常运行，这种振动对汽引小机启动和运行没有影响。
但是出现超过振动规定的极限值时，会使得汽轮机的动静部分发生摩擦，严重时会造成轴承损坏，转子的变形、弯曲甚至断裂，此时必须停止设备运行，查明异常振动的原因，消除缺陷。
2 机组概况某600MW超超临界锅炉配备一台容量为40%THA的动叶可调轴流式电动引风机和一台容量为100% BMCR的动叶可调轴流式汽动引风机。
引风机系统主要用来形成并维持锅炉的平衡通风。
汽动引风机采用背压式汽轮机拖动。
汽引小机为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的B9.43-5.25/1.0单缸、单轴、冲动式、上排汽背压式汽轮机。
双级动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理作者：汤锐荣来源：《电子乐园·中旬刊》2020年第08期深能合和电力（河源）有限公司，广东河源 517025摘要：本文主要以某电厂为例，由于该电厂双级动叶可调轴流式引风机存有振动故障，故而，与其结构特点相结合，通过振动测试得出其内部轴承振动数据，在经过数据分析后，认为其两级动叶存有质量不平衡这一问题。
基于此，本文将以此为例，通过使用单平面动平衡处理措施，对其振动问题加以解决。
关键词：双级动叶可调轴流式引风机;振动;质量不平衡1双级动叶可调轴流式引风机概述1.1结构进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节机构等为双级动叶可调轴流式引风机主要构成部分。
双级叶轮主要分布于轴承室两侧，由一根空心轴作为引风机转子与电动机转子连接途径，同时在二者两端分别设有一个挠性联轴器，引风机与电动机以四个支撑轴承与一个推力轴承作为支撑。
在对动叶安装架进行调节过程中，可通过液压调节装置实现对双级动叶可调式引风机的调整[1]。
1.2振动特点在运作相对较差环境当中，引风机动葉片运作过久会产生磨损现象，促使转子质量平衡状态受到破坏，最终导致引风机振动超标这一现象。
双级动叶可调式引风机在结构方面与其他类型引风机存有一定差异，而这也正是其振动与处理方式不同的根本原因。
双级动叶可调轴流式引风机由于自身属于二级叶轮，转子质量平衡会因此令二级轮叶受到影响。
故而，若想促使双级动叶可调式引风机在振动处理方面达到理想效果，需在其进行动态平衡过程当中适当调整重量。
除此之外，由于其自身特性，在振动测试与处理工作当中，需在拆除其外部机壳后在支撑轴上进行传感器安装。
2振动故障现象2.1概况本文所举例电厂使用引风机为AP系列，异步电机型号为YKK710—6，其转速最高能够达到每分钟994转。
站在风机与电动机侧方向角度上来看，本文所使用引风机第一级动叶处与第二级动叶处轴承分别为一号与二号，电动机双侧驱动与非驱动轴承分别为三号与四号，该引风机在经过一次修后始终存有较大振动问题，对于机组稳定运作有着严重影响。
轴流式引风机运行异常分析及防范措施发布时间：2022-07-22T05:21:13.585Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：李金龙王浩南[导读] 成都风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶片、李金龙王浩南浙江浙能乐清发电有限责任公司 325609摘要：成都风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶片、扩压器、动叶调节机构等部件构成。
运行中出现协调同步调节过程中频繁出现电流偏差大现象，最大时超过30A，引起引风机自动撤出。
本文简述解决方法及防范措施，以供参考。
关键词：引风机；风机同步；转动机械动平衡引言自2021年5月7日起，我厂4号炉在600MW以上高负荷时，两台引风机调节过程中频繁出现电流偏差大现象，最大时超过30A，引起引风机自动撤出；在600MW以下低负荷时，两台引风机电流无偏差，但动叶偏差随着负荷的降低逐渐增大（最大偏差超过20%），其中4B引风机动叶最低至14%（350MW时），轴承温度逐渐升高至报警值（最高至73℃），风机水平和垂直振动均有上升。
4B引风机运行声音较4A引风机偏低沉。
一、事故经过典型工况1：5月7日18:27，#4机组负荷640MW，炉膛负压-0.2kPa，4A引风机电流385A，动叶开度56%，4B引风机电流406A，动叶开度50%，引风机电流偏差大报警，两台引风机动叶偏差有偏大趋势。
18：31，#4机组负荷634MW，炉膛负荷-0.06kPa，4A引风机电流410A，动叶开度60%，4B引风机电流398A，动叶开度51%。
本班陆续发生6次类似的引风机电流偏差大现象。
相比4B引风机, 4A引风机电流波动较大。
典型工况2：5月13日10:38，#4机组负荷由660MW减至350MW，4A引风机电流 237.29A，动叶开度34.22%，4B引风机电流240.24A，动叶开度14.05%。
引风机轴承温度上升最高达 73.3℃，引风机轴承水平和垂直振动较满负荷时也均有上升，其中水平振动达 2.1mm/s,垂直振动达1.4mm/s。
Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造火电厂双级动叶可调轴流风机失速分析张云贵(广东能源茂名热电厂有限公司，广东茂名525000)摘要:根据国家节能减排要求，燃煤发电机组需进行超低排放改造，改造后烟道阻力增加。
机组长期运行后，烟道阻力持续上升，将面临引风机失速问题。
现通过对引风机失速实例进行分析，找出了导致风机失速的原因并采取了相应的处理措施，处理后引风机运行稳定,机组运行恢复正常。
关键词：火电厂;双级;动叶可调;轴流风机；失速0引言根据国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局印发的《煤电节能减排升改造行(2014-2020年)》和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作要求，现300MW上燃煤发电机组改造后的排放限6%卞，烟尘、、排放分别不10mg/m3'35mg/m3>50mg/m3o为全面落实国家环保工作要求，燃煤发电机组都需进行超低排放改造节能理。
火电机组超低排放改造后烟道阻力增加，机组运行后若烟道阻力持续增加、引风机出现引风机出力，将面临引风机失速问题。
通过对烟道阻力大、引风机原因导致的引风机失速进行分析，采取相应处理措施，解决了引风机失速问题。
1锅炉及引风机概况广东能源茂名热电厂有限公司#6机组为330MW容量机组，锅炉型号为DG1025/18.2-II4,锅炉型式为亚临界参、燃、自然循环汽包炉，热，通风，固态排渣，全钢架、全悬吊结构。
引风机为上海鼓风机厂有限公司生产的SAF25-17-2风机，节围-40。
〜10。
，叶轮级数为2级，叶型为16DA16,引风机性能参数如表1所示。
表1引风机性能参数工况风量！/(m3/s)风机总压升?低介质密度/(kg/m3)效率/%转速/(r/min)轴功率/kW电机功率/kWTB266.18100200.8188.8499028953150 BMCR223.3583500.8587.90990205931502引风机失速经过2020T0-04T19：28：01，#6机组负荷285MW，A引风机动叶开度100%，电流325A；B引风机动叶开度98%，电流由307A急降至173A r#6炉负压急剧上升，19：28：06,#6炉“发炉膛负压”报警，班迅速急停F磨，并减小A、B送风机出力。
电厂动调轴流风机常见问题的分析及处理措施张晟发表时间：2019-06-03T15:29:25.067Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：张晟[导读] 摘要：随着社会经济的发展，我国对电能的需求有了很大进展，电厂建设越来越多。
（华电集团山东分公司十里泉电厂山东枣庄 277100）摘要：随着社会经济的发展，我国对电能的需求有了很大进展，电厂建设越来越多。
本文对电厂动调轴流风机在运行中易出现的主要问题及其有效处理措施进行分析概述，使现实中风机的检修人员能够及时解决故障，尽可能减少电厂损失。
关键词：轴流风机；常见问题；故障；分析；措施轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，风机运行的高效区域范围大。
动叶可调式轴流风机在运行中可以通过改变叶片的角度来调节风机的性能与出力，运行控制方便，风机节能效果好，建设成本低。
在大型火力发电厂中，动叶可调风机得到了广泛应用。
动叶可调轴流风机有一套液压调节系统，包括动叶调节组件、液压缸、风机传动臂、电动执行机构、液压油系统等附属设备，结构比较复杂。
1电厂动调轴流风机常见故障1.1叶轮部常见问题及处理措施①叶片发生漂移，相邻叶片不同步：由于调节杆螺钉和叶柄拧紧力矩不到位，导致无法锁死而使叶片漂移，可以通过适当增加螺栓扭矩加以紧固解决；②叶片磨损：引风机前接的除尘装置效果差会造成叶片不规则磨损而导致叶轮的不平衡，提高除尘器的除尘效果及在叶片表面喷涂特殊材料的涂层以提高叶片耐磨性能，可有效改善叶片的磨损情况；③叶片产生裂纹或断裂：铝叶片的叶轮在运转过程中如有杂物进入，即使是一个小螺钉，叶片也会在杂物的冲击下产生裂纹或发生断裂乃至更严重的安全事故，因此在风机运行过程应避免有任何杂物进入的可能；钢叶片产生裂纹主要与选材的材质、下料的方式及其选择的翼型有关；④滑块磨损：滑块材料偏软或推盘光洁度不够易使滑块磨损而造成风机振动大，可以通过提高滑块材质硬度和推盘的光洁度来改善；⑤叶片卡涩：叶柄轴承中润滑油脂加量不够易使滚珠烧坏而使轴承损坏造成叶柄发生卡涩现象，同时，若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承以保证叶片转动灵活。
浅析引风机失速原因及对策摘要：引风机是广泛应用于发电、通风除尘等领域的重要辅助设备，引风机的正常运行与输出气体的压力控制和电能输出密切相关。
在锅炉引风机设备运行维护中，失速故障后，叶片背面可能会形成涡流区，增加流体阻力，降低风机出力和出口压力。
失速故障引起的一系列变化威胁着发电机组的正常运行。
通过识别引风机失速的常见原因和具体迹象，在故障预判期内及时诊断故障，或在故障发生时立即响应，并采取与故障原因相称的措施，可以确保引风机可靠运行，降低异常失速的风险。
本文对引风机的失速故障进行了讨论，并简要讨论了常见的失速原因，分析了失速故障的预防对策。
关键词：锅炉引风机；失速；喘振引言我国经济不断发展，我国各项工程成果显着，在隧道、矿山、工厂等各种工程中都在使用引风机。
然而，引风机的故障很多，其中锅炉引风机的失速问题属于普遍现象。
这些故障威胁着设备的安全运行，导致能源消耗过大，不利于安全发展。
为保证设备的安全可靠运行，有必要对我国锅炉引风机失速的原因进行研究，并加以分析处理，以保证设备的安全运行。
1. 锅炉引风机工作原理锅炉引风机是一种依靠电动机输入的机械能来提高烟气压力，并将烟气排出的机械。
锅炉引风机主要用于通风、除尘和冷却，其工作原理与涡轮压缩机的工作原理相似。
在大型火力发电厂中，固定叶片可调或动叶片可调的轴流风机是锅炉引风机的主要设备。
锅炉引风机的工作原理是机翼升程原理，所载气体的流动方向是轴向引入烟囱。
由于锅炉引导风扇的叶片形状与锅炉引导风扇运行时的叶片非常相似，因此锅炉引风机的叶片附接在翼型上。
气体分布在翼型翼尖，分为两部分。
一部分在翼梁下方通过表面，另一部分在翼梁顶部。
来自这两个部分的气体在翼型尾部重新汇合在一起。
但是，由于翼型的下表面比上表面具有更长的路径，因此下表面的气体流速比上表面快，这意味着翼型上表面的压力水平更高。
因此，机翼顶部的流体会产生向下的力，而与此同时，机翼会产生特定的反作用力，向下的力主要作用在流体上。
