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稻米破碎率高的原因及改进措施
虞建华
【期刊名称】《新疆农垦科技》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】@@ 农一师二团素以盛产优质稻米而闻名全疆,所种植的稻谷不仅产量高,而且品质好.但多年来稻谷在加工过程中碎米率较高,加工成品米,如果不加筛筛选,其碎米率可达25%以上,有时甚至高达45%,从而严重影响了大米的销售和经济效益.近年来,经过生产科研部门的不断攻关及研究,总结出造成碎米率高的原因及改进措施.
【总页数】2页(P14-15)
【作者】虞建华
【作者单位】农一师二团机务科,新疆,阿克苏,843009
【正文语种】中文
【中图分类】S511
【相关文献】
1.降低杂交稻谷加工破碎率途径的研究(I)--砻谷条件对不同品种稻米破碎率的影响[J], 徐润琪;刘建伟;张萃明;後藤清和;三轮精博
2.棉种处理过程中破碎率高的原因 [J], 张春梅
3.MC轮发电柴油机排气温度高的\r原因分析及改进措施 [J], 石拥军
4.氮气迷宫压缩机排气温度高的原因分析和改进措施 [J], 计洪旭;王灵德;张国强
5.引起断奶仔猪死淘率高的原因和改进措施 [J], 秦小荣; 线凯华
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工艺方法——玉米机械化收获减损技术工艺简介适用于玉米机械化摘穗/籽粒收获作业。
在一定区域内，玉米品种及种植模式、行距应尽量规范一致，作物及地块条件适于机械化收获。
应选择与作物种植行距、成熟期、适宜收获方式对应的玉米收获机并提前检查调试好机具，确认适宜收获期，执行玉米机收作业质量标准和操作规程，努力减少收获环节的落穗、落粒、破碎等损失。
一、作业前机具准备玉米联合收获机作业前要做好充分的保养与调试工作，使机具达到最佳工作状态，预防和减少作业故障的发生，提高收获质量和效率。
（一）机具检查作业季节前要依据产品使用说明书对玉米收获机进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。
经重新拆装、保养或修理后的玉米收获机要认真做好试运转，仔细检查行走、转向、割台、输送、剥皮、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、间隙等情况。
作业前，要检查各操纵装置功能是否正常；检查各部位轴承及轴上高速转动件（如茎秆切碎装置，中间轴）安装情况；离合器、制动踏板自由行程是否适当；燃油、发动机机油、润滑油、冷却液是否适量；仪表盘各指示是否正常；轮胎气压是否正常；V型带、链条、张紧轮等是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、渗油等现象；所有防护罩是否紧固，检查窗、密封件、金属挡板等部位是否闭合、密封完全。
备足备好田间作业常用工具、零配件、易损零配件等,以便出现故障时能够及时排除。
进行空载试运转，检查液压系统工作情况，液压管路和液压件的密封情况；检查轴承是否过热及皮带、链条的传动情况，以及各连接部件的紧固情况。
（二）试收正式收获前，选择有代表性的地块进行试收，对机器调试后的技术状态进行一次全面的现场检查，根据实际的作业效果和农户要求进行必要调整。
首先应根据种植行距选择匹配的收获机割台，种植行距与割台割行中心之间的差别在±5厘米以内（宽幅多行收获时应保证种植行距与割行中心距差别在±3厘米以内），超过此限则应更换割台适宜的收获机。
碾米机械的加工工艺优化与节水技术概述：碾米机械是农田中常用的粮食加工机械之一，其功能是将稻谷去壳、碾磨成大米。
为了提高碾米机械的加工效率和米质，工艺优化和节水技术变得至关重要。
本文将探讨碾米机械加工工艺的优化和节水技术的应用。
一、碾米机械加工工艺优化1. 去壳工艺：去壳是碾米机械最基本的工艺步骤之一。
传统的去壳方式是通过摩擦和磨削的方法去除稻谷外壳，但这种方式存在能耗高、易产生粉碎和破碎等问题。
优化后的去壳工艺可以采用气流去壳技术，通过气流的力量分离稻谷外壳，减少能耗且不会对米质产生不利影响。
2. 碾磨工艺：碾磨是将稻谷破碎并获得大米的步骤。
传统碾磨工艺中，稻谷通过摩擦力和冲击力被碾磨，但这种方式存在米酒泛白、破碎损失大等问题。
优化碾磨工艺可以采用低温碾磨技术，利用水冷却稻谷，降低摩擦温度，减少米酒泛白，保持米质的口感和风味。
3. 选精工艺：在碾米过程中，一般会产生不完美的米粒，例如碎米、短粒米等。
传统的选精工艺是通过人工筛选的方式，但效率低且易造成人工疲劳。
优化选精工艺可以采用光学选别技术，通过高速相机和计算机分析，精确分辨并排除次品米粒，提高选精效率和米粒质量。
二、碾米机械的节水技术1. 稻谷清洗：在碾米之前，稻谷需要进行清洗以去除杂质。
传统的清洗方式中，使用大量水资源，并且水资源的回收再利用率较低。
节水技术中，可以引入稻谷湿法清洗技术，将清洗水与悬浮杂质分离，有效减少清洗过程中的水耗。
2. 种植水利管理：在稻田种植过程中，科学合理的水利管理对节水至关重要。
优化水利管理可以通过合理的田间灌溉制度、土壤保水措施和灌排一体化等手段实现。
通过合理的水分供应和蓄水管理，减少了水资源的浪费和过度消耗。
3. 技术改进：在碾米机械的设计和制造过程中，可以采用节水型技术和设备。
例如，通过应用喷雾冷却系统，可以减少碾米过程中的水耗。
同时，利用高效水泵和节水阀门等装置，可以有效降低水资源的使用量。
结论：碾米机械的加工工艺优化和节水技术的应用对于提高碾米机械的加工效率和米质起到了重要的作用。
简析大米的加工工艺过程【摘要】稻谷是我国的最主要粮食之一，每年有85%左右的稻谷被用于大米加工，随着科学技术水平的提高，我国的大米加工工艺也有了很大的改善，提高了大米的产量，本文就从我国大米加工的现状着手分析，对其加工工艺进行深入的探索，推动我国大米加工行业的发展。
【关键词】大米加工;发展现状;工艺流程;发展趋势0.前言稻谷的营养丰富，价格合理，因此深受人们欢迎，千百年来，一直占据着粮仓的主要位置，稻谷经过加工成为大米，大米经过烹制以不同的形式呈现在餐桌之上，深受人们的欢迎与认可，随着现代工艺水平的逐渐提高，传统的大米加工也呈现了崭新的面貌，本文主要介绍我国大米加工的现状及加工工艺流程。
1.我国大米加工业的发展现状分析1.1加工能力逐渐提高据近年来的统计数据来看，不论是从加工企业的数量，还是加工生产的人员与加工的生产量都有了明显的增长，从大米加工的企业发展形势来看，民营企业大有后来居上的气势，数量逐年递增。
1.2加工产量逐年提高从近年来大米加工的产量来看，增长是惊人的，每年约比去年增加500万吨左右，从各省的加工情况来看，都有了显著地增长，推动我国经济的平稳发展。
1.3加工所产生的利润逐年增加产量增加，能力提高，利润增加是必然的，从相关数据来看，产品销售利润大约比上一年增加34%，大大提升了农民的收入，提高了产业效益。
2.我国大米加工业的特点分析从当前我国大米加工行业的发展现状来看，我国大米加工行业迅速发展，加工水平有了很大的改善，加工所产生的利润也有了明显的增长，具体来说，主要呈现出以下几点特征：2.1民营经济后来居上，占据主导地位从统计的情况来看，近年来，民营大米加工企业数量逐年增加，较过去有了很大的改善，后来居上，目前，民营大米加工企业约占90%左右，不论是从数量上还是生产大米的生产量上都有明显的优势，从企业的分布来看，主要分布在稻米的主要产区，包括江西、江苏、黑龙江、吉林等地，采购原料便利，经营方式灵活，管理与运行的成本低，发展潜力巨大。
如何减少造粒过程中的r粉尘和碎屑苗泽洁【摘要】造粒是将乙烯聚合后产生的粉料或熔融树脂经过切粒机切粒,使粉料或熔融树脂变成颗粒,便于包装和输送.粉尘和碎屑没有严格意义的区分,本文所讲的粉尘和碎屑是造粒过程中的小颗粒、拉丝料和细粉等一切小于合格产品的固体产物.切粒过程中必然会产生碎屑和粉尘,所以各挤压机制造商就设计了除粉尘和碎屑的措施.产生少量的粉尘和碎屑对工艺和设备影响不大,但产生大量的粉尘就会污染环境,装置单耗增加,装置废水处理量增加等一系列有害因素.无论从工艺、设备还是安全环保角度考虑,都应减少造粒过程中产生的粉尘和碎屑.本文从切粒过程中产生碎屑和粉尘的机理出发,着重研究切刀、模板、刀盘和颗粒水对造粒过程中产生粉尘的影响.提出减少造粒过程中产生粉尘和碎屑的措施.【期刊名称】《化工管理》【年(卷),期】2018(000)024【总页数】2页(P23-24)【关键词】造粒;粉尘和碎屑;改进措施【作者】苗泽洁【作者单位】神华榆林能源化工有限公司,陕西榆林719302【正文语种】中文1 造粒粉尘的危害1.1 爆炸着火危害虽然造粒过程中温度高达200℃，但造粒过程都是在水下完成，不具备着火爆炸条件。
造粒过程中产生的粉尘和碎屑随着颗粒水进入干燥器后，颗粒和颗粒水分离。
分离后的颗粒、粉尘和碎屑的混合物用空气干燥，粉尘和碎屑会集聚在设备死角处，颗粒和颗粒之间摩擦会产生静电，因此进入干燥器后粉尘和碎屑具备着火爆炸条件。
聚乙烯粉尘的爆炸下限为20g/m3，是一种易爆粉尘。
虽然摩擦静电可以通过设备静电接地导出，但是局部范围的静电却无法避免，颗粒干燥虽然可以使用氮气确保安全，综合经济成本，国内颗粒干燥都使用空气干燥。
所以控制聚乙烯颗粒中的粉尘含量对造粒设备和操作人员的安全具有十分重大意义。
1.2 堵塞后续设备造粒过程中产生的粉尘还会进入颗粒水、输送空气和颗粒中。
颗粒水中的的粉尘会堵塞过滤器，换热器等设备。
输送空气经过滤后最终排入大气。
