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全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
半自动称重灌装机（单头/双头）操作说明书一、概述1、应用范围：本机适用于酱油、醋、糖浆、果汁、蔬菜汁、胶水、农药、洗涤剂等水剂类，以及食用油、润滑油、涂料、油漆、胶粘剂、固化剂等油类及可流动的各种液体的计重量灌装。
有关其他用途，请向生产厂家咨询，避免造成不必要的损失。
2、性能特点：该机结构合理、性能可靠、定量准确、调整简易、操作简单、维护方便，外壳及与液体接触部分均由不锈钢或耐腐蚀高性能塑料制成（标准型为304不锈钢，也可定制316不锈钢材质）。
3、工作原理：根据不同的液体，选配合适的泵（离心泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵、隔膜泵等）持续供料，采用高精度称重传感器实时监测当前的灌装量，由高分辨率A/O信号转换模块和性能稳定可靠的高精度称重仪表进行数据处理和控制，可实现对各种灌装规格的快速准确灌装。
二、安全事项操作人员必须熟知并严格遵守使用说明书是本机使用要求的一部分，违反这些安全警告和注意事项可能造成严重的人身伤害及财产损失。
1、正确的运输、固定以及仔细的试运行是保证安全操作和防止出现故障的关键。
2、在电气作业期间，有些部件常有危及人身安全的电压，电气系统或设备，只能由熟练的电气技术员本人或在此类技术员控制和监视的情况下由经过培训的人员进行操作，并且必须遵守相应的电气工作规章。
3、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生异常或紧急情况时，应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源与气源，机器会立即停车避免发生更严重的损坏。
4、每班结束，停机后必须关闭电源开关并切断总电源，关闭气源阀门。
用户应根据所灌装料液的性质，下班前及时排空清洗管道、泵和灌装头中的残留料液，避免某些料液遇空气或水凝固，而致机器损坏。
否则生产商概不负责并承担此类操作而造成的一切损失。
三、技术参数1、电源电压：AC380V/220V2、灌装精度：0.2F.S（适应黏度值80～100CPS以下液体）3、分度值：10克4、气源压力：0.4～0.8Mpa5、灌装速度：2000kg/h6、外形尺寸：700×730×1380（mm）7、配套空压机（自备）：0.17/10～0.36/10型四、操作说明1、开机准备：将三相四线电源接到端子排U、V、W上，N接零线。
文件制修订记录1.0目的将合格的半成品灌装入库,达成公司产品的及时交付。
2.0范围适用于灌装、封口、充气、贴色号标、装色号盖、包装岗位。
3.0职责3.1灌装组组长负责灌装组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作,负责控制本组的生产安全、生产质量、生产效率、环境卫生、原材料损耗等各项指标。
3.2半自动线线长负责:3.2.1 看板作业,组织本线人员按质、按量、按时完成当天分配的生产任务。
3.2.2 协调管理好本线人员，及时解决本线人员生产过程中出的问题。
3.2.3 操作和日常保养封口充气机，每天下班后关闭电、气、阀门开关。
3.2.4 填写《设备日常检查维护月记录表》、《生产过程不合格品统计表》。
3.3领料人员负责开《领料单》，领出物料。
3.4灌装人员负责半成品的灌装操作。
3.5经灌装人员装好物料后交线长封口，再由充气岗位充气。
3.6贴标人员负责检查封口充气岗位送的灌体外观无污染，在灌体固定位置上贴与产品颜色相对应的色号标。
3.7装盖人员负责装上喷头和与产品颜色相对应的色盖。
3.8包装人员负责包装箱的插刀卡、贴色标、装箱、封箱工作并做产品数量记录。
4.0内容与步骤4.1制漆组将检验合格的半成品送到半自动灌装线后，灌装组备好所需生产物料（如空罐、玻珠等），并校准天平，检查灌装机和搅拌器及输送管，应清洁无残渣或灰尘，检查清楚送料岗位送至的物料是否与生产要求一致。
4.2将气动搅拌器放入料缸里，打开并调节气动搅拌器的压缩空气阀，控制搅拌速度，做到搅拌均匀无溢出、无漩涡（如金属闪光漆等沉淀性比较大的待装物料，还应先用木浆加以搅拌）。
将吸入滤清器放入料缸里。
松开滑块固定把手，旋转计量调节把手，观察计量标尺，按产品要求调节至所需装料量，旋紧固定把手。
打开装料机压缩空气阀门。
取待装空罐（视产品要求，事先加入搅拌珠）放入V型定位架内，使罐口对准灌装嘴，启动自动气阀灌装。
半自动活塞式全气动灌装机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件附图：气路图全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：JSFA-60 (10-60ml)JSFA -120 （15-120ml）JSFA -250 （50-250ml）JSFA -500 （100-500ml）JSFA -1000 （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
发泡胶灌装成套设备使用说明及设备维护手册①黑白料灌装机部分一、设备组成及主要参数设备组成：本设备组要由灌液计量缸、灌液头、主机台面、计量缸台面、机架及气动元件组成。
主要参数二、基本结构及工作原理因发泡胶产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质，本机采用全气压传动的机械结构模式，以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。
本机在结构上主要有灌液计量缸、灌液头、主机台面、计量缸台面、机架及气动元件组成。
液体计量缸采用卧式安装在计量缸台面上，灌液头安装在升降立柱的台板上，根据罐子的高度不同方便上下调节。
灌液：打开灌液旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，液体计量缸双气控换向阀换向，灌液头阀门在小气缸的作用下打开，计量缸进料口的角座阀关闭。
同时液体计量缸的动力气缸上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动液缸活塞下压，将液缸内的液体经过灌液头灌注到气雾罐里，动力气缸活塞下压触发信号阀。
信号阀输出气压作用到液体计量缸双气控换向阀使其换向，并使灌液头小气缸和动力气缸进、出气方向逆转，从而使灌液头阀门关闭，计量缸进料口角座阀打开。
同时计量缸复位，并从容器中吸入等量的液体，等待下次灌装。
可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。
三、安装、调试及操作1.设备安装（1）设备安装时注意调节主机各地脚的高度使设备保持水平、安稳。
安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。
（2）在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。
（3）将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源前手滑阀的输入接口。
（4）用一根软管连接液体计量缸的进料口及所需灌装液体容器的出料口（注意容器的出料口最好略高于液体计量缸底部）。
（注意：在连接时，主机的气源前手滑阀、所需灌装液体容器的阀门都要处于关闭状态；如出现漏气漏液现象，需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险）。
灌装机岗位操作说明书一、岗位概述灌装机操作员是生产线上的重要岗位，主要负责灌装机的操作和维护工作。
灌装机用于将液体、粉末或颗粒状物料灌装到瓶子、罐子或其他包装容器中，是生产线上不可或缺的设备。
操作员需具备一定的机械操作和维护技能，保证设备正常运转，生产线顺利进行。
二、岗位职责1. 定期检查灌装机的工作状态，保证设备正常运转；2. 进行灌装机的操作，确保产品的灌装质量符合标准要求；3. 负责设备的日常维护和保养，以确保设备的稳定性和安全性；4. 配合生产调度，确保生产任务的完成；5. 在生产线上畅通交流，及时反馈设备运行情况和可能出现的问题。
三、操作规程1. 操作员在操作灌装机之前，需要进行必要的防护措施，包括佩戴好工作服、手套、护目镜和安全帽；2. 对待灌装机，操作员需要熟悉各部位的功能和构造，了解设备的工作原理；3. 在启动设备之前，需要对设备进行一次简要的检查，确保设备处于良好状态；4. 启动设备后，操作员需注意设备的运行情况，确保灌装工作的顺利进行；5. 若发现设备异常，操作员需要及时停机处理，并及时向上级主管汇报问题；6. 操作员需要按照生产计划进行灌装作业，确保产品的质量和数量；7. 完成工作后，操作员需对设备进行清洁和维护，确保设备的安全和稳定。
四、设备维护1. 定期对设备进行检查和保养，包括加油、更换易损件等；2. 在设备运行过程中，要及时清除灰尘和杂物，以确保设备的清洁；3. 对设备出现的故障，要及时进行处理，并记录下出现的问题和解决方案；4. 定期进行设备的维护保养记录，包括维护时间、维护内容和负责人等信息。
五、安全注意事项1. 在操作设备时，要保持清醒和专注，不得喝酒或吸烟；2. 在设备运行过程中，严禁随意更改设备工作参数，以免引起设备故障或事故；3. 安全防护措施不得疏忽，必须严格遵守安全操作规程；4. 在设备运行时，操作员不得擅自离开岗位，要保持设备的连续运转；5. 设备故障时，不得擅自进行维修，应立即停机并报告上级主管；6. 对于不熟悉的设备或操作流程，应进行培训和指导后再进行操作。
AVF2-8-100全自动活塞式灌装机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；1.3检查气源管道连接是否正常；1.4检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。
1.5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁二、操作注意事项2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；2.3设备调整装量时，必须点击【装量调节】，处在装量调节状态，方可进行调整；其他所有状态禁止调整设备。
（调整方法见3.13“注意”）2.4操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。
2.5设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.6下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
三、操作过程3.1打开电源进入开机画面3.2轻触开机画面，将系统进入主菜单。
3.3如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。
3.4左下角数字00000000为灌装产量。
轻触【清零】数字回零。
3.5菜单左边为参数显示区它反映自动状态下各参数的动态变化。
3.6轻触【返回】将返回主菜单。
3.7进入自动画面后【自动补液】会自动启动，补液阀将受液位器控制，再次轻触【自动补液】，补液将会停止。
3.8如需手动操作，轻触【手动】，弹开手动灌装菜单。
3.9轻触【输送带】，这时输送带将启动。
3.10轻触【补液】，这时补液阀将受液位器控制。
3.11轻触【卡瓶】，这时卡瓶气缸将动作一次，如果升降处于升降的状态，再次轻触【卡瓶】时将进入卡瓶提示。
3.12轻触【挡瓶】，这时挡瓶气缸将动作一次，左边为前挡，右边为后挡。
3.13轻触【装量调节】，灌装头将有料喷出，灌装活塞向上移，停止在上面。
注意；首先将四个锁紧手柄，（左右两组各两个）如果增加装量必须将四个锁紧螺母向下调节，然后参照装量计数器调节装量旋柄，完毕后一定要将锁紧手柄和锁紧螺母锁紧。
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
上海三槐科技有限公司操作说明书前言为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！安全注意事项：一、错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品损坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！二、非专业技术人员，请勿检修机器，避免引起机器损坏。
三、清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。
上海三槐科技有限公司厂址：上海市沪太路8188弄26号联系人：黄汉平电话：7 手机：目录一、性能简介 (3)二、型号选定 (3)三、半自动灌装机的特点 (4)四、开机前的检查和操作顺序 (4)五、工作原理 (4)六、主要部件 (5)七、灌装量的调整 (6)八、灌装速度的调整 (6)九、灌装精度的调整 (7)十、清洗保养维护 (8)十一、装箱情况 (9)十二、灌装物料的适应范围 (9)十三、机器的使用条件 (9)十四、常见故障的解决办法 (10)十五、附图：外形结构图、主机爆炸图、计量部件图一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动罐装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司生产的罐装机型号是根据用户所需的最大罐装量来确定的。
具体型号为：LM3-30mLLM6-60mLLM12-150mLLM20-250mLLM25-500mLLM60-1000mLLM250-2500mLLM500-5000mL客户选定型号时，请注意选择合适的型号，注意点：1、选择的型号与实际罐装量区别大时误差增加。
例如：客户须罐装800mL和65mL 两种罐装量，建议购买LM60-1000mL和LM12-150mL两台机器，如单独购买LM60-1000mL 罐65mL精度误差会较大而不能满足要求。
2、当罐装物料发生变化或灌装条件发生变化，请注意选择合适的型号。
例如，当物料具有高黏度、物料内有颗粒状物（影响精度或不能损伤）、物料需保温或高温、物料进料口高压、物料具腐蚀性等情况请与本公司联系或协商。
具体办法有，增加压力罐、球阀、保温加热层、采用特殊密封材料等方法。
3、灌装头大小可根据瓶口大小选择。
本公司设计普通型和精品型两种类型的罐装机。
三、半自动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具体高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以罐装精度高，精度可以控制在2/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4、在需要急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位置，灌装停止。
四、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：1、前、后夹紧手柄是否夹紧，夹紧料缸，防止料缸在灌装时松脱。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧，防止漏料、进气影响灌装。
3、各物料密封处密封良好，无漏料。
4、横杆、立杆的十字夹及灌装头是否夹紧,防止料缸在灌装时喷出。
5、接通空压气源，压力＜8kg/cm2,调整机载压力4-5kg/cm2.6、打开气源开关，根据气动原理图检查气路，保证气路正常。
（注意：严禁长时间无料工作）五、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，实现吸料、罐装。
打开气源开关，选择手动、自动选择开关。
自动档时活塞往复运动，手动档时，轻踏脚踏阀，完成一次往复灌装。
（初始时气缸伸出）客户可根据产量、物料情况、操作员熟练程度等因素选择自动或手动档。
放开急停开关后，此时进程气动开关感应打开，主气路进入气缸后腔，气缸向前运动，推动活塞头向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开）。
到达返程气动开关时，返程气动开关打开。
主气路转换进入气缸前腔，气缸向后运动，拉动活塞头向后，料缸前腔产生负压。
进料单向阀打开，供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
到达进程气动开关，手动时，即完成一次灌装。
自动时，气路将再次转换，重复操作，实现自动。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
注意：初始时料缸内有空气，在前几次灌装时物料内夹杂空气影响灌装，是正常现象，请先排清空气。
六、主要部件1、三通部件三通部件由出口接管、阀盖、出口阀芯等径三通、进口、进口接管、阀圈衬套、导向架、导杆、弹簧板、进口阀芯、弹簧、出料阀芯密封圈、进料阀芯密封圈、平面密封圈、阀圈密封圈、卡箍、螺母M6等组成。
安装时要求，各零件密封处密封效果良好，弹簧压力适当（根据物料适当调节），各联结处不松动。
根据不同的型号有不同的部件，分为1.5"、2"、3"共三种型号。
2、灌装头部件灌装头部件由气缸座、连接杆、Ø20十字架、胶管接头、阀体拉紧螺母定位圈、阀芯、阀套、O型密封圈Ø12×1.8（Ø10×1.8）、轴用KY圈6×14×5.5、直角接头M5×6\气缸Ø 20×25、单向节流阀、螺母M14 、螺钉M6×20、螺钉M6×20弹性垫圈Ø4等组成。
安装时要求，连接杆连接气缸伸出、收回活动良好，灌装时收回（打开），吸料时伸出（关闭、不滴漏）。
阀芯、阀套平齐，各零件密封处密封效果良好，拉紧螺母锁紧。
气接头无漏气，单向节流阀调节良好。
灌装头的高度、方向可通过调整十字架的位置进行调整。
注意：阀芯、阀套、O型密封圈要求配套，根据客户选型。
注意轴用KY圈的方向。
3、计量部件计量部件由隔套、定位圈、刻度尺、接套、丝杆销、顶丝、盘头螺钉M4×8、平垫片D=5.5mm、键C3×10、双柄手轮8×63、无头螺钉M5×10、推力球轴承Ø12×26×Ø9、自攻螺钉M4 ×25、螺钉M4×25、钢球Ø5、螺母M8等组成。
安装时要求，摇动双柄手轮计数器工作，调整计数器上数字与灌装量相对应，摇动时轻松且计数准确。
七、灌装量的调整灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升mL）或重量（克g）来决定的。
因物料的比重有所差别，所以在装量计算器的数据有所差别。
通过调节气动开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。
具体操作步骤如下：1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向前移动进程气控开关的位置（位置在气缸刚好能感应到的极限位置），适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注意：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装满准确，或用电子天平称来称量料瓶是否装量准确。
3、如有误差则应用手轮移动返程气动开关，向前移动，装量增加，向后则反之。
4、重复调整返程气动开关，直至微调到所需的装量和精度。
八、灌装速度的调整灌装速度由以下6项因素决定：1、吸取的速度取决于产品的黏度和吸料管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径大小。
口径大则速度快。
3、产品的起泡程度。
高泡的产品灌装速度应放慢。
4、灌装量的多少。
灌装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度。
精度要求高的，则灌装速度应该调慢。
6、前、后调速阀调整控制的空气流速。
客户应根据实际情况，适当调整流速。
本公司建议：1、在标准情况下，吸料管的长度为1.2m，出料管的长度为0。
6m，如客户出于生产要求，可加长吸料管、出料管尺寸，并适当影响灌装速度。
2、灌装头口径的大小应小于待灌料瓶瓶口的尺寸，以便于灌装头阀套伸入料瓶，防止喷溅。
灌装量越大灌装速度要求越快，灌装头阀套适当增大。
在标准情况下，以阀套外径为灌装头口径，我们有Ø14、Ø12、Ø10、Ø8等几种。
例如：待灌料瓶瓶口内径Ø12mm，选阀套外径为Ø10mm，内径Ø8mm,则阀芯外径Ø8mm，密封圈为6×1.8mm。
对于标准不能满足的，我们可根据客户要求特制。
灌装头口径最大到Ø20，最小到Ø3。
3、产品的起泡对灌装过程会产生影响，灌装时会对已经灌好的物料产生冲击，如物料易产生气泡，则物料会溢出瓶口或气泡不消失，影响灌装。
建议采用加长灌装头，具体请与本公司协商。
4、活塞密封圈在灌装时速度越大，磨损越快，使用寿命越短。
且易产生密封圈在内部翻转，误差增加，影响灌装量，应适当降低速度。
5、要求灌装精度高时，如灌装速度过快，则易造成吸料不充分。
产生的原因是，当气缸完成行程进入缓冲区改变方向，但物料却跟不上活塞速度，物料和活塞间产生局部真空区域，在物料还没来得及补充的状况下，活塞即改变方向，造成这一真空区域内的物料缺少，从而造成精度误差。
这种现象在小剂量快速灌装中表现明显。
解决方法是降低速度，调节气缸缓冲，使物料进入充分。
6、前、后调速阀调整控制的空气流速，直接反映为气缸的速度、灌装速度，即灌装速度的控制装置。
灌装调试完毕后，锁紧锁紧螺母，确定当前速度。
调试前、后调速阀操作如下：1、松开前、后调速阀调整螺母。
2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，吸料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，吸料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢。
装料速度也放慢。
5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快。
装料速度也加快。
注意：调整完毕后，用锁紧螺母锁紧，确定当前速度。
九、灌装精度的调整灌装误差的产生，主要由物料特性、灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。
1、普通情况下，请检查各部件密封是否有泄露现象，主要为活塞密封圈、三通平面密封圈是否磨损、卡箍、喉箍是否锁紧等部位，排气不充分或受损造成的进气都会影响精度；检查料缸是否松动，气动开关是否松动，是否固定稳，灌装过程中产生的轻微振动，亦有可能使料缸或气缸开关松脱并移动，影响精度。
2、上下单向阀阀门的开关速度与产品的黏度有关。
黏度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要是要调整阀门的弹簧压力。
弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
如仍然无法灌装，建议采用压力罐配转阀（球阀）灌装。
3、当产品的黏度过大，如灌装速度过快，则易造成吸料不充分。
产生的原因是，当气缸完成行程进入缓冲区改变方向，但物料却跟不上活塞速度，物料和活塞间产生局部真空区域，在物料没来得及补充的状况下，活塞即改变方向，造成这一真空区域内的物料缺少，从而造成精度误差。
