BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤

EN10216-2承压用无缝钢管生产控制与检验要点1范围本文件包括规定高温性能的P195GH> P235GH. P265GH等优质碳素钢和13CrMo4-5、15NiCUMONb5-6-4合金钢圆形截面无缝钢管的生产控制与检验要点。

2引用文件EN 10216-2： 2002+A2： 2007承压用无缝钢管——交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金钢管3管坯要求采用自产连铸坯或外购连铸坯、多边形钢锭生产，管坯质量应符合公司相关标准的要求。

用于生产管坯的钢必须是镇静钢。

4生产分厂及生产工艺流程4.1生产工艺：如果没有特殊规定，钢管可采用热加工或冷加工成型工艺。

4.2生产分厂：钢管生产由50分厂、89分厂、219分厂、340分厂、720分厂负责, 钢管热处理由720分厂、管加工分厂负责。

4.3生产工艺流程50分厂：毛管验收一中切一组批一酸洗一检验、修磨一打头一退火一酸洗一磷化槽一润滑一冷拔一（半成品一中间检验一退火酸洗一磷化槽一润滑一冷拔）一冷拔成品一检验一成品去应力退火一成品热处理一矫直一切管~理化检验一初检一火花鉴定一涡流、超声探伤一人工复检（光谱检验）一包装一入库89分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一连轧一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一管排锯切头尾、中断一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流+漏磁探伤合格~人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库219分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一轧管一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流探伤合格一人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库340分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一连轧一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一锯切头尾、中断一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流探伤合格一人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库720分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一水压穿孔或曼式穿孔一芯棒预穿一周期轧管一步进炉再加热一热锯切皮尔格头一步进炉再加热一高压水除鳞一定径一冷床冷却一热处理一取样~理化检验合格一矫直一切头尾一人工初检~内外表面磨光或内键外扒一吹灰一超声波+涡流组合探伤一人工复检一光谱检验一测长、称重f喷标f包装入库5主要工艺参数和技术要求5.1管坯直径及下料长度管坯直径及下料长度按合同及工艺规程确定。

无缝钢管超声波探伤检验方法第一篇：无缝钢管超声波探伤检验方法无缝钢管超声波探伤检验方法探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。

定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射，又产生波的衰减。

经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤，可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤，可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。

二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。

利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。

因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。

但电磁超声仅适用于铁磁性材料。

探伤方法采用横波(或板波)反射法(或穿透法)在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验。

自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。

注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区域应控制在200mm以内。

检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。

纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。

在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。

经供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行。

自动或手工检验时均应选用耦合效果良好、并无损于钢管表面的耦合介质。

用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。

对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。

材料制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的名义尺寸并具有相似的化学成分、表面状况、热处理状态和声学性能。

制作对比试样用钢管上不得有影响探伤设备综合性能测试的自然缺陷。

长度对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。

人工缺陷形状检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V形(见图1和图2)。

BS EN10216-2:2002承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。

本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。

目录前言1范围2引用标准3定义与术语4符号5命名与分类5.1分类5.2命名6订货信息6.1必要信息6.2可选项6.3订单示例7制造过程7.1炼钢过程7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求8.1总要求8.2化学成分8.3力学性能8.4表面与内在质量8.5直度8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差9检验9.1检验类型9.2检验文件9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法11.1化学分析11.2拉伸试验11.3压扁试验11.4管环拉伸试验11.5扩口试验11.6扩环试验11.7冲击试验11.8密实性试验11.9尺寸检验11.10目视检验11.11无损检测11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志12.2附加标志13防护附录A（参考）蠕变断裂强度值附录ZA（参考）参考书目前言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI负责运作。

本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。

本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。

本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。

EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。

ICS 27.100F20备案号：26317-2009中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant（征求意见稿）中华人民共和国国家能源局发布目次前言...................................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3总则 (3)4名词术语 (3)5金属材料的监督 (4)6焊接质量的监督 (5)7主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督 (5)8高温联箱的金属监督 (11)9 受热面管子的金属监督 (14)10汽水分离器和锅筒的金属监督 (16)11 给水管道和低温联箱的金属监督 (17)12 汽轮机部件的金属监督 (17)13 发电机部件的金属监督 (19)14 紧固件的金属监督 (20)15 大型铸件的金属监督 (20)16 金属技术监督管理 (21)附录A (规范性引用文件) 金属技术监督工程师职责 (19)附录B (资料性引用文件) 电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准 (20)附录C (规范性引用文件) 电站常用金属材料硬度值 (24)附录D (规范性引用文件) 低合金耐热钢蠕变损伤评级 (26)I前言本标准是根据根据国能科技【2014】298号第一批能源领域行业标准制修订计划修订的。

本标准与DL 438－2009相比，主要作了以下修订：——在章节的内容、编排顺序上作了一些的较大的调整；——将原规程“1范围”中高温部件温度的界定由400℃改为450℃，对400～450℃温度范围服役的部件的检验监督规程中单独作出规定。

钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下:---协助咨询者理解文本---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款.符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页第2至第14页, 封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改修改编号日期意见钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致.以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.内容前言 (3)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 一般要求 (4)4 试验方法 (4)5 参考标准 (7)6 设备校准和检查 (10)7 接收标准 (11)8 检测报告 (12)附件A(信息) EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 (13)附件B(信息) 与涡流探伤方法有联系的限制准则 (14)本欧洲标准已由技术委员会ECISS/TC 29 “钢管和钢管用配件”处编制, 其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布. 和国家标准有冲突的将在2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会按CEN授权制备. 本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准. 这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC内部规定, 下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准: 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.这部分EN 10246 标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求, 除埋弧焊管的探伤外. 本标准规定了接收等级, 过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外径大于等于4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246 “钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件A中.2 引用标准这部分EN 10246 包含了已标记日期和未标记日期的参考文件, 来源于其他出版文献. 这些引用标准被引用于文本中适当的地方, 并且在后面列出其出版文献. 对已标记日期的, 近期有变更或任何应用于EN 10246这部分标准的出版文献的变更, 只有当文件变更或修改时才被包含. 对于未标记日期的参考, 出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2 极限和适用情况的ISO系统–第2部分: 标准公差等级表和孔及杆极限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 无缝管和焊接管- 尺寸及单位长度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3一般要求3.1这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施.3.2用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性.4试验方法4.1管件将采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤:a)同芯带卷技术- 全范围(见图表1);b)管件旋转/展平带卷技术- 全范围(见图表2);c)分割带卷技术- 仅焊接管(见图表3).意识到管件两端可能有一短截无法测试. 任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意: 涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2当测试的管件使用同芯带卷技术时, 最大测试管件外径严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).注意2: 结构用方管和矩形管, 其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试.4.3当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时, 管件和展平的带卷应当相对移动, 那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意: 这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到.4.4当测试的管件使用分割带卷技术时, 测试带卷应当保持焊缝成适合队列, 那样整个焊缝能被扫描到. 这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求.测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件, 通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1= 副线圈1 2=基本带卷3= 副线圈2 4=管件注意: 上面图表由多带卷输送简化而来, 它包括例如分离基本带卷, 差速带卷, 校准带卷图表1: 同芯带卷技术简化图(a) 旋转展平带卷技术( b) 旋转管件技术(线性管件通过旋转展平带卷集中移动) (管件螺旋运动过程中,线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过)1= 展平带卷旋转; 2=展平带卷; 3=管件4= 管件旋转5=固定展平带卷6=转动辊注意: a) 和b)中的展平带卷可以有不同形态, 例如: 单带卷, 不同配置的多带卷, 取决于所用的设备和其他因素.图表2: 旋转/展平带卷技术简化图(螺旋扫描)1= 焊缝2=副线圈3=基本线圈4= 副线圈2 5=管件6= 带卷注意: 上面图表中的带卷分割可以有不同形态, 取决于所用设备和将要检测的产品.图表3: 焊缝的分割带卷测试方法简化图5参考标准5.1通则5.1.1这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准. 这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸.5.1.2使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准. 试验样件应指定相同的管件直径, 壁厚和表面粗糙度, 并具有相似的电磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如测试热管或使用包含连续生产线, 可以修改校准或使用校准检查程序, 按照协议.5.1.3各种测试技术所用参考标准如下:a)采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b)采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c)采用旋转/展平带卷技术时参考孔定义如5.45.2同芯带卷技术5.2.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有三个圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度. 这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度, 同时在试件的端部须有足够的纵向分离, 以便获得清晰可辨的信号指示.或者, 只有一个孔时应钻通全部试件厚度, 同时在校准和校准检查中, 工件应通过与定位孔成0度, 9度, 18度和27度的设备.5.2.2用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm, 钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.表1: 接收等级和相应的管件直径尺寸的外头生产基准孔(同芯带卷技术)指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2) mm 指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2)mmE1H E2H E3H E4HD<=1010<D<=20 20<D<=44.5 44.5<D<=76.1 76.1<D<=177.8 177.8<D 3)0.60.70.81.01.21.20.70.81.01.21.41.40.81.01.31.62.02.0D<=26.926.9<D<=48.348.3<D<=63.563.5<D<=114.3114.3<D<=139.7139.7<D<=177.8177.8<D 3)1.21.72.22.73.23.73.71)按照ENV 102202)公差按照ISO 235(工作系列) 和EN 20286-2(h8)3)该表格仅应用于分割带卷技术5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有一个单独圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径. 基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1当使用旋转展平带卷技术时, 试件的外表面应包含一个纵向参考缺口.5.4.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3参考缺口应为”N”形(参见图4), 并应平行于管件轴向. 两边应平齐, 同时底部与边部成直角.w= 宽度d=深度图表4: “N”形缺口5.4.4参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形.注意: 可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5缺口尺寸应当如下:a)宽度w(见图表4)不应大于参考缺口的深度b)深度d(见图表4)应在表2中给出, 具有以下限制:-最小缺口深度: 0.5 mm-最大缺口深度: 1.5 mmc) 缺口深度公差参考+ 15%.d) 长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大50mm。

可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分2：B级钢管DIN EN 10208-2—19961 适用范围1.1本欧洲标准EN 10208-2规定了非合金钢和合金钢（不锈钢除外）的无缝和焊接钢管交货技术条件。

本部分所规定的质量和试验的要求要高于EN 10208部分1,本部分适用于可燃性流体输送用管线钢管。

其最大允许工作压力在相应的设计规范中给出。

注1：本欧洲标准不适用于铸铁管。

本欧洲标准的其他部分是：—EN 10208-1 可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分1：A级钢管。

—EN 10208-3 可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分3：C级钢管。

1.2除了本欧洲标准的要求外，一般交货技术条件按EN 10021中规定执行。

2 标准提示本欧洲标准包括来自其他出版物的注明日期或没有注明日期的参考文献，这些参考文献在正文中适当位置引用，并在下文中共同列举。

注明日期的引用文献，其随后所有的修改部分或修订版均不适用于本标准。

未注明日期的引用文献，其最新版本适用于本标准。

当本标准与其他标准和文件存在矛盾时，应以本标准为准，为此涉及到以下各种资料：CR10260 钢的标记体系；牌号的附加符号EN 473 NDT（非破坏性试验）工作人员资格证明—一般规则EN l0002-1 金属材料—拉伸试验—部分1：试验方法（室温下）EN 10003-1 金属材料—布氏硬度试验—部分1：试验方法EN 10020 钢分类定义EN 10021 钢和钢产品一般交货技术条件EN 10027-1 钢牌号标记体系—部分1：钢牌号，主要字母EN 10027-2 钢牌号标记体系—部分2：数字体系EN l0045-1 金属材料—夏比冲击试验—部分1：试验方法EN 10052 黑色金属产品热处理术语EN 10079 钢产品定义EN 10l09-1 金属材料—硬度试验—洛氏硬度试验（硬度等级：A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）部分1：试验方法EN 10204 金属产品—试验证书种类EN 10233 金属材料—钢管—环状压扁试验EN IS0 9001 质量管理和质量保证体系-设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式（IS0 9001：1994）EN IS0 9002 质量管理和质量保证体系-生产、安装和服务的质量保证模式（IS09002：1994 EN 10220 无缝和焊接钢管—尺寸和单位长度重量EUR0N0RM 168 钢铁产品—材料试验证书—内容IC 2 适合焊接的细晶粒结构钢；推荐说明，焊接的特殊要求IS0 1027 非破坏性试验用X射线照片质量显示装置—原理和识别IS0 2566-1 钢—伸长率数值的换算—部分1：碳钢和低合金钢IS0 14284 钢和铁—化学成分测定用取样和制样prEN 910 金属材料对焊缝破坏性检验—弯曲试验prEN 10246-3 钢管非破坏性检验—部分3：检验缺陷用无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动涡流探伤检验prEN l0246-5 钢管非破坏性检验—部分5：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管的全部外表面范围检验纵向缺陷的自动磁场探针/漏磁检验prEN l0246-7 钢管非破坏性检验—部分7：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管的全部外表面范围检验纵向缺陷的自动超声波检验prEN 10246-8 钢管非破坏性检验—部分8：纵向缺陷用电焊钢管焊缝检验的自动超声波检验 prEN 10246-9 钢管非破坏性检验—部分9：检验纵向和/或横向缺陷埋弧焊钢管焊缝的自动超声波检验prEN 10246-10 钢管非破坏性检验—部分10：检验自动埋弧焊钢管缺陷的X射线检验法prEN l0246-14 钢管非破坏性检验—部分14：检验无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管分层缺陷的自动超声波检验prEN l0246-15 钢管非破坏性检验—部分15：制造无缝和焊接铁磁性钢管的钢板/钢带分层缺陷的自动超声波检验prEN l0246-16 钢管非破坏性检验—部分16：检验铁磁性钢管焊缝影响区分层缺陷的自动超声波检验prEN 10246-17 钢管非破坏性检验—部分17：检验分层用无缝钢管和焊接钢管端部超声波检验 prEN 10256 钢管非破坏性检验—部分3：级别1和级别2 非破坏性检验—NDT人员的资格证明和职责范围prEN 10274 金属材料—落锤试验EN IS0 377 钢和钢产品—力学检验用试样及试样截面的选取和制备（IS0377：1996）3 定义3.1一般要求在本欧洲标准中，3.2～3.4规定的定义适合于本标准或有区别于以下各种资料的规定：—EN 10020中的钢分类—EN 10079中钢产品分类—EN l0052中热处理，或—EN IS0 377、EN 10021和EN 10204中试验和取样方法以及检验证书的种类3.2钢管和焊接连接种类3.2.1无缝钢管（S）采用热加工成形工艺方法制造的不带焊缝的钢管，热成型后可随后对这种钢管进行尺寸加工（见6.4），或进行冷加工成形（3.3.4），以便取得所要求的尺寸。