无缝钢管探伤报告以及与直缝焊管的明显区别

焊管与无缝钢管区别焊管是焊接管的简称，焊管是钢管里面的一个种类。

钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。

工程施工部门很少用到无缝钢管，用的大多是用钢板钢带焊接而成的钢管，简称焊管。

脚手架钢管就是一种直焊缝焊管。

（1）焊接钢管焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。

因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。

因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。

其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。

其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。

主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。

其代表材质Q235A、B级钢。

GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。

主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。

其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。

主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。

其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。

主要用于输送低压腐蚀性介质。

代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

（2）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。

直缝焊管与螺旋焊管在供水工程中的比较直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛。

直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面从各个角度出发，分别比较直缝焊管和螺旋焊管。

1、焊接工艺直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊。

螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，但是与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝焊管再进行对接，接成符合工程需要的长度，则丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高，而在丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

2、强度特点管子在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60~85%，在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。

根据以上特点可知：（1）螺旋钢管发生爆破时，由于焊缝所受合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。

（2）当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。

（3）由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。

即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。

3、静压爆破强度爆破试验显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。

由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

无缝钢管和焊接钢管的区别简介：1.外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝的没有。

2.无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。

3.无缝钢管是在轧制中一次成型的。

焊接钢管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。

性能无缝管要好一些，当然价也高一些。

1.外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝的没有。

2.无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。

3.无缝钢管是在轧制中一次成型的。

焊接钢管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。

性能无缝管要好一些，当然价也高一些。

钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。

按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别（普及）直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快.螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.焊接工艺从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.强度特点管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角.螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小.根据以上特点可知：螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间.静压爆破强度经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致.?韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋焊管具有较高的冲击韧性.输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用.了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义.按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高.。

直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管的区别焊接工艺从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.强度特点管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角.螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小.根据以上特点可知：螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间.静压爆破强度经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致.?韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋焊管具有较高的冲击韧性.输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用.了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义.按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高.。

无缝钢管和焊接钢管区别在哪里
一、性质不同
1、无缝钢管：由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。

2、焊接钢管：用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。

二、特点不同
1、无缝钢管：最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。

根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。

2、焊接钢管：丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。

在一般的环境下，只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。

三、作用不同
1、无缝钢管：无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

2、焊接钢管：电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等；炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

无缝钢管与焊接钢管区别有缝的钢管叫焊管，按焊缝分为：直缝焊管、螺旋焊管。

一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。

钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。

钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。

由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。

此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

无缝钢管和直焊缝钢管有什么区别区别大了，无缝钢管是用钢坯穿孔热轧或者是好i冷拔而成，是一种将钢条加热后中间直接用合金头穿至而成，可以承受一定的压力，焊接直缝钢管是钢板卷焊的，造价是根据钢板的价格调整，作为压力小或者是普通流水无压的环境下使用还可以，价格也要看多大规格无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

无缝钢管用途很广泛。

一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。

按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管钢管。

焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

无缝钢管和有缝钢管的区别钢管作为一种重要的建材，在建筑、机械、石油、化工等领域有着广泛的应用。

在钢管的生产过程中，一般会有无缝钢管和有缝钢管两种不同的生产方式。

本文将介绍无缝钢管和有缝钢管的区别。

无缝钢管无缝钢管是通过整条钢坯经过加热、穿孔、轧制等工序制成的。

整个加工过程是一次完整的连续作业，所以没有焊接处，其壁厚和外径尺寸比较精确。

无缝钢管的制作成本较高，但机械性能却十分优异，可承受高压、高温等复杂工况。

由于无缝钢管没有焊接处，所以具有一定的安全性。

在石油、化工等领域，需要承受高压、高温环境的管道多采用无缝钢管。

而且，无缝钢管的表面光滑，可以使流体的阻力减小，从而提高了传输效率。

有缝钢管有缝钢管是通过卷板、焊接等工艺制成的。

在卷板过程中，钢板会形成螺旋状，经过焊接后就成为了有缝钢管。

因为制作过程中存在焊接，所以有缝钢管的内外表面是有一定的棱角和裂纹的。

相比之下，有缝钢管的制作成本较低。

虽然有缝钢管制作成本较低，但机械性能相对于无缝钢管较差。

因为焊接处是一种细小的缺陷，会对管道的机械强度和耐压性产生影响。

有缝钢管适用于低压、普通温度的输送管道，如供水、给排水等。

两者的比较•制作工艺不同：无缝钢管是一次性连续加工，而有缝钢管是卷板、焊接加工。

•精度不同：无缝钢管的尺寸精度较高，而有缝钢管的内外表面由于焊接，会产生一定的棱角和裂纹。

•机械性能不同：无缝钢管的机械性能较好，能够承受复杂的工况，而有缝钢管的机械性能相对较差，仅适用于低压、普通温度的输送管道。

•使用范围不同：无缝钢管适用于石油、化工等领域，有缝钢管适用于供水、给排水等泵管、公路桥梁等建筑领域。

结论总的来说，无缝钢管和有缝钢管各有优缺点，在不同的使用场合中会有不同的应用。

根据具体的需求，选用适合的钢管能够提高工程质量和效率。

无缝钢管探伤检测报告一、引言无缝钢管是广泛用于石油、天然气、化工等行业的重要材料。

为了确保无缝钢管的质量和安全性能，必须进行探伤检测。

本报告将详细介绍无缝钢管探伤检测的步骤和方法。

二、准备工作1.器材准备：无缝钢管探伤检测需要使用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等器材。

在进行探伤前，要确保这些器材的正常运行并进行校准。

2.检测区域准备：将待检测的无缝钢管清洁干净，并将其放置在适当的位置，以便进行全面的探伤检测。

三、超声波探伤检测1.设置超声波探伤仪：根据无缝钢管的材质和厚度，调整超声波探伤仪的参数。

通常情况下，选择适当的频率和增益，并确保探头与钢管表面的接触良好。

2.进行超声波探伤：将超声波探头沿着钢管表面缓慢移动，同时观察超声波探伤仪上的显示。

如有异常信号出现，即可能存在缺陷或裂纹。

3.记录异常信号：对于检测到的异常信号，应及时记录其位置、形状和大小等信息。

可以使用标记工具在钢管表面标注，以便后续的分析和评估。

四、磁粉探伤检测1.准备磁粉检测剂：选取适当的磁粉检测剂，并按照说明书中的要求进行配置和混合。

确保磁粉检测剂的质量和浓度符合要求。

2.施加磁场：使用磁粉探伤仪产生磁场，并将其施加在待检测的无缝钢管上。

确保磁场的强度和方向均匀分布，以提高探测效果。

3.观察磁粉沉积：将磁粉检测剂均匀撒布在钢管表面，观察是否出现磁粉沉积。

如有磁粉沉积，即可能存在裂纹或缺陷。

4.记录磁粉沉积情况：对于检测到的磁粉沉积，应及时记录其位置、形状和大小等信息。

同样可以使用标记工具在钢管表面标注，以便后续的分析和评估。

五、数据分析与评估1.收集探伤数据：将超声波和磁粉探伤的结果整理和汇总，包括异常信号和磁粉沉积的位置、形状和大小等信息。

2.分析异常信号：对于超声波探伤中检测到的异常信号，可以使用相关软件进行进一步的分析和处理。

通过比对参考数据和经验规范，评估其可能的缺陷类型和程度。

3.评估磁粉沉积：对于磁粉探伤中检测到的磁粉沉积，可以使用显微镜等工具进行观察和测量。