抽油杆的检测

降低井下作业综合返工率的途径和方法油田井下作业具有高投入特点，井下作业综合返工率的增加会导致井下作业次数的增加、施工时间的延长，不仅影响井下作业的正常石油生产，而且会在一定程度上降低企业的经济效益，也不利于石油企业良好施工形象的建立。

本文主要从井下作业返工的原因分析出发，提出了降低作业返工率的措施。

标签：井下作业;综合返工率;途径;方法一、井下作业返工的原因（一）抽油杆问题抽油杆问题是造成井下作业返工的主要問题，主要包括以下三类问题。

1.抽油杆偏磨断油田聚驱开采的实施导致大部分油井见聚，导致采出液物性改变，导致原油更加粘稠，抽油杆在下行过程中，抽油泵游动阀具有一定的流体阻力，加上柱塞的摩擦力，会对抽油杆柱下行弯曲载荷形成阻碍，导致下部抽油杆变形，形成螺旋弯曲，对紧贴在油管壁的抽油杆造成偏磨。

2.抽油杆本体疲劳断裂抽油杆始终上下往复进行运动，在这个过程中会受到交变应力的影响，其抗拉性会减弱，抗碗性也会减轻，过于疲劳时已发生断裂。

实际生产过程中成本有限，若抽油杆本体疲劳断裂，往往只更换断杆，不会更换全井应力集中抽油杆。

3.抽油杆脱扣在施工过程中，若上扣没有足够的预紧力，交变载荷影响下，驴头毛辫子会与柱塞共同形成扭矩，最终导致抽油杆脱扣现象的发生。

若设置的螺杆泵转速太低，但是油井自喷产量大，会对转子造成推动作用，导致脱扣扭矩。

（二）油管问题油管问题包括以下两个方面：①油管偏磨断，相对摩擦发生时，油管偏磨落导致返工。

②油管丝扣漏，主要由两个原因造成，第一个为有关质量出现问题，导致螺纹接头处不能完美配合，第二个为野味作业过程中，油管丝残留杂物，在进行上扣时，杂物被锁困在丝扣间，导致应力增加，同时也会有微小的空隙通道出现，刺坏油管丝扣，发生渗漏。

（三）井下工具问题井下工具问题造成的返工包括以下几个方面：1.电泵问题和配套设备问题，例如：保护器失灵，电机绝缘性能差、轴断，保护器问题包括保护器胶囊质量问题、保护器机械密封环问题，2、抽油泵质量问题，包括泵漏失和泵卡问题。

H 级抽油杆疲劳性能试验分析李大建;陆梅;郭靖;张建伟;刘涛;梁毅【摘要】With C and K,D grade sucker rod,ultra high strength sucker rod (H level rod)due to improved strength and mechanical properties,the service life is significantly increased,and the working life is prolonged of the oil well.While the sucker rod overall weight is reduced,energy saving and the pumping unit,motor drop type,and energy consumption are realized,but the class H sucker rod on the basis of the theory is still relativelyweak.Based on class H pumping bar and indoor fatigue test,and the processed data and the mathematical statistics to establish the stress fatigue life curve of class H sucker rod,and the conversion of H grade sucker rod in a certain stress ratio under the condition of the ultimate fatigue strength,which provide effective basic data for rod field application level to further improve the H class.%相对于 C、K、D 级抽油杆，H 级抽油杆（超高强度）由于强度、力学性能的改善，其使用寿命明显提高，延长了油井免修期，同时减轻了抽油杆整体质量，使抽油机、电机型号降低，起到节能降耗作用。

2024年钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。

本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。

2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。

钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。

钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。

4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。

5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。

6检测机构检测机构应具备相应资质。

表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求2024年钻井设备及工具检测要求（二）一、引言随着石油工业的发展，钻井设备及工具在石油勘探与开采过程中扮演着重要的角色。

钻井设备及工具的安全性、可靠性和性能对石油工业的发展至关重要。

为了确保钻井设备及工具的质量和性能符合要求，需要对其进行定期检测。

本文将探讨2024年钻井设备及工具检测的要求。

二、钻井设备及工具的分类在进行检测之前，需要对钻井设备及工具进行分类。

根据其功能和用途，钻井设备及工具可以分为以下几类：钻机和配套设备、钻井工具、完井工具、油管和抽油杆等。

三、钻井设备及工具的检测要求1. 安全性检测钻井设备及工具的安全性是首要考虑的因素。

抽油杆质量管理措施引言抽油杆是石油钻井和生产领域的重要设备之一，起着将地下油井中的石油从地下抽出并输送到地面的作用。

抽油杆在油井生产过程中承受着巨大的载荷和压力，因此其质量管理十分重要。

本文旨在介绍抽油杆质量管理的一些常见措施，以确保其安全、可靠地运行。

抽油杆质量管理措施1. 物料选择选择合适的材料是保证抽油杆质量的重要步骤之一。

一般情况下，抽油杆需具备良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

常见的抽油杆材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

根据油井的特殊工况，如深度、温度、压力等，选择合适的材料能保证抽油杆的使用寿命和性能。

2. 抽油杆制造工艺控制抽油杆的制造工艺直接影响其质量。

制造过程中，应制定严格的工艺规程，包括原材料检验、锻造、热处理、机械加工等环节。

材料的不合格和制造工艺的不合理将会导致抽油杆的质量问题，甚至使其失效。

因此，对工艺的严格控制是保证抽油杆质量的重要措施之一。

3. 抽油杆质量检验为了确保抽油杆的质量，需要进行全面的质量检验。

常用的抽油杆质量检验方法包括尺寸检验、力学性能测试、金相分析、非破坏检测等。

尺寸检验可用来验证抽油杆的几何尺寸是否满足要求；力学性能测试可以测试抽油杆的强度、硬度等指标；金相分析可以了解抽油杆的组织结构和相变情况；非破坏检测可以检测抽油杆表面和内部的缺陷和裂纹。

通过这些质量检验方法，可以有效地发现抽油杆的质量问题，并及时采取措施进行修复或更换。

4. 抽油杆质量记录和追溯对于抽油杆的质量管理，记录和追溯是非常重要的。

对每根抽油杆都应进行严格的质量记录，包括材料质检报告、制造工艺记录、质量检验报告等。

这些记录不仅方便了对抽油杆质量的监控和管理，还有助于追溯质量问题的原因和处理过程，为后续质量改进提供参考。

5. 定期检查和维护抽油杆在使用过程中会受到各种因素的影响，如载荷、腐蚀、磨损等。

为了确保抽油杆的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检查和维护。

定期检查包括表面检查、龙头检查、连接部位检查等，以发现抽油杆表面的腐蚀、磨损、裂纹等情况。

抽油杆产品质量监督抽查实施规范CG/ZCJ64-20191范围本规范适用于客户委托/针对特殊情况的抽油杆产品质量监督抽查。

监督抽查产品范围包括抽油杆（包括短杆）、光杆。

本规范内容包括产品分类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。

注：针对特殊情况的专项监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。

2 产品分类根据抽油杆产品标准，将产品分为五个种类，见表1。

表1 抽油杆产品种类3 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。

SY/T5029-2013 抽油杆GB/T4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T230.1-2018 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T26075-2019 抽油杆用圆钢GB/T2828.4-2008 计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB/T2975-2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规范4抽样4.1抽样型号或规格应按标准SY/T 5029-2013进行。

4.2抽样方法、基数及数量在成品仓库内或者料场上随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

在企业成品库抽样时，同一批次产品抽样基数不得少于50根。

对所抽查产品随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次的1批，从该批产品中随机抽取样品，抽样数量：2根。

抽取方式：在同一批号、同一规格的产品中随机抽取2根，每根截取2段（带螺纹端）1000mm 样品，共计4段。

旧抽油杆检测技术的改进与应用【摘要】为解决原有旧抽油杆检测技术存在的弊端，本文提出了抽油杆检测技术的改进方法。

改进后的旧抽油杆检测，采用了全封闭式直燃加热技术，降低了能耗，提高了清洗质量；采用了新型的常温清洗工艺，降低了设备故障，提高了生产效率；实现了全自动卸扣技术，提高了检测能力，消除了安全隐患；采用了通过式全自动杆体探伤工艺，提高了设备稳定性和修复水平；增加了全自动杆头清洗装置，提高了生产效率，降低了劳动强度。

【关键词】抽油杆；检测；技术；改进；应用0 引言中原油田采油三厂的旧抽油杆检测技术建成于1995年。

2002年，原中原石油勘探局投资完善了抽油杆清洗、杆头探伤等项目，但由于受当时技术条件的限制，旧抽油杆检测线存在的问题日益严重。

为解决旧抽油杆检测技术缺陷，满足油田生产对修复抽油杆标准的提高，中原油田采油三厂开展了旧抽油杆检测技术的研究。

1 技术分析1.1 现状及存在的问题原有旧抽油杆检测技术存在弊端。

抽油杆清洗采用原始的锅炉输出蒸汽，蒸煮池加药成捆清洗的方式，开放的清洗罐清洗能源浪费高、清洗质量差；抽油杆常温清洗电路与水路不分离，性能不稳定，故障率高；半自动卸扣装置，安全系数低，卸扣能力差，劳动强度大；杆体探伤手段落后，设备稳定性差，故障率高，探伤准确率低；杆头与丝扣采用人工清理，清理效果差，劳动强度大。

1.2 改进后可达到的技术水平改进后的旧抽油杆检测线可以去除原始的锅炉，采用全自动封闭式节能直燃清洗装置，加热速度快、热效率高，清洗效果好；采用了新型的常温清洗技术，水电路分开，降低了故障率；采用了全自动卸扣工艺，提高了修复率，保证了操作安全；实现了通过式杆体探伤技术，提高了设备稳定性，保证了探伤质量；增加了全自动杆头清洗工序，降低了工人劳动强度。

2 改进方案与措施2.1 抽油杆全自动直燃加热清洗工艺为改变抽油杆加热清洗的落后手段，与山东太波热公司合作开发了全自动封闭式节能环保抽油杆清洗装置。